印刷方法及其使用的溶剂吸收体的制作方法

专利名称：印刷方法及其使用的溶剂吸收体的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种印刷方法及其使用的溶剂吸收体，该印刷方法用于将有机硅印刷 垫(silicone blanket)表面上担载的油墨转印到被印刷体的表面，并在上述表面印刷由上 述油墨形成的图案；该溶剂吸收体是在上述印刷方法中，用于吸收而去除包含在上述油墨 中，且含浸于所述有机硅印刷垫的溶剂。
背景技术：
譬如，在电气配线的图案和荧光体的图案、或者在等离子显示面板(PDP)和液晶 显示面板(LCD)的构成零件等的各种图案之类的、要求形成微细且高精度的图案的领域， 取代现有的由光刻法形成图案，上述胶版印刷方法正在普及。胶版印刷方法中，将在版的表面形成图案的油墨转印在印刷垫(blanket)表面 后，再转印在作为被印刷体的基板的表面，由此在上述基板的表面印刷规定的图案。作为印刷垫广泛使用至少表面由对于油墨的脱模性优良的有机硅橡胶或者有机 硅树脂形成的有机硅印刷垫。由于有机硅印刷垫反复与油墨接触，尤其是被印刷体由玻璃基板等的不吸收溶剂 的材料构成时，在反复印刷过程中，含浸上述油墨中包含的溶剂，上述有机硅印刷垫逐渐膨 润，随之，有机硅印刷垫的表面对于油墨的湿润性逐渐上升。所以，从印刷初期贯穿长期间 地将印刷的精度持续维持在高的水准是很困难的。可以认为，如果使用几乎不会使有机硅橡胶和有机硅树脂膨润的含低湿润性的溶 剂的油墨，即使反复印刷，上述湿润性也几乎不变化，所以能够进行稳定的印刷。但是含低 湿润性溶剂的油墨，由于从版的表面向有机硅印刷垫表面的转印性低，尤其是在细线的图 案中容易产生断线。断线是最应避免的不良情况，为了防止断线，必须使用可将有机硅印刷垫产生某 种程度膨润的溶剂。但是，使用含有上述溶剂的油墨反复印刷时，有机硅印刷垫逐渐膨润， 对油墨的湿润性逐渐上升，而且，容易随之渗进油墨，尤其是细线的图案的线宽逐渐变宽， 会在版表面转印细小的污点，或油墨从有机硅印刷垫向基板的转印性逐渐减低，从而使印 刷的精度逐渐减低。可以考虑将有机硅印刷垫加热而去除膨润后的溶剂的方法。但是，为此有必要将 有机硅印刷垫加热到大概40 200°C左右，使加热之后的表面温度高的有机硅印刷垫与版 面接触时，存在上述版热膨胀而使印刷精度降低这样的问题。曾经有提案通过使具有吸收溶剂的功能的溶剂吸收体接触有机硅印刷垫的表 面，使上述有机硅印刷垫中所含浸的溶剂向溶剂吸收体移动而去除的方法(参照专利文献 1 4等)。根据该方法，因为不加热有机硅印刷垫就能够去除溶剂，所以能够高水准地维 持印刷的精度。利用溶剂吸收体的溶剂的去除，在一次或数次的每次印刷中实施。专利文献1 日本特开2000-158620号公报专利文献2 日本特开2000-158633号公报
专利文献3 日本特开2006-35769号公报专利文献4 日本特开2006-188015号公报在有机硅印刷垫中含有使有机硅橡胶或有机硅树脂交联时产生的低分子量的硅 油，且通常的有机硅印刷垫产生上述硅油逐渐向表面渗漏的情况即所谓的渗出，因此，通过 对上述表面赋予对油墨的良好的脱模性、或连续发生渗出，可以从印刷初期到长时间内维 持上述良好的脱模性。但是，在实施使用溶剂吸收体除去溶剂的工序时，存在渗漏到有机硅印刷垫表面 的硅油也与溶剂一起被上述溶剂吸收体吸收而从有机硅印刷垫的表面除去的情况。因此，在使用溶剂吸收体如上述那样反复进行溶剂吸收工序时，即使可以抑制因 溶剂导致的有机硅印刷垫的膨润，也可能会因硅油的不足，上述有机硅印刷垫的表面对油 墨的脱模性降低，反而容易产生转印不良等。

发明内容
