专利名称：一种激光凹印版辊的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种凹版印刷版辊，具体的涉及一种激光凹版印刷机中的凹印版辊。
背景技术：
目前，凹版印刷是印刷工艺的其中一种方式，以其印刷产品有墨层厚实、色泽鲜艳明亮、能真实再现原稿效果、综合加工能力强等优点，加上其可采用水性油墨和醇溶性油墨，符合绿色环保印刷的要求，并能广泛适应薄膜、复合材料、纸张等多种承印物，因而在印刷领域占有重要地位。从应用情况看，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物及包装印刷和钞票、邮票等有价证券印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域。在国内主要用于包装领域和特种印刷领域。凹印版辊的制作工艺，从其发展过程看，大体可分为四种A)手工腐蚀制版，包括碳素纸腐蚀制版和照相网点腐蚀制版；B)电子雕刻制版；C)激光刻膜腐蚀制版；D)激光直接雕刻制版，其中激光直接制版为激光制版的发展方向。网点是组成印刷图案的最小单位，凹版网点由于制版方式的不同在版辊上反映的网点也有所差别，目前，电子雕刻印版的网穴是V型，网点形状是菱形，虽然有网点内有通沟，但油墨转移率低，易干版。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中，电子雕刻印版的网穴是V型，网点形状是菱形，虽然有网点内有通沟，但油墨转移率低，易干版的缺陷，提供一种激光凹印版辊。本发明为达到其发明目的所采用的技术方案是一种激光凹印版辊，包括基体和在所述的基体上镀的铜层，在所述的铜层上形成网点区，所述的网点区内密布规则形状的网穴，所述的网穴之间由网壁隔开，所述的网穴截面呈“U”字形，网壁的宽度远小于所述的网穴的口径，所述的网穴至少与一个相邻网穴之间的网壁上有相互连通的切口。进一步的，上述的激光凹印版辊中所述的网穴为菱形，其一边的网壁与印刷方向大至成一定夹角。进一步的，上述的激光凹印版辊中所述的网穴的一边网壁与印刷方向呈45度夹角，其相邻的网壁与该网壁垂直。进一步的，上述的激光凹印版辊中所述的网点区的所有相邻网壁呈“τ”字形。进一步的，上述的激光凹印版辊中所述的“T”字形的网壁中，“T”字的“一”与“1” 之间有切口。本发明的有益效果改善了凹印油墨流通性，起到网点间油墨的互补。该网点能增加实地油墨的流平，减少水波纹现象。在实际工艺中，要在腐蚀深度、油墨沟通、网墙宽度、 网线及网点角度的匹配上要恰到好处，才能有好的印刷效果。该类网点制作出的凹印版辊可以替代部分丝网印刷出的磨砂、折光、冰花等UV装饰性图案，而且多种图案可制作在同一个印版上，一次印刷，一次成形，避免了丝印与凹印的套印，适合批量生产，大大提高了生产率。以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
图1是本发明的凹版印刷辊上网点区局网点部示意。图2是图IA-A截面示意图。图中1、网穴，2、网壁，3、切口，4、铜层，5、基体。
具体实施例方式实施例1，本实施例是一种用于激光凹版印刷的滚筒，也就是激光凹印版辊。激光刻膜腐蚀制版工艺流程有以下步骤印版基体制作、印版基体镀铜制作、镀铜后印版表面处理、激光图像文件制作、印版的涂胶、印版的激光雕刻制作、印版的显影、印版的腐蚀、印版的清洗、印版的镀铬。其中印版基体制作、印版基体镀铜制作、镀铜后印版表面处理又可以称为印版的硬件加工，激光图像文件制作可以称为软件制作，而硬件加工和软件制作是可以同步进行。具体流程为1、印版基体制作现在国内的印版基体大多采用无缝钢管加工而成。根据印刷厂提供的版辊加工尺寸图，进行切割、车外圆、车子口、配焊法兰、粗精车、修孔倒角、测平衡、研磨、检验等工序， 从而完成了印版基体的制作。