印刷方法及其使用的溶剂吸收体的制作方法

专利名称：印刷方法及其使用的溶剂吸收体的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种印刷方法及其使用的溶剂吸收体，该印刷方法用于将有机硅印刷垫(silicone blanket)表面上担载的油墨转印到被印刷体的表面，并在上述表面印刷由上 述油墨形成的图案；该溶剂吸收体是在上述印刷方法中，用于吸收而去除包含在上述油墨 中，且含浸于所述有机硅印刷垫的溶剂。
背景技术：
胶版印刷方法因为具有能够简易、且用少的工序数目高效大量而且廉价地形成油 墨图案的优点，另外，近年来一直在谋求印刷精度的提高，尤其是在电子学领域的应用正在 推广。譬如，在电气配线的图案和荧光体的图案、或者在等离子显示面板(PDP)和液晶 显示面板(LCD)的构成零件等的各种图案之类的、要求形成微细且高精度的图案的领域， 取代现有的由光刻法形成图案，上述胶版印刷方法正在普及。胶版印刷方法中，将在版的表面形成图案的油墨转印在印刷垫(blanket)表面 后，再转印在作为被印刷体的基板的表面，由此在上述基板的表面印刷规定的图案。作为印刷垫广泛使用至少表面由对于油墨的脱模性优良的有机硅橡胶或者有机 硅树脂形成的有机硅印刷垫。有机硅印刷垫由于与油墨反复接触，尤其是被印刷体由玻璃基板等的不吸收溶剂 的材料构成时，在反复印刷过程中，含浸上述油墨中包含的溶剂，上述有机硅印刷垫逐渐膨 润，随之，有机硅印刷垫的表面对于油墨的湿润性逐渐上升。所以，从印刷初期贯穿长期间 地将印刷的精度持续维持在高的水准是很困难的。可以认为，如果使用几乎不会使有机硅橡胶和有机硅树脂膨润的含低湿润性的溶 剂的油墨，即使反复印刷，上述湿润性也几乎不变化，所以能够进行稳定的印刷。但是含低 湿润性溶剂的油墨，由于从版的表面向有机硅印刷垫表面的转印性低，尤其是在细线的图 案中容易产生断线。断线是最应避免的不良情况，为了防止断线，必须使用可将有机硅印刷垫产生某 种程度膨润的溶剂。但是，使用含有上述溶剂的油墨反复印刷时，有机硅印刷垫逐渐膨润， 对油墨的湿润性逐渐上升，而且，容易随之渗进油墨，尤其是细线的图案的线宽逐渐变宽， 会在版表面转印细小的污点，或油墨从有机硅印刷垫向基板的转印性逐渐减低，从而使印 刷的精度逐渐减低。譬如，可以考虑将有机硅印刷垫加热而去除膨润后的溶剂的方法。但是，为此有必 要将有机硅印刷垫加热到大概40 200°C左右，使加热之后的表面温度高的有机硅印刷垫 与版面接触时，存在上述版热膨胀而使印刷精度降低这样的问题。曾经有提案通过使具有吸收溶剂的功能的溶剂吸收体接触有机硅印刷垫的表 面，使上述有机硅印刷垫中所含浸的溶剂向溶剂吸收体移动而去除的方法(参照专利文献 1 6等)。如果使用上述溶剂吸收体，因为不加热有机硅印刷垫就能够去除溶剂，所以能够高水准地维持印刷的精度。利用溶剂吸收体的溶剂的去除，在一次或数次的每次印刷中 实施。[专利文献][专利文献1]日本特开平7-329409号公报[专利文献2]日本特开平8-156388号公报[专利文献3]日本特开2006-188015号公报[专利文献4]日本特开2006-35769号公报[专利文献5]日本特开2009-119709号公报[专利文献6]日本特开2009-119710号公报通过本发明者的研究可以明确，溶剂从有机硅印刷垫向溶剂吸收体的移动，依赖 于两者的表面彼此之间的接触状态而大幅变动。并且无论接触状态如何，都不能充分发挥 溶剂吸收体的溶剂吸收功能，即使像先前说明的那样频繁重复利用溶剂吸收体去除溶剂， 也不能充分抑制有机硅印刷垫的膨润，所以有时不能够从印刷初期贯穿长期将印刷精度持 续维持在高水准。

发明内容
