专利名称：一种皮革漆层表面印刷工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于塑料表面装饰领域，特别涉及一种在皮革漆层表面印刷的工艺。
背景技术：
皮革漆也称橡胶漆、手感漆或弹性漆，是一种高弹性聚氨酯漆。该油漆喷涂后的产品具有柔软的触感、高弹性、耐磨擦性、耐冲击性和可恢复性，其柔和的手感使喷涂的产品显得舒适而高档，外观雾面透明，大大地提高了产品的附加值。皮革漆广泛应用于旅游用品、通讯产品、视听产品、电脑周边产品、文具用品、休闲娱乐产品、电话机、MP3、手机外壳、 装饰盒、游戏机手柄、轿车内装饰、话筒、工艺礼品、美容器材、化妆刷柄、摄像头、电吹风、运动器材、鼠标、液晶电视外壳等各种电子塑料、金属、木器等产品的表面喷涂。塑料或金属产品的表面喷涂皮革漆后，多会在皮革漆层表面丝印或移印油墨，此工艺常用于手机外壳、手提电脑外壳、鼠标、U盘、MP3、6PS导航仪等产品。目前皮革漆层表面印刷工艺是先在基材上喷涂热塑性底漆，在底漆上印刷油墨图案，然后再喷涂保护漆，最后喷涂皮革漆。该工艺工序繁琐，产品存在多次上下自动喷涂线的重复操作，浪费大量的人力和物力，产品良率和生产效率低，成本较高。由于市场上的皮革漆生产厂家比较多，种类繁多，成分复杂，皮革漆硬度低、柔韧性好，它的性能受厂家、原材料、生产工艺等诸多因素影响，所以在皮革漆表面的印刷图案性能各异，附着力、耐磨性和耐溶剂性能差是普遍存在的问题，特别是纸带耐磨达不到很高的水准，普通产品纸带耐磨一般在10次左右，难于满足客户的要求，无法实现批量化的生产。提高皮革漆表面印刷油墨的性能是油墨行业亟待解决的难点之一。
发明内容
本发明的目的是提供一种在皮革漆层表面印刷的工艺，该发明简化了工艺，提高了产品良率和生产效率，改善了印刷油墨的附着力、耐磨性和耐溶剂性能，可实现批量化生产。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种皮革漆层表面印刷工艺，包括如下步骤a)、在万级无尘室，将底漆涂料搅拌均勻，按比例添加稀释剂并搅拌均勻，再用滤网过滤，将待喷涂基材上自动喷涂线，进行前处理擦拭和静电除尘，然后在基材上喷涂热塑性底漆并烘烤固化形成底漆层；b)、在万级无尘室，将面漆涂料搅拌均勻，按比例添加固化剂和稀释剂并搅拌均勻，用滤网过滤，然后在底漆层上喷涂皮革漆，烘烤固化形成面漆层；C)、在万级无尘室，按比例添加油墨、油墨固化剂和稀释剂并搅拌均勻，将已喷涂底漆和面漆的基材表面清洁干净，然后印刷油墨图案，再按比例添加光油、光油固化剂和稀释剂并搅拌均勻，在油墨图案上印刷保护光油，烘烤固化，最终形成印刷图案层。进一步，所述的基材可以是PC、ABS、PMMA、PA、PPS中的一种或两种的混合材料。
进一步，所述的油墨图案印刷采用的是移印工艺。所述的移印钢板蚀刻深度是 20 40 μ m0更进一步，所述的步骤c)中先移印油墨图案两次，然后在油墨图案上移印光油两次。本发明的有益效果是一、本发明采用的是移印工艺，移印钢板蚀刻深度为20 40 μ m，比普通移印钢板的蚀刻深度深，增加了印刷图案层的厚度，明显提高了耐磨性，纸带耐磨比普通的产品高 5 10倍；二、印刷使用油墨层和光油层，而且每层分别移印两次，一方面油墨层作为过渡层提供了与皮革漆层良好的附着力，另一方面在油墨层上多印刷的一层保护光油层明显提高了印刷图案的耐磨性和耐溶剂性，从而增加了印刷图案层的厚度，可达到优异的综合性能；三、经本工艺方法实现的印刷图案层，胶带拉脱无异常，纸带耐磨提高到100次未磨穿底材，耐酒精测试不掉色、不腐蚀，牛仔布耐磨测试未见底材，耐人汗测试不变色。四、本工艺方法简单，产品良率高，生产效率提升，便于批量化生产。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。具体实施方式
一一种皮革漆层表面印刷工艺，由以下步骤完成在万级无尘室，先在PC基材上喷涂热塑性底漆和皮革漆面漆，然后在面漆上印刷图案。印刷油墨和光油采用移印的工艺，移印钢板蚀刻深度17μπι。按比例添加油墨、油墨固化剂和稀释剂并充分搅拌混合均勻，将已喷涂底漆和面漆的基材表面清洁干净，移印油墨图案两次；再按比例添加光油、光油固化剂和稀释剂并充分搅拌混合均勻，在移印图案上移印保护光油两次；最后在85°C烘箱中烘烤 80分钟固化，取出冷却放置4小时，形成印刷图案层。具体实施方式
二一种皮革漆层表面印刷工艺，由以下步骤完成在万级无尘室，先在PC+ABS的基材上喷涂热塑性底漆和皮革漆面漆，然后在面漆上印刷图案。印刷油墨和光油采用移印的工艺，移印钢板蚀刻深度22μπι。按比例添加油墨、油墨固化剂和稀释剂并充分搅拌混合均勻，将已喷涂底漆和面漆的基材表面清洁干净，移印油墨图案两次；再按比例添加光油、光油固化剂和稀释剂并充分搅拌混合均勻，在移印图案上移印保护光油两次；最后在80°C烘箱中烘烤100分钟固化，取出冷却放置4小时，形成印刷图案层。具体实施方式
