专利名称：碳带盒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种碳带盒，尤其是一种撞击式打印机使用的碳带盒。
背景技术：
撞击式打印机广泛应用于私人信函或商业信函的打印，撞击式打印机工作时，由撞击式打印机的撞锤击打碳带和纸张，通过撞锤和字轮的相互夹击，把位于两者之间的碳带中携带的碳粉转移到纸张上，完成打印工作。因此，撞击式打印机需要安装一个载有碳带的碳带盒，以便实现打印工作。
现有的碳带盒如图1所示，其具有一个壳体，壳体由上壳11和
底壳12组成，壳体围成一个腔体，在腔体内装有碳带20,碳带20具有一个圓环状的轴筒21和碳带条23,携带有碳粉的碳带条23缠绕在轴筒21外并形成碳带饼22。
腔体内还设有驱动组件以及输出组件，驱动组件包括扭簧14、收带轮15以及巻带齿轮16。巻带齿轮16的轴座分别在上壳11及底壳12上，并为一双联齿轮。收带轮15以轴向平行于碳带饼22轴向的方式设置在腔体内，扭簧14的一端可旋转地插入到收带轮15的中心圓孔中，扭簧14的簧体固定底壳12的扭簧座上。撞击式打印机工作时驱动巻带齿轮16,收带轮15则在巻带齿轮16的带动下将已经使用的碳带条23收巻。
碳带盒的输出组件包括设置在底壳12上作为旋转支撑件的凸轴28、垫片27、轴筒座24以及卡簧26，垫片27嵌套在凸轴28上，碳带20的轴筒21也嵌套在凸轴28上，并安装在垫片27的上方。轴筒座24嵌套在轴孔28上端，轴筒座24与轴筒21 —同绕凸轴28旋转。轴筒座24开^:有一圏凹槽，卡簧26的中部可压入轴筒座24的凹槽内，如图2所示。撞击式打印机工作时，撞击式打印机通过带动巻带齿轮16的旋
转带动收带轮15的旋转，同时，碳带饼22跟随旋转，碳带条23输 出至壳体外以完成打印工作。碳带条23输出时，轴筒座24绕凸轴 28旋转，此时轴筒座24是在卡簧26的限定下旋转，因此，卡簧26 用于控制碳带条23的出带力大小，以保证碳带条23以张紧状态均匀 地输出。
但是，由于现有的碳带盒零件较多，装配不方便，且装配时卡簧 26容易走位，导致碳带条23出带力大小不均匀。并且，制造轴筒座 24时往往在轴筒座24外表面上形成分模线25，轴筒座24旋转时形 成较大的跳动，也不利于碳带条23的均匀输出，导致撞击式打印机 打印时形成叠字或不走带情况的发生，影响打印质量。
发明内容
本实用新型的主要目的是提供一种结构简单且碳带条出带力控制 均匀的碳带盒；
本实用新型的另一目的是提供一种打印质量较高的碳带盒。
为实现上述的主要目的，本实用新型提供的碳带盒具有壳体，壳 体围成一容纳有碳带的腔体，碳带具有一轴筒以及盘绕在轴筒上的碳 带条，腔体内设有驱动组件以及输出组件，输出组件包括固定设置在 壳体内壁上的旋转支撑件，碳带的轴筒嵌套于旋转支撑件上并可绕旋 转支撑件旋转，其中，旋转支撑件包括多个自壳体内壁向上延伸的凸 柱，每一凸柱上设有向外延伸的凸块。
由上述方案可见，碳带盒的旋转支撑件为多个自壳体内壁向上延 伸的凸柱，轴筒嵌套在多个凸柱上。这样，碳带饼旋转时，通过轴筒 与凸柱上凸块的配合控制碳带条的出带力。因此，碳带盒中不需要设 置卡簧、轴筒座等零件，结构简单，装配方便。并且，由于碳带盒不 设置轴筒座，也就不设有分模线，由凸块控制碳带条的出带力，因此 出带力可被均匀控制，碳带条可被均勻地输出。
一个优选的方案是，凸块的外表面为一圆弧面，圆弧面与轴筒内 表面过盈配合，并且，旋转支撑件包括三个凸柱，三个凸柱上的凸块与轴筒的接触点位于同 一 圓周上，凸块与轴筒的接触点在圆周上均匀 分布。
由此可见，通过凸柱上端凸块与轴筒内表面的过盈配合能有效地 控制碳带条的出带力，使出带力大小更加稳定。同时，三个凸柱上的 凸块均匀分布在圆周上，使轴筒旋转时受到的摩擦力均匀分布，碳带 条的出带力更加均匀，碳带条能均匀地输出，避免打印时发生叠字、 不走带等情况，提高打印质量。
图l是现有碳带盒的结构分解图2是现有碳带盒去掉上壳后的局部结构放大图3是本实用新型实施例的结构分解图4是本实用新型实施例底壳的局部放大图5是本实用新型实施例去掉上壳的局部结构放大图6是图5沿A-A方向的剖视图。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一 步说明。
具体实施方式
参见图3,根据本实用新型的碳带盒具有一个壳体，壳体由上壳 31、底壳32组成，壳体围成一个腔体。在腔体内安装有碳带40,碳 带40由圆环状的轴筒41和碳带条43构成，在轴筒41上缠绕有碳带 条43并形成碳带饼42,碳带条43携带有碳粉，用于在纸张上形成
需要打印的文字与图案。
在腔体内还"i殳置有驱动组件以及输出组件，其中驱动组件由扭簧 34、收带轮35以及巻带齿轮36组成，巻带齿轮36在撞击式打印机 的驱动下带动收带轮35旋转，以将使用过的碳带条43收巻。