本发明的目的在于提供一种印刷方法和在上述印刷方法中使用的溶剂吸收体，该 印刷方法能够充分发挥溶剂吸收体的溶剂吸收功能而抑制有机硅印刷垫的膨润，能够从印 刷初期贯穿长期将印刷精度持续维持在高水准。本发明提供一种印刷方法，其特征在于，将担载于至少表面由有机硅橡胶或者有 机硅树脂形成的有机硅印刷垫的所述表面的油墨转印到被印刷体的表面，在所述被印刷体 的表面印刷由所述油墨形成的图案，包括通过使溶剂吸收体与所述有机硅印刷垫的表面接 触，从而利用所述溶剂吸收体吸收而去除包含在所述油墨中的、含浸于所述有机硅印刷垫 的溶剂的工序，作为所述有机硅印刷垫和溶剂吸收体，组合使用下述(1)有机硅印刷垫和⑵溶 剂吸收体(1)有机硅印刷垫，所述表面的粗糙度曲线的算术平均粗糙度Ra超过0.001 μ m且 为Iym以下，(2)溶剂吸收体，至少表面由有机硅橡胶或者有机硅树脂形成，A型硬度计硬度为 A5/S以上且A50/S以下，所述表面的算术平均粗糙度Ra为0.001 ym以上且0. Iym以下， 并且，所述算术平均粗糙度Ra比所述有机硅印刷垫的表面小。根据本发明，通过由与所组合的有机硅印刷垫的表面相同种类的有机硅橡胶或者 有机硅树脂(以下有时总称为“有机硅橡胶等”)至少形成溶剂吸收体的表面，并且，将上述 溶剂吸收体在温度23士 1°C、相对湿度55士 的环境下，按照在日本工业标准JIS K6253 2006 “硫化橡胶及热塑性橡胶硬度的求法”中规定的测定方法测定的A型硬度计硬度为 A50/S以下这样的柔软的溶剂吸收体，由此，能够提高上述表面对有机硅印刷垫的表面的密 合性。另外，通过将上述溶剂吸收体的表面的、在日本工业标准JISB0601 1994 “表面粗 糙度_定义及显示”中规定的粗糙度曲线的算术平均粗糙度Ra设定为0. 1 μ m以下，且比有机硅印刷垫表面的上述算术平均粗糙度Ra小，能够进一步提高上述溶剂吸收体表面对有 机硅印刷垫的表面的密合性。并且，如上所述，至少表面由有机硅橡胶等形成，且A型硬度计硬度为A50/S以下 的柔软的溶剂吸收体，通常，与A型硬度计硬度超过上述范围的硬的溶剂吸收体相比，能够 吸收的溶剂量更多。因此，在溶剂吸收工序中，能够使上述溶剂吸收体的表面尽量与有机硅印刷垫表 面无间隙地密合，充分发挥上述溶剂吸收体的溶剂吸收功能，同时，使含浸在有机硅印刷垫 中的溶剂高效且大量地向溶剂吸收体移动而去除，从而能够从印刷初期贯穿长期抑制有机 硅印刷垫的过度的膨润。另外，在上述有机硅橡胶等中包含在其交联反应时生成的低分子量的聚硅氧烷， 这种低分子量的聚硅氧烷同样地也包含在用于至少形成有机硅印刷垫表面的有机硅橡胶 等之中，通过补充在反复印刷过程中逐渐失去的低分子量的聚硅氧烷，从而提高作为油墨 从上述有机硅印刷垫的表面向被印刷体表面的转印性的脱模剂而发挥功能。因此，可抑制随着作为上述脱模剂的低分子量聚硅氧烷的不足的转印性的减低， 能够从印刷初期贯穿长期维持油墨从有机硅印刷垫表面向被印刷体表面的良好的转印性。另外，作为有机硅印刷垫，通过使用其表面的算术平均粗糙度Ra为1 μ m以下的有 机硅印刷垫，也能够抑制在上述表面的油墨的渗透导致的线宽增加等。因而，根据本发明，通过将上述溶剂吸收体和有机硅印刷垫组合使用，能够从印刷 初期贯穿长期将印刷精度持续维持在高水准。另外，如上所述，通过使用至少表面由有机硅橡胶等形成，A型硬度计硬度为A50/ S以下，且能够吸收的溶剂量多的溶剂吸收体，可以减少进行停止印刷更换溶剂吸收体，或 减少通过加热等去除溶剂吸收体吸收的溶剂的操作的频率。另外，通过使用A型硬度计硬度为A5/S以上、具有适当强度的溶剂吸收体，能够抑 制反复印刷时上述溶剂吸收体破损，从而可以减少为了更换破损的溶剂吸收体而停止印刷 的频率。因此，可以缩短印刷的生产节拍时间(tact time)，S卩，将被印刷体放在印刷机上， 按照先前说明的次序在上述被印刷体表面印刷油墨形成图案后，直到在印刷机上放上新的 非印刷体所花的平均时间，该平均时间缩短，从而能够提高通过印刷方法制造的产品的生产性。需要说明的是，本发明中，有机硅印刷垫表面的算术平均粗糙度Ra限定在超过 0. 001 μ m的范围，同时，溶剂吸收体表面的算术平均粗糙度Ra限定在0. 001 μ m以上，这是 由于制造具有表面的算术平均粗糙度Ra低于上述范围的具有高平滑性的表面的有机硅印 刷垫、及溶剂吸收体不容易之故。另外，由于表面的算术平均粗糙度Ra任何一方都低于上述范围的情况下，有机硅 印刷垫的表面与溶剂吸收体表面的密合性过高，在使上述两者接触进行溶剂吸收的操作 后，将溶剂吸收体从有机硅印刷垫表面拉开时需要时间，上述生产节拍时间延长，产品的生 产性降低。本发明为上述印刷方法中使用的溶剂吸收体，其特征在于，具备膜状或者片状的 基材和在所述基材的至少一面形成的由有机硅橡胶或者有机硅树脂形成的吸收层，所述吸收层的A型硬度计硬度为A5/S以上且A50/S以下，表面的算术平均粗糙度Ra为0. 