本发明的目的在于，提供一种印刷方法和用于所述印刷方法的溶剂吸收体，所述 印刷方法即使反复进行溶剂吸收的工序，也可以防止有机硅印刷垫的表面的硅油不足，并 实现抑制因所述溶剂吸收引起的有机硅印刷垫的膨润的效果，同时维持所述表面对油墨的 良好的脱模性而防止产生转印不良等，从印刷初期到长时间内使印刷的精度持续维持在高 水平。本发明为一种印刷方法，将担载于至少表面由有机硅橡胶或者有机硅树脂形成的 有机硅印刷垫的所述表面的油墨转印到被印刷体的表面，在所述被印刷体的表面印刷由所 述油墨形成的图案，其特征在于，包括通过使溶剂吸收体与所述有机硅印刷垫的表面接触， 从而利用所述溶剂吸收体吸收而去除包含在所述油墨中的、含浸于所述有机硅印刷垫的溶 剂的工序，且作为所述溶剂吸收体，使用至少与所述有机硅印刷垫的表面接触的面(表面) 由后述的组合物形成的溶剂吸收体，所述组合物含有有机硅橡胶或有机硅树脂、和相对于 每100质量份所述有机硅橡胶或有机硅树脂为3质量份以上50质量份以下的运动粘度为 lmm2/s以上且5000mm2/s以下的二甲基硅油。根据本发明，溶剂吸收体的至少表面中所含的二甲基硅油具有抑制所述溶剂吸收 体的吸收渗出到有机硅印刷垫表面的硅油的作用。另外，所述二甲基硅油相反地具有从溶 剂吸收体向有机硅印刷垫的表面移动并补充所述表面的硅油不足的作用。因此，即使反复 进行利用溶剂吸收体的溶剂吸收工序，利用二甲基硅油的这些作用，也可以防止有机硅印 刷垫表面的硅油的不足。另外，根据本发明，由于所述溶剂吸收体的至少表面由与组合的有机硅印刷垫的 表面同种的有机硅橡胶或有机硅树脂(下面有时统称为“有机硅橡胶等”)形成，因此，可以 使该溶剂吸收体的表面与有机硅印刷垫的表面的密合性提高，在溶剂吸收的工序中使所述 两表面尽可能没有间隙地密合。因此，可以使从有机硅印刷垫向溶剂吸收体的溶剂吸收、和 相反地从溶剂吸收体向有机硅印刷垫的二甲基硅油的补充均更为顺利地进行。因此，根据本发明的印刷方法，即使反复进行溶剂吸收的工序，也可以防止有机硅 印刷垫表面的硅油的不足，并实现抑制因所述溶剂吸收引起的有机硅印刷垫膨润的效果， 同时维持所述表面对油墨的良好的脱模性而防止产生转印不良等，并且从印刷初期到长时间内使印刷的精度持续维持在高水平。另外，在本发明中，二甲基硅油的运动粘度限定在lmm2/S以上5000mm2/S以下是基 于以下原因。即，由于运动粘度不足所述范围的粘度低的二甲基硅油挥发性高，因此，容易从溶 剂吸收体及有机硅印刷垫的表面挥发而消失。因此，产生硅油不足而使有机硅印刷垫的表 面对油墨的脱模性逐渐降低，结果，容易产生转印不良等而使印刷的精度降低。另外，由于运动粘度超过所述范围的粘度高的二甲基硅油与构成溶剂吸收体表面 的有机硅橡胶等的相溶性低，因此，不会均一分散在所述有机硅橡胶等中，其分布容易产生 不均、偏差。因此，至少表面含有二甲基硅油的溶剂吸收体的吸收溶剂的效果、抑制从有机 硅印刷垫的表面吸收硅油的效果、及对所述有机硅印刷垫的表面补充二甲基硅油的效果也 容易产生不均、偏差，由于该偏差的产生，有机硅印刷垫的表面对油墨的脱模性容易降低， 所述有机硅印刷垫容易膨润。而且，伴随润湿性上升，油墨变得容易渗透，特别是细线的图案的线宽逐渐扩展、 或版表面转印出微小的污迹、或伴随脱模性的降低油墨从有机硅印刷垫向基板的转印性逐 渐降低，印刷精度降低。因此，在所述任一种情况下，均不能得到维持有机硅印刷垫表面对油墨的良好脱 模性而防止产生转印不良等、同时从印刷初期到长时间内持续维持在高水平的印刷精度的 效果。另外，在本发明中，将二甲基硅油的含有比例限定在构成溶剂吸收体表面的有机 硅橡胶等每100质量份为3质量份以上、50质量份基于以下的理由。即，在含有比例不足所述范围时，通过在溶剂吸收体的表面含有二甲基硅油不能 得到之前说明的效果，在反复进行溶剂吸收的工序中，产生硅油的不足，有机硅印刷垫的表 面对油墨的脱模性逐渐降低，结果，容易产生转印不良等而印刷的精度降低。