专利名称：百利包打码装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及包装机械制造技术领域，尤其是涉及一种百利包打码装置。
背景技术：
目前所有百利包打码均采用机械方式，即应用铜制字头和色带，字头加热后通过 色带将码打在百利包的包材上， 一包一打。 由于产品码在随着时间变化而有所改变，如何顺利地实现铜制字头的更换成了摆 在用户面前的一个问题。 目前更换产品码的字头的做法是先将新码字头预加热，在需要更换的时候，一手 取下旧字头， 一手安上新字头，由于灌装机运行速度很快，转换不能及时完成，导致有些产 品无码。并且存在安全隐患。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供了一种百利包打码装置，以解决由于灌装机运行速度
快，转换不能及时完成，导致有些产品无码的问题。 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案 —种百利包打码装置，包括主支架、字头辊和字头盒，还包括用于驱动所述字头
辊的驱动装置和能够保证字头位置正确的定位锁止机构，所述定位锁止机构设置在主支架
上，所述字头辊可旋转，且其上设置有多个字头盒槽，且其中心孔内设置有电加热管，所述
字头盒槽均匀的分布在所述字头辊圆周上，所述字头盒设置在字头盒槽内。 优选的，上述百利包打码装置，所述驱动装置为电机。 优选的，上述百利包打码装置，所述驱动装置为手动旋转轮。 优选的，上述百利包打码装置，所述定位锁止机构具体为气缸和锁盘。 优选的，上述百利包打码装置，所述字头盒槽的数量为四个。 优选的，上述百利包打码装置，所述字头盒槽内镶嵌有磁铁，所述字头排靠磁力吸 附在字头盒槽内。 优选的，上述百利包打码装置，所述电机为步进电机，换码时，所述步进电机旋转 90度。 优选的，上述百利包打码装置，所述主支架上设置有磁铁，所述字头辊上的手动旋 转轮圆周上每隔90度设置一块磁铁。 从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例通过在字头辊上设置有多个字头 盒槽，字头盒及字头盒内的字头设置在字头盒槽内，在需要更换产品字头时，只需要旋转字 头辊就能够更换产品字头，字头辊用电机或者手动来驱动，电机转动一个角度就能够保证 转换到下一个字头，也可以手转动手动旋转轮来转换字头，转换速度快并且及时，解决了字 头转换时产生无码产品的问题。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的百利包打码装置结构示意图； 图2为本实用新型实施例提供的字头辊组装结构示意图； 图3为本实用新型实施例提供的字头盒组装结构示意图； 图4为本实用新型实施例提供的字头辊槽体结构示意图； 图5为本实用新型实施例提供的手动旋转轮锁紧机构结构示意图。
具体实施方式为使本实用新型的上述目的，特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用 新型实施例中的附图和具体实施方式
，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整 地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基 于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所 有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 本实用新型公开了一种百利包打码装置，以解决由于灌装机运行速度快，转换不 能及时完成，导致有些产品无码的问题。 本实用新型解决上述技术缺点的基本思想为在字头辊上设置有多个字头盒槽， 字头盒及字头盒内的字头设置在字头盒槽内，在需要更换产品字头时，只需要旋转字头辊 就能够更换产品字头，字头辊用电机或者手动来驱动，电机转动一个角度就能够保证转换 到下一个字头，也可以手转动手动旋转轮来转换字头，转换速度快并且及时，解决了字头转 换时产生无码产品的问题。 请参阅图1，图2，图1为本实用新型实施例提供的百利包打码装置结构示意图，图 2为本实用新型实施例提供的字头辊组装结构示意图。 其中1为主支架，2为步进电机，3为字头辊，4为字头排，5为锁止气缸，6为锁盘， 7为主推气缸，8为底板，9为字头盒。 主推汽缸7安装在主支架1上，主推汽缸7为往复打印的动力，字头辊3上开有多 个槽，所述槽沿字头辊3圆周均匀分布，字头排4设置在字头盒9内，字头盒9设置在字头 辊3的槽内。 由于字头排槽为均匀分布在字头辊3上，每转换一次需要辊子相同的角度，不能 有累计误差，否则，转过数次后位置将不正确，导致无法打印。为保证没有累计误差，采用步 进电机2进行驱动。 