专利名称：热转印片材的制作方法
技术领域：
发明涉及一种热转印片材(thermal transfer sheet)。具体地，本发明涉及一种 热转印片材，其中粘合剂和球形粒子被用于耐热润滑层。
背景技术：
使用升华性染料的热转印系统通过非常短时间的加热使大量色点转印到转印接收器(transfer receiver)上，从而基于多色色点再现全色图像。在这种热转印系统中，所谓的升华性热转印片材被用作热转印片材，其中，由升华 性染料和粘合剂组成的染料层被设置在基体片材(例如聚酯膜)的一个表面上。在上述热转印系统中，热印头(thermal head)根据图像信息从背后对热转印片材 进行加热，结果使包含在染料层中的染料转印到转印接收器(相纸)上，从而形成图像。目前，希望热转印片材中与热印头接触侧的表面不论对低密度成像印刷还是对高 密度成像印刷都稳定地具有低摩擦性。一般而言，为了防止与热印头熔合在一起并获得平 滑运行，在热转印片材的与设置有染料层的表面相对的表面上提供耐热润滑层。顺便提及，通过使用热转印片材在相纸上成像印刷的过程中，热量由热印头施加 到耐热润滑层上，从而使在相对表面上的染料层中的染料转印到相纸上。成色密度与来自 热印头的热量成比例，因此热印头的表面温度变化数百度。因此，当热转印片材在热印头上 移动时，热印头和耐热润滑层之间的摩擦系数由于温度变化而容易发生变化。如果热印头 和耐热润滑层之间的摩擦系数变化，那么很难以恒定速率移动热转印片材，因而难以获得 锐利的图像。例如，在摩擦系数较大的情况下，热转印片材的移动暂时变慢，从而仅这部分的密 度变得很高。也就是说，可能发生所谓的粘着(线性成像斑点)。为了防止上述粘着，需要降低摩擦系数。过去，使用磷酸酯和脂肪酸酯作为用于降 低摩擦系数的润滑剂，并且磷酸酯和脂肪酸酯包含在耐热润滑层中(例如，参见日本未审 专利申请特开平10-35122)。此外，在热转印片材上，添加从耐热润滑层突出的球形粒子作为耐热润滑层的填 料。在通过球形粒子为耐热润滑层的表面提供凹凸不平的情况下，热转印片材和热印头之 间的接触面积减小了，从而热印头上的滑动改善了。然而，常用的磷酸酯和脂肪酸酯由于来自热印头的热量而挥发或分解，从而污染 了该热印头。如果进一步采用这种被污染的热印头重复进行成像印刷，那么附着物在热印 头表面被烘烤，结果成像印刷时出现成像斑点等。此外，如果重复成像印刷，那么相纸的纸粉可能堆积在热印头上，结果成像印刷时 可能出现图像斑点等。解决上述问题的方法包括通过使用无机填料或有机填料对热印头的表面进行研 磨的方法。在使用研磨剂的情况下，可以清洁热印头的表面。然而，由于热印头本身被磨损，因而成像印刷的图像可能受到影响。另外，在使用研磨剂的情况下，摩擦增加并且打印机的负荷也增加。另一方面，考虑到上述问题，提出如下方法，该方法中，由耐热润滑层的表面突出的球形粒子和粒径比上述球形粒子小的微粒子包含在热转印片材的耐热润滑层中(例如 参见日本未审专利申请特开平03-65396)。通过使用这种方法，可以在成像印刷的同时，将热转印片材的摩擦性保持在低水 平并且清洁热印头。日本未审专利申请特开平03-65396描述了小粒子的粒径优选为0. 01至0. 1 μ m。 然而，具有上述小粒径的粒子大多具有高硬度，此外，如果粒径过小，那么与热印头的接触 表面会增加，结果热印头的表面可能被损坏。
发明内容
