专利名称：铁质印蜡花筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及是印染行业印花生产设备，更详细地讲是印染、真蜡防印花布加工中关于印花、印蜡工序专用花筒、花版的铁质印蜡花筒。
背景技术：
通常人们所知印花、印蜡专用设备采用圆网辊、铜辊、钢胎镀铜辊来进行印花、印蜡。其中，圆网辊常用镍金属网制成，虽然重量轻、产量大，但使用寿命短，使用成本较高，频繁更换造成资源浪费，花型的饱满度也低，精细度差，直接影响产品质量；铜辊是直接在铜辊上腐蚀花纹，其制作成本昂贵、辊重较重、使用寿命较长，花纹饱和度好，更换花型品种会大幅度地增加成本，导致成品布的成本较高；钢胎镀铜辊是在钢胎上套有镀铜层，在镀铜层上腐蚀花纹，节约铜材，较铜辊轻、成本低些，但制作周期长、能耗大、电镀废水难以处理，也存在污染环境等问题。随着印花、印蜡及真蜡防印花布产量的增长，国际市场的进一步拓展，提高产品风格、质量、品种、档次的竞争，是目前印染行业在印花、印蜡工序节能减排、降低生产和使用成本，提高生产效率和产品质量的迫切需要。
发明内容本发明的目的在于提供一种能消除上述缺点，具有结构合理、成本较低、图案清晰饱满、加工方便、免除电镀腐蚀污染、节能减排、有利环保、更换灵活、使用便捷等特点的铁质印蜡花筒。尤其是采用铁质结构的印花、印蜡辊筒，大大地节省了铜材、简化了制作工艺， 降低了成本，提高产品质量和档次，确保了花型饱满度和精细度，是理想的印花、印蜡工序的专用配套装置。本实用新型的铁质印蜡花筒是由铁质内胎、钢板包敷或铁管外胎、闷头键槽及闷头等构成，它是在铁质内胎内留有闷头键槽，该内胎外套有外胎，该外胎是在内胎外包敷铁板或套有铁管，在该铁板或铁管上直接刻制花纹。所述的铁质内胎是选用铁管胎，外胎选用钢板包敷或加热外套铁管。所述的铁质内胎是选用铁管胎，其直径为50mm-500mm，外胎选用钢板包敷或加热外套铁管。最好直径选用为200mm-350mm;外胎选用钢板包敷或加热外套铁管。本发明的印蜡花筒或称印蜡辊筒是采用了 (1)铁结构替代全铜辊或钢胎镀铜结构；(2)低碳钢板材料包敷或加热外套铁管替代了铜质材料。上述的新型铁质结构花筒，即在铁质辊筒上直接刻制花版。达到了铁质印蜡花筒与铜质花辊的使用效果完全相同，由于铁的硬度高于铜，因此，铁质花辊比铜质花辊更耐用。所述的外胎选用钢板包敷或加热外套铁管，在铁质辊筒上直接刻制花版。在花筒两端有键槽的中碳钢闷头，铁质内胎采用无缝钢管或铁板卷制，铁质内胎与外胎之间采用焊接、卡扣、套接、粘接、插接、铆接等连接方式，在铁质花筒的外层再包敷低碳钢板或加热外套铁管，其包敷方法将钢板压弧，用卡具将钢板与铁质内胎卡紧，用电焊连接，车磨至所需要的规格，送雕刻工序。其中，雕刻的操作流程 雕刻使用喷胶一焙烘一感光一电解腐蚀法，其中，喷胶质量以控制腐蚀速度以保证质量为宜，腐蚀后用金刚砂抛光以去掉毛刺，检查质量后即可交付使用。其结构形式及制做方法花筒两端有键槽的中碳钢闷头，其作用是于花筒轴相匹配并支撑着辊体即铁质内；铁质内胎采用6-15毫米左右厚的无缝钢管或铁板卷制，其材质为低碳钢；铁质内胎与外胎之间采用焊接、卡扣、套接、粘接、插接、铆接等连接方式，最好选用电焊焊接较为牢固。