另外，含有比例超过所述范围不仅不能得到其以上的效果，而且溶剂吸收体变得 过软，并且，对有机硅印刷垫的表面的密合性、粘合性变得过强，可能在溶剂吸收的工序后 从有机硅印刷垫的表面脱离时所述溶剂吸收体破损、例如后述的由基材和吸收层构成的溶 剂吸收体发生所述吸收层从基材剥离。另外，从溶剂吸收体向有机硅印刷垫的表面供给过量的二甲基硅油而油墨容易渗 透，特别是细线的图案的线宽逐渐扩大、版表面转印出微小的污迹、或油墨从有机硅印刷垫 向基板的转印性逐渐降低，而使印刷精度降低。本发明为一种溶剂吸收体，其特征在于，具备膜状或片状的基材、和形成于所述基 材的至少一面的吸收层，所述吸收层由含有有机硅橡胶等、和相对于每100质量份所述有 机硅橡胶等为3质量以上50质量份以下的运动粘度为lmm2/S以上、5000mm2/s以下的二甲 基硅油的组合物形成。根据本发明，可以利用所述膜状或片状的基材维持溶剂吸收体整体的强度、且确 保良好的操作性，同时，通过使形成于所述基材的至少一面的包含所述二甲基硅油的吸收 层与有机硅印刷垫的表面接触，可以防止所述有机硅印刷垫的表面的硅油不足，同时可以 尽可能顺利地吸收含浸于所述有机硅印刷垫的溶剂并将其除去。所述溶剂吸收体通过形成带状(包含环带状)，可以直接用于目前的使用所述带状等溶剂吸收体的胶版印刷机。因此，可以使用所述目前的胶版印刷机实施本发明的印刷 方法，可以维持有机硅印刷垫的表面对油墨的良好脱模性而防止产生转印不良等，同时从 印刷初期到长时间内持续维持高水平的印刷精度。根据本发明，可以提供一种印刷方法和用于所述印刷方法的溶剂吸收体，所述印 刷方法即使反复进行溶剂吸收的工序，也可以防止有机硅印刷垫的表面的硅油不足，并实 现抑制因所述溶剂吸收引起的有机硅印刷垫的膨润的效果，同时维持所述表面对油墨的良 好脱模性而防止产生转印不良等，从印刷初期到长时间内使印刷的精度持续维持在高水平。
具体实施例方式本发明为一种印刷方法，将担载于至少表面由有机硅橡胶等形成的有机硅印刷垫 的所述表面的油墨转印到被印刷体的表面，在所述被印刷体的表面印刷由所述油墨形成的 图案，其特征在于，包括通过使溶剂吸收体与所述有机硅印刷垫的表面接触，从而利用所述 溶剂吸收体吸收而去除包含在所述油墨中的、含浸于所述有机硅印刷垫的溶剂的工序，且 作为所述溶剂吸收体，使用至少与所述有机硅印刷垫的表面接触的面由后述的组合物形成 的溶剂吸收体，所述组合物含有有机硅橡胶等、和相对于每100质量份所述有机硅橡胶等 为3质量份以上50质量份以下的运动粘度为lmm2/s以上、5000mm2/s以下的二甲基硅油。另外，用于上述本发明的印刷方法的本发明的溶剂吸收体的特征在于，具备膜状 或片状的基材、和形成于所述基材的至少一面的吸收层，所述吸收层由含有有机硅橡胶等、 和相对于每100质量份所述有机硅橡胶等为3质量以上50质量份以下的运动粘度为Imm2/ s以上、5000mm2/S以下的二甲基硅油的组合物形成。作为形成上述吸收层的有机硅橡胶等，优选例如未固化时呈液态或糊状的有机硅 橡胶。上述呈液态或糊状的有机硅橡胶等例如可以使用刮刀、棒涂机、辊涂机等按照规 定的厚度涂布在基材上后，固化而形成吸收层，这时，利用所谓的自流平效果，可以在使形 成上述吸收层的底层的涂膜的表面、即固化后的吸收层的表面平滑化，并且使上述吸收层
的厚度均一化。因此，可以不经过研磨等工序而生产性良好地制造与有机硅印刷垫的表面无间隙 地密合且可以吸收溶剂的表面平滑性优良的溶剂吸收体。当然，也可以根据需要对吸收层 的表面进行研磨。另外，溶剂吸收体也可以通过使上述呈液态或糊状的有机硅橡胶等具有对应于吸 收层的表面形状的赋形面，并注入设置有基材的模具内进行固化而制造。例如，如后面所述，由包含主剂和固化剂的二液加成反应型的液态有机硅橡胶等 形成、含有二甲基硅油的吸收层可以首先在上述主剂和固化剂中的一方例如主剂中添加规 定量的二甲基硅油并混合，接着添加固化剂进行进一步混合，制备吸收层用的液态的组合 物(涂布液、注入液等)之后，使用上述组合物，通过上述任意方法形成。