本发明人认识到上述情况，因此希望提供一种热转印片材，该片材能够在加热装 置的加热温度范围内实现低摩擦系数。此外，希望提供一种热转印片材，该热转印片材具有 优异的保存稳定性，既不会污染加热装置，也不会不利地影响热转印染料层。根据本发明实施方式的热转印片材包含在基体片材的一个表面上的含有染料的 热转印染料层和在所述基体片材的其它表面上的耐热润滑层，其中，所述耐热润滑层包含 粘合剂、从所述耐热润滑层的表面突出的球形粒子和平均粒径大于或等于所述球形粒子的 平均粒径的平板状粒子，并且所述平板状粒子具有5m2/g以上的比表面积和10 μ m以下的 平均粒径。根据本发明的实施方式，耐热润滑层包含从该耐热润滑层的表面突出的球形粒子 和平均粒径大于或等于所述球形粒子的平均粒径的平板状粒子。结果，获得优异的润滑性， 还获得清洁加热装置的功能。此外，根据本发明的实施方式，还包含平板状粒子。因此，与耐 热润滑层中包含具有高比表面积的纳米粒子的情况相比，不存在前述会削减加热装置的防 护层的研磨力。结果，根据本发明的实施方式，可以减少对加热装置的不利影响。此外，根 据本发明的实施方式，在耐热润滑层形成后平板状粒子不会从该耐热润滑层的表面突出， 结果染料层不会受到不利影响，从而具有优异的稳定性。
图1是表示根据本发明实施方式热转印片材的构成实例的示意性截面图。图2是表示上述热转印片材的构成实例的示意性俯视图。图3是表示在各染料层间设置有检测标记的上述热转印片材的构成实例的示意 性俯视图。图4是表示设置有转印图样保护层的上述热转印片材的构成实例的示意性俯视 图。图5是表示设置有转印图样接收层的上述热转印片材的构成实例的示意性俯视 图。图6是表示包含在耐热润滑层中的球形粒子和平板状粒子状态的示意性截面图。图7是表示包含在耐热润滑层中的球形粒子和平板状粒子状态的示意性局部截面图。图8是耐热润滑层的示意性俯视图。图9是表示摩擦测量仪的大概构成的示意图。
具体实施例方式以下参照附图详细地描述根据本发明实施方式的热转印片材。以下说明以如下顺序进行。1.基体片材2.热转印染料层3.检测标记4.转印图样保护层5.转印图样接收层6.耐热润滑层(1)粘合剂(2)球形粒子(3)平板状粒子热转移片材的构成如图1所示，在热转印片材1中，热转印染料层3被设置在基体片材2的一个表面 2a上，耐热润滑层4被设置在与表面2a相对的表面2b上。基体片材相关领域中的各种基材可用作基体片材2。例如，聚酯膜、聚苯乙烯膜、聚丙烯膜、 聚砜膜、聚碳酸酯膜、聚酰亚胺膜和芳纶膜可用作基体片材2。这个基体片材2的厚度任意 确定，例如为1至30 μ m，优选为2至10 μ m。热转印染料层热转印染料层3被设置在基体片材2的一个表面2a上，即设置在面向相纸那侧的 表面上。在单色情况下，热转印染料层3以连续层形式被设置在整个基体片材2上。为了 响应于全色成像，如图2所示一般以顺序且分开的方式设置黄色染料层3Y、洋红色染料层 3M和青色染料层3C。在这方面，即使在单色的情况下，也可以如图2所示以顺序且分开的 方式设置多个热转印染料层3。热转印染料层3(3Y、3M、3C)至少由粘合剂和各色染料形成。相关领域中的粘合剂 可被用作粘合剂。其实例包括有机溶剂和水溶性树脂，例如纤维素类、丙烯酸类、淀粉类等 等的水溶性树脂、丙烯酸树脂、聚苯醚、聚砜、聚醚砜和乙酰基纤维素。从转印构件的记录灵 敏性和保存稳定性的观点考虑，优选热变形温度为70°C至150°C的粘合剂。因此，粘合剂的 优选实例包括聚苯乙烯、聚乙烯醇缩丁醛、聚碳酸酯、甲基丙烯酸树脂、丙烯腈_苯乙烯共 聚物、聚酯树脂、聚氨酯树脂、氯化聚乙烯和氯化聚丙烯。可以使用任何染料。例如，可以使用偶氮染料、双偶氮染料、次甲基染料、吡啶 酮-偶氮染料等等及其混合物作为黄色染料。可以使用偶氮染料、蒽醌染料、苯乙烯基染 料、杂环偶氮染料及其混合物作为洋红色染料。可以使用靛苯胺染料(indoaniline dye)、 蒽醌染料、萘醌染料、杂环偶氮染料及其混合物作为青色染料。
