专利名称：获得全息图案的装置以及安装有该装置的印刷机的制作方法
技术领域：
获得全息图案的装置以及安装有该装置的印刷机
技术领域：
本实用新型涉及印刷领域，特别是在承印材料上获得全息图案的装置以及安装有 该装置的印刷机。
背景技术：
现有技术中模压全息印刷是一种高科技技术，已经得到了广泛的应用，现有技术 是用如下方式在承印材料上形成全息图案的。首先准备作为中间材料的基材，通常为PET 或0PP。选PET作为基材时需要利用涂布设备将由树脂和溶剂构成的转移涂料涂在基材表 面上并利用烘箱在140摄氏度左右的温度下进行烘干，选0PP作为基材时则可直接进入下 道工序。之后进行模压，即将全息模板上的全息图案转印在基材上，这个工序需要进行加 热，选PET作为基材时将压力辊温度加热至160摄氏度左右，模压板辊则不需要加热，选0PP 作为基材时将压力辊温度加热至100摄氏度左右，将模压板辊加热至80至150摄氏度。之 后根据需要，可以利用镀铝设备进行镀铝，也可以直接进入下道工序。之后，利用复合设备 将形成有全息图案的基材与承印材料进行复合。之后经过固化和剥离，将全息图案从基材 转移到承印材料上。此外，因为现有技术不能够在承印材料上直接获得全息图案，所以至今 为止没有能够直接在承印材料上获得全息图案的印刷机，全息图案的形成和印刷是分开进 行的。即，先利用印刷机在承印材料上进行印刷后，再利用复合机将形成有全息图案的基材 与印刷后的承印材料进行复合，之后经过固化和剥离将全息图案基材转印到承印材料上。以上的方法由于需要在高温下进行模压，因此温度和压力的精确度要求很高，而 在实际操作中压力和温度又很难精确地控制，因此成品率低下。而且是利用多台设备，如模 压机、复合机等设备经过多道工序来完成的，因此投入设备成本高，生产率低下。针对以上问题，申请号为200820129398. 9的中国实用新型专利公开了一种直接 在承印材料上获得全息图案的装置，该装置包括将UV光油涂布在承印材料的涂布单元，还 包括设置在涂布单元下游的模压单元，该模压单元将全息模板的图案转印到涂布在上述承 印材料上的UV光油的表面上，固化单元即UV灯设置在模压单元的下游，通过UV灯将UV光 油进行干燥使其固化。而且还公开了一种使用该装置的印刷机。使用以上所述的装置和印 刷机，不需要在高温下进行模压，不需要中间材料，而且可以用一台设备在承印材料上直接 获得全息图案，但是因该装置的固化单元设置在模压单元的下游，所以模压工作和固化工 作是分部完成的，即先在模压单元进行模压，然后在固化单元进行干燥固化，因为承印材料 从模压单元运行到固化单元需要一段距离，虽然这段距离所用的时间可能仅仅是几秒钟或 更少的时间，但对于印刷行业来说，这短短的几秒钟也是非常重要的，它会直接影响到全息 图案进入下道工序的时间，从而影响到整个印刷工作的速度，进而影响到产量。更为关键的 一点是，承印材料从模压单元向固化单元运行的过程中，因为环境等方面的因素，很可能会 有灰尘或粉尘等杂物粘附在UV光油上，这样将直接导致全息图案的质量缺陷。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种既能节省工作时间又能提高产品质量， 且模压和固化工作同步完成的获得全息图案的装置和印刷机。为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种获得全息图案的装 置，包括传送承印材料的传送单元，所述传送单元包括放卷辊和收卷辊；在该放卷辊下游设 有在承印材料上涂布UV光油的涂布单元，所述涂布单元下游设有将全息图案转印到涂布 在所述承印材料上的所述UV光油上的全息模板，所述全息模板内部设有对涂布在所述承 印材料上的所述UV光油进行干燥并使其固化的UV灯，所述全息模板与涂布在所述承印材 料上的所述UV光油接触部分为透光材料制成。本实用新型更进一步的改进是，所述全息模板是表面刻有全息图案的圆辊。本实用新型更进一步的改进是，所述全息模板由圆辊和以能够拆卸的方式包裹在 所述圆辊外表面的全息板构成，所述全息板刻有全息图案。本实用新型更进一步的改进是，所述全息模板为长方形，所述全息模板顶端连有 一升降机构，所述升降机构通过升降动作将全息模板的图案转印到承印材料上。一种获得全息图案的印刷机，所述印刷机中设有权利要求1至5中任意一项所述 的获得全息图案的装置。相较于现有技术，本实用新型的有益效果是采用本实用新型的装置以及印刷机， 因为在全息模板内部设有UV灯，并且全息模板与UV光油接触部分为透光材料制成，所以模 压和固化工作便会同步完成，这样一来既节省了工作的时间，而且也避免了灰尘或粉尘等 杂物落入UV光油内，保证了成品的质量。
图1是本实用新型获得全息图案的装置的第一种实施方式的结构示意图。图2是本实用新型获得全息图案的装置的第二种实施方式的结构示意图。
