专利名称：立体图纹制作方法
立体图纹制作方法技术领域
本发明是有关于一种立体图纹制作方法与立体图纹制作装置，且特别是有关于 一种在立体工件上形成立体图纹的制作方法及制作装置。
背景技术：
目前众多电子装置，例如笔记型计算机、行动电话或数字相机等，常利用金属 材料作为外观构件的材质。为了增添电子装置整体美感的设计，常需在外观构件上形成 各式图纹。
现有对于在金属材料表面形成图纹的方式多是以溶剂对金属材料进行蚀刻(例 如咬花或拉丝)或是以喷漆、转印的方式制作。然前者的表面处理技术复杂且困难度 高，且其工艺属高污染性，而后者则受限于金属材料的化学性质，以致无法做出较佳的 外观。以镁合金的射出成型外壳为例，其因化学活性高且在表面加工过程中尚须进行研 磨或修补，因而便无法在其表面做出具有金属感的原色外观。
一般若要在塑料机壳上形成图纹，常见的作法是利用模内射出的相关工法(例 如IMR或IMF)，将一层装饰层(内含图纹)以射出成型的方式与塑料机壳结合，但是 这样的作法对于每一层的密着性要求较高，实务上常有脱落的问题产生。发明内容
本发明提供一种立体图纹制作方法，以便在立体工件上形成立体图纹。
本发明提供一种立体工件，其具有立体图纹。
本发明提供一种立体图纹制作装置，以在立体工件上制作出立体图纹。
本发明的一实施例提出一种立体图纹制作方法。首先涂布一胶层于一立体工件 上。接着，真空吸附一薄膜于此胶层上，以使薄膜压印于胶层，并在胶层上形成一立体 图纹。最后，对胶层施以多次热处理以固化此胶层。
本发明的一实施例提出一种立体图纹工件，包括一立体工件以及一胶层，其中 胶层以真空吸附方式贴附在立体工件上，且利用一薄膜压印于胶层，以形成一立体图纹 并对胶层施以光照射或加热而使立体图纹固化成型。
本发明的一实施例提出一种立体图纹制作装置，用于在一工件的一表面上形成 一立体图纹。制作装置包括一下模、一负压提供器、一上模、一薄膜以及一固化器。工 件安装于下模上，且下模具有至少一通孔。负压提供器连接于通孔。上模配置在下模 上，并暴露出工件的表面。薄膜配置在上模上，并位于上模所暴露的工件上，其中薄膜 具有一立体图纹，用以压印于工件上的一胶层。固化器用以产生照射光或热能以固化胶 层。
基于上述，在本发明的上述实施例中，通过真空吸附薄膜于胶层上，以使薄膜 压印胶层而在胶层上形成立体图纹。此举让立体图纹的压印工艺不再受限于工件的外 型，亦即任何外型的工件皆可通过本实施例的制作方法而在其上产生立体图纹。再者，金属材质的立体工件藉此省却繁杂的加工工序便能在立体工件的表面上形成立体图纹。
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作 详细说明如下。
图1至图5是依照本发明一实施例的一种立体图纹制作方法的流程图。
图6是本发明另一实施例的一种立体图纹制作方法的示意图。
图7至图9是图1中薄膜的制作流程图。
符号说明
110立体工件120 第一胶层
130薄膜 132 第二胶层
134基材 140 接着层
150颜色层 200 真空热转移设备
210下模 212 通孔
214可升降机构220 负压提供器
230上模 240 固化器
300模具具体实施方式
图1至图5是依照本发明一实施例的一种立体图纹制作方法的流程图。请先参 考图1至图3，首先，涂布一第一胶层120于一立体工件110上，并将此立体工件110配 置于一真空热转移(Vacuum Heat Transfer，VHT)设备200上。在本实施例中，立体工件 110为镁合金的射出成型件，然本实施例并未对此设限，在其它未绘示的实施例中，立体 工件110亦可为塑料、碳纤维或其它适合的金属材料的射出成型件。接着，将一薄膜130 固定在真空热转移设备200上并配置在立体工件110上。