本实施例的输出组件包括旋转支撑件50,旋转支撑件50自底壳 32内壁向上延伸，垫片47以及轴筒41嵌套在旋转支撑件50上并可 绕旋转支撑件5Q旋转。
参见图4，旋转支撑件50具有三个垂直于底壳32内壁的凸柱 51，每一凸柱51的上端设有一个向外延伸的凸块52，凸块52的延伸方向平行于底壳32。凸柱51与凸块52均由塑料制成，优选地， 凸柱51以及凸块52与底壳32 —体注塑成型。
由图4可见，底壳32上开设有一个圆形通孔37,三个凸柱51 设置在圓形通孔37的圆周旁，并且，三个凸柱51是均匀分布在圆周 上，即三个凸柱51的中点之间形成120°的夹角。
碳带40的轴筒41嵌套在旋转支撑件50上时，三个凸柱51上的 凸块52的外表面53与轴筒41的内表面接触，如图5与图6所示 的。凸块52的外表面53为一圆弧面，该圆弧面与轴筒41的内表面 过盈配合，从而控制碳带条43的出带力。
三个凸柱51的凸块52与轴筒41接触点位于同一圆周上，该圆 周就是轴筒41内壁所在的圆周。优选地，三个凸块52与轴筒41接 触点在该圆周上均匀分布，即三个接触点之间形成120°的夹角。这 样，轴筒41旋转时，旋转支撑件50与轴筒41的内壁之间形成的摩 擦力均匀分布，能均匀地控制碳带条43的出带力大小，碳带条43能 被均匀地输出，避免造成叠字或不走带的情况发生。
本实施例中，三个凸柱51均为注塑而成，优选地，凸柱51由弹 性塑料注塑而成，轴筒41旋转时，凸柱51能发生弹性形变，从而通 过凸柱51的弹力控制碳带条43的出带力。并且，注塑形成凸柱51 时，应确保凸柱51壁厚均匀，以使凸柱51的注塑成型。当然，三个 凸柱51的壁厚应该相等，以确保每一凸柱51向轴筒41施加的摩擦 力相等，以便控制碳带条43的出带力。
由上述方案可见，凸柱51的凸块52与轴筒41内表面接触并过 盈配合，通过过盈配合中的过盈量致使凸柱51发生弹性形变，从而 保持碳带条43在打印过程中出带力的稳定，确保碳带条43均匀地输
出，避免出现叠字等情况的发生，提高打印质量。
由于本实用新型的碳带盒输出组件不需要设置轴筒座，避免因轴
筒座的分模线导致轴筒旋转时发生跳动，提高碳带条43出带力的稳 定性。并且，碳带盒的输出组件也不需要设置卡簧、轴筒座等零件， 结构简单，降低生产成本的同时，还减少碳带盒组装的复杂性，提高 碳带盒的生产效率。当然，上述实施例仅是本实用新型较佳的实施方案，实际应用时 还可以有更多的变化，例如，旋转支撑件设有四个或四个以上的凸柱
以及凸块，以更好地控制碳带条的出带力；或者，凸柱通过焊接或粘 接等方式固定在底壳上；又或者凸块设置在每一凸柱的中部或底部 等，这同样可以实现本实用新型的目的。
最后需要强调的是，本实用新型不限于上述实施方式，如凸柱与 凸块形状的改变、凸柱与凸块制造材料的改变等微小的变化也应该包 括在本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1、碳带盒，包括壳体，所述壳体围成一容纳有碳带的腔体，所述碳带具有一轴筒以及盘绕在轴筒上的碳带条；所述腔体内设有驱动组件以及输出组件，所述输出组件包括固定设置在壳体内壁上的旋转支撑件，所述碳带的轴筒嵌套于旋转支撑件上并可绕旋转支撑件旋转；其特征在于所述旋转支撑件包括多个自壳体内壁向上延伸的凸柱，每一凸柱上设有向外延伸的凸块。
2、 根据权利要求1所述的碳带盒，其特征在于所述凸块的外表面为 一 圆弧面，所述圓弧面与所述轴筒内表面过 盈配合。
3、 根据权利要求1或2所述的碳带盒，其特征在于 所述凸柱由塑料制成。
4、 根据权利要求3所述的碳带盒，其特征在于 所述凸柱以及凸块与壳体一体注塑成型。
5、 根据权利要求1或2所述的碳带盒，其特征在于所述多个凸块与轴筒的接触点位于同 一圆周上，所述凸块与轴筒 的接触点在所述圆周上均匀分布。
6、 根据权利要求1或2所述的碳带盒，其特征在于 所述壳体上开设有圆形通孔，所述多个凸柱均匀设置在所述通孔的圆周旁。
7、 根据权利要求1或2所述的碳带盒，其特征在于 所述凸块设置在每一凸柱的上端。
专利摘要本实用新型提供一种碳带盒，该碳带盒包括壳体，壳体围成一容纳有碳带的腔体，碳带具有一轴筒以及盘绕在轴筒上的碳带条，腔体内设有驱动组件以及输出组件，输出组件包括固定设置在壳体内壁上的旋转支撑件，碳带的轴筒嵌套于旋转支撑件上并可绕旋转支撑件旋转，其中，旋转支撑件包括多个自壳体内壁向上延伸的凸柱，每一凸柱上设有向外延伸的凸块。本实用新型提供的碳带盒结构简单，且能有效地控制碳带条的出带力，让碳带条均匀地输出，避免出现叠字或不走带情况的发生，提高打印质量。
文档编号B41J32/00GK201399960SQ200920055098
公开日2010年2月10日 申请日期2009年4月22日 优先权日2009年4月22日
发明者李向福, 谢松超 申请人:珠海天威飞马打印耗材有限公司