另外，在本发明中，吸收层由与组合的有机硅印刷垫的表面同种的有机硅橡胶等 形成，这是因为可以使上述吸收层的表面与有机硅印刷垫表面的密合性提高。由此，在溶剂 吸收的工序中，可以使上述两表面尽可能没有间隙地密合，可以使从有机硅印刷垫向溶剂吸收体的溶剂的吸收、相反地从溶剂吸收体向有机硅印刷垫的二甲基硅油的补充均更为顺 利地进行。作为上述有机硅橡胶等，优选室温固化型(RTV)的有机硅橡胶。由于上述室温固 化型的有机硅橡胶等如其名称，不加热即可在室温(5 35°C)固化，因此，可以简化溶剂吸 收体的制造工序及用于制造的设备，而且，由于不经过加热引起的膨胀和冷却时的收缩，因 此，可以提高吸收层的厚度的精度。另外，作为上述有机硅橡胶等，如之前所说明，优选由主剂和固化剂两种成分构 成、且能够通过上述两者的加成反应而固化的二液加成反应型的有机硅橡胶。由于上述二液加成反应型的有机硅橡胶等在固化反应时不产生副产物(由脱水 缩合反应产生的水等)，因此，可以形成吸收层的尺寸精度提高且不包含因上述副产物而产 生的气泡等的均勻的吸收层。作为上述室温固化型且二液加成型的液态有机硅橡胶等，可以举出例如信越化 学工业(株)制的产品号 ΚΕΙΘΟΟ、ΚΕ1603, ΚΕ1606, KE1310ST, ΚΕ1300Τ, ΚΕ1314, KE124U ΚΕ106、ΚΕ103、Momentive Performance Materials 公司制的产品号 TSE3402、TSE3453、 TSE3455T、TSE3457、TSE3466 等。作为包含于吸收层的二甲基硅油，从具有二甲基聚硅氧烷结构的各种二甲基硅油 中，选择测定温度23士3°C下的运动粘度为lmm2/S以上、5000mm2/S以下的二甲基硅油使用。二甲基硅油的运动粘度限定在上述范围内是基于以下的理由。S卩，由于运动粘度不足lmm2/S的粘度低的二甲基硅油挥发性高，容易从吸收层中 及有机硅印刷垫的表面挥发而消失。因此，产生硅油的不足，有机硅印刷垫的表面对油墨的 脱模性逐渐降低，其结果，容易产生转印不良等而使印刷的精度降低。另外，由于运动粘度超过5000mm2/S的粘度高的二甲基硅油与构成吸收层的有机 硅橡胶等的相溶性低，不会均一分散在由上述有机硅橡胶等形成的吸收层中，其分布容易 产生不均、偏差。因此，含有二甲基硅油的吸收层的吸收溶剂的效果、抑制从有机硅印刷垫 的表面吸收硅油的效果、及对上述有机硅印刷垫的表面补充二甲基硅油的效果也容易产生 不均、偏差，由于该偏差的产生，有机硅印刷垫的表面对油墨的脱模性容易降低、或上述有 机硅印刷垫容易膨润。而且，伴随润湿性上升，油墨变得容易渗透，特别是细线的图案的线宽逐渐扩展、 或版表面转印微小的污迹、或伴随脱模性的降低油墨从有机硅印刷垫向基板的转印性逐渐 降低，印刷精度降低。因此，在所述任一种情况下，均不能得到维持有机硅印刷垫的表面对油墨的良好 脱模性而防止产生转印不良等、同时从印刷初期到长时间内持续维持高水平的印刷精度的 效果。另外，在考虑防止产生上述各种问题、同时更良好地发挥之前说明的本发明的效 果从而进行良好的印刷时，二甲基硅油的运动粘度优选在上述范围内且为2mm2/s以上，优 选为3000mm2/s以下。为了将二甲基硅油的运动粘度设定在上述范围内的任意值，例如从各种等级的二 甲基硅油中选择使用具有规定的运动粘度的二甲基硅油、或配合两种以上二甲基硅油来调 整运动粘度即可。