请参考图4及图5，真空热转移设备200会对立体工件110所处的空间进行真空 处理，以使薄膜130被吸附在立体工件110上。真空热转移设备200包括一下模210可 供立体工件110安装于下模210上，且下模210具有至少一通孔212; —负压提供器220， 连接于下模210的通孔212; —上模230，配置于下模210上，并暴露出立体工件110的 表面；以及一固化器对0，以光照射或加热方式固化第一胶层120。
详细而言，薄膜130具有立体图纹，因此当薄膜130吸附于立体工件110上时， 薄膜130的立体图纹便会通过压印而转移至立体工件110上的第一胶层120。接着，真空 热转移设备200便会进行固化工艺，以固化立体工件110上的第一胶层120。最后，移除 立体工件110上的薄膜130后便能在立体工件110上形成立体图纹。
请再参考图3，在本实施例中，于真空吸附薄膜130于立体工件110上之前，真 空热转移设备200会先行以红外线加热薄膜130，此举用以让薄膜130软化而有利于后续 真空吸附时薄膜130能紧贴于立体工件110的表面上。
再者，请再参考图1至图5，下模210具有可升降机构214，当薄膜130吸附于 立体工件110前，下模210位于较低的位置，之后再缓缓升高，使得薄膜130吸附于立体工件110之上，可有效避免气泡的产生。此外，第一胶层120亦可藉此降低其流动性而 达到半干燥的状态，亦便于后续薄膜130压印第一胶层120的工艺进行。另一方面，当 薄膜130压印于第一胶层120上之后，固化第一胶层120的方式可为光固化或热固化，亦 即可采紫外光照射或加热烘烤的方式，其端赖所使用的第一胶层120的种类而定。
举例而言，加热烘烤的方式是以大型烤箱进行批次烘烤，其操作参数可依实际 状况调整，一般温度范围约介于摄氏150度至摄氏200度之间。
值得注意的是，此处所述的光固化步骤可分成两部分
第一部分当薄膜130压印于第一胶层120时，先以较低能量O00mj/cm2至 300mj7cm2)的紫外光照射，使得第一胶层120的立体图纹维持其造型；
第二部分当薄膜130脱离第一胶层120时，再以较高能量(1000mj/cm2至 1200mj7cm2)的紫外光照射，以确保第一胶层120的立体图纹得以定型。
在此，因光固化或热固化皆为热处理程序，故而亦可混合使用，即先进行光固 化使得立体图纹维持其造型再进行热固化以确保定型；或是先进行热固化使得立体图纹 维持其造型再进行光固化以确保定型，皆可达成本发明所需的效果。
图6是本发明另一实施例的一种立体图纹制作方法的示意图。与上述实施例不 同的是，将第一胶层120涂布于立体工件110之前，可对立体工件110的表面先行涂布一 接着层140，以将立体工件110与第一胶层120接着在一起。接着，可在接着层140上再 涂布一颜色层150，而达到对立体工件110上色的目的。然本实施例并未对接着层140与 颜色层150进行限制。在本发明另一未绘示的实施例中，于涂布第一胶层120之前，亦 可对立体工件110涂布一颜色接着层，此举通过将染料掺杂于接着层中，而可省却在图6 中将颜色层150涂布在接着层140上的工序。
图7至图9是图1中薄膜的制作流程图。请参考图7至图9，首先涂布一第二胶层 132于一基材134上。在本实施例中，此基材134的材质例如是聚碳酸酯(Polycarbonate， PC)、聚乙烯对苯二 甲酸酯(Polyethylene Terephthalate，PET)或聚氯乙烯(polyWnyl choloride, PVC)。接着，将一模具300压印于第二胶层132上，以将模具300的立体图 纹转印至第二胶层132，并对第二胶层132进行固化。最后移除模具，便能在第二胶层 132上形成与模具300的立体图纹互补的一立体图纹。
综上所述，在本发明的上述实施例中，通过薄膜压印在立体工件上的胶层，而 在立体工件上形成立体图纹。此举有效地简化在立体工件上形成立体图纹的制作程序， 并避免在立体工件上进行繁杂的表面加工。再者，薄膜能利用本实施例的制作方法而透 过真空热转移设备吸附在各种外型的立体工件上，因此降低在立体工件上形成图纹的技 术门坎，同时亦降低其制作成本。