001 μ m 以上且0. 1μm以下，并且所述算术平均粗糙度Ra比与所述溶剂吸收体组合使用的、表面的 算术平均粗糙度Ra为0. 001 μ m以上且1 μ m以下的有机硅印刷垫小。根据本发明，由上述膜状或者片状的基材维持溶剂吸收体整体的强度，且确保良 好的操作性，并且，使在上述基材的至少一面形成的满足上述各项条件的吸收层与有机硅 印刷垫表面尽量无间隙地密合，由此，能够高效率且大量地吸收含浸在上述有机硅印刷垫 中的溶剂。由于上述溶剂吸收体形成带状(包含环带状)，因此可以直接应用于现有的、使用 上述带状等溶剂吸收体的胶版印刷机。并且由于上述溶剂吸收体的吸收层如上述那样吸收 溶剂的能力优异，可以使用上述现有的胶版印刷机实施本发明的印刷方法，能够从印刷初 期贯穿长期将印刷精度持续维持在高水准。根据本发明，能够提供一种印刷方法和在上述印刷方法中使用的溶剂吸收体，该 印刷方法能够充分发挥溶剂吸收体的溶剂吸收功能而抑制有机硅印刷垫的膨润，能够从印 刷初期贯穿长期将印刷精度持续维持在高水准。
具体实施例方式本发明的印刷方法，其特征在于，将担载于至少表面由有机硅橡胶或者有机硅树 脂形成的有机硅印刷垫的所述表面的油墨转印到被印刷体的表面，在所述被印刷体的表面 印刷由所述油墨形成的图案，包括通过使溶剂吸收体与所述有机硅印刷垫的表面接触，从 而利用所述溶剂吸收体吸收而去除包含在所述油墨中的、含浸于所述有机硅印刷垫的溶剂 的工序，作为所述有机硅印刷垫和溶剂吸收体，组合使用下述(1)有机硅印刷垫和(2)溶 剂吸收体(1)有机硅印刷垫，所述表面的粗糙度曲线的算术平均粗糙度Ra超过0.001 μ m且 为Iym以下，(2)溶剂吸收体，至少表面由有机硅橡胶或者有机硅树脂形成，A型硬度计硬度为 A5/S以上且A50/S以下，所述表面的算术平均粗糙度Ra为0.001 ym以上且0. Iym以下， 并且，所述算术平均粗糙度Ra比所述有机硅印刷垫的表面小。另外，上述本发明的印刷方法中使用的本发明的溶剂吸收体，其特征在于，具备膜 状或者片状的基材和在所述基材的至少一面形成的由有机硅橡胶或者有机硅树脂形成的 吸收层，所述吸收层的A型硬度计硬度为A5/S以上且A50/S以下，表面的算术平均粗糙度 Ra为0. 001 μ m以上且0. 1 μ m以下，并且所述算术平均粗糙度Ra比与所述溶剂吸收体组合 使用的、表面的算术平均粗糙度Ra为0. 001 μ m以上且1 μ m以下的有机硅印刷垫小。作为形成所述吸收层的有机硅橡胶等，譬如优选在未固化时呈液状或糊状的有机 硅橡胶。将所述呈液状或者糊状的有机硅橡胶等，譬如使用刮刀、棒式涂布器(bar coater)、辊涂机等在基材上涂敷形成规定的厚度，使之固化形成吸收层来制成溶剂吸收 体。此时，利用固化时的液状或者糊状的自动调平效果使成为吸收层原料的涂膜的表面，即 固化后的吸收层的表面平滑，同时使上述吸收层的厚度均勻化。
需要说明的是，溶剂吸收体也可以通过将上述呈液状或者糊状的有机硅橡胶等注 入具有与吸收层的表面形状相对应的赋形面，且放置了基材的模具内使其固化而制作。用与所组合的有机硅印刷垫的表面同种类的有机硅橡胶等形成吸收层，是为了提 高上述吸收层的表面对有机硅印刷垫表面的密合性。而且是为了将上述有机硅橡胶等经交 联反应生成的吸收层中所包含的低分子量的聚硅氧烷作为脱模剂供给有机硅印刷垫的表 面。使用上述有机硅橡胶等以外的橡胶和树脂形成吸收层，却不能得到这些效果。作为上述有机硅橡胶等，优选室温固化型(RTV)的有机硅橡胶。上述室温固化型 的有机硅橡胶等正如其名字那样即使不经加热在室温下(5 35°C左右)也能够固化，因此 能够简化溶剂吸收体的制造工序及用于制造的设备，由于不经过热胀冷缩，所以能够提高 吸收层厚度的精度。另外，作为上述有机硅橡胶等，优选由主剂和固化剂2种成分构成，可以通过使上 述两者加成反应而固化的二液加成反应型的有机硅橡胶。上述二液加成反应的有机硅橡胶等，在固化反应时，除上述低分子量的聚硅氧烷 以外，不产生低分子量的成分(副产品、譬如由脱水缩合反应生成的水等)，所以，能够提高 吸收层的尺寸精度，且可以形成不含基于上述副产品的气泡等的均勻的吸收层。