二甲基硅油的含有比例如之前说明的那样，相对于有机硅橡胶等100质量份必须 为3质量份以上、50质量份以下。含有比例被限定在上述范围的理由如下。S卩，在含有比例不足3质量份时，无法得到使吸收层中含有二甲基硅油所带来的 之前说明的效果，在反复进行溶剂吸收的工序时，产生硅油的不足，有机硅印刷垫的表面对 油墨的脱模性逐渐降低，其结果，容易产生转印不良等而使印刷的精度降低。另外，含有比例超过50质量份时不仅不能得到其以上的效果，而且吸收层变得过 软，同时，对有机硅印刷垫表面的密合性、粘合性变得过强，可能产生上述吸收层从基材剥 离的情况。另外，从吸收层向有机硅印刷垫的表面供给过量的二甲基硅油而油墨容易渗透， 特别是细线的图案的线宽逐渐扩大、版表面转印出微小的污迹、或油墨从有机硅印刷垫向 基板的转印性逐渐降低，印刷精度降低。另外，考虑防止产生上述各种问题、同时使之前说明的本发明的效果更良好地发 挥而进行良好的印刷时，二甲基硅油的含有比例优选在上述范围内且相对于每100质量份 有机硅橡胶等为5质量份以上、优选为30质量份以下。上述吸收层中除含有上述有机硅橡胶等及二甲基硅油以外，还可以含有二氧化 硅、碳酸钙等填充剂、及固化促进剂、固化延缓剂等各种添加剂。上述吸收层的厚度优选为0. 05mm以上、特别优选为0. 4mm以上，优选为2mm以下、 特别优选为Imm以下。由于厚度不足上述范围的薄的吸收层不能吸收充分的量的溶剂，因此，更换溶剂 吸收体、或通过加热等除去溶剂的操作的频率增多，可能相应地印刷的节拍时间延长而产 品的生产性降低。另外，在厚度超过上述范围的情况下，吸收层的柔软性、和与之相伴的对有机硅印 刷垫表面的追随性降低，例如可能无法以尽可能无间隙地使上述吸收层以与在卷绕于印刷 垫主体的外周等的状态下使用的有机硅印刷垫的表面密合的状态下吸收溶剂。另外，吸收层的重量增加，如上述那样，使吸收层与有机硅印刷垫的表面接触时的 操作性可能容易降低、或在上述操作时基材折断而容易产生褶皱。在考虑良好地追随有机硅印刷垫的表面且无间隙地与之接触时，吸收层的硬度优 选与上述有机硅印刷垫表面的硬度相同或在其以下。为了使吸收层的硬度在有机硅印刷垫的表面的硬度以下，例如作为构成吸收层的 有机硅橡胶等，选择使用固化后的硬度与有机硅印刷垫表面的硬度相同或在其以下的有机 硅橡胶，并且，将液态且具有使吸收层变软的作用的二甲基硅油的含有比例在上述范围内 调整即可。由此，可以使吸收层的硬度比有机硅橡胶的表面更软。吸收层的硬度的具体的范围如上所述，在有机硅印刷垫的表面硬度以下即可，没 有特别限定，优选例如以日本工业规格JIS K6253 2006 “硫化橡胶及热塑性橡胶-硬度的 求法”中规定的A型硬度计硬度表示为A5/S以上、A50/S以下，特别优选为A10/S以上、A30/ S以下的程度。另外，为了无间隙密合在有机硅印刷垫的表面，优选吸收层的表面尽可能平滑。但 是，由于吸收层如上述那样柔软，因此，即使不如有机硅印刷垫表面那样平坦，也可以充分
8地无间隙地密合在上述表面。上述吸收层的表面粗糙度的具体范围没有特别限定，优选以日本工业规格JIS B0601 2001 “产品的几何特性说明(GPS)-表面性状轮廓曲线方式-用语，定义及表面性 状参数”的附属书1中规定的十点平均粗糙度Rzjis94表示为0. 01 μ m以上、5 μ m以下，特别 优选为0. 05 μ m以上、1 μ m以下的程度。作为基材，可以举出各种树脂的膜或片及金属的薄板等。其中，作为树脂的膜或 片，可以举出由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯及其 共聚物、聚偏氯乙烯、聚乙烯醇、含氟树脂、聚碳酸酯、醋酸纤维素、聚酰胺、聚酰亚胺、改性 聚苯醚、聚砜、聚芳酯、聚醚砜、聚醚醚酮、聚醚酰亚胺、聚苯硫醚、TPX聚合物、及聚对二甲苯 等树脂制成的膜或片。另外，作为金属的薄板，优选由铜或其合金、铝或其合金、不锈钢、镍等金属构成的 薄板。特别优选使用容易加工为具有任意的厚度及表面粗糙度的膜状或片状、且尺寸稳 定性优良的PET的膜或片作为基材。基材的厚度优选为0. 05mm以上、特别优选为0. Imm以上，优选为0. 35mm以下，特 别优选为0. 25mm以下。