专利名称：一种卧式单头凸字机或滚花机用气动进、退盖装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及瓶盖包装技术领域，具体地讲是一种卧式单头凸字机或滚花机用 气动进、退盖装置，主要用于瓶盖加工过程的进、退盖。
技术背景目前，在瓶盖包装行业生产中，卧式单头凸字机或滚花机应用较多，这种机器进退 盖都是采用凸轮带动滑块运动来实现的，这种结构需要配备一齿轮箱，制造成本高，并且由 于采用了凸轮结构，产生的噪音也较大。
发明内容本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种卧式单头凸字机或滚 花机用气动进、退盖装置，主要解决现有的卧式单头凸字机、滚花机的进退盖结构复杂、成 本高及噪音大等问题。为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的一种卧式单头凸字机或滚花机用 气动进、退盖装置，它包括工作台，其特殊之处在于在工作台上设气缸座，在气缸座上设导 杆气缸，在导杆气缸的气缸轴上设顶盖器，在顶盖器上设退盖板，在传动装置的凸轮块上设 感应板，在工作台上设光电开关，可编程控制器(PLC)的输入端和光电开关相连，可编程控 制器(PLC)输出端和电磁阀相连，电磁阀通过气路与导杆气缸连接。本实用新型所述的一种卧式单头凸字机或滚花机用气动进、退盖装置与已有技术 相比具有如下积极效果采用一小型导杆气缸，通过传感器控制气缸运动来实现进退盖动 作，不需要使用齿轮箱体及凸轮机构，结构简单，大大降低了设备的制造成本，并且无噪音 污染。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了更好地理解与实施，
以下结合附图给出具体实施例详细说明本实用新型一种 卧式单头凸字机或滚花机用气动进、退盖装置。实施例1，参见图1，加工制成工作台1，用于支撑整个凸字机或滚花机，将气缸座 3用螺钉固定在工作台1上，再将导杆气缸2固定在气缸座3上，气缸座3用于支撑导杆气 缸2，导杆气缸2用于实现进、退盖运动；将顶盖器4固定在导杆气缸2的气缸轴上，用于进 盖，将退盖板5用螺母压紧在顶盖器4上，用于退盖；在凸字机或滚花机的传动装置的凸轮 块上安装感应板6，在工作台1上固定光电开关7，感应板6为光电开关7提供感应信号，光 电开关7用于感应信号，将可编程控制器(PLC)8的输入端和光电开关7相连，可编程控制 器(PLC)8输出端和电磁阀9相连，再将电磁阀9通过气路与导杆气缸2连接。[0009] 本实用新型所述的一种卧式单头凸字机或滚花机用气动进、退盖装置，工作时，凸 字机或滚花机的传动装置的主轴运动带动感应板进行旋转，当光电开关检测到其信号时， 开始发送信息给可编程控制器(PLC)输入端，PLC得到信号后按照编制的程序进行处理，通 过输出端发出信号给执行元件电磁阀，电磁阀得电后，带动气缸运动，导杆气缸带动顶盖器 及退盖板运动实现进盖；当感应板继续运动到头时，光电开关失去检测信号，导杆气缸开始 换向，带动顶盖器及退盖板运动实现退盖；感应板继续运动，当光电开关检测到其信号时即 进入下一个进、退盖动作循环。
权利要求1. 一种卧式单头凸字机或滚花机用气动进、退盖装置，它包括工作台(1)，其特征在于 在工作台(1)上设气缸座(3)，在气缸座(3)上设导杆气缸(2)，在导杆气缸(2)的气缸轴 上设顶盖器(4)，在顶盖器(4)上设退盖板(5)，在传动装置的凸轮块上设感应板(6)，在工 作台(1)上设光电开关(7)，可编程控制器(PLC) (8)的输入端和光电开关(7)相连，可编程 控制器(PLC)⑶输出端和电磁阀(9)相连，电磁阀(9)通过气路与导杆气缸(2)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种卧式单头凸字机或滚花机用气动进、退盖装置，它包括工作台(1)，其特点是在工作台(1)上设气缸座(3)，在气缸座(3)上设导杆气缸(2)，在导杆气缸(2)的气缸轴上设顶盖器(4)，在顶盖器(4)上设退盖板(5)，在传动装置的凸轮块上设感应板(6)，在工作台(1)上设光电开关(7)，可编程控制器(PLC)(8)的输入端和光电开关(7)相连，可编程控制器(PLC)(8)输出端和电磁阀(9)相连，电磁阀(9)通过气路与导杆气缸(2)连接；其采用一小型导杆气缸，通过传感器和可编程控制器控制气缸运动来实现进退盖动作，不需要使用齿轮箱体及凸轮机构，结构简单，大大降低了设备的制造成本，并且无噪音污染。
文档编号B41K3/64GK201776995SQ20102026000
公开日2011年3月30日 申请日期2010年7月14日 优先权日2010年7月14日
发明者仉明亮, 刘久平, 孙孝波, 霍俊刚 申请人:山东丽鹏股份有限公司