专利名称：多组凹版圆网同步印刷机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种印刷机，特别涉及一种自动化程度高，印刷质量高的多组凹版圆网同步印刷机。
背景技术：
现有的凹版印刷机一般只是配置了单个或两个的印刷色组单元，在传动过程中， 轴传动的级数不高，但机械误差却很大，印刷的效果并不是很精确，况且，随着经济的不断 发展，人们对印刷的技术要求和工艺要求也越来越高，而传统的凹版印刷机，则无法满足工 艺要求，只能完成单色或简单色调的凹印，要印制多种颜色的话就需要不停的更换色组单 元，由此会造成印刷纸张的不断磨损，也直接影响到印刷效率，难以做到速度快，印刷质量 好的标准，无法满足大规模印刷的要求。
发明内容针对现有技术所存在的不足，本实用新型提出一种多组凹版圆网同步印刷机。解 决现有的凹版印刷机无法同步完成多种颜色的印刷问题，降低生产成本。为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现一种多组凹版圆网同 步印刷机，由一印刷主体所组成，印刷主体上安装固定有若干机架以及立柱，机架上设置有 油墨盘、凹版和烘箱，立柱上设置有冷却轮，在立柱的旁侧安装有网机座，网机座的下方设 置有浆盘，立柱的顶端安装有干燥室。机架顶部固定有烘箱，烘箱的侧边安装有冷却辊，机架的底部装置有油墨盘，油墨 盘的下部设置有把手，凹版置于油墨盘的上方，凹版的上部设置有背胶轮，凹版的左侧设置 有刮刀架，背胶轮由旁侧的升降臂固定，背胶轮的上方顶持有气缸，网机座内部分别安装有 圆网托辊、刀架、网筒、刀架支撑臂，圆网托辊和网筒两者成平行并列结构，刀架旋装在刀架 支撑臂上，干燥室内部两侧安装有若干排相互对称的热风槽，其中同一侧的热风槽两两平 行，热风槽上的一侧边开设有两个或两个以上的风咀，同一侧的热风槽上的风咀之间留置 有可容纸张穿过的空隙。本实用新型进一步的技术措施是，述中的刀架前端侧套设有刀架入浆口。与现有技术相比，本实用新型具有以下技术优势结构合理，实用性高，在印刷主 体上可根据印刷的工艺要求来安装机架的数量，可配置多种不同颜色的印刷色组单元，直 至符合印刷色组的要求，并且在机架的后段部分还安装有立柱，可对完成凹印后的纸张同 步进行网印和干燥，一机多用，自动化程度高，适用范围广，推广价值高。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的机架结构示意图；图2是本实用新型的网机座结构示意图；[0011]图3是本实用新型的立柱结构示意图；图4是本实用新型的整体结构示意图。图中1、印刷主体，2、机架，3、立柱，4、油墨盘，5、凹版，6、烘箱，7、冷却轮，8、网机 座，9、干燥室，10、纸张，11、纸筒，12、背胶轮，13、气缸，14、升降臂，15、冷却辊，16、刮刀架， 17、把手，18、浆盘，19、圆网托辊，20、网筒，21、刀架，22、刀架支撑臂，23、刀架入浆口，24、热 风槽，25、风咀，26、传导轮。
具体实施方式
如
图1至图4所示，本实用新型的印刷主体1上安装固定了五个相互并排平行的 机架2，在印刷主体1的左侧连接固定有一印刷用的纸筒11，印刷主体1的右侧安装固定有 两个立柱3。机架2的顶部固定有烘箱6，烘箱6的侧边安装有冷却辊15，机架2的底部装置有 油墨盘4，油墨盘4的下部设置有可调节油墨盘4高低升降的把手17，凹版5置于油墨盘4 的上方，凹版5的上部设置有背胶轮12，凹版5的左侧设置有刮刀架16，刮刀架16上安装 有刮刀，背胶轮12由旁侧的升降臂14固定，背胶轮12的上方顶持有气缸13。立柱3上设置有冷却轮7，在立柱3的旁侧安装有网机座8，网机座8的下方设置 有浆盘18，立柱3的顶端安装有干燥室9，其中网机座8内部安装有圆网托辊19、刀架21、 网筒20、刀架支撑臂22，圆网托辊19和网筒20两者成平行并列结构，刀架21旋装在刀架 支撑臂22上，刀架21前端侧套设有刀架入浆口 23，干燥室9内部两侧安装有两排相互对称 的热风槽24，同一侧的热风槽24上均开设有风咀25并且两两平行，同一侧的热风槽24上 的风咀25之间留置有可容纸张10穿过的空隙。