在厚度不足上述范围时，不能得到充分的上述基材的作为吸收层的支撑体维持溶 剂吸收体整体的强度且确保良好的操作性的效果，可能在操作时基材容易折断或产生褶皱。另外，在厚度超过上述范围的情况下，作为溶剂吸收体整体的柔软性、和与之相伴 的对有机硅印刷垫表面的追随性降低，例如可能无法以尽可能无间隙地使上述吸收层以与 在卷绕于印刷垫主体的外周等的状态下使用的有机硅印刷垫的表面密合的状态下吸收溶 剂。为了提高上述吸收层的密合性，可以对形成吸收层前的基材的表面实施例如等离 子体处理、火焰处理等预处理、或形成任意的基底层。吸收层可以形成于基材的一面也可以形成于两面。在两面形成有吸收层的溶剂吸 收体在将一面的吸收层用于溶剂的吸收后，可以翻转而将反面的吸收层用于溶剂的吸收。上述溶剂吸收体对应于实施印刷方法的印刷机的结构等可以形成任意的形状，特 别优选形成为带状(包含环带状)。由此，可以直接用于目前的使用上述带状等溶剂吸收体 的胶版印刷机。例如可以使溶剂吸收体形成长条的带状并卷绕为卷状，使用相同的区域进行一次 至数次使从上述卷抽出的溶剂吸收体的规定长度的区域与有机硅印刷垫的表面接触并吸 收溶剂的操作，并且，每进行上述规定次数的操作，从上述卷抽出溶剂吸收体的新的区域， 同样用于溶剂吸收等。另外，可以使溶剂吸收体形成环带状，每进行一次至数次一边旋转上述溶剂吸收 体一边使其与有机硅印刷垫的表面接触而吸收溶剂的操作，加热溶剂吸收体等除去吸收的 溶剂，同时，将上述溶剂吸收体反复用于溶剂吸收。而且，在该任一种情况下，由于溶剂吸收体的吸收层如上述那样，含有规定量的二 甲基硅油，因此，即使使用上述溶剂吸收体反复进行溶剂吸收的工序，也可以防止有机硅印刷垫的表面的硅油不足，并实现抑制由上述溶剂吸收引起的有机硅印刷垫的膨润的效果，同时维持上述表面对油墨的良好脱模性而防止产生转印不良等，从印刷初期到长时间内使 印刷的精度持续维持高水平。本发明的印刷方法可以适用于使用有机硅印刷垫的各种印刷方法，例如(1)将在凹版、平版等版的表面形成图案的油墨转印到有机硅印刷垫的表面之后， 再转印到作为被印刷体的基板的表面的胶版印刷方法、(2)通过在有机硅印刷垫的表面的整个面涂布油墨之后，使其与凹版接触，选择性 地将与上述凹版的凹部以外的区域接触的油墨从有机硅印刷垫的表面除去，图案形成上述 表面的油墨层之后，转印到上述基板表面的反转印刷方法、(3)将油墨图案直接描绘在有机硅印刷垫的表面之后，转印到上述基板表面的印 刷方法等。在上述各种印刷方法中，在印刷的间歇，可以使用上述溶剂吸收体实施下述工序， 即，通过使溶剂吸收体与有机硅印刷垫的表面接触、由上述溶剂吸收体吸收而除去含浸于 上述有机硅印刷垫的溶剂的工序。由此，可以从印刷初期到长时间内使印刷的精度持续维 持在高水平。作为有机硅印刷垫，可以使用至少其表面由有机硅橡胶等形成的各种有机硅印刷 垫。具体来说，例如优选具备膜状或片状的基材、和形成于上述基材的一面的由至少包含有 机硅橡胶等的组合物构成的表面橡胶层的有机硅印刷垫。作为构成上述表面橡胶层的有机硅橡胶等，优选未固化时呈液态或糊状的液态的 有机硅橡胶或有机硅树脂。上述液态的有机硅橡胶等在使用例如刮刀、棒涂机、辊涂机等按 照规定的厚度涂布在基材上、固化而形成表面橡胶层时，可以利用上述自流平效果使上述 表面橡胶层的表面平滑化，并且使厚度均一化。因此，可以不经过研磨等工序而生产性良好 地制造在作为被印刷体的基板的表面具有适用于形成微细且高精度的图案的表面平滑性 优良的表面橡胶层的有机硅印刷垫。当然，也可以根据需要对表面橡胶层的表面进行研磨。另外，有机硅印刷垫也可以通过使上述呈液态或糊状的有机硅橡胶等具有对应于 表面橡胶层的表面形状的赋形面，并注入设置有基材的模具内进行固化而制造。作为上述有机硅橡胶等，仍优选室温固化型(RTV)的有机硅橡胶。由于上述室温 固化型的有机硅橡胶不加热即可在室温下固化，因此，可以简化有机硅印刷垫的制造工序 及用于制造的设备，而且，由于不经过加热引起的膨胀和冷却时的收缩，因此，可以提高表 面橡胶层的厚度的精度。