检测标记如图2所示，除了热转印染料层3 (3Y、3M、3C)以外，还可以在基体片材2的一个表 面2a上设置用于检测位置的检测标记5。在设置检测标记5的情况下，可以例如重复形成 检测标记5、黄色染料层3Y、洋红色染料层3M和青色染料层3C。此处，黄色染料层3Y、洋红色染料层3M和青色染料层3C的设置次序不必是图2所 示的黄色染料层3Y、洋红色染料层3M和青色染料层3C的次序。可以适当地变更黄色染料 层3Y、洋红色染料层3M和青色染料层3C的形成次序。在这方面，还可以添加黑色染料层， 并且重复形成黄色、洋红色、青色和黑色四种颜色。此外，如图3所示，检测标记5可被设置 在各色热转印染料层3Y、3M和3C之间，或者在单色情况下设置在各染料层3之间。转印图样保护层此外，如图4所示，转印图样保护层6可被设置在基体片材2的一个表面2a上。转 印图样保护层6是一个透明的保护层，其通过在成像印刷后被转印到印刷图案表面上而保 护印刷图案表面。在单色热转印染料层3的情况下，适当地设置转印图样保护层。在设置 各色热转印染料层3Y、3M和3C的情况下，热转印染料层3Y、3M和3C被假定为一组，在一组 染料层3Y、3M和3C后设置转印图样保护层6。转印图案接收层此外，如图5所示，可以在基体片材2的一个表面2a上设置转印图样接受层。转 印图样接受层7是这样一层，其在转印热转印染料层3(3Y、3M、3C)之前被转印到普通纸表 面上，然后接受、保持染料。在单色染料层3的情况下，适当地设置转印图样接收层7。在热 转印染料层3Y、3M和3C的情况下，在一组染料层3Y、3M和3C前设置转印图样接收层7。耐热润滑层一方面，因为热转印片材1运行时与加热装置(例如热印头)接触，所以耐热润滑 层4被设置在与基体片材2的表面2a (其上设置有热转印染料层3等)相对的另一表面2b 上从而减小对热印头的摩擦。如图6和图7所示，这种耐热润滑层4主要包含粘合剂，还包含由该耐热润滑层4 的表面4a突出的球形粒子8和平均粒径d2大于或等于上述球形粒子8的平均粒径dl的 平板状粒子9。如图8所示，球形粒子8和平板状粒子9被分散在耐热润滑层4中。该耐热 润滑层4的厚度T为0. 2 ii m至3. 0 ii m，优选为0. 4 y m至1. 0 y m。粘合剂可以使用相关领域中的任何粘合剂作为粘合剂。例如，可以使用纤维素乙酸酯、聚 乙烯醇缩乙醛和丙烯酸树脂。此外，考虑到耐热性、稳定性等等，粘合剂可以与多异氰酸酯 化合物交联。对于所用的多异氰酸酯化合物，可以使用任意分子中具有至少两个异氰酸酯基团 的异氰酸酯化合物。例如，可以使用甲苯二异氰酸酯、4，4’ - 二苯基甲烷二异氰酸酯、4， 4' -二甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、4，4'-亚甲基双(异氰酸环己酯)、甲基环 己烷-2，4-二异氰酸酯、甲基环己烷-2，6-二异氰酸酯、1，3_ 二(异氰酸甲酯)环己烷、异 佛尔酮二异氰酸酯和三甲基六亚甲基二异氰酸酯。此外，还可以使用通过二异氰酸酯和多 元醇的部分加成反应而制成的加合物(多异氰酸酯预聚物)，例如是甲苯二异氰酸酯与三 羟甲基丙烷反应而制成的加合物。
