专利名称：一种高清晰度激光凹印版辊的制作方法
技术领域：
本发明涉及印刷机械领域，特别凹版印刷技术领域，具体的是一种高清晰度的激光凹版印刷机中的凹版印刷辊的制作方法。
背景技术：
目前，凹版印刷是印刷工艺的其中一种方式，以其印刷产品有墨层厚实、色泽鲜艳明亮、能真实再现原稿效果、综合加工能力强等优点，加上其可采用水性油墨和醇溶性油墨，符合绿色环保印刷的要求，并能广泛适应薄膜、复合材料、纸张等多种承印物，因而在印刷领域占有重要地位。从应用情况看，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物及包装印刷和钞票、邮票等有价证券印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域。在国内主要用于包装领域和特种印刷领域。凹版的制作工艺，从其发展过程看，大体可分为四种A)手工腐蚀制版，包括碳素纸腐蚀制版和照相网点腐蚀制版；B)电子雕刻制版；C)激光刻膜腐蚀制版；D)激光直接雕刻制版，其中激光直接制版为激光制版的发展方向。但是电子雕刻印版在文字线条和精细图文方面图文边缘有明显网点锯齿。中国专利申请200910076673公开了一种去除挂网图像锯齿的方法及装置，用以解决现有技术中挂网图像锯齿处理过程依赖性强，应用范围较窄的问题。该方法确定挂网图像中像素点的边界方向和边界强度，确定第一候选边界点，进行方向滤波，确定每个第一候选边界点的目标边界方向；根据每个第一候选边界点的目标边界方向及设置的检测模板，确定第一候选边界点中的第二候选边界点；根据每个第二候选边界点的目标边界方向， 确定第二候选边界点中的边界点；当为边界点时，并为根据对挂网图像进行的图文检测确定的文字上的边界点时，进行插值调整，根据插值调整的结果去除挂网图像中的锯齿。如本发明提出的方案，精确的确定了挂网图像的边界，从而有效的去除挂网图像中的锯齿。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中，电子雕刻印版在文字线条和精细图文方面图文边缘有明显网点锯齿的缺陷，提供一种高清晰度激光凹印版辊的制作方法。本发明为达到其发明目的所采用的技术方案是一种高清晰度激光凹印版辊的制作方法，包括印版基体制作、印版基体镀铜制作、镀铜后印版表面处理、激光图像文件制作、 印版的涂胶、印版的激光雕刻制作、印版的显影、印版的腐蚀、印版的清洗、印版的镀铬步骤；其中在激光图像文件制作步骤中，将原图文减细20-9微米后，再在图文边缘包10-40 微米100%实地边线，边线内的图文挂网。本发明的积极效果改进了电雕版和普通激光版因图文边缘有锯齿而影响效果的问题。在实际工艺中，要在原图文减细数据、实地边线数据、腐蚀深度、网墙宽度及网点角度的匹配上要恰到好处，才能有好的印刷效果。该种方法制作出的激光凹印版辊可以替代部分丝印、胶印印刷出的文字、线条图案，而且多种图案可制作在同一个印版上，一次印刷，一次成形，避免了胶印、丝印与凹印的套印，适合批量生产，大大提高了生产率和合格率。以下将结合实施例，对本发明进行较为详细的说明。
具体实施例方式实施例1，本实施例是一种凹版印刷机的激光凹版印刷的滚筒，也就是激光凹版印刷辊的制作方法。包括以下步骤印版基体制作、印版基体镀铜制作、镀铜后印版表面处理、 激光图像文件制作、印版的涂胶、印版的激光雕刻制作、印版的显影、印版的腐蚀、印版的清洗、印版的镀铬。其中印版基体制作、印版基体镀铜制作、镀铜后印版表面处理又可以称为印版的硬件加工，激光图像文件制作可以称为软件制作，而硬件加工和软件制作是可以同步进行。具体流程为1、印版基体制作现在国内的印版基体大多采用无缝钢管加工而成。根据印刷厂提供的版辊加工尺寸图，进行切割、车外圆、车子口、配焊法兰、粗精车、修孔倒角、测平衡、研磨、检验等工序， 从而完成了印版基体的制作。2、印版基体镀铜制作和镀铜后印版表面处理在完成的印版基体上镀200-300微米的铜层，并对铜面进行车、研磨处理，从而达到工艺要求光洁度。