虽然本发明已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领 域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，故 本发明的保护范围当根据权利要求所界定的内容为准。
权利要求
1.一种立体图纹制作方法，其特征在于，包括涂布一第一胶层于一立体工件上；真空吸附一薄膜于该第一胶层上，以使该薄膜压印于该第一胶层，并在该第一胶层 上形成一第一立体图纹；以及对该第一胶层施以多次热处理以固化该第一胶层。
2.根据权利要求1所述的立体图纹制作方法，其特征在于，更包括 于涂布该第一胶层前，涂布一接着层在该立体工件上。
3.根据权利要求2所述的立体图纹制作方法，其特征在于，更包括 配置一颜色层于该接着层上。
4.根据权利要求2所述的立体图纹制作方法，其特征在于，该接着层为一颜色接着层。
5.根据权利要求1所述的立体图纹制作方法，其特征在于，更包括 于真空吸附该薄膜于该第一胶层上前，软化该薄膜。
6.根据权利要求1所述的立体图纹制作方法，其特征在于，固化该第一胶层的方式为 光固化或热固化。
7.根据权利要求1所述的立体图纹制作方法，其特征在于，该薄膜的制作方法包括涂布一第二胶层于一基材上；通过一模具压印于该第二胶层，以使该第二胶层形成一第二立体图纹； 固化该第二胶层；以及 移除该模具。
8.根据权利要求7所述的立体图纹制作方法，其特征在于，该第一立体图纹与该第二 立体图纹彼此互补。
9.根据权利要求1所述的立体图纹制作方法，其特征在于，该立体工件的材质为金属 ο
10.根据权利要求1所述的立体图纹制作方法，其特征在于，该立体工件的材质为塑 料或碳纤维。
11.根据权利要求1所述的立体图纹制作方法，其特征在于，对该第一胶层施以多次 热处理以固化该第一胶层的方式包括对该第一胶层施以第一紫外光照射，以使该薄膜压印该第一胶层时，维持该第一立 体图纹的造型；对该第一胶层施以第二紫外光照射，以使该薄膜脱离该第一胶层时，固定该第一立 体图纹的造型。
12.根据权利要求11所述的立体图纹制作方法，其特征在于，该第二紫外光照射的能 量大于该第一紫外光照射的能量。
13.根据权利要求12所述的立体图纹制作方法，其特征在于，该第一紫外光照射的能量为200mj/cm2至300mj/cm2，而该第二紫外光照射的能量为1000mj/cm2至1200mj/cm2 ο
14.一种立体图纹工件，其特征在于，包括一立体工件；以及一胶层系以真空吸附方式贴附于该立体工件上，且利用一薄膜压印于该胶层，以形 成一立体图纹并对胶层施以光照射或加热使该立体图纹固化成型。
15.—种立体图纹制作装置，用于在一工件的一表面上形成一立体图纹，其特征在 于，该制作装置包括一下模，该工件安装于该下模上，且该下模具有至少一通孔； 一负压提供器，连接于该通孔； 一上模，配置于该下模上，并暴露出该工件的该表面；一薄膜，配置于该上模上，并位于该上模所暴露的该工件上，其中该薄膜具有一立 体图纹，用以压印于该工件上的一胶层；以及一固化器，用以产生照射光或热能以固化该胶层。
16.根据权利要求15所述的制造装置，其特征在于，该下模具有升降机构。
全文摘要
一种立体图纹制作方法。首先涂布胶层余立体工件上。接着真空吸附薄膜于胶层上，以使薄膜压印于胶层，并在胶层上形成立体图纹。最后对胶层施以多次热处理以固化胶层。另有一种立体图纹工件与一种立体图纹制作装置亦被提出。
文档编号B41M7/00GK102019779SQ2010102575
公开日2011年4月20日 申请日期2010年8月17日 优先权日2009年9月14日
发明者吴荣钦, 庄万历, 张建明 申请人:仁宝电脑工业股份有限公司