球形粒子 如图6和图7所示，包含在耐热润滑层4中的球形粒子8具有比该耐热润滑层4的 厚度T要大的平均粒径dl，并且一部分球形粒子从该耐热润滑层4的表面4a突出。结果， 在该耐热润滑层4的表面4a上形成凹凸不平。对于球形粒子8，可以使用无机填料，例如氧化硅、氧化钛、氧化锌和碳；和有机填 料，例如硅酮树脂、Teflon(注册商标)树脂、苯并胍胺树脂。这些之中，硅酮树脂优选作为 球形粒子。硅酮树脂的平均粒径dl大于耐热润滑层4的厚度T，优选为0. 5 y m至5. 0 y m。同 样地，其它无机填料和有机填料的平均粒径dl大于耐热润滑层4的厚度T，优选为0. 5 y m 至5.0i!m。如果球形粒子8的平均粒径dl过小，那么很难从耐热润滑层4突出。如果平均 粒径dl过大，那么在成像印刷期间很难转移热印头的热量。在这方面，平均粒径dl在本文 中指采用粒度分析仪测定的平均粒径。例如，可以用如下方法控制球形粒子8的平均粒径dl。在通过溶液聚合形成球形 粒子的方法中，可以通过调节温度和聚合时间来控制平均粒径dl。在通过成型加工形成球 形粒子的方法中，在由喷嘴等吐出熔融原料的成型加工期间可以通过调节成型条件来控制 平均粒径dl。此外，例如存在这样一种方法，该方法中，用筛子等选择具有所需平均粒径dl 的球形粒子8。因为通过球形粒子8在耐热润滑层4的表面4a上形成了凹凸不平，所以耐热润滑 层4和热转印染料层3之间的接触表面即使在热转印片材卷绕、保存时仍可被减小。另外， 因为在表面4a上形成了凹凸不平，所以可以减少热转印片材1和加热装置(例如热印头) 之间的接触表面并且可以促进相对于加热装置的滑动性能。优选地，球形粒子8在耐热润滑层4中的含量为2. 0质量％以下，并且考虑到耐热 润滑层4的厚度T、球形粒子8的含量等等，可以适当调节添加量。球形粒子8的添加量为 2. 0质量％以下可以防止在耐热润滑层4成膜时出现不良干燥并且可以防止在卷绕热转印 片材1时出现阻塞。此外，球形粒子8的添加量为2.0质量％以下可以减少对加热装置的 摩擦，耐热润滑层4的表面4a不会对加热装置(例如热印头)的表面造成损害。平板状粒子平板状粒子9存在于耐热润滑层4中。作为平板状粒子9，可以使用无机填料(例 如滑石、粘土和云母)和由聚乙烯树脂形成的有机填料等。从硬度的观点考虑，它们之中， 具有低硬度的滑石最优选作为平板状粒子9。滑石的平均粒径d2优选大于球形粒子8的平 均粒径，因为如果平均粒径d2过小，那么比表面积增大，从而在与加热装置(例如热印头) 接触时研磨作用增强了。滑石的平均粒径d2优选为1.0至10.0 ym。如果滑石的平均粒径 d2过大，那么滑石很难分散在耐热润滑层4的涂料中，并且可能出现沉降。此外，如果滑石 的平均粒径d2过大，那么比表面积下降，从而无法得到足够的清洁效果。因此，平板状粒子 9的比表面积为5m2/g以上。对于其它无机填料和有机填料，平均粒径大于或等于球形粒子 8的平均粒径dl，比表面积为5m2/g以上，平均粒径为10. 0 y m以下。可以通过粉碎来使滑 石具有所需平均粒径。在这方面，平均粒径d2在本文中指通过激光衍射方法测定的平均粒 径(D50)。平板状粒子9在耐热润滑层4中的含量优选为2. 0质量％以下，考虑到耐热润滑 层4的厚度T、球形粒子8的含量等等可以适当调节添加量。在平板状粒子9的添加量为2.O质量％以下时，不会在耐热润滑层4的涂料中出现沉降，不会出现涂布困难并且可以防 止摩擦增加。在热转印片材1中，平板状粒子9包含在耐热润滑层4中。