三一种皮革漆层表面印刷工艺，由以下步骤完成在万级无尘室，先在PMMA的基材上喷涂热塑性底漆和皮革漆面漆，然后在面漆上印刷图案。印刷油墨和光油采用移印的工艺，移印钢板蚀刻深度30 μ m。按比例添加油墨、油墨固化剂和稀释剂并充分搅拌混合均勻， 将已喷涂底漆和面漆的基材表面清洁干净，移印油墨图案两次；再按比例添加光油、光油固化剂和稀释剂并充分搅拌混合均勻，在移印图案上移印保护光油两次；最后在85°C烘箱中烘烤60分钟固化，取出冷却放置16小时，形成印刷图案层。
具体实施方式
四—种皮革漆层表面印刷工艺，由以下步骤完成在万级无尘室，先在PA基材上喷涂热塑性底漆和皮革漆面漆，然后在面漆上印刷图案。印刷油墨和光油采用移印的工艺，移印钢板蚀刻深度35 μ m。按比例添加油墨、油墨固化剂和稀释剂并充分搅拌混合均勻，将已喷涂底漆和面漆的基材表面清洁干净，移印油墨图案两次；再按比例添加光油、光油固化剂和稀释剂并充分搅拌混合均勻，在移印图案上移印保护光油两次；最后在85°C烘箱中烘烤 120分钟固化，取出冷却放置8小时，形成印刷图案层。具体实施方式
五一种皮革漆层表面印刷工艺，由以下步骤完成在万级无尘室，先在PPS基材上喷涂热塑性底漆和皮革漆面漆，然后在面漆上印刷图案。印刷油墨和光油采用移印的工艺，移印钢板蚀刻深度32 μ m。按比例添加油墨、油墨固化剂和稀释剂并充分搅拌混合均勻，将已喷涂底漆和面漆的基材表面清洁干净，移印油墨图案两次；再按比例添加光油、光油固化剂和稀释剂并充分搅拌混合均勻，在移印图案上移印保护光油两次；最后在60°C烘箱中烘烤 90分钟固化，取出冷却放置8小时，形成印刷图案层。实施例一 五经测试后均具有良好的附着力、高耐磨性和耐溶剂性的特征。实施例二 五与实施例一比较，经测试后具有更优越的耐磨性，可以满足实际的批量化生产要求，具体指标如下表所示表一实施例印刷图案层的性能测试结果
测试项目胶带拉纸带耐磨试酒精擦牛仔布耐磨试验人汗擦拭试验脱试验验拭试验实施例一无异常23次磨穿无掉色无异常未变色实施例二无异常50次未磨穿无掉色无异常未变色实施例三无异常60次未磨穿无掉色无异常未变色实施例四无异常98次未磨穿无掉色无异常未变色实施例五无异常82次未磨穿无掉色无异常未变色 以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种皮革漆层表面印刷工艺，其特征在于，包括如下步骤a)、在万级无尘室，将底漆涂料搅拌均勻，按比例添加稀释剂并搅拌均勻，再用滤网过滤，将待喷涂基材上自动喷涂线，进行前处理擦拭和静电除尘，然后在基材上喷涂热塑性底漆并烘烤固化形成底漆层；b)、在万级无尘室，将面漆涂料搅拌均勻，按比例添加固化剂和稀释剂并搅拌均勻，用滤网过滤，然后在底漆层上喷涂皮革漆，烘烤固化形成面漆层；C)、在万级无尘室，按比例添加油墨、油墨固化剂和稀释剂并搅拌均勻，将已喷涂底漆和面漆的基材表面清洁干净，然后印刷油墨图案，再按比例添加光油、光油固化剂和稀释剂并搅拌均勻，在油墨图案上印刷保护光油，烘烤固化，最终形成印刷图案层。
2.根据权利要求1所述的印刷工艺，其特征在于，所述的基材可以是PC、ABS、PMMA、PA、 PPS中的一种或两种的混合材料。
3.根据权利要求1或2所述的印刷工艺，其特征在于，所述的油墨图案印刷采用的是移印工艺。
4.根据权利要求3所述的印刷工艺，其特征在于，所述的移印钢板蚀刻深度是20 40 μ m0
5.根据权利要求3所述的印刷工艺，其特征在于，所述的步骤c)中先移印油墨图案两次，然后在油墨图案上移印光油两次。
6.根据权利要求3所述的印刷工艺，其特征在于，所述的印刷图案层烘烤固化温度是 60 85 。
7.根据权利要求3所述的印刷工艺，其特征在于，所述的印刷图案层烘烤固化时间是 60 120分钟。
8.根据权利要求3所述的印刷工艺，其特征在于，所述的印刷图案层烘烤固化后，取出冷却放置4 16小时再测试。
全文摘要
本发明公开了一种皮革漆层表面印刷工艺，先在基材上喷涂热塑性底漆并烘烤固化形成底漆层，然后在底漆层上喷涂皮革漆，烘烤固化形成面漆层，将已喷涂底漆和面漆的基材表面清洁干净，然后印刷油墨图案，在油墨图案上印刷保护光油，烘烤固化，最终形成印刷图案层。本发明方法简单，产品良率高，生产效率提升，便于批量化生产。
文档编号B41M1/30GK102173244SQ2010106209
公开日2011年9月7日 申请日期2010年12月27日 优先权日2010年12月27日
发明者毕英慧, 陈盛洪, 黄鸿峰 申请人:东莞劲胜精密组件股份有限公司