将上述吸收层的A型硬度计硬度限定为A5/S以上、A50/S以下的范围，其理由如 下所述。即，通过将吸收层的A型硬度计硬度设定为A5/S以上，能够赋予溶剂吸收体适当 的强度，抑制反复印刷时上述溶剂吸收体破损的情况，能够减少为了更换破损的溶剂吸收 体而停止印刷的频率，缩短印刷的生产节拍时间、提高通过印刷方法制作的产品的生产能 力。另外，通过将吸收层的A型硬度计硬度设定为A50/S以下而使上述吸收层适当柔 软化，能够提高上述吸收层的表面对有机硅印刷垫表面的密合性，并且可以增多由上述吸 收层能够吸收的溶剂量。因此，在溶剂吸收工序中使吸收层表面尽量与有机硅印刷垫无间隙地密合，能够 充分发挥上述吸收层的溶剂吸收功能，使含浸在有机硅印刷垫中的溶剂高效且大量地移动 到吸收层而去除，从而能够从印刷初期贯穿长期地抑制有机硅印刷垫的过度的膨润。另外，能够减少停止印刷而更换溶剂吸收体、或通过加热等去除溶剂吸收体吸收 的溶剂的操作频率，缩短印刷的生产节拍时间，提高通过印刷方法制作的产品的生产能力。需要说明的是，为了进一步提高这些效果，吸收层的A型硬度计硬度即使在上述 范围内也优选A10/S以上，A30/S以下。为了将上述吸收层的A型硬度计硬度调整为上述范围内的任意值，譬如作为形成 吸收层的有机硅橡胶等使用上述二液体加成反应型的有机硅橡胶时，考虑选择上述主剂与 固化剂的组合、或调整两者的配合比例。另外，在成为吸收层的原料的有机硅橡胶等中，譬如考虑添加二氧化硅、碳酸钙等 填充剂，通过调整上述填充剂的种类和量，能够将吸收层的A型硬度计硬度调整为上述范 围的任意值。但是，为了不给吸收层的表面粗糙度带来影响，优选选择其种类和粒径，或者 设定配合比例。将上述吸收层的表面的算术平均粗糙度Ra设定为0.001 μ m以上、0. Iym以下，并且限定在比组合使用的有机硅印刷垫表面的上述算术平均粗糙度Ra小的范围，理由如下。即，通过将吸收层表面的算术平均粗糙度Ra设定为0. 1 μ m以下，且比有机硅印刷 垫的表面的上述算术平均粗糙度Ra小，能够提高上述吸收层表面对有机硅印刷垫表面的 密合性。因此，在溶剂吸收工序中尽量使吸收层的表面与有机硅印刷垫的表面无间隙地密 合，能够充分发挥上述吸收层的溶剂吸收功能，能够使含浸在有机硅印刷垫中的溶剂高效 且大量地移动到吸收层而去除，能够从印刷初期贯穿长期抑制有机硅印刷垫过度的膨润。但是，制作表面算术平均粗糙度Ra小于0. 001 μ m的这样的具备具有高平滑性的 吸收层的溶剂吸收体是不容易的。而且，即使能制作出来，吸收层表面对有机硅印刷垫表面的密合性过高，在溶剂吸 收工序后使溶剂吸收体从有机硅印刷垫表面分离需要时间，上述生产节拍时间延长，有可 能降低产品的生产能力。需要说明的是，考虑尽量抑制产生上述生产能力的问题和生产节拍时间的问题 等，同时提高吸收层表面对有机硅印刷垫表面的密合性时，吸收层表面的算术平均粗糙度 Ra即使在上述范围内也优选为0. 005 μ m以上、0. 05 μ m以下。为了将吸收层表面的算术平均粗糙度Ra调整为上述范围内的任意值，譬如也可 以通过调整利用上述自动调平形成吸收层时使用的液状或者糊状的有机硅橡胶等的粘度 和涂敷厚度，或者调整模具的赋形面的表面粗糙度。另外，也可以在具有规定的表面粗糙度 的基底上涂敷上述液状或者糊状的有机硅橡胶等并使其固化后从上述基底剥离，与基材贴 合而构成溶剂吸收体。此外，也可以对经过上述任意制作工序制作的溶剂吸收体的吸收层 的表面进行研磨等，来调整算术平均粗糙度Ra。上述吸收层的厚度为0. Imm以上，特别优选0. 2mm以上、Imm以下，特别优选0. 5mm 以下。由于厚度小于上述范围的薄的吸收层不能吸收足够量的溶剂，因此更换溶剂吸收 体、或通过加热等去除溶剂的操作的频率增加，这样的话，有可能造成印刷的生产节拍时间 延长，产品的生产能力下降。另外，厚度超过上述范围的情况下，吸收层的柔软性和与此相伴的对有机硅印刷 垫表面的追随性降低，譬如，尽量使上述吸收层与在卷绕于印刷垫中部的外周等的状态下 使用的有机硅印刷垫表面无间隙地密合的状态下，有可能不能吸收溶剂。另外，还有可能出现以下情况，S卩吸收层的重量增加，如上所述，与有机硅印刷垫 的表面接触时的操作性降低，或在上述操作时容易发生基材折断，或者起褶皱。作为基材，可以列举各种树脂的膜或者板、金属薄板等。