因此，不必增加从耐热 润滑层4的表面4a突出的球形粒子8的含量，并且可以减少摩擦而不会损害加热装置，例 如热印头。另外，在使用具有低硬度的滑石作为平板状粒子9的情况下，可以从热印头上除 去被烘烤的附着物，而不会损害热印头表面。此外，在滑石被用作平板状粒子9的情况下，当用耐热润滑层涂料涂布基体片材2 时，带电量小、不生成静电并且容易涂布。另外，因为球形粒子8和平板状粒子9被用在热 转印片材1中，所以与使用微粒子(例如硅石或氧化钛)替代平板状粒子9的那些情况相 比，粒径增大并且表面积减小。因此，例如包含在耐热润滑层4中的润滑剂等具有活泼基团 的有机物(磷酸等)不会吸附到无机粒子的表面上，因而可以防止有机物无法发挥其固有 功能。另外，耐热润滑层4除了球形粒子8和平板状粒子9以外还可以包含各种润滑剂。 润滑剂的实例包括聚甘油脂肪酸酯、磷酸酯、脂肪酸酯和脂肪酸酰胺。这些之中最优选使用 磷酸酯。在使用高熔点润滑剂的情况下，即使在热转印片材1被卷绕并保持热转印染料层 3与耐热润滑层4彼此相对层叠的状态时，染料也不会从热转印染料层3 (3Y、3M、3C)中脱 出。因此保存稳定性优异，这是优点。此外，在使用具有低挥发性并且难以分解的润滑剂的情况下，即使在高温环境下 卷绕后保存，染料也不会移动到耐热润滑层4中，结果可以防止成像印刷时密度下降、图像 斑点等出现，还可以防止热印头受污染。具有上述结构的热转印片材1中的热转移染料层3(3Y、3M、3C)通过如下形成采 用凹版涂布机等将染料层涂料(其中各色染料、粘合剂等在有机溶剂中混合)涂覆到基体 片材2的一个表面2a上，然后干燥。此外，热转印片材1中的耐热润滑层4通过如下形成 采用凹版涂布机等将耐热润滑层涂料(其中粘合剂、球形粒子8、平板状粒子9和可能需要 的润滑剂在溶剂中混合)涂覆到基体片材2的另一面2b上，然后干燥。结果，所得热转印 片材1中，热转印染料层3(3Y、3M、3C)被设置在基体片材2的一个表面2a上，耐热润滑层 4被设置在另一表面2b上。在这方面，如上所述可以适当设置检测标记5、转印保护层6和 转印接收层7。在由此得到的热转印片材1中，如图1和图6所示，球形粒子8和平板状粒子9分 散在耐热润滑层4中，一部分球形粒子8由表面4a突出，并且平板状粒子9存在于耐热润 滑层4中。在这个热转印片材1中，球形粒子8和平板状粒子9可以以多粒子状态存在；或 者球形粒子8与球形粒子8、平板状粒子9与平板状粒子9、以及球形粒子8与平板状粒子9 可以以凝聚态存在。在球形粒子8和平板状粒子9以凝聚态存在的情况下，尺寸会变得大 于上述球形粒子8的平均粒径(dl) 0. 5 μ m至5. 0 μ m或者会变得大于平板状粒子9的平均 粒径(d2) l.OymM 10.0ymo上述热转印片材1包括从耐热润滑层4的表面4a突出的大尺寸球形粒子和平均 粒径d2 (10 μ m以下)大于或等于球形粒子8的平均粒径dl、比表面积为5m2/g以上的平板 状粒子9。结果，在热转印片材1中，在耐热润滑层4的表面4a上形成凹凸不平，与加热装置(例如热印头)的接触面积减小了，并且可以在加热装置(例如热印头)的加热温度范围 内减小摩擦。结果，在这个热转印片材1上，可以进行成像印刷而不会出现线性图像斑点。此外，在热转印片材1中，耐热润滑层4不仅包含球形粒子8，还包含平板状粒子
