专利名称：用纸排出装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及用纸排出装置，具体而言，涉及用纸从排出口伸出以前临时在内部备 待，即使是一旦从排出口伸出的用纸，也可在既定条件下拉回来并回收的机构的改进。
背景技术：
在发售如演出票或者收受钱款的收据等印有字的用纸的装置中设置有用纸排出 装置(送出装置)，该用纸排出装置把印有字的用纸向外部排出。作为该用纸排出装置来说，在例如呈卷滚状卷绕的较长用纸上打印既定信息，该 印有字的用纸按照适当的长度切断后并从排出口向外伸出。然而，在切断前的阶段，若用纸 的前端部(在用纸排出装置向正向输送用纸时的用纸前端部(正向前端部))从排出口伸 出，则利用者往往会错认为是用纸打印完毕后的纸件，拽住从该排出口伸出的前端部强行 抽出用纸等。因而为了解决上述问题，已有用纸排出装置构成为在用纸打印完毕而且切断结 束之前，用纸的前端部不从排出口伸出。但是，在把用纸在装置内部仅保持着伸展的状态下收纳，装置物理上的大小受到 其用纸尺寸限制，难以实现装置自身小型化。作为已有用纸收纳装置，使打印和切断完毕之 前的用纸直到打印和切断完毕为止，一直呈弯卷状态临时收纳在装置内部(例如专利文献 1)。根据上述专利文献中所示的技术，通过使用纸弯卷可以使用纸尺寸紧凑化，由此 可以实现用纸排出装置小型化。(现有技术文献)(专利文献)(专利文献1)日本特开平11-123850号公报然而，作为基于上述现有技术文献中提出的技术内容来说，设置有可动引导机构， 该可动引导机构在让用纸弯卷(撓i # 3)而临时收纳的空间与输送用纸的输送通道之间 进行开闭切换。也就是说，一方面，在通常输送时，把可动引导机构切换到关闭状态，从而把用纸 引导到输送通道中；另一方面，在让用纸弯卷而临时收纳在空间时，需要把可动引导机构切 换到打开状态，以便把用纸引导到空间内，其存在的问题是结构显得复杂。
发明内容
本发明正是鉴于上述情况而提供一种用纸排出装置，不用设置伴随有开闭的可动 引导机构，即可选择性切换用纸的输送与临时收纳。作为本发明所述的用纸排出装置，在沿通常的正向输送用纸时，在第1输送通道 通过的用纸的前端部沿导引机构的倾斜面到达第2输送通道，且一直沿第2输送通道输送， 因而不会使用纸穿过开口部而向下方弯卷，但若可逆输送辊组装体把持住该用纸的前端部而停止下来的话，则用纸的后方侧会开始弯卷，该弯卷的部分穿过开口部向下方下垂，在该 状态下可以收纳用纸，由此不用设置伴随有开闭的可动引导机构，即可选择性切换用纸的 输送与临时收纳(备待)。S卩，本发明所述的用纸排出装置，沿延伸到排出口的输送通道对印有字的用纸进 行输送，其特征在于，所述输送通道具有第1输送通道；第2输送通道，设置在在高度方 向上比所述第1输送通道更低的位置；导向机构，具有倾斜面，该倾斜面设置在所述第1输 送通道和所述第2输送通道之间，限制朝向所述排出口的沿正向输送的所述用纸向上方弯 卷；在所述第2输送通道的正向后端部形成有向下方开口的开口部，在所述第2输送通道的 中途设置有可逆输送辊组装体，该可逆输送辊组装体把动作切换到在沿正向把所述用纸运 送到所述排出口的动作、停止所述用纸的输送的动作、或者是把输送到所述排出口的所述 用纸从所述排出口反向拉回的动作之中的某一动作，在最靠近(直近)所述可逆输送辊组 装体的正向上游侧的地方，设置有从所述第2输送通道向下方分支的用于回收用纸的第3 输送通道。在此处，作为给用纸打印字的方式来说，可以是基于热转印的印字方式(感热式 打印)、基于点阵式击打式的印字方式以及基于喷墨打印的印字方式中的任一种方式。此外，所谓“第2输送通道的正向后端部”是指，在第2输送通道之中沿正向输送 用纸时的上游侧的端部。另外，沿与正向相反的朝向(反向)输送用纸时的上游侧的端部 是反向后端部，该反向后端部也是沿正向输送用纸时的下游侧的端部(正向前端部)。所谓“最靠近可逆输送辊组装体的正向上游侧的地方”是指，在沿正向输送用纸 时，相距可逆输送辊组装体的上游侧的最近的区域。