字头辊3的转动由步进电机2来驱动，步进电机2转动角度正好能保证字头辊3 上的字头排4转动到下一个字头排4 (当字头辊3上设置有四个槽时，步进电机2每转动一 次角度为90度)。 由于整个安装空间有限，步进电机2不能太大，所以步进电机2自身的静态锁止力 矩不大，尤其在取放字头排4的时候容易造成字头辊3误转动导致字头排4位置错误，所以系统设计了机械式字头辊锁止机构，有效保证了字头位置的正确。锁止机构由锁止气缸5 和锁盘6共同作用进行锁紧，锁盘6连接在字头辊3上和字头辊3同时旋转，并提供四个固 定缺口给锁止气缸5，共同实现字头辊的锁止，防止在打印或取放字头排4时错位。主底板 8为整个打印装置的主框架和灌装机连接。 请参阅图3，图3为本实用新型实施例提供的字头盒组装结构示意图。 其中4为字头排，9为字头盒，91为旋紧螺钉。 字头盒9为装载容纳及固定字头排的盒状部件，将字头排4装入字头盒9内，然后 用旋紧螺钉91拧紧就完成了字头盒的组装。 请参阅图4，图4为本实用新型实施例提供的字头辊槽体结构示意图。 其中31为字头排的槽位，32为磁铁槽位。 字头辊槽体上有两个槽位，分别为字头排的槽位31和磁铁槽位32，其中磁铁槽位 32设置在槽体的内侧，字头排的槽位31设置在槽体的外侧，磁铁槽位32用于存放磁铁而字 头排的槽位31用于存放字头排，因为在磁铁槽位32设置在字头排的槽位31底部，所以在 安装好字头排时，字头排就被吸附在磁铁上，从而将字头排固定在了字头辊槽体内。 请参阅图5，图5为本实用新型实施例提供的手动旋转轮锁紧机构结构示意图。 其中1为主支架，3为字头辊，10为手动旋转轮，11为主支架上的磁铁，101手轮上 的磁铁。 主支架1上设置磁铁ll，手动旋转轮10四周相隔一定角度(所述角度根据字头 辊上的槽体数量来确定，若槽体为4个，角度即为90度)上镶嵌磁铁101，当字头排转到正 确位置时，手动旋转轮10上的磁铁101正好和主支架1上设置磁铁11相对，凭借手动旋转 轮10和主支架1上的磁铁吸引作用，防止在打码过程中字头排偏移位置，作用相当于电动 型的锁止机构。 由于色带需要加热才能将字印在百利包上，所以整个装置需要加热到110度才能
达到要求，所以在字头辊中心设置一个孔，在孔内放入电加热管，靠电加热管的热量提高字
头排的温度，从而保证字头排上的色带能够达到110度，能够将字印在百利包上。 正常打印过程主气缸伸出，带动整个装置向前，字头辊前面的字头排(被加热)
由此撞击包材后面的硅胶垫板，在包材和字头排之间有色带，所以，包材上就会印上字码。
包材的输送和主气缸同步，每送一包打一个码。 说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实 施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求一种百利包打码装置，包括主支架、字头辊和字头盒，其特征在于，还包括用于驱动所述字头辊的驱动装置和能够保证字头位置正确的定位锁止机构，所述定位锁止机构设置在主支架上，所述字头辊可旋转，且其上设置有多个字头盒槽，且其中心孔内设置有电加热管，所述字头盒槽均匀的分布在所述字头辊圆周上，所述字头盒设置在字头盒槽内。
2. 如权利要求1所述的百利包打码装置，其特征在于，所述驱动装置为电机。
3. 如权利要求1所述的百利包打码装置，其特征在于，所述驱动装置为手动旋转轮。
4. 如权利要求1所述的百利包打码装置，其特征在于，所述定位锁止机构具体为气缸 和锁盘。
5. 如权利要求1所述的百利包打码装置，其特征在于，所述字头盒槽的数量为四个。
6. 如权利要求5所述的百利包打码装置，其特征在于，所述字头盒槽内镶嵌有磁铁，所 述字头排靠磁力吸附在字头盒槽内。
7. 如权利要求2所述的百利包打码装置，其特征在于，所述电机为步进电机，换码时， 所述步进电机旋转90度。
8. 如权利要求2所述的百利包打码装置，其特征在于，所述主支架上设置有磁铁，所述 字头辊上的手动旋转轮圆周上每隔90度设置一块磁铁。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种百利包打码装置，包括主支架、字头辊和字头盒，还包括用于驱动所述字头辊的驱动装置和能够保证字头位置正确的定位锁止机构，所述定位锁止机构设置在主支架上，所述字头辊可旋转，且其上设置有多个字头盒槽，且其中心孔内设置有电加热管，所述字头盒槽均匀的分布在所述字头辊圆周上，所述字头盒设置在字头盒槽内。通过在字头辊上设置有多个字头盒槽，字头盒及字头盒内的字头设置在字头盒槽内，字头辊用电机或手动来驱动，字头辊每转动一个角度就能够保证转换到下一个字头，也可以手转动手动旋转轮来转换字头，转换速度快并且及时，解决了字头转换时产生无码产品的问题。
文档编号B41K3/58GK201501177SQ200920104698
公开日2010年6月9日 申请日期2009年9月14日 优先权日2009年9月14日
发明者周卫东 申请人:周卫东