9。因此，与包含纳米尺寸的球形粒子的情况相比，不会对加热装置的表面造成损害。此外， 可以除去附着在热转印片材1表面上的染料、纸粉等附着物，并且可以清洁加热装置。因 此，来自加热装置的热量可以适当地转移到热转印片材1，结果可以进行高品质成像印刷。此外，因为在耐热润滑层4的表面4a上形成了凹凸不平，所以即使在卷绕、保存热 转印片材1时，也可以防止染料移动到耐热润滑层4上，因为与热转印染料层3(3Y、3M、3C) 的接触面积小。结果，对于热转印片材1，成像印刷密度不会降低，可以防止在再卷绕之际染 料转移到其它热转印染料层3(3Y，3M，3C)上的再转印，并且显示优异的染料保存性。实施例下面参照实验结果对根据本发明实施方式的具体实例进行详细描述。首先，描述 所使用的球形粒子和平板状粒子。球形粒子聚甲基倍半硅氧烷(商品名XC-99，由Toshiba Silicone Co.，Ltd.生产，硅酮树脂，平均粒径 0. 7 u m)平板状粒子滑石1 (商品名SG-95,由NIPPON TALC Co.，Ltd.生产，平均粒径2. 5 u m,比表面 积 15. 0m2/g)滑石2 (商品名P-6，由NIPPON TALC Co.，Ltd.生产，平均粒径4. 0 ii m，比表面积
10.5m2/g)使用上述粒子，通过如下技术生产热转印片材。首先，厚6 ii m的聚酯膜(商品名Lumirror，由Toray Industries, Ltd生产)被 用作基体片材，其一面上涂覆下述油墨涂料，然后干燥，使得油墨涂料干燥后厚1 ii m。黄色油墨
Foron 黄(由 Sandoz K. K 生产)5.0重量份
聚乙烯醇缩丁醛树脂(商品名BX-1，由Sekisui Chemical5.0重量份
Co.，Ltd.生产)
甲基乙基甲酮45.0重量份
甲苯45.0重量份
洋红色油墨
Foron 红2.5 ]重量份
蒽醌染料(商品名ESC451，由Sumitomc丨 Chemical Co.,2. 量份
Ltd生产)
聚乙烯醇缩丁醛树脂(商品名BX-1，由Sekisui Chemical5.0重量份
Co.，Ltd.生产)
甲基乙基甲酮45.0重量份
甲苯45.0重量份
青色油墨Foron 蓝(由 Sandoz K. K 生产)2. 5 重量份靛苯胺染料(结构式如以下化学式1所示)2. 5重量份聚乙烯醇缩丁醛树脂(商品名BX-1，由Sekisui Chemical 5. O重量份Co. , Ltd.生产)甲基乙基甲酮45. O重量份甲苯45. O重量份 (化学式1)然后，在基体片材中，与涂覆有热转印染料层的表面相对的表面上涂覆由下述组 分组成的耐热润滑涂料，干燥后厚度为0. 5 μ m，从而得到实例1至实例4的热转印片材。耐热润滑层的组成聚乙缩醛树脂100重量份(商品名 DENKA BUTYRAL#3000K,由 Denki Kagaku Kogyo K. K.生产)多异氰酸酯20重量份(商品名 Coronate L，由 Nippon Polyurethane Industry Co. , Ltd.生产，45 重
量％)脂肪酸酯20重量份(商品名 EXCEPARL PE-TP,由 Kao Corporation 生产)磷酸酯25重量份(商品名 PH0SPHAN0L RL-210，由 Τ0Η0 Chemical Industry Co.，Ltd.生产)有机溶剂(甲基乙基甲酮甲苯=1 1)1900重量份球形粒子(聚甲基倍半硅氧烷)和平板状粒子(滑石)的用量如下表1所示。在 这方面，表1的质量％表示在形成后的耐热润滑层中的质量比例。表1
润滑剂层中的质量 重量份
(%)
聚甲基倍半硅氧烷(硅酮树脂)0641
实例1