根据如此构成的本发明所述的用纸排出装置，在第1输送通道中沿正向输送的用 纸借助自重被引导到设置在比第1输送通道位置更低的第2输送通道中，所述用纸在第2 输送通道中沿正向运送，若用纸的正向前端部到达设置在第2输送通道的中途的可逆输送 辊组装体，则该用纸由可逆输送辊组装体把持，可逆输送辊组装体停止运动。另一方面，通过用纸从正向后方持续运送，用纸在可逆输送辊组装体的上游侧部 分开始弯卷，就该弯卷的部分而言，由于其向上方的弯卷受到导引机构的倾斜面限制，所以 向上方的翘曲被限制，并通过形成在第2输送通道的正向后端部的开口部而向下方下垂， 由此即便较长的用纸，用纸的前端部等也不会从排出口伸出，可以临时收纳(备待)在用纸 排出装置的内部。即根据本发明所述的用纸排出装置，不用设置伴随有开闭的可动引导机构，即可 选择性切换用纸的输送与临时收纳。此外，若满足切断用纸等条件，则可逆输送辊组装体再次开始用纸的正向运送，用 纸朝向排出口输送，与此相伴，穿过开口部向着下方弯卷的用纸的弯卷被解除，与前端部成 为一体沿正向在第2输送通道中行进，成为用纸的前端部侧从排出口伸出的状态。另一方面，在从排出口伸出的用纸在既定时间内没有被抽取等既定条件下，可逆 输送辊组装体把用纸反向拉回，被拉回的用纸引导到指向下方的第3输送通道中加以回 收，所述第3输送通道设置在可逆输送辊组装体的正向上游侧(反向下游侧)附近。如上所述，一方面，通过将可逆输送辊组装体的旋转方向切换到正向，从而把用纸 运送到排出口 ；另一方面，通过将可逆输送辊组装体的旋转方向切换到反向，从而可以把用纸引导到与正向上的输送通道相异的第3输送通道上且加以回收，同在通道上设置开闭机 构等可动部以切换通道的以往机构相比较，可以实现简化机构、降低制造成本。同样，与设置了开闭机构等可动部的已有结构相比，由于采取了在沿正向运送用 纸时仅在弯卷用纸并将其临时收纳的部分设置开口部的简化机构，从而可以降低制造成 本。在本发明所述的用纸排出装置中，优选的情况是，在所述第1输送通道的中途设 置有切断所述用纸的切断部，在所述切断部的正向下游侧的、且所述第1输送通道的正向 前端部设置有沿正向运送所述用纸的运送辊，所述开口部形成在最靠近所述运送辊的正向 下游侧的地方。根据这种优选结构的用纸排出装置，在用纸由可逆输送辊组装体把持的状态下， 沿正向持续运送用纸的是设置在第1输送通道的前端部的运送辊，然而，由于以使用纸向 下方下垂方式形成的开口部形成在最靠近该运送辊的正向下游侧的地方，因而可以使沿运 送辊的周面运送的用纸易于朝向开口部，且易于把用纸的弯卷部分引导到开口部。此外，即使由切断部切断后的用纸的后端部(正向后端部)由于用纸的弯卷部分 的复原力而要返回到正向上游侧，仍然可以通过设置在切断部的正向下游侧的运送辊持续 用纸的传动动作，使用纸朝向开口部运送，由此可以防止出现如下情况像已有结构那样把 运送辊设置在切断部的正向上游侧，则用纸的后端部会返回到上游侧，导致正向运送不够 充分。在本发明所述的用纸排出装置中，优选的情况是，所述第2输送通道的正向后端 部的边缘部具备减轻摩擦力的摩擦减轻部。在此处，作为摩擦减轻部的具体方式来说，可以采用如下结构，S卩可以是以带有 圆弧状弯曲部R的方式弯折而成的结构；或是边缘部附带具有减轻摩擦的物理性能的部件 的结构；或者是在后端部设置具有减轻所述摩擦的物理性能的部件的基础上，再在它的后 端部的边缘部以附带有圆弧状弯曲部R的方式弯折而成的结构等。根据这种优选结构的用纸排出装置，由于处在用纸穿过开口部而向下方下垂的状 态，所以，在可逆输送辊组装体向正向运送的动作再次开始时，用纸的下垂着的部分相对第 2输送通道的正向后端部的边缘部滑动。而且，与该第2输送通道的正向后端部的边缘部相滑动摩擦的用纸，或是在受到 伴随滑动产生的摩擦力等影响而带有擦痕，或是时而出现撕破等。但是，通过在第2输送通道的正向后端部的边缘部配备减轻摩擦力的摩擦减轻 部，由此与用纸的下垂着的部分相滑动的摩擦减轻部使施加给用纸的摩擦力减轻，可防止 出现用纸留有擦痕、或是用纸撕破等情况。而且，在把运送辊设置在第1输送通道的正向前端部的结构中，由于用纸的开口 部正向下游侧的部分也沿着运送辊的周面运送，摩擦力被减轻，从而可以防止发生用纸留 有划痕或是用纸撕破等。在本发明所述的用纸排出装置中，优选的情况是，所述可逆输送辊组装体具备接 触到所述用纸的下表面的第1辊和接触到所述用纸的上表面的第2辊，所述第1辊和所述 第2辊的位置关系，以所述第1辊和所述第2辊的共用切线的正向上游侧朝向所述第3输 送通道倾斜的方式设定。