工作时，纸筒11里的纸张10在传导轮26的牵引下进入到第一个机架2内部，盛有 油墨的油墨盘4在把手17的调节下升起，让油墨与凹版5接触，在气缸13的顶压作用下， 背胶轮12把纸张10压下跟凹版5接触，凹版5上的油墨便会转移到纸张10上，实现凹版 印刷，而凹版5转到刮刀架16位置时，刮刀架16上的刀片便会把凹版5上的剩余油墨刮除 干净，印有油墨的纸张10随后传送到机架2上的烘箱6进行烘干，在每个烘箱6的对应面 均安装有冷却辊15，即纸张10的一面通过烘箱6进行加热烘干，另一面通过冷却辊15降 温，纸张10完成第一个印刷色组的凹印过程。纸张10在传导轮26的引导下进入后续的带有不同印刷色组的机架2内，直至完 成五个不同色组单元的机架的印刷要求，其工作过程与第一个机架的工作过程一致，在此 不加以重复。纸张10随后进入到立柱3的网机座8，合上圆网托辊19的开关，让圆网托辊19向 网筒20的方向靠近，接着让刀架支撑臂22的气缸启动运作，刀架21便会向前运动，令网筒 20里的浆料转移到网筒20与圆网托辊19之间的纸张10上，完成网印过程，同时，印刷的纸 张10牵引至干燥室9的热风槽24之间，热风便会经风咀25吹出进而对纸张10的两面进 行烘干，由于提升了热风与纸张之间的接触面积，纸张10的两面可同步进行烘干，并且纸 张10的受热温度均勻，纸张10的干燥速度相应加快，并且纸张10的受热温度均勻，干燥后 经冷却7轮进行降温冷却。纸张10从开始凹印到网印再到干燥一体完成，自动化程度高，非常的方便，可完全满足多种印刷色组的工艺要求，是今后印刷技术发展的趋势。 根据上述技术方案，本领域的技术人员根据实际需要，还可设计出更多不同结构形式的，但上述实施例仅为说明本实用新型而列举，并非用于限制本实用新型，任何基于本 技术方案所变换的等同效果的结构，均属于本实用新型的保护范围。
权利要求一种多组凹版圆网同步印刷机，包括一印刷主体，其特征在于印刷主体上安装固定有若干机架以及立柱，机架上设置有油墨盘、凹版和烘箱，立柱上设置有冷却轮，在立柱的旁侧安装有网机座，网机座的下方设置有浆盘，立柱的顶端安装有干燥室。
2.根据权利要求1所述的多组凹版圆网同步印刷机，其特征在于所述的机架顶部固 定有烘箱，烘箱的侧边安装有冷却辊，机架的底部装置有油墨盘，油墨盘的下部设置有把 手，凹版置于油墨盘的上方，凹版的上部设置有背胶轮，凹版的左侧设置有刮刀架，背胶轮 由旁侧的升降臂固定，背胶轮的上方顶持有气缸。
3.根据权利要求1所述的多组凹版圆网同步印刷机，其特征在于所述的网机座内部 分别安装有圆网托辊、刀架、网筒、刀架支撑臂，圆网托辊和网筒两者成平行并列结构，刀架 旋装在刀架支撑臂上。
4.根据权利要求1所述的多组凹版圆网同步印刷机，其特征在于所述的干燥室内部 两侧安装有若干排相互对称的热风槽，其中同一侧的热风槽两两平行，热风槽上的一侧边 开设有两个或两个以上的风咀，同一侧的热风槽上的风咀之间留置有可容纸张穿过的空 隙。
5.根据权利要求3所述的多组凹版圆网同步印刷机，其特征在于所述的刀架前端侧 套设有刀架入浆口。
专利摘要本实用新型提供一种多组凹版圆网同步印刷机，包括一印刷主体，在印刷主体上安装固定有若干机架以及立柱，机架上设置有油墨盘、凹版和烘箱，立柱上设置有冷却轮、网机座和干燥室，网机座的下方设置有浆盘，本实用新型结构合理，实用性高，在印刷主体上可根据印刷的工艺要求来安装机架和立柱的数量，可配置多种不同颜色的印刷色组单元，直至符合印刷色组的要求，并且可对完成凹印后的纸张同步进行网印和干燥，一机多用，自动化程度高，适用范围广，其市场前景巨大。
文档编号B41F9/08GK201592543SQ20092026561
公开日2010年9月29日 申请日期2009年12月25日 优先权日2009年12月25日
发明者谢静 申请人:佛山市三水壹晨纸塑有限公司