作为这种树脂的膜或者 板，可以列举聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯及其共聚 物，聚偏二氯乙烯、聚乙烯醇、氟树脂、聚碳酸酯、醋酸纤维素、聚酰胺、聚酰亚胺、改性聚苯 醚、聚砜、聚芳酯、聚醚砜、聚醚醚酮、聚醚酰亚胺、聚苯硫醚、TPX聚合物及聚对二甲苯等的 树脂形成的膜或者板。另外，作为金属薄板优选由铜或者其合金、铝或者其合金、不锈钢、镍等金属形成 的薄板。尤其是在易于加工成任意厚度及具有表面粗糙度的膜状或者板状方面，优选使用尺寸稳定性优良的PET的膜或者板作为基材。基材厚度为0. 05mm以上，特别优选0. 1mm以上、0. 35mm以下，更特别优选0. 25mm 以下。厚度小于上述范围时，不能充分得到上述基材的、作为吸收层的支撑体维持溶剂 吸收体整体的强度，并且确保良好的操作性的效果，操作时，基材有可能容易折断或起皱褶。另外，厚度超过上述范围的情况下，作为溶剂吸收体整体的柔软性和与此相伴随 的对有机硅印刷垫表面的追随性降低，譬如尽量使上述吸收层与在卷绕于印刷垫中部的外 周等的状态下使用的有机硅印刷垫表面无间隙地接触的状态下，有可能不能吸收溶剂。为了提高上述吸收层的密合性，譬如也可以对形成吸收层之前的基材表面实施等 离子体处理、或火焰处理等预处理、或形成任意的基底层。吸收层可以在基材的一面形成，也可以在两面形成。在两面形成有吸收层的溶剂 吸收体，将一面的吸收层用于溶剂的吸收后，可以翻过来将相反面的吸收层用于溶剂的吸 收。上述溶剂吸收体，根据实施印刷方法的印刷机结构等，可以形成任意的形状，特别 优选形成带状(包含环带状)。据此，可以将其直接应用于现有的使用上述带状等溶剂吸收 体的胶版印刷机。譬如将溶剂吸收体形成长条的带状后卷曲成卷状，进行使从上述卷抽出的溶剂吸 收体的规定长度的区域与有机硅印刷垫表面接触而吸收溶剂的操作，使用相同的区域进行 1次或数次，并且，每进行上述规定次数的操作，就从上述卷抽出溶剂吸收体的新的区域，同 样能够在溶剂吸收中使用。另外，可以将溶剂吸收体形成环带状，每进行一次或数次使上述溶剂吸收体旋转， 同时使其与有机硅印刷垫的表面接触而吸收溶剂的操作，就对溶剂吸收体进行加热等而去 除所吸收的溶剂，同时将上述溶剂吸收体反复用于溶剂吸收。而且，无论任意情况下，溶剂吸收体的吸收层具有如上所述对有机硅印刷垫表面 的良好的密合性，吸收溶剂的能力优良，因此，即使在使用上述现有的胶版印刷机实施本发 明的印刷方法时，也能够从印刷初期贯穿长期将印刷精度持续维持在高水准。本发明的印刷方法可以应用于譬如下面的使用有机硅印刷垫的各种印刷方法(1)将在凹版、平版等的版的表面形成图案的油墨转印在有机硅印刷垫的表面后， 再转印到作为被印刷体的基板的表面的胶版印刷方法；(2)在有机硅印刷垫的表面整个面涂敷油墨后使其与凹版接触，由此将与上述凹 版的凹部以外的区域接触的油墨有选择地从有机硅印刷垫表面去除，对上述表面的油墨层 形成图案后，转印到上述基板表面的反转印刷法；(3)在有机硅印刷垫的表面直接描绘油墨图案后，向上述基板的表面转印的印刷 方法等。上述各种印刷方法中，使用上述溶剂吸收体可以实施下面的工序，通过在印刷间 歇使溶剂吸收体与有机硅印刷垫表面接触，由上述溶剂吸收体吸收而去除上述有机硅印刷 垫含浸的溶剂的工序。由此，能够从印刷初期贯穿长期将印刷精度持续维持在高水准。作为有机硅印刷垫，选择使用至少其表面由有机硅橡胶等形成，并且上述表面的粗糙度曲线的算术平均粗糙度Ra超过0. OOlymUym以下的有机硅印刷垫。具体而言，优 选譬如具备膜状或板状的基材、和在上述基材的一面形成的、至少由含有有机硅橡胶等的 组成物形成的表面橡胶层的有机硅印刷垫。作为构成上述表面橡胶层的有机硅橡胶等，优选未固化时呈液状或者糊状的液状 的有机硅橡胶或者有机硅树脂。上述液状的有机硅橡胶等，譬如使用刮刀、棒式涂布器、辊 涂机等在基材上涂敷形成规定的厚度，使其固化形成表面橡胶层时，将上述表面橡胶层的 表面利用上述自动调平效果进行平滑化，同时，能够将表面橡胶层的厚度均勻化。因此，不 经过研磨等工序就可以高生产能力制造适合在作为被印刷体的基板的表面形成微细且高 精度的图案的、具有表面平滑性优良的表面橡胶层的有机硅印刷垫。