根据这种优选结构的用纸排出装置，第1辊和第2辊成为一对，用纸在这两辊(第 1辊和第2辊)之间，朝向两辊的共用切线的方向输送。此时，尽管第1辊和第2辊的共用切线的正向下游侧朝向相异于排出口的方向，然 而，作为用纸P的正向前端部，或是借助自重开始向下弯卷且弯卷后沿第2输送通道运送， 或者是利用根据需要追加设置的导引机构，强制返回到第2输送通道后而沿第2输送通道 运送，由此用纸朝向排出口运送。另一方面，由于第1辊和第2辊的位置关系以第1辊和第2辊的共用切线的正向 上游侧朝向第3输送通道倾斜的方式设定，因而，在反向回拉用纸时，作为用纸排出装置， 可以朝向第3输送通道运送已被输送到第1辊和第2辊的共用切线的正向上游侧的用纸， 可以可靠地回收用纸。在本发明所述的用纸排出装置中，优选的情况是，所述可逆输送辊组装体具备接 触到所述用纸的下表面的第1辊和接触到所述用纸的上表面的第2辊及第3辊，所述第3辊 设置在所述第2辊的所述正向的下游侧，所述第1辊和所述第3辊的位置关系，以所述第1 辊和所述第3辊的共用切线的所述正向下游侧面对所述排出口的方式设定；所述第1辊和 所述第2辊的位置关系，以所述第1辊和所述第2辊的共用切线的所述正向上游侧朝向所 述第3输送通道倾斜的方式设定。根据这种优选结构的用纸排出装置，第1辊和第2辊成为一对，用纸在这两辊(第 1辊和第2辊)之间朝向两辊的共用切线方向输送；或者是，由所述两辊输送到正向下游侧 的用纸，在成对的第1辊和第3辊之间朝向所述两辊(第1辊和第3辊)的共用切线方向 输送。此时，由于第1辊和第3辊的位置关系以第1辊和第3辊的共用切线的正向下游侧 面对排出口的方式设定，因而，用纸排出装置可以朝向排出口运送已被输送到第1辊和第3 辊的共用切线的正向下游侧的用纸。另一方面，由于第1辊和第2辊的位置关系，以第1辊和第2辊的共用切线的正向 上游侧朝向第3输送通道倾斜的方式设定，因而，在反向拉回用纸时，用纸排出装置可以朝 向第3输送通道运送已被输送到第1辊和第2辊的共用切线的正向上游侧的用纸，可以可 靠地回收用纸。并且，与第2辊及第3辊分别构成一对的辊是单个辊，没有采用相对于第2辊和第 3辊而言每个辊均成对的结构，这样可以实现结构简化。而且，在采用将用纸下表面一侧的辊取为驱动辊的机构中，可以仅以第1辊作为 驱动辊，其它辊(第2辊以及第3辊)均取为从动辊，这与驱动两个以上辊的结构相比，可 以减少用来驱动辊的驱动马达的个数。在本发明所述的用纸排出装置中，优选的情况是，在所述第2输送通道和所述第3 输送通道中，分别设置有检测在所述各输送通道上通过的所述用纸的检测传感器，根据所 述传感器获得的所述用纸的检测状态，对所述可逆输送辊组装体的驱动进行控制。根据这种优选结构的用纸排出装置，可以根据检测传感器对用纸的检测状态可靠 地切换可逆输送辊组装体的驱动状态。根据本发明所述的用纸排出装置，不用设置伴随有开闭的可动引导机构，即可选 择性切换用纸的输送与临时收纳(备待)。
图1表示作为本发明的一实施方式的用纸排出装置的俯视图；图2是表示作为本发明的一实施方式的用纸排出装置的图，且是表示沿图1中A-A 线的剖面的图；图3是表示可逆输送辊组装体的详细情况的与图2相应的图；图4是表示摩擦减轻部的详细情况的与图2相应的图；图5是表示用纸的正向前端部从第1输送通道向第2输送通道运送的状态的图；图6是表示用纸的正向前端部从第1输送通道向第2输送通道运送的状态的图；图7是表示用纸的正向前端部被运送到可逆输送辊组装体的状态的图；图8是用纸的正向前端部由可逆输送辊组装体把持，用纸的后部穿过开口部向着 下方弯卷并被临时收纳的状态的图；图9是表示用纸的正向前端部从排出口伸出时、用纸的正向后端部在最靠近可逆 输送辊组装体的正向下游侧的地方停止的状态的图；图10是表示用纸被反向拉回而用纸的正向后端部(反向前端部)引导到第3输 送通道的状态的图；图11是可逆输送辊组装体的其它方式(用纸排出装置的变形例)的图。