另外，作为上述有机硅橡胶等，优选由主剂和固化剂两种成分构成、可以通过上述 两者的加成反应而固化的二液加成反应型的有机硅橡胶。由于上述二液加成反应型的有机硅橡胶等在固化反应时不产生副产物(由脱水 缩合反应产生的水等)，因此，可以形成表面橡胶层的尺寸精度提高且不包含因上述副产物 而产生的气泡等的均勻的表面橡胶层。作为上述室温固化型且二液加成型的液态有机硅橡胶等，可以举出例如上述信 越化学工业(株)制的产品号KE1600、KE1603、KE1606、KE1310ST、KE1300T、KE1314、KE1241、 KE106、KE103、Momentive Performance Materials 公司制的产品号 TSE3402、TSE3453、 TSE3455T、TSE3457、TSE3466 等。
表面橡胶层的厚度在之前说明的PDP及LCD的图案等要求高的印刷精度的精密印 刷用的有机硅印刷垫的情况下，特别优选为0. Imm以上、Imm以下程度。作为基材，可以举出与在之前说明的溶剂吸收体中使用的基材同种类的各种树脂 的膜或片、或金属的薄板等，特别优选容易加工为具有任意的厚度及表面粗糙度的膜状或 片状、且尺寸稳定性优良的PET的膜或片。基材的厚度在上述精密印刷用有机硅印刷垫的情况下，优选为0.01mm以上、 0. 4mm以下程度。为了提高上述表面橡胶层的密合性，可以对形成表面橡胶层之前的基材的表面实 施例如等离子体处理、火焰处理等预处理、或形成任意的基底层。表面橡胶层的硬度以上述JIS K6253 :2006中规定的A型硬度计硬度表示，优选为 A10/S以上、A70/S以下，特别优选为A20/S以上、A60/S以下的程度。另外，由于油墨图案越微细对其精度的影响越大，因此，有机硅印刷垫的表面状 态优选尽可能平坦。例如，上述精密印刷用的有机硅印刷垫的表面粗糙度优选以上述JIS B0601 2001 “产品的几何特性说明(GPS)-表面性状轮廓曲线方式-用语，定义及表面性 状参数”的附属书1中规定的十点平均粗糙度Rzjis94表示为0. 01 μ m以上、1 μ m以下程度。实施例以下的实施例、比较例的溶剂吸收体的制造、特性的测定及试验在没有特别说明 的情况下，在温度23士3°C、相对湿度55士5%的环境下实施。〈实施例1>将室温固化型且二液加成反应型的液态二甲基硅橡胶[固化后的A型硬度计硬度 (以Jis K6253 2006为基准)为A30/S的二甲基硅橡胶]的主剂91质量份、和运动粘度 为3000mm2/S的二甲基硅油20质量份混合。接着，在上述混合物中添加上述液态二甲基硅橡胶的固化剂9质量份并混合之 后，脱泡，制备吸收层用的涂布液，使用棒涂机将上述涂布液涂布在作为基材的厚度0. 25mm 的PET膜的一面后，在室温下静置24小时使其固化，形成厚度为0. 70mm、PET膜的面方向的 尺寸为纵50cmX横50cm的吸收层，制造溶剂吸收体。上述溶剂吸收体的吸收层中，相对于每100质量份二甲基硅橡胶的主剂和固化 剂，二甲基硅油的含有比例由上述配合比例可知为20质量份。<实施例2、3、比较例1 4>除将配合在涂布液中的二甲基硅油的量设定为0质量份(比较例1)、1质量份(比 较例2)、5质量份(实施例2)、40质量份(实施例3)、60质量份(比较例3)、及100质量份 (比较例4)以外，与实施例1同样操作，制造溶剂吸收体。上述各溶剂吸收体的吸收层中的相对于每100质量份二甲基硅橡胶的主剂和固 化剂合计，二甲基硅油的含有比例由上述配合比例可知分别为0质量份(比较例1)、1质量 份(比较例2)、5质量份(实施例2)、40质量份(实施例3)、60质量份(比较例3)、及100 质量份(比较例4)。〈印刷特性试验〉(有机硅印刷垫的制作)混合室温固化型且二液加成型的液态有机硅橡胶[固化后的A型硬度计硬度(以
