专利名称：扣合结构及喷码机的制作方法
技术领域：
扣合结构及喷码机
技术领域：
本实用新型涉及一种打印设备，尤其涉及一种扣合结构及喷码机。背景技术：
喷码机技术又称为非接触式印刷，利用这些技术使喷码机通过泵加压，然后把墨 水喷出形成墨线，在晶振的作用下断成墨滴，使非常微小的油墨滴从喷头体中喷出，墨滴穿 过空气，最后落在被喷印物的表面上形成喷印图案。而微小的油墨滴是通过压电方式使得带电的油墨滴在电场的作用下打印在喷印 物上。喷头体前部由许多重要的零部件构成，同时这些零部件都是在带电的状态下工作的， 故要需要通过一前盖进行盖住，进而保护喷头体。在传统的方法中，喷码机喷头体是通过铰链的方式卡扣前盖，或者是通过螺钉卡 扣前盖，有的甚至直接通过螺钉紧锁前盖。这些传统的卡扣方式使得前盖的开启与扣合的 操作不方便，费力费时，而且相应的零件加工复杂。
实用新型内容有鉴于此，有必要提供一种开启与扣合便捷的扣合结构及喷码机。采用以下技术方案—种扣合结构，包括喷头体和前盖，所述前盖横截面为U形，包含底板和与所述底 板连接的两侧壁，所述侧壁弹性扣合所述喷头体。优选地，所述喷头体面向所述前盖设有凸台，所述侧壁与所述凸台的侧边过盈配
口 o优选地，所述凸台为正梯形或者倒梯形。优选地，所述两侧壁与底板垂直。优选地，所述两侧壁之间的距离由自由端向与底板连接处逐渐增大。优选地，所述前盖与所述喷头体的长度相等。优选地，所述前盖两侧壁的高度与喷头体一端所设置的喷头主体的高度一样。优选地，所述前盖两侧壁的内表面为平面状、锯齿状或波纹状中的一种。一种喷码机，包括上述任一所述的扣合结构。U形的前盖包含底板和与底板连接的两侧壁，两侧壁之间的距离由自由端向与底 板连接处逐渐增大，且距离略小于凸台两侧边之间的宽度，侧壁弹性扣合喷头体的侧边，使 得侧壁在开启与扣合的过程中更加便捷。U形前盖内表面可以是平面状、锯齿状或波纹状中的一种，增加扣合面的摩擦力， 使得喷头体和前盖扣合的更加紧密、牢固。整个喷码机扣合结构中的喷头体与前盖中没有设置任何螺钉，使得开启与扣合便 捷，U形的前盖易于加工和设置也十分简单，减少了制作的工序，降低了成本，提高了工作效 率，进而提高了经济效益。
图1为喷头体与前盖的扣合示意图；图2为第一实施方式的凸台的剖面图；图3为第二实施方式的凸台剖面图；图4为第三实施方式的凸台剖面图。
具体实施方式本实施例喷码机喷头的扣合结构，通过对前盖结构的设置为U形，利用金属的弹 性扣合使得前盖与喷头体便捷、牢固的扣合。如图1所示，为喷头体与前盖的扣合示意图。本实用新型喷码机包括供墨装置、喷墨装置和控制装置。喷墨装置包括一扣合结 构，所述扣合结构包括喷头体1和前盖2。喷头体1为长方体，其面向前盖的下底面沿长度 方向设有凸台120，凸台120的侧边122为扣合面，与前盖2扣合。凸台120相对于喷头体 1主体形成台阶140。前盖2横截面为U形，包含底板220和从底板220向外延伸出来的两侧壁240。前 盖2的长度与喷头体1的长度适配，形成U形长槽。侧壁240的厚度与台阶140的宽度一 致，高度与喷头体1 一端所设置的凸起的喷头主体124的总高度一致。两侧壁240顶端之 间的宽度略小于凸台120两侧边122之间的宽度，形成过盈配合。U形前盖1采用铜、铁等 金属或者是工程塑料制成，有一定弹性即可，优选的为不锈钢。U形侧壁240的内表面可以 是锯齿状，波纹状或者是平面状，增加U形前盖2与喷头体1之间的摩擦力，使得扣合的更 加牢固。在实施例中，所述两侧壁240垂直底板220，或者是两侧壁240之间的距离由自由 端向与底板连接处逐渐增大。