另外，不用说，也可以 根据需要对表面橡胶层的表面进行研磨。另外，有机硅印刷垫也可以通过将上述呈液状或糊状的有机硅橡胶等，注入具有 与表面橡胶层的表面形状相对应的赋形面、且放置了基材的模具内并使其固化来制造。作为上述有机硅橡胶等，仍然优选室温固化型(RTV)的有机硅橡胶。由于上述室 温固化型的有机硅橡胶等即使不加热在室温下也能够固化，所以在能够简化有机硅印刷垫 的制造工序及用于制造的设备方面，由于不经过热胀冷缩，所以能够提高表面橡胶层的厚 度精度。另外，作为上述有机硅橡胶等，优选由主剂和固化剂2种成分构成，且能够通过上 述两者的加成反应而固化的二液加成反应型的有机硅橡胶。上述二液加成反应型的有机硅橡胶等，由于进行固化反应时，除上述低分子量的 聚硅氧烷以外，不产生低分子量的成分(副产品、譬如由脱水缩合反应生成的水等)，能够 提高表面橡胶层的尺寸精度，且能够形成不含基于上述副产品的气泡等的均一的表面橡胶层。将上述表面橡胶层的表面算术平均粗糙度Ra限定为超过0. OOlymUym以下的
范围，其理由如下。S卩，通过将表面橡胶层的表面算术平均粗糙度Ra设定为1 μ m,能够抑制由在上述 表面的油墨的渗出导致的线宽增加等。所以，通过将具备这样的表面橡胶层的有机硅印刷 垫与上述溶剂吸收体组合，能够从印刷初期贯穿长期将印刷精度持续维持在高水准。但是，制作表面算术平均粗糙度Ra为0. 001 μ m以下这样的具有高平滑性的表面 橡胶层的溶剂吸收体是不容易的。另外，即使能够制作出来，结果也是，表面橡胶层的表面对溶剂吸收层表面(吸收 层的表面)的密合性过高，使得在溶剂吸收工序后将溶剂吸收体从有机硅印刷垫表面分离 需要时间、且上述生产节拍时间延长导致产品的生产能力降低。需要说明的是，考虑尽量抑制产生上述生产能力的问题和生产节拍时间的问题 等，并且抑制由于油墨渗出引起的线宽增加等，从印刷初期贯穿长期持续保持高精度的良 好的印刷时，表面橡胶层的表面算术平均粗糙度Ra，即使在上述范围内也优选0. 005 μ m以 上、且优选0. 1μm以下。要想将表面橡胶层的表面算术平均粗糙度Ra调整为上述范围内的任意值，只要 与溶剂吸收体的吸收层同样地操作即可。譬如，只要调整利用上述自动调平的形成表面橡 胶层时使用的液状或者糊状的有机硅橡胶等的粘度和涂敷厚度，或调整模具的赋形面的表面粗糙度即可。另外，也可以在具有规定的表面粗糙度的基底上涂敷上述液状或者糊状的有机硅橡胶等并使其固化后从上述基底剥离，然后与基材贴合而构成有机硅印刷垫。此外， 对经过上述任意制作工艺制作的有机硅印刷垫的、表面橡胶层的表面进行研磨等，来调整 算术平均粗糙度Ra。在以前说明的PDP或LCD的构成部件等要求高印刷精度的精密印刷用的情况下， 上述表面橡胶层优选A型硬度计硬度为A20/S以上，特别优选为A30/S以上的表面橡胶层； 优选A70/S以下、特别优选为A60/S以下的表面橡胶层。另外，表面橡胶层的厚度优选0. Imm以上、特别优选0. 3mm以上，优选Imm以下、特 别优选0. 7mm以下。作为基材，可举出和在以前说明的溶剂吸收体中使用的材料同种类的各种树脂的 膜或者板、或金属薄板等，尤其是在易于加工成任意厚度及具有表面粗糙度的膜状或者板 状方面，优选尺寸稳定性优良的PET的膜或者板。基材的厚度，在上述精密印刷用的有机硅印刷垫情况下，优选0. Imm以上、特别优 选0. 2mm以上；优选0. 7mm以下、特别优选0. 5mm以下。为了提高上述表面橡胶层的密合性，也可以对在形成表面橡胶层之前的基材表 面，实施譬如等离子体处理、火焰处理等预处理、或形成任意的基底层。[实施例]除特别记载以外，在温度23士 1°C、相对湿度55士 的环境下，实施以下的有机 硅印刷垫及溶剂吸收体的制作、橡胶硬度及表面粗糙度的测定以及实施例、比较例、现有例 中的印刷及其评价。另外，有机硅印刷垫的表面橡胶层及溶剂吸收体的吸收层的A型硬度 计硬度，分别在上述环境下使用高分子计器(株)制作的ASKER硬度计A型进行测定。另 外，上述表面橡胶层及吸收层表面的算术平均粗糙度Ra，在上述环境下使用(株)基恩士公 司制作的激光显微镜VK-9000进行测定。〈有机硅印刷垫(a)>在厚度0. 35mm的PET膜的一面，层叠表面的算术平均粗糙度Ra为0. 