具体实施方式如图1所示，一种获得全息图案的装置，包括传送承印材料3的传送单元，所述传 送单元包括放卷辊1和收卷辊2，本实施方式中的承印村料3为0PP。由压印辊5、涂布辊 4构成的涂布单元设置在放卷辊1的下游，涂布辊4将UV光油涂布在承印材料3的规定位 置处，其中涂布厚度不超过100微米。虽然本实施方式中利用涂布辊的方式进行涂布，但也 可以利用公知的凹印、胶印、柔印等方式进行涂布。在涂布单元的下游设有全息模板7，如 以承印材料3为轴线，那么在全息模板7的轴对称位置处设有压力辊6。全息模板7通过 模压将全息模板7的图案转印到涂布在所述承印材料3上的UV光油上，全息模板7内部设 有对UV光油进行干燥并使其固化的UV灯8，全息模板7与UV光油接触部分为透光材料制 成。本实施方式中的模压压力为0.4mpa至0.5mpa之间。本实施方式中的全息模板7是表 面刻有全息图案的圆辊。当然该全息模板7也可以由圆辊和以能够拆卸的方式包裹在圆辊 上的全息版构成的，可以根据需要来更换全息版。该UV光灯8发出75摄氏度至85摄氏度 的UV光对所述UV光油进行干燥和固化。如图2所示，本实施方式中的全息模板7为长方形，全息模板7顶端连有一升降机构9，该升降机构9通过升降动作将全息模板7的图案转印到承印材料3上，即升降机构9 每做一个升降动作便能在承印材料3上获得一幅全息图。该升降机构9可以是气缸一类的
直o一种获得全息图案的印刷机，该印刷机在传统印刷机内部安装了本实用新型所述 的获得全息图案的装置，当然其传送单元可以与该获得全息图案的装置中的传送单元共 用，获得全息图案的装置可以设置在印刷单元的上游，也可以设置在印刷单元的下游，还可 以设置在两个以上的印刷单元之间，其它部分与传统印刷机完全相同，因此省略图示。本实 用新型的印刷机既可以在印刷之前形成全息图案，也可以在印刷之后形成全息图案，当然 也可以只形成全息图案或者只进行印刷。根据本实用新型所述的印刷机，可以直接在承印 材料3上获得全息图案，即利用一台印刷机便可以同时完成印刷图案和全息图案的工作。本实用新型所述的UV灯是紫外线灯、UV光是紫外线光、UV光油是紫外光固化涂 料、0PP是拉伸聚丙烯。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能 认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视 为属于本实用新型的保护范围。
权利要求一种获得全息图案的装置，包括传送承印材料的传送单元，所述传送单元包括放卷辊和收卷辊；在该放卷辊下游设有在承印材料上涂布UV光油的涂布单元，所述涂布单元下游设有将全息图案转印到涂布在所述承印材料上的所述UV光油上的全息模板，其特征在于所述全息模板内部设有对涂布在所述承印材料上的所述UV光油进行干燥并使其固化的UV灯，所述全息模板与涂布在所述承印材料上的所述UV光油接触部分为透光材料制成。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述全息模板是表面刻有全息图案的圆车昆。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述全息模板由圆辊和以能够拆卸的方 式包裹在所述圆辊外表面的全息板构成，所述全息板刻有全息图案。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述全息模板刻有全息图案的部分为平 面，所述全息模板顶端连有一升降机构，所述升降机构通过升降动作将全息模板的图案转 印到承印材料上。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于所述全息模板为矩形或菱形，所述升降机 构为气缸装置。
6.一种获得全息图案的印刷机，其特征在于所述印刷机中设有权利要求1至5中任 意一项所述的获得全息图案的装置。
专利摘要本实用新型公开一种获得全息图案装置和印刷机，包括由放卷辊和收卷辊构成的传送单元以及在该传送单元上运行的承印材料；在该放卷辊下游设有在承印材料规定位置涂布UV光油的涂布单元，所述涂布单元下游设有全息模板，所述全息模板通过模压将所述全息模板的图案转印到涂布在所述承印材料上的所述UV光油的表面，所述全息模板内部设有对所述UV光油进行干燥并使其固化的UV灯，所述全息模板与所述UV光油接触部分为透光材料制成。因为在全息模板内部设有UV灯，并且全息模板与UV光油接触部分为透光材料制成，所以模压和固化工作便会同步完成，这样一来既节省了工作的时间，而且也避免了灰尘或粉尘等杂物落入UV光油内，保持了成品的质量。
文档编号B41F23/00GK201597238SQ201020104370
公开日2010年10月6日 申请日期2010年1月26日 优先权日2010年1月26日
发明者李新 申请人:深圳市博泰印刷设备有限公司