滑石10. 641 对比例1至对比例6以类似于实例1至实例4的方式，在与涂覆有热转印染料层的表面相对的基体片 材表面上涂覆由如下组分组成的耐热润滑涂料，干燥后厚度为0. 5 ym，从而得到热转印片 材。耐热润滑层的组成聚乙缩醛树脂100重量份(商品名 DENKA BUTYRAL#3000K,由 Denki Kagaku Kogyo K. K.生产)多异氰酸酯20重量份(商口口口名 Coronate L，由 Nippon Polyurethane Industry Co. , Ltd.生产，45 重
量％)
脂肪酸酯20重量份(商品名 EXCEPARL PE-TP,由 Kao Corporation 生产)磷酸酯25重量份(商品名 PH0SPHAN0L RL-210，由 TOHO Chemical Industry Co.，Ltd.生产)有机溶剂(甲基乙基甲酮甲苯=1 1)1900重量份球形粒子(硅酮树脂粒子)和平板状粒子(滑石)的用量如表1所示。在这方面，表1的质量％表示在形成后的耐热润滑层中的质量比例。在实例和对比例中形成的这些热转印片材上测定摩擦系数、运行平滑性、粘着性、 染料保存性和热印头的抗污染性。使用图9所示摩擦测量装置10测量摩擦系数。在这个 摩擦测量装置10中，热转印片材1和相纸R被夹在加热装置的热印头11和滚筒12之间， 用张力计向上拉热转印片材1和相纸R，从而测量张力。测量条件如下。测量条件热转移片材的送料速率450mm/min信号设定印刷图案2(阶梯形，Stair St印)原稿3 (48/672条线，14个阶梯)频闪分割1频闪脉冲宽度20. Omsec印刷速率22.Omsec/1 线计时3(4MHz)头电压18.0V此外，使用如下方法评价运行平滑性、粘着性和热印头抗污染性。将所得热转印片 材安装在Sony Corporation生产的全色打印机(商品名UP-D7000)上，然后在相纸(商品 名UPC7010,由Sony Corporation生产)上进行灰度成像印刷(16阶调)。成像印刷期间 目测运行平滑性(印刷图像斑点、细纹生成和图像偏差)和粘着性。对于运行平滑性，符号Θ表示结果良好，符号X表示出现细纹等。对于粘着性，符 号Θ表示未发粘，符号X表示发粘。对于热印头抗污染性，重复灰度成像印刷20000次，然后用光学显微镜观察热印 头表面。符号Θ表示结果良好，符号X表示观察到附着物，因而存在污染。此外，对于染料保存性，将所得两片热转印片材(20CmX20Cm)以如下方式层叠 一片片材的热转印染料层面对另一片材的耐热润滑层。将这两片片材加载两个玻璃板之 间，其上施加5kg重的负荷，然后保存在50°C的烘箱中48小时。将保存前后的热转印片材 安装在Sony Corporation生产的全色打印机(商品名UP-D7000)上，然后在相纸(商品名 UPC7010,由Sony Corporation生产)上进行灰度图像打印(采用16阶调)。采用Macbeth 显像密度计(商品名TR-924)通过反射密度测定法测量各色的最大密度。根据保存后的最 大密度/保存前的最大密度X100 (%)的计算结果，评价染料保存性。结果列在表2中。表2 表2结果表明，在实例1至实例4中，因为包含球形粒子和平板状粒子，所以对热 印头的摩擦降低，运行性能良好，摩擦较小，未观察到发粘并且得到锐利的图像。此外，在实 例1至实例4中，实现90%以上的染料得到保存，因此实际使用中基本上没有问题。此外， 对实例1至实例4中的热印头进行观察，结果表明热印头表面上基本上没有污物，热印头 表面基本上没有削减痕迹，基本上不会影响成像印刷的重复性，因而得到良好的图像。