具体实施例方式下面，参照附图对本发明的用纸排出装置所述的具体实施方式
进行说明。图1、2是表示作为本发明的一实施方式的用纸排出装置100的图，图1是用纸排 出装置100的俯视图，图2是表示沿图1中A-A线的剖面的图。作为图示的用纸排出装置100，在呈卷滚状卷绕的较长用纸P上打印既定的信息 (还包括印刷文字以外的其它信息)，该印过字后的用纸P按照既定长度切断后，使切断后 的用纸P通过排出口 90排出到该用纸排出装置100的外部。用纸排出装置100包括用纸 支承部10，旋转自如地支承印字前的卷滚状用纸P ；第1输送通道40，对支承的卷滚状用纸 P从它的端部进行抽拉并使其沿朝向排出口 90的正向输送，在大体水平方向上延伸；印字 部20，设置在该第1输送通道40的中途，给在第1输送通道40中输送的用纸P打印信息； 切断部30，设置在第1输送通道40的中途且印字部20的正向的下游侧，按既定的长度来 切断印有字的用纸P ；第2输送通道50，在沿高度方向比第1输送通道40更低的位置上，以 与第1输送通道40大体平行(大体水平)的方式设置；导引机构70，具有倾斜面，该倾斜 面设置在第1输送通道40和第2输送通道50之间，限制沿正向输送到的用纸P向上方弯 卷；第3输送通道60，用来回收从第2输送通道50向下方分支的用纸P。在第2输送通道 50的正向后端部形成有向下方开口的开口部81，在第2输送通道50的中途设置有可逆输 送辊组装体82，该可逆输送辊组装体82把动作切换到沿正向把用纸P运送到排出口 90的 动作、把持住用纸P使其停止的动作、或者是把输送到排出口 90的用纸P从排出口 90反向 拉回来的动作之中的某一动作，第3输送通道60在最靠近可逆输送辊组装体82的正向上 游侧的地方，从第2输送通道50分支而形成。此外，在第2输送通道50和第3输送通道60中分别设置有检测传感器52、62 (例如光电反射器等)，检测在所述的各通道50、60上通过的用纸P。而且，作为该用纸排出装置100，为了根据下述⑴ (3)中任一事项以选择性切 换可逆输送辊组装体82的动作，而将对该可逆输送辊组装体82的驱动进行控制的驱动控 制部80作为位于用纸支承部10的下方的控制基板中电路的一部分来装配(参照图2)。(1)基于检测传感器52、62对用纸P的检测状态(2)既定时间的经过等其它既定条件(3)基于检测传感器52、62对用纸P的检测状态以及既定时间的经过等其它既定 条件另外，该控制基板作为进行该用纸排出装置100中的各种控制器件而被设置，例 如对省略了图示的电源以及给印字部20、切断部30、检测传感器52、62等提供电力的控制寸。此外，驱动控制部80无需像上所述那样作为控制板的一部分来设置，它也无需是 与可逆输送辊组装体82相独立的结构，该驱动控制部80例如可以作为可逆输送辊组装体 82的一部分来装配。如图1的俯视图所示，用纸支承部10具备在用纸排出装置100的宽度方向上延伸 的保持杆11，该保持杆11通过贯穿卷滚状用纸P的芯部而旋转自如地支承用纸P。另外，很显然在第2输送通道50之中的向第3输送通道60分支的部分形成有开 口 86，该开口 86通过第2输送通道50在最靠近可逆输送辊组装体82的正向上游侧的地方 中断而形成。另外，上述第1输送通道40、第2输送通道50、第3输送通道60和导引机构70作 为整体构成用纸排出装置100中的输送通道。在本实施方式中，印字部20采用了利用热转印的印字方式(感热式打印)，然而， 本发明的用纸排出装置并不限定于这种打印方式，可以采用基于点阵式击打式的印字方 式、或者基于喷墨打印的印字方式。此外，所谓“第2输送通道50的正向后端部”是指，在第2输送通道50之中沿正 向输送用纸P时的上游侧的端部。另外，沿着与正向相反的方向(反向)输送用纸P时的 上游侧的端部是反向后端部，该反向后端部还是沿正向输送用纸P时的下游侧的端部(正 向前端部)。