11JIS K6253 2006为基准)为A30/S的液态有机硅橡胶]的主剂91质量份和固化剂9质量 份之后，脱泡，制备表面橡胶层用的涂布液，将上述涂布液使用棒涂机涂布在作为基材的厚 度0. 25mm的PET膜的一面后，在室温下静置24小时使其固化，形成厚度0. 70mm、PET膜的 面方向的尺寸为纵50cmX横50cm的表面橡胶层，制作有机硅印刷垫。(印刷工序)将上述有机硅印刷垫卷绕在凹版胶版印刷机[NAKAN株式会社制、300mmX400mm 对应的平板型精密印刷机]的印刷垫主体的外周并固定。另外，作为凹版，使用以格子状在 玻璃板的表面图案形成有线宽20 μ m、间距300 μ m、深8 μ m的凹部的凹版。作为油墨，使用将聚酯树脂、作为溶剂的丁基卡必醇乙酸酯和银粉末用三联辊混 炼而制备的油墨。另外，将上述各实施例、比较例中制造的任意的溶剂吸收体按照如下方式进行设 置作为两端相接的环带状，可以一边与卷绕在上述印刷垫主体的外周的有机硅印刷垫同 步旋转，一边相互接触而实施溶剂吸收的工序。将同步旋转时的无端带的输送速度设定为 40mm/s。每进行一次印刷就实施溶剂吸收的工序。印刷条件为，将从凹版向有机硅印刷垫的油墨的转印速度设定为100mm/S，将油墨 从有机硅印刷垫向作为被印刷体的玻璃基板表面的转印速度设定为100mm/S，一边更换上 述玻璃基板，一边进行50次连续印刷。然后，观察第50次印刷的印刷于玻璃基板表面的图案，以下述的基准对印刷适应 性进行评价。◎图案的状态与第一次印刷相比几乎没有变化，为良好。〇图案的状态与第一次印刷相比稍差，但在可以容许的范围之内。X 图案的状态过差，不是可以作为产品使用的水平。以上的结果示于表1。[表1]
权利要求
1.一种印刷方法，将担载于至少表面由有机硅橡胶或者有机硅树脂形成的有机硅印刷 垫的所述表面的油墨转印到被印刷体的表面，在所述被印刷体的表面印刷由所述油墨形成 的图案，其特征在于，包括通过使溶剂吸收体与所述有机硅印刷垫的表面接触，从而利用所 述溶剂吸收体吸收而去除包含在所述油墨中的、含浸于所述有机硅印刷垫的溶剂的工序， 且作为所述溶剂吸收体，使用至少与所述有机硅印刷垫的表面接触的面由后述的组合物 形成的溶剂吸收体，所述组合物含有有机硅橡胶或有机硅树脂、和相对于每100质量份所 述有机硅橡胶或有机硅树脂为3质量份以上50质量份以下的运动粘度为lmm2/s以上且 5000mm2/s以下的二甲基硅油。
2.一种溶剂吸收体，其特征在于，具备膜状或片状的基材、和形成于所述基材的至少一 面的吸收层，所述吸收层由含有有机硅橡胶或有机硅树脂、和相对于每100质量份所述有 机硅橡胶或有机硅树脂为3质量以上50质量份以下的运动粘度为lmm7s以上且5000mm2/ s以下的二甲基硅油的组合物形成。
3.如权利要求2所述的溶剂吸收体，其特征在于，形成为带状。
全文摘要
本发明提供一种印刷方法和用于所述印刷方法的溶剂吸收体，所述印刷方法即使反复进行溶剂吸收的工序，也可防止有机硅印刷垫表面的硅油不足，并实现抑制因所述溶剂吸收引起的有机硅印刷垫的膨润的效果，同时维持表面对油墨的良好脱模性而防止产生转印不良等，并且长时间内使印刷精度维持在高水平。所述印刷方法包括使用下述溶剂吸收体吸收溶剂的工序，即，与有机硅印刷垫的表面接触的面由包含有机硅橡胶、和相对于每100质量份所述有机硅橡胶为3质量份以上50质量份以下的运动粘度为1mm2/s以上5000mm2/s以下的二甲基硅油的组合物形成的溶剂吸收体作为所述溶剂吸收体。溶剂吸收体在基材的至少一面具备由所述组合物形成的吸收层。
文档编号B41M5/50GK101992613SQ201010249290
公开日2011年3月30日 申请日期2010年8月3日 优先权日2009年8月21日
发明者岩本雅子, 杉谷信, 镰田敏生 申请人:住友橡胶工业株式会社