所述凸台120可以为如图3所示的正梯形，所述两侧边122 所在面延长所获得的两面夹角小于等于3° ；或者为如图4所示的倒梯形，所述两侧边122 所在面延长所获得的两面夹角小于等于1°。U形前盖的开口端与凸台120适配即可。安装时，先将喷头体1的端头对准前盖2的端头，然后轻轻推动前盖2，使得前盖2 的侧壁240包裹凸块120沿侧边122滑动前行，直至完全覆盖喷头体1。由于侧壁240顶端 与侧边122为过盈配合，U形的前盖2可以弹性地且牢固地扣合在喷头体1上。在需要取 下前盖2时，沿前盖2的端头稍微用力推动侧壁240，使前盖2由喷头体1的另一端滑落； 或从前盖2的端头向下稍微用力按压前盖2的底板220，使前盖2的一端先脱离喷头体1， 然后取下整个前盖2即可。因此前盖2的开启与扣合方便、而且省时省力。在其它安装方法中，将前盖2平行并对应喷头体1，轻轻的扳开U形前盖2的开口 端，垂直喷头体1轻轻推动底板220，使得U形前盖2弹性地且牢固地扣合在喷头体1上。 在需要取下前盖2时，即为安装的逆过程，轻轻的向下拉底板220即可。U形喷头体1与前盖2中没有设置任何螺钉，而且U形的前盖2易于加工，同时相 应的零件加工和设置也十分简单。减少了制作的工序，降低了成本，提高了工作效率，进而 提高了经济效益。以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并
4不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本 实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求一种扣合结构，包括喷头体和前盖，其特征在于，所述前盖横截面为U形，包含底板和与所述底板连接的两侧壁，所述侧壁弹性扣合所述喷头体。
2.根据权利要求1所述的扣合结构，其特征在于，所述喷头体面向所述前盖设有凸台， 所述侧壁与所述凸台的侧边过盈配合。
3.根据权利要求2所述的扣合结构，其特征在于，所述凸台为正梯形或者倒梯形。
4.根据权利要求1所述的扣合结构，其特征在于，所述两侧壁与底板垂直。
5.根据权利要求1所述的扣合结构，其特征在于，所述两侧壁之间的距离由自由端向 与底板连接处逐渐增大。
6.根据权利要求1所述的扣合结构，其特征在于，所述前盖与所述喷头体的长度相等。
7.根据权利要求1所述的扣合结构，其特征在于，所述前盖两侧壁的高度与喷头体一 端所设置的喷头主体的高度一样。
8.根据权利要求1所述的扣合结构，其特征在于，所述前盖两侧壁的内表面为平面状、 锯齿状或波纹状中的一种。
9.一种喷码机，包括如权利要求1至8任一所述的扣合结构。
专利摘要一种扣合结构及喷码机，包括喷头体和前盖，所述前盖横截面为U形，包含底板和与所述底板连接的两侧壁，所述侧壁弹性扣合所述喷头体。U形前盖的两侧壁弹性扣合在喷头体的侧边，使得侧壁在开启与扣合的过程中更加便捷。U形前盖内表面可以是平面状、锯齿状或波纹状中的一种，增加扣合面的摩擦力，使得喷头体和前盖扣合的更加紧密、牢固。整个喷码机扣合结构中的喷头体与前盖中没有设置任何螺钉，使得开启与扣合便捷，U形的前盖易于加工和设置也十分简单，减少了制作的工序，降低了成本，提高了工作效率，进而提高了经济效益。
文档编号B41J2/135GK201604352SQ20092026128
公开日2010年10月13日 申请日期2009年12月10日 优先权日2009年12月10日
发明者朱义勇, 梁伟伟, 蔡正春, 谢玉印, 高云峰 申请人:深圳市大族激光科技股份有限公司