所谓“最靠近可逆输送辊组装体82的正向上游侧的地方”是指，在沿正向输送用 纸P时，相距可逆输送辊组装体82的上游侧最近的区域。此外，在切断部30的正向下游侧的、且第1输送通道40的正向前端部设置有沿正 向运送用纸P的运送辊87，开口部81形成在最靠近运送辊87的正向下游侧的地方。设置在第2输送通道50上的可逆输送辊组装体82具备第1辊83，其是接触到在 第2输送通道50上输送的用纸P的下表面的驱动辊；第2辊84以及第3辊85，它们是接 触到用纸P的上表面的、直径小于第1辊83的从动辊。第3辊85设置在第2辊84的正向 的下游侧，具体而言如图3所示，第1辊83和第3辊85的位置关系以第1辊83和第3辊 85的共用切线Ll的正向下游侧面对排出口 90的方式设定 ’第1辊83和第2辊84的位置 关系，以第1辊83和第2辊84的共用切线L2的正向上游侧朝向第3输送通道60倾斜的 方式设定。
而且，分隔第2输送通道50的正向后端部的边缘部、即开口部81的正向下游侧端 缘的部分具备摩擦减轻部88，用于减轻所述边缘部与以倾斜角度滑动的用纸P之间产生的 摩擦力。就该摩擦减轻部88详细而言如图4中所示，厚度较薄的树脂板向下方弯折成锐 角，在树脂板的后端部(正向的后端部)88a具有圆弧状弯曲部R ；与仅切断的边缘部相比， 在该弯曲部R的部分，与滑动的用纸P之间的摩擦力降低。另外，与第2输送通道50的表 面与用纸P的摩擦力相比，构成该摩擦减轻部88的树脂板的平面状的表面与用纸P的摩擦 力进一步降低。接下来对本实施方式的用纸排出装置100的作用进行说明。首先，作为芯部被保持在用纸支承部10的保持杆11上的卷滚状用纸P，它的最外 周部的端部与卷轴分解并拉到第1输送通道40上，在第1输送通道40中沿正向输送。而且，在第1输送通道40中输送的用纸P，由印字部20打印既定的信息，经过切断 部30，利用设置在第1输送通道40的正向前端部的运送辊87，如图5所示沿正向运送。此 时，用纸P的正向前端部Pl抵靠在设置在相比第1输送通道40位置更低一些的第2输送 通道50的后端部的摩擦减轻部88的上表面，如图6所示，直接沿第2输送通道50正向运 送。用纸P的正向前端部P1，如图7所示，若到达设置在第2输送通道50的中途的可 逆输送辊组装体82，则该用纸P由可逆输送辊组装体82把持，可逆输送辊组装体82在驱动 控制部80的控制下停止。另外，关于该驱动控制部80对可逆输送辊组装体82施加的停止 控制，应遵循程序来进行，有关程序例如由检测传感器52来检测在第2输送通道50上输送 的用纸P的正向前端部P1，此后再经过一定时间后停止等。然而，本发明所述的用纸排出装 置中对可逆输送辊组装体82施加的驱动方式，并不限定于所述实施方式的形式，可以采用 其它各种方式。一方面，迫使用纸P的正向前端部Pl停止；另一方面，用纸P的正向上游侧继续由 运送辊87沿正向持续运送，因而，在可逆输送辊组装体82的上游侧部分，用纸P开始弯卷。 就该弯卷的部分而言，由于其向上方的弯卷受到导引机构70的倾斜面限制，所以如图8所 示，它穿过形成在第2输送通道50的正向后端部的开口部81而向下方下垂。由此，即便是 较长的用纸P，正向前端部Pl也不会从排出口 90伸出，可以预先临时收纳在用纸排出装置 100的内部。另一方面，一旦像用纸P的正向后端部P2由切断部30切断等这样的既定条件被 满足，则可逆输送辊组装体82借助驱动控制部80的控制，再次开始向正向运送用纸P，用纸 P的正向前端部Pl朝向排出口 90，沿作为第1辊83和第3辊85的共用切线Ll的方向的 第2输送通道50输送，与此相伴，如图6所示，同样地穿过开口部81向着下方弯卷的用纸 P后端侧的弯卷被解除，与正向前端部Pl成为一体在第2输送通道50中正向行进，成为用 纸P的正向前端部Pl从排出口 90伸出的状态。另外，此时如图9所示，用纸P切断之后的 正向后端部P2，被把持在可逆输送辊组装体82中的第1辊83和第2辊84之间。作为穿过开口部81向着下方弯卷了的用纸P的下表面，在解除弯卷的过程中，与 设置在第2输送通道50的后端的摩擦减轻部88的后端部88a相滑动。