2、印版基体镀铜制作和镀铜后印版表面处理在完成的印版基体上镀200-300微米的铜层，并对铜面进行车、研磨处理，从而达到工艺要求光洁度。3、激光图像文件制作采用Freehand、Illustrator、Artpro, Photoshop等图像处理软件按照印刷厂要求进行文件处理制作。4、印版的涂胶将镀铜后表面处理好的印版清洗干净，涂一层感光胶。5、印版的激光雕刻制作按工艺要求输入设定的工艺参数，并将制作完的激光文件图文信息转化为电信号，驱动激光头把电信号刻在感光胶上。6、印版的显影激光雕刻的印版经显影后，图文部分的胶被反应掉，非图文部分被保留下来，且图文信息被固化在印版上。7、印版的腐蚀显影后的版辊放在特定的腐蚀液里，根据腐蚀工艺要求进行腐蚀反应，从而达到要求的腐蚀深度。8、印版的清洗腐蚀后印版表面上有胶及少量腐蚀液，必须及时把版面清洗干净，防止氧化等情况的发生。9、印版的镀铬为保护铜层不被刮伤及延长印版的使用寿命，镀一层单面厚为10微米左右的铬， 其硬度约为800-1000HV。本实施例中电子雕刻印版的激光凹印版辊如图2所示，包括基体5和在所述的基体上镀的铜层4，本实施例的基体5为一种无缝钢管，在上面镀一层200-300微米的铜层4， 网点区就在铜层4上形成。由上述步骤5-7完成激光刻蚀。在所述的铜层4上形成网点区， 如图1所示就是一种形式的网点区的局部图，所述的网点区内密布规则形状的网穴1，所述的网穴1之间由网壁2隔开，所述的网穴1截面呈“U”字形如图2所示，网壁2的宽度远小于所述的网穴1的口径，所述的网穴1至少与一个相邻网穴1之间的网壁2上有相互连通的切口 3。本实施例中，所述的网穴1为菱形，其一边的网壁2与印刷方向大至成呈45度夹角，其相邻的网壁与该网壁垂直。如图1所示，所述的网点区的所有相邻网壁2呈“T”字形。所述的“T”字形的网壁中，“T”字的“一”与“1”之间有切口 3。本实施例的整个网点区采用以下参数，网壁组成的断续的壁线数是80线，网穴1 的腐蚀深度为50微米，网壁的宽度是15微米，切口的宽度是45微米。
权利要求
1.一种激光凹印版辊，包括基体和在所述的基体上镀的铜层，在所述的铜层上形成网点区，所述的网点区内密布规则形状的网穴，所述的网穴之间由网壁隔开，其特征在于所述的网穴截面呈“U”字形，网壁的宽度远小于所述的网穴的口径，所述的网穴至少与一个相邻网穴之间的网壁上有相互连通的切口。
2.根据权利要求1所述的激光凹印版辊，其特征在于所述的网穴为菱形，其一边的网壁与印刷方向大至成一定夹角。
3.根据权利要求2所述的激光凹印版辊，其特征在于所述的网穴的一边网壁与印刷方向呈45度夹角，其相邻的网壁与该网壁垂直。
4.根据权利要求3所述的激光凹印版辊，其特征在于所述的网点区的所有相邻网壁呈“T”字形。
5.根据权利要求4所述的激光凹印版辊，其特征在于所述的“T”字形的网壁中，“T” 字的“一”与“1”之间有切口。
6.根据权利要求5所述的激光凹印版辊，其特征在于在所述的整个网点区中，所述的网壁组成的断续的壁线数有80线，所述的网穴的腐蚀深度为50微米，网壁的宽度是15微米，切口的宽度是45微米。
全文摘要
本发明公开了一种激光凹印版辊，包括基体和在基体上镀的铜层，在铜层上形成网点区，网点区内密布规则形状的网穴，网穴之间由网壁隔开，网穴截面呈“U”字形，网壁的宽度远小于网穴的口径，网穴至少与一个相邻网穴之间的网壁上有相互连通的切口。本发明如此结构设计改善了凹印油墨流通性，起到网点间油墨的互补。该网点能增加实地油墨的流平，减少了水波纹现象发生。
文档编号B41F13/11GK102152602SQ201010575109
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月3日 优先权日2010年12月3日
发明者凌道宏, 刘柳, 吴晓云, 庄继成, 王桂英 申请人:黄山精工凹印制版有限公司