002 μ m、A型 硬度计硬度为A40/S且厚度为0. 55mm的表面橡胶层而制作成有机硅印刷垫(a)。〈有机硅印刷垫(b) (g)>除将表面橡胶层表面的算术平均粗糙度Ra设定为0. 05 μ m(有机硅印刷垫(b))、 0. 1μπι(有机硅印刷垫(c))、0. 11 μ m(有机硅印刷垫(d))、0. 5 μ m(有机硅印刷垫(e))、 1.0μπι(有机硅印刷垫的)、及1.2“!11(有机硅印刷垫(g))以外，与有机硅印刷垫(a)同 样地操作制作上述各有机硅印刷垫。构成各有机硅印刷垫的PET膜及表面橡胶层的厚度以及表面橡胶层的A型硬度计 硬度都与有机硅印刷垫(a)相同。〈溶剂吸收体(1)>在厚度0. 188mm的PET膜的一面，涂敷将室温固化型且二液加成反应型的液状有 机硅橡胶[信越化学工业(株)制的KE1603]的主剂和固化剂以质量比1 1配合而成的 溶液之后，静置24小时使其固化，形成表面算术平均粗糙度Ra为0. 001 μ m、A型硬度计硬 度为A28/S、且厚度为0. 35mm的吸收层，从而制作成溶剂吸收体(1)。〈溶剂吸收体(2)>
除将吸收层表面的算术平均粗糙度Ra设定为0. 01 μ m、将上述吸收层的A型硬度 计硬度设定为A3/S之外，与溶剂吸收体(1)同样地操作，制作溶剂吸收体(2)。〈溶剂吸收体(3)>除将吸收层表面的算术平均粗糙度Ra设定为0. 01 μ m、将上述吸收层的A型硬度 计硬度设定为A20/S之外，与溶剂吸收体(1)同样地操作，制作溶剂吸收体(3)。〈溶剂吸收体(4)>除将吸收层表面的算术平均粗糙度Ra设定为0. 01 μ m、将上述吸收层的A型硬度 计硬度设定为A28/S之外，与溶剂吸收体(1)同样地操作，制作溶剂吸收体(4)。〈溶剂吸收体(5)>除将吸收层表面的算术平均粗糙度Ra设定为0. 03 μ m、将上述吸收层的A型硬度 计硬度设定为A8/S之外，与溶剂吸收体(1)同样地操作，制作溶剂吸收体(5)。〈溶剂吸收体(6)>除将吸收层表面的算术平均粗糙度Ra设定为0. 03 μ m、将上述吸收层的A型硬度 计硬度设定为A28/S之外，与溶剂吸收体(1)同样地操作，制作溶剂吸收体(6)。〈溶剂吸收体(7)>除将吸收层表面的算术平均粗糙度Ra设定为0. 03 μ m、将上述吸收层的A型硬度 计硬度设定为A45/S之外，与溶剂吸收体(1)同样地操作，制作溶剂吸收体(7)。〈溶剂吸收体(8)>除将吸收层表面的算术平均粗糙度Ra设定为0. 03 μ m、将上述吸收层的A型硬度 计硬度设定为A50/S之外，与溶剂吸收体(1)同样地操作，制作溶剂吸收体(8)。〈溶剂吸收体(9)>除将吸收层表面的算术平均粗糙度Ra设定为0. 03 μ m、将上述吸收层的A型硬度 计硬度设定为A55/S之外，与溶剂吸收体(1)同样地操作，制作溶剂吸收体(9)。〈溶剂吸收体(10)>除将吸收层表面的算术平均粗糙度Ra设定为0. 08 μ m、将上述吸收层的A型硬度 计硬度设定为A28/S之外，与溶剂吸收体(1)同样地操作，制作溶剂吸收体(10)。〈溶剂吸收体(11)>除将吸收层表面的算术平均粗糙度Ra设定为0. 1 μ m、将上述吸收层的A型硬度计 硬度设定为A28/S之外，与溶剂吸收体(1)同样地操作，制作溶剂吸收体(11)。〈溶剂吸收体(12)>除将吸收层表面的算术平均粗糙度Ra设定为0. 1 μ m、将上述吸收层的A型硬度计 硬度设定为A50/S之外，与溶剂吸收体(1)同样地操作，制作溶剂吸收体(12)。〈溶剂吸收体(13)>除将吸收层表面的算术平均粗糙度Ra设定为0. 12 μ m、将上述吸收层的A型硬度 计硬度设定为A28/S之外，与溶剂吸收体(1)同样地操作，制作溶剂吸收体(13)。〈溶剂吸收体(14)>除由尿烷树脂[日立化成工业(株)制的KU7002]形成吸收层，并且将上述吸收 层表面的算术平均粗糙度Ra设定为0. 03 μ m、A型硬度计硬度设定为A28/S之外，与溶剂吸 收体⑴同样地操作，制作溶剂吸收体(14)。