因而，在由滑动产 生的摩擦力较大的情况，唯恐用纸P卡住或者带有擦痕。然而，作为本实施方式的用纸排出装置100，由于用纸P的下表面所接触的是摩擦减轻部88的、并形成有弯曲部R的后端部 88a,所以，相比用纸P与仅切断面的棱边部之间产生的摩擦力，后端部88a同用纸P之间产 生的摩擦力极小，从而可以防止如下情况出现，即或是从开口部81向上拉起的用纸P被卡 在分隔开口部81的部分(本实施方式中的摩擦减轻部88的后端部88a)，或是用纸P上留 有伤痕。而且，作为本实施方式的用纸排出装置100，由于在第1输送通道40的正向前端部 设置有运送辊87，用纸P的、对开口部81的顺时针下游侧进行分隔的边缘部也沿着运送辊 87的周面运送，因而此处的摩擦力也被减轻，可以防止出现用纸P留有擦痕、或者用纸P被 撕破等情况。接下来，在从排出口 90伸出来的用纸在既定时间内没有被拉取等既定条件下，驱 动控制部80对可逆输送辊组装体82驱动控制，从而把用纸P反向(与正向相反的方向) 拉回。此时，由于用纸P的正向后端部(反向的前端部)P2处于被夹持在第1辊83与第 2辊84之间的状态，所以朝向所述两辊83、84的共用切线L2的方向运送。也就是说，如图 10所示，用纸P的正向后端部P2经过形成在最靠可逆输送辊组装体82的正向上游的地方 的开口 86，朝向从第2输送通道50向下方分支的第3输送通道60运送。在该第3输送通道60的前方即它的下方，设置有回收并将用纸P持续保管在内部 的回收保管部(未图示)，在第3输送通道60中输送的用纸P被运送到该回收保管部而持 续保管。另外，如上所述，在第3输送通道60中设置有检测传感器62，该检测传感器62用 于检测在第3输送通道60上输送的用纸P，在由该检测传感器62检测第3输送通道60上 的用纸P期间，驱动控制部80持续对可逆输送辊组装体82进行驱动(反向驱动)，在用纸 P完全回收到回收保管部中等而从第3输送通道60中消失时(即检测传感器62检测不到 用纸P时)，驱动控制部80使可逆输送辊组装体82的驱动停止，处理完毕。如上所述，根据本实施方式所述的用纸排出装置100，一方面，通过将可逆输送辊 组装体82的旋转方向切换到正向，从而把用纸P运送给排出口 90;另一方面，通过将可逆 输送辊组装体82的旋转方向切换到反向，从而可以把用纸P引导到与正向上的输送通道 (第1输送通道40到第2输送通道50)相异的第3输送通道60中且加以回收，同在通道上 设置开闭机构等可动部以切换通道的已有的结构相比较，可以实现简化机构、降低制造成 本。同样，同设置了开闭机构等可动部的已有的结构相比较，由于采取了在沿正向运 送用纸P时仅在弯卷用纸P并临时收纳的部分设置开口部81的简化机构，从而可以降低制 造成本。而且，由于驱动控制部80根据检测传感器52、62对用纸P的检测状态，对可逆输 送辊组装体82的驱动状态进行切换，所以相比仅是前馈控制的情况，能够可靠地进行切换。此外，根据本实施方式的用纸排出装置100，在用纸P由可逆输送辊组装体82把 持的状态下，沿正向持续运送用纸P的是设置在第1输送通道40的前端部的运送辊87，但 是，由于以使用纸P向下方下垂方式形成的开口部81形成在最靠该运送辊87的正向下游侧的附近，因而沿运送辊87的周面运送的用纸P易于朝向开口部81，且易于把用纸P的弯 卷部分引导到开口部81内。而且，即使由切断部30切断后的用纸P的后端部(正向后端部)P2，由于用纸P的 弯卷部分的复原力而返回到正向上游侧，也仍然可以通过设置在切断部30的正向下游侧 的运送辊87持续进行用纸P的运送动作，把用纸P朝向开口部81运送，由此可以防止出现 如下情况像以往把运送辊87设置在切断部30的正向上游侧那样的结构，用纸P的后端部 返回到上游侧，导致正向运送不充分。此外，根据本实施方式的用纸排出装置100，第1辊83和第2辊84成为一对，用纸 P在这两辊(第1辊83和第2辊84)之间朝向两辊83、84的共用切线L2的方向被输送； 此外，借助所述两辊83、84向正向下游侧输送的用纸P，在成对的第1辊83和第3辊85之 间朝向所述两辊(第1辊83和第3辊85)的共用切线Ll的方向输送。