另一方面，在对比例1中，仅包含硅酮树脂的球形粒子。结果对热印头的摩擦减小 了，但是对热印头的观察结果表明，热印头表面上存在附着物，结果发生热印头污染。在对比例2和对比例3中，仅含有滑石，但不含硅酮树脂，结果对热印头的摩擦增 加，并且运行平滑性不佳。因此，在对比例2和对比例3中观察到发粘。另外，对于染料保 存性能，观察到保存后的密度明显下降，因此未得到令人满意的结果。在对比例4中，能够得到具有低摩擦系数的膜。然而，硅酮含量超过2. 0重量％， 热印头的观察结果表明热印头表面上存在附着物，结果发生热印头污染。在对比例5中，硅酮树脂的含量较低，而滑石1的含量较高。因此，耐热润滑层的 表面和与热印头之间的接触面积增加，对热印头的摩擦增加，结果运行平滑性不佳。结果， 在对比例5中观察到发粘。另外，对于染料保存性能，观察到保存后的密度明显下降，因此 未得到令人满意的结果。在对比例6中，硅酮树脂和粘土 1的含量都太高。因此，耐热润滑层的表面和与热 印头之间的接触面积增加，对热印头的摩擦增加，结果运行平滑性不佳。结果，在对比例6 中观察到发粘。另外，对于染料保存性能，观察到保存后的密度明显下降，因此未得到令人 满意的结果。
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以上结果清楚地表明，在耐热润滑层包含从该耐热润滑层的表面突出的球形粒子 和平均粒径大于或等于所述球形粒径的平均粒径的平板状粒子的情况下，可以降低热印头 和热转移片材之间的摩擦系数。结果，该热转印片材具有良好的运行平滑性并且可以防止 发粘。此外，在这个热转印片材上，显示良好的染料保存性并且可以在未磨损热印头保护层 的情况下防止热印头污染，因此可以得到良好图像。本申请包含与2009年2月4日在日本专利局递交的日本在先专利申请JP 2009-023969中公开的内容相关的主题，上述日本在先专利申请的全部内容通过引用插入 本文。 本领域技术人员应当认识到，在权利要求书或其等同物的范围内可以根据设计需 要和其它因素进行各种修正、组合、亚组合和变化。
权利要求
一种热转印片材，其包含在基体片材的一个表面上的含有染料的热转印染料层；和在所述基体片材的其它表面上的耐热润滑层，其中，所述耐热润滑层包含粘合剂，从所述耐热润滑层的表面突出的球形粒子，和平均粒径大于或等于所述球形粒子的平均粒径的平板状粒子，并且所述平板状粒子具有5m2/g以上的比表面积和10μm以下的平均粒径。
2.如权利要求1所述的热转印片材，其中，所述球形粒子和所述平板状粒子各自在所 述耐热润滑层中的含量为2. 0质量％。
3.如权利要求1所述的热转印片材，其中，所述球形粒子是聚甲基倍半硅氧烷，所述平 板状粒子是滑石。
4.如权利要求1所述的热转印片材，其中，所述耐热润滑层包含脂肪酸酯和磷酸酯作 为润滑剂。
全文摘要
本发明涉及一种热转印片材，其包含在基体片材的一个表面上的含有染料的热转印染料层；和在基体片材的其它表面上的耐热润滑层，其中，所述耐热润滑层粘合剂包含粘合剂，从所述耐热润滑层的表面突出的球形粒子，和平均粒径大于或等于所述球形粒子的平均粒径的平板状粒子，并且所述平板状粒子具有5m2/g以上的比表面积并且具有10μm以下的平均粒径。
文档编号B41M5/42GK101844469SQ20101010580
公开日2010年9月29日 申请日期2010年1月28日 优先权日2009年2月4日
发明者泽田真一 申请人:索尼公司