3、激光图像文件制作采用Freehand、Illustrator、Artpro, Photoshop等图像处理软件按照印刷厂要求进行文件处理制作。在此步骤中，将原图文减细20-9微米后，再在图文边缘包10-40微米100%实地边线，边线内的图文挂网。4、印版的涂胶将镀铜后表面处理好的印版清洗干净，涂一层感光胶。5、印版的激光雕刻制作按工艺要求输入设定的工艺参数，并将制作完的激光文件图文信息转化为电信号，驱动激光头把电信号刻在感光胶上。6、印版的显影激光雕刻的印版经显影后，图文部分的胶被反应掉，非图文部分被保留下来，且图文信息被固化在印版上。7、印版的腐蚀显影后的版辊放在特定的腐蚀液里，根据腐蚀工艺要求进行腐蚀反应，从而达到要求的腐蚀深度。8、印版的清洗腐蚀后印版表面上有胶及少量腐蚀液，必须及时把版面清洗干净，防止氧化等情况的发生。9、印版的镀铬为保护铜层不被刮伤及延长印版的使用寿命，镀一层单面厚为10微米左右的铬， 其硬度约为800-1000HV。
产品主要技术性能指标版辊外观要求无碰伤、槽纹等缺陷；表面粗糙度Ra 不大于0.4μπι;网坑宽精度士 0. 003mm;尺寸要求辊长误差士 0.2% ；直径误差士 0. 02mm 误差，同轴度误差士0. 02mm，椭圆度偏差士0. 02mm ；网坑深度误差士0. 003mm。文字要求 正确无错字；0. 4mm文字用25倍放大镜字迹清晰；指示事项要求制袋色块、加宽印刷误差士0. 3mm;图样排版要求全面尺寸误差士0. 1% ；颜色误差30%以下；网点不大于5% ；弥盖要求白版0. 3-0. 5mm，其它版0. 1-0. 2mm ；凹印版辊套印精度不大于0. 15mm。
权利要求
1. 一种高清晰度激光凹印版辊的制作方法，包括以下步骤印版基体制作、印版基体镀铜制作、镀铜后印版表面处理、激光图像文件制作、印版的涂胶、印版的激光雕刻制作、印版的显影、印版的腐蚀、印版的清洗、印版的镀铬；其中印版基体制作、印版基体镀铜制作、 镀铜后印版表面处理又可以称为印版的硬件加工，激光图像文件制作可以称为软件制作， 而硬件加工和软件制作是可以同步进行；其特征在于所述的印版基体制作采用无缝钢管加工而成，包括根据印刷厂提供的版辊加工尺寸图，进行切割、车外圆、车子口、配焊法兰、粗精车、修孔倒角、测平衡、研磨、检验工序；所述的印版基体镀铜制作和镀铜后印版表面处理在完成的印版基体上镀200-300微米的铜层，并对铜面进行车、研磨处理，从而达到工艺要求光洁度；所述的激光图像文件制作采用图像处理软件按照印刷厂要求进行文件处理制作；在此步骤中，将原图文减细20-9微米后，再在图文边缘包10-40微米100%的实地边线，边线内的图文挂网；所述的印版的涂胶是将镀铜后表面处理好的印版清洗干净，涂一层感光胶； 所述的印版的激光雕刻制作按工艺要求输入设定的工艺参数，并将制作完的激光文件图文信息转化为电信号，驱动激光头把电信号刻在感光胶上；所述的印版的显影激光雕刻的印版经显影后，图文部分的胶被反应掉，非图文部分被保留下来，且图文信息被固化在印版上；所述的印版的腐蚀显影后的版辊放在特定的腐蚀液里，根据腐蚀工艺要求进行腐蚀反应，从而达到要求的腐蚀深度；所述的印版的清洗把腐蚀后印版表面上有胶及少量腐蚀液清洗干净； 所述的印版的镀铬镀一层单面厚为10微米左右的铬，其硬度约为800-1000HV。
全文摘要
本发明公开了一种高清晰度激光凹印版辊的制作方法，包括印版基体制作、印版基体镀铜制作、镀铜后印版表面处理、激光图像文件制作、印版的涂胶、印版的激光雕刻制作、印版的显影、印版的腐蚀、印版的清洗、印版的镀铬步骤。其特征在于在激光图像文件制作步骤中，将原图文减细2-90微米后，再在图文边缘包10-40微米100％的实地边线，边线内的图文挂网。解决了电雕版和普通激光版因图文边缘有锯齿而影响印制效果的问题。
文档编号B41C1/05GK102152600SQ201010580850
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月9日 优先权日2010年12月9日
发明者刘柳, 庄继成, 王桂英, 胡慧琪 申请人:黄山精工凹印制版有限公司