此时，由于第1辊83和第3辊85的位置关系以第1辊83和第3辊85的共用切 线Ll的正向下游侧面对排出口 90的方式设定，因而，用纸排出装置100可以朝向排出口 90 运送已被输送到第1辊83和第3辊85的共用切线Ll的正向下游侧的用纸P。另一方面，由于第1辊83和第2辊84的位置关系，以第1辊83和第2辊84的共 用切线L2的正向上游侧朝向第3输送通道60倾斜的方式设定，因而，在反向回拉用纸P时， 作为用纸排出装置100，可以朝向第3输送通道60运送已被输送到第1辊83和第2辊84 的共用切线L2的正向上游侧的用纸P，可以可靠地回收用纸P。而且，仅以大直径(其含义是与第2辊84和第3辊85相比较而言直径较大)的 单个辊(第1辊83)分别与第2辊84及第3辊85构成一对，没有采用每个辊相对于第2 辊84和第3辊85分别构成一对的结构，这样相比所述结构可实现结构简化。而且，在将用纸P的下表面侧的辊(第1辊83)取为驱动辊的本实施方式的结构 中，仅一个第1辊83作为驱动辊，因而其它辊(第2辊84以及第3辊85)均可作为从动辊， 与驱动两个以上辊的结构相比，可以减少用来驱动辊的驱动马达(未图示)的个数，此外也 可简化基于驱动控制部80的控制。(变形例)上述实施方式所述的用纸排出装置100的可逆输送辊组装体82包括三个辊，即 一个大直径的驱动辊(第1辊83)；和分别与该驱动辊配成一对的两个小直径的从动辊(第 2辊84以及第3辊85)，然而，本发明所述的用纸排出装置并不限定于上述方式，可以采用 各种方式比如考虑辊的数量、或者驱动辊与从动辊配合的方式等。即例如在图11中所示，作为可逆输送辊组装体82’可以采用如下结构构成由两 个辊组成，其中之一是一个大直径的驱动辊(第1辊83)，另一个是与该驱动辊成为一对的 一个小直径的从动辊(第2辊84)。图11中所示的用纸排出装置100’中的可逆输送辊组装体82’的结构，与图1到 图10中所示的用纸排出装置100的可逆输送辊组装体82相比，其省略了第3辊85，变形例 的用纸排出装置100’也是本发明所述的用纸排出装置的实施方式。此外，第1辊83和第2辊84的位置关系，以该用纸排出装置100’中的可逆输送 辊组装体82’的第1辊83和第2辊84的共用切线L2的正向上游侧朝向第3输送通道60 倾斜的方式设定，因而，该共用切线L2的正向下游侧指向的方向与面向排出口 90的方向不一样。在所述实施方式的用纸排出装置100中，第2辊84的正向下游侧的第3辊85与 第1辊83的共用切线Li，在正向上游侧面向排出口 90，因而，在可逆输送辊组装体82的下 游侧，可以使用纸P的正向前端部Pl确实指向排出口 90，但是，在变形例的用纸排出装置 100’中，由于不存在所述第3辊85，所以有可能不能使用纸P的正向前端部Pl确实指向排 出口 90。因而，在变形例的用纸排出装置100 ’中配备有导弓I机构89，该导引机构89在可逆 输送辊组装体82’的第1辊83和第2辊84的共用切线L2的正向下游侧，与第2输送通道 50大体平行。该导引机构89以用纸P的正向后端部与共用切线L2的正向下游侧相交叉的方式 配置，并延伸到最靠近第1辊83和第2辊84的正向下游侧的地方；夹持在第1辊83与第 2辊84之间且沿共用切线L2的下游侧传送的用纸P的正向前端部P1，抵靠在该导引机构 89的下表面，比照下表面形成大体水平的姿态，并一直保持大体水平姿态，接下来由第1辊 83运送。此时，由于用纸P的正向前端部Pl的运送是在比照导引机构89的下表面的大体 水平的方向，变成面对着排出口 90的方向，由此可以使用纸P的正向前端部Pl确实指向排 出口 90。另外，即使是没有追加设置所述导引机构89的结构，也能够朝向排出口 90运送用 纸P，其理由在于在可逆输送辊组装体82’的、第1辊83和第2辊84的共用切线L2的正 向下游侧，随着用纸P从第1辊83和第2辊84之间伸出的长度(用纸P的前端部Pl到第 1辊83和第2辊84的接点的用纸P的表面的长度)越长，借助所述伸出的用纸P的部分的 自重，用纸P的正向前端部Pl开始向下弯卷，一旦用纸P的正向前端部Pl下垂到第2输送 通道50的上表面，则随后用纸P变成比照第2输送通道50的上表面的姿态。