专利名称：激光打标机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种打标设备，特别是一种激光打标机。
背景技术：
目前的激光打标机，只有激光机而没有专用的送料轨道，大多采用手工送料或简单的单一轨道送料，效率低，大部分时间浪费在送料上，无法充分发挥激光机速度快的性能。且激光机与送料轨道处于分离状态，操作不便，占用空间大。
实用新型内容为了克服现有技术存在的上述缺陷，本实用新型目的在于提供一种激光打标机，该激光打标机可以解决了激光机与送料轨道处于分离状态，操作不便，占用空间大等问题。[0004] 为了实现上述目的，本实用新型一种激光打标机，包括传送皮带和激光机，所述激光机的激光头设置于所述传送皮带上部，其特征在于，所述传送皮带在所述激光机的打标宽度范围内为平行设置的两道。 作为优选，所述传送皮带和激光机均固定设置于一机箱上。 作为优选，所述传送皮带至接料盒一端设置有一向下倾斜的接料导轨。 本实用新型具有的有益效果是将双轨道送料机与激光机通过机箱有机结合，减
少占用空间，操作方便，交替送料打标，激光对一个轨道的器件打标时，另一轨道在执行下
料和上料的动作，节省了下料和上料时间，将生产效率提高一倍。
图1为本实用新型激光打标机的结构示意图。[0009] 图2为本实用新型激光打标机的另一视图。
具体实施方式
以下结合附图对实用新型激光打标机的结构作进一步说明。 如图1所示，本实用新型激光打标机，包括传送皮带2、激光机10、控制装置和振动料盘1 ，所述传送皮带2 —端与振动料盘1连接，另一端下部设有一接料盒6，所述激光机10设置于传送皮带上部，所述控制装置包括分别与传送皮带2和激光机10连接并控制其工作的操作台5和一显示器4，其中，所述传送皮带在所述激光机10的打标宽度范围内为平行设置的两道，如图l所示，传送皮带2，2'均可以用来运送打标部件，当然两条传送皮带需要分别设置一振动料盘，如图所示振动料盘i，r。激光机打标宽度范围一般依照激光头的大小而定，一般可采用直径300mm的激光头，待打标器件的打标位置不固定，因此，当切换轨道打标时可以在300mm范围内改变激光发射的角度即可完成两个轨道交替打标。[0012] 为了节省空间，所述传送皮带2、激光机10、控制装置和接料盒6均固定设置于一机箱8上。
3[0013] 机箱8—方面可以作为打标时传送带2、激光机10等设备的安装平台，另一方面可用于容纳用于控制装置的电脑主机(未示出)和激光机的激光发生器等，电脑主机的键盘可置于机箱上设置的键盘座7上。如图2所示。 在打标时，当传送皮带2排满，传送皮带2'未满的情况在传送皮带2排满的同时激光机10启动打印传送皮带2，打完规定个数。打标过程中若传送皮带2'排满，则打完传送皮带2后接着打传送皮带2'，同时传送皮带2执行下料和上料动作，节省了下料和上料时间。此循环打标的方式由双轨道送料机的PLC控制上料和激光机的软件控制激光光线方向相互配合完成。 作为优选，下料时，传送皮带2，2'至接料盒6，6' —端均设置有一向下倾斜的接料导轨3，3'。
权利要求一种激光打标机，包括传送皮带和激光机，所述激光机的激光头设置于所述传送皮带上部，其特征在于，所述传送皮带在所述激光机的打标宽度范围内为平行设置的两道。
2. 如权利要求1所述的激光打标机，其特征在于，所述传送皮带和激光机均固定设置于一机箱上。
3. 如权利要求1所述的激光打标机，其特征在于，所述传送皮带一端设置一振动料盘，另一端下部设有一接料盒，所述传送皮带至接料盒一端设置有一向下倾斜的接料导轨。
专利摘要本实用新型公开了一种激光打标机，包括传送皮带和激光机，所述激光机的激光头设置于所述传送皮带上部，其特征在于，所述传送皮带在所述激光头的打标宽度范围内为平行设置的两道。本实用新型将传送皮带、激光机及控制装置有机结合在一起，不但打标速度快，而且操作也很方便。
文档编号B41J3/407GK201516730SQ20092017898
公开日2010年6月30日 申请日期2009年10月19日 优先权日2009年10月19日
发明者吴建伟 申请人:深圳塑镕电容器有限公司