需要说明的是，构成溶剂吸收体(2) (14)的PET膜及吸收层的厚度都与溶剂吸 收体⑴相同。〈实施例1>将上述有机硅印刷垫(b)卷绕并固定在凹版胶印印刷机[少力 >(株)制， 300mmX400mm对应的平板型精密印刷机]的印刷垫中部的外周。另外，作为凹版，使用在玻 璃基板的一面，对线宽20 μ m、间距300 μ m、深度7. 5 μ m的凹部形成图案而得到的凹版。作为油墨，使用3根辊将聚酯树脂100质量份、银粉900质量份、玻璃料25质量份、 及丁基卡必醇80质量份混炼制备而成的油墨。此外，作为被印刷体，使用了厚度2. 8mm的 玻璃基板[旭硝子(株)制PD200]。另外，将上述溶剂吸收体(5)的两端接缝形成为环带状，并安置为使其和卷挂在 上述有机硅印刷垫中部的外周上的有机硅印刷垫(b)同步旋转并且互相接触而能够实施 溶剂吸收工序。同步旋转时的环带状的进给速度设定为40mm/s。每进行1次印刷，都实施 溶剂吸收工序。印刷条件为，将从凹版到有机硅印刷垫表面的油墨的转印速度设定为70mm/s，从 有机硅印刷垫的表面到玻璃基板表面的油墨转印速度设定为150mm/s，一边更换上述玻璃 基板，一边进行200次连续印刷。<实施例2 12、比较例1 6>除组合使用表1所示的有机硅印刷垫和溶剂吸收体以外，与实施例1同样地操作， 进行200次连续印刷。〈现有例1>除不加入溶剂吸收体，因此不实施溶剂吸收工序之外，与实施例1同样地操作，进 行200次连续印刷。〈印刷特性的评价〉在上述各实施例、比较例、现有例中，每进行10次印刷，就在印刷在玻璃基板的表 面的图案上的规定的5处位置，测定上述图案的线宽，将在200次连续印刷之间线宽的变动 超过士 2μπι的例子评价为不良(X)、上述变动为士 2μπι以内的评价为良好(〇)、士 Ιμπι 以内的评价为优良(◎)。另外，每进行10次印刷，观察将油墨转印在玻璃基板的表面后的有机硅印刷垫的 表面，将上述表面残留有油墨的有机硅印刷垫评价为有堆墨、不良(X)，将没有残留油墨的 有机硅印刷垫评价为无堆墨、良好(〇)。将以上结果示于表1。[表1]
权利要求
1.一种印刷方法，其特征在于，将担载于至少表面由有机硅橡胶或者有机硅树脂形成 的有机硅印刷垫的所述表面的油墨转印到被印刷体的表面，在所述被印刷体的表面印刷由 所述油墨形成的图案，包括通过使溶剂吸收体与所述有机硅印刷垫的表面接触，从而利用 所述溶剂吸收体吸收而去除包含在所述油墨中的、含浸于所述有机硅印刷垫的溶剂的工 序，作为所述有机硅印刷垫和溶剂吸收体，组合使用下述(1)有机硅印刷垫和(2)溶剂吸 收体(1)有机硅印刷垫，所述表面的粗糙度曲线的算术平均粗糙度Ra超过0.001 μ m且为 Iym以下，(2)溶剂吸收体，至少表面由有机硅橡胶或者有机硅树脂形成，A型硬度计硬度为A5/S 以上且A50/S以下，所述表面的算术平均粗糙度Ra为0. 001 μ m以上且0. 1 μ m以下，并且， 所述算术平均粗糙度Ra比所述有机硅印刷垫的表面小。
2.一种溶剂吸收体，其特征在于，是用于权利要求1所述的印刷方法的溶剂吸收体，具 备膜状或者片状的基材和在所述基材的至少一面形成的由有机硅橡胶或者有机硅树脂形 成的吸收层，所述吸收层的A型硬度计硬度为A5/S以上且A50/S以下，表面的算术平均粗 糙度Ra为0. 001 μ m以上且0. 1 μ m以下，并且所述算术平均粗糙度Ra比与所述溶剂吸收体 组合使用的、表面的算术平均粗糙度Ra为0. 001 μ m以上且1 μ m以下的有机硅印刷垫小。
3.如权利要求2所述的溶剂吸收体，其特征在于，形成为带状。
全文摘要
本发明提供一种印刷方法和所述印刷方法使用的溶剂吸收体，该印刷方法能够充分发挥溶剂吸收体的溶剂吸收功能，抑制有机硅印刷垫的膨润，且能够从印刷初期贯穿长期将印刷的精度持续维持在高水准。提供一种印刷方法，其组合使用表面的粗糙度曲线的算术平均粗糙度Ra超过0.001μm且为1μm以下的有机硅印刷垫、和至少表面由有机硅橡胶或者有机硅树脂形成的溶剂吸收体。所述溶剂吸收体的A型硬度计硬度为A5/S以上且A50/S以下，其表面的算术平均粗糙度Ra为0.001μm以上且0.1μm以下，且所述算术平均粗糙度Ra比组合使用的所述有机硅印刷垫表面小。并且提供满足所述特性的溶剂吸收体。
文档编号B41N3/08GK101992623SQ20101018138
公开日2011年3月30日 申请日期2010年5月17日 优先权日2009年8月6日
发明者岩本雅子, 杉谷信 申请人:住友橡胶工业株式会社