因而，在上述变形例的用纸排出装置100’中，也可以适用采用不具有导引机构89 的结构，这样构成的用纸排出装置100’也是本发明所述的用纸排出装置的实施方式。尽管本发明通过示例性的实施方式进行了描述，但并不限制于此。应该理解的是， 本领域专业技术人员对其进行的许多改变或修改的实施方式，均不偏离本发明权利要求所 限定的范围。
权利要求
1.一种用纸排出装置，沿延伸到排出口的输送通道对印有字的用纸进行输送，其特征 在于，所述输送通道具有 第1输送通道；第2输送通道，设置在在高度方向上比所述第1输送通道更低的位置； 导向机构，具有倾斜面，该倾斜面设置在所述第1输送通道和所述第2输送通道之间， 限制朝向所述排出口的沿正向输送的所述用纸向上方弯卷；在所述第2输送通道的正向后端部形成有向下方开口的开口部， 在所述第2输送通道的中途设置有可逆输送辊组装体，该可逆输送辊组装体把动作切 换到在沿正向把所述用纸运送到所述排出口的动作、停止所述用纸的输送的动作、或者是 把输送到所述排出口的所述用纸从所述排出口反向拉回的动作之中的某一动作，在最靠近所述可逆输送辊组装体的正向上游侧的地方，设置有从所述第2输送通道向 下方分支的用于回收用纸的第3输送通道。
2.根据权利要求1所述的用纸排出装置，其特征在于，在所述第1输送通道的中途设置 有切断所述用纸的切断部，在所述切断部的正向下游侧的、且所述第1输送通道的正向前端部设置有沿正向运送 所述用纸的运送辊，所述开口部形成在最靠近所述运送辊的正向下游侧的地方。
3.根据权利要求1或2所述的用纸排出装置，其特征在于，所述第2输送通道的正向后 端部的边缘部具备减轻摩擦力的摩擦减轻部。
4.根据权利要求1所述的用纸排出装置，其特征在于，所述可逆输送辊组装体具备接 触到所述用纸的下表面的第1辊和接触到所述用纸的上表面的第2辊，所述第1辊和所述第2辊的位置关系，以所述第1辊和所述第2辊的共用切线的正向 上游侧朝向所述第3输送通道倾斜的方式设定。
5.根据权利要求1所述的用纸排出装置，其特征在于，所述可逆输送辊组装体具备接 触到所述用纸的下表面的第1辊和接触到所述用纸的上表面的第2辊及第3辊，所述第3辊设置在所述第2辊的所述正向的下游侧，所述第1辊和所述第3辊的位置关系，以所述第1辊和所述第3辊的共用切线的正向 下游侧面对所述排出口的方式设定，所述第1辊和所述第2辊的位置关系，以所述第1辊和所述第2辊的共用切线的所述 正向上游侧朝向所述第3输送通道倾斜的方式设定。
6.根据权利要求1所述的用纸排出装置，其特征在于，在所述第2输送通道和所述第 3输送通道上，分别设置有检测在所述各输送通道上通过的所述用纸的检测传感器，根据所 述传感器获得的所述用纸的检测状态对所述可逆输送辊组装体的驱动进行控制。
全文摘要
本发明提供一种用纸排出装置，不用设置伴随有开闭的可动引导机构，即可选择性切换用纸的输送与临时收纳。具有第1输送通道(40)；第2输送通道(50)；导向机构(70)，具有倾斜面，该倾斜面设置在第1输送通道(40)和第2输送通道(50)之间，限制用纸(P)向上方弯卷；在第2输送通道(50)的正向后端部形成有向下方开口的开口部(81)，在第2输送通道(50)的中途设置有可逆输送辊组装体(82)，该可逆输送辊组装体(82)把动作切换到在沿正向把用纸(P)运送到排出口(90)的动作、使用纸(P)停止的动作、或者是把输送到排出口(90)的用纸(P)从排出口(90)反向拉回的动作之中的某一动作，在最靠近可逆输送辊组装体(82)的正向上游侧的地方，设置有向下方分支的第3输送通道(60)。
文档编号B41J15/04GK102079181SQ201010527689
公开日2011年6月1日 申请日期2010年10月26日 优先权日2009年11月4日
发明者神山卓郎 申请人:西铁城控股株式会社, 西铁城精电科技株式会社