铁质内胎可以直接进行花型雕刻，用于印蜡工序。为进一步降低成本在铁质辊筒的外层再包敷0. 5-5毫米厚的低碳钢板或加热外套铁管，其包敷方法1、0. 5-5毫米厚钢板压弧；2、专用卡具使钢板与铁胎紧紧卡牢；3、氩弧焊焊接二遍，并保证焊接无缝无气孔；4、 焊后通体面敲击验证是否结合紧密；5、车磨至所需要的规格，送雕刻工序。在雕刻及使用中应严格遵守操作规范1、雕刻使用喷胶一焙烘一感光一电解腐蚀法，特别要注意喷胶质量， 并控制腐蚀速度以保证质量。2、腐蚀后用金刚砂抛光以去掉毛刺；3、检查质量后即可交付使用；在保证产品前提下大幅度降低了成本，以包敷0. 5-5毫米厚钢板为例就可反复使用多次，初步估算其成本仅是镀铜花筒的二十分之一。因所使用钢材质其导热系数与铜有差别，因此在使用中要控制好加热温度，并保持受热温度的均勻性，刮浆刀压力要适中均勻以确保证产品质量。印蜡辊筒是机械化连续生产真蜡防印花布的专用装置，连续化机械式真蜡防印花布是在织物上经过辊筒印蜡机印蜡一染色一甩蜡一染蜡纹一退蜡一二次印花等工序加工出来的。其特点(1)产量高，比手工生产提高百倍；(2)色彩浓艳，花形粗犷；(3)布的两面花色相同；(4)布的两面有相同不规则的蜡纹及多色蜡纹。机械化连续生产真蜡防印花布拓宽了欧洲、非洲等国际市场，随着技术的进步产品质量不断提高，色彩更加鲜艳花型更加饱满，为了满足真蜡花布的市场的需求，高效节能的生产设备是生产真蜡防印花布保证，目前真蜡防花布已成为非洲上流社会的主要服装面料，人们视真蜡服饰为身份的象征。本实用新型的铁质印蜡花筒解决了长期以来，印蜡铜辊存在的缺陷，大大地降低辊筒花筒的制作成本；提高辊筒花筒的耐用性；避免了镀铜结构制作过程中的废水带来的环境污染问题。节省了铜材、简化了制作工艺，降低了成本，提高产品质量和档次，确保了花型饱满度和精细度，是理想的印花、印蜡工序的专用配套装置。
图1 铁质印蜡花筒结构示意图图2 铁质印蜡花筒剖面结构示意图图中1-铁质内胎、2-外胎、3-闷头键槽
具体实施方式
结合附图进一步说明本实用新型的结构如图1-2所示的新型铁质结构花筒，即在铁质辊筒上直接刻制花版，达到了铁质印蜡花筒与铜质花辊的使用效果完全相同，由于铁的硬度高于铜，因此，铁质花辊比铜质花辊更耐用。其结构花筒两端有闷头键槽3的中碳钢闷头，其作用是于花筒轴相匹配并支撑着辊体即铁质内胎1 ；铁质内胎1采用6-15毫米左右厚的无缝钢管或铁板卷制，其材质为低碳钢；该内胎外套有外胎2，外胎2是在内胎外包敷铁板或套有铁管，在该铁板或铁管上直接刻制花纹，铁质内胎1与外胎2之间采用焊接、卡扣、套接、粘接、插接、铆接等连接方式，最好选用电焊焊接较为牢固。实施例为进一步降低成本在铁质花筒的外层再包敷0.5-5毫米厚的低碳钢板或加热外套铁管，其包敷方法1、0. 5-5毫米厚钢板压弧；2、专用卡具使钢板与铁胎紧紧卡牢；3、氩弧焊焊接二遍，并保证焊接无缝无气孔；4、焊后通体面敲击验证是否结合紧密；5、 车磨至所需要的规格，送雕刻工序。在雕刻及使用中应严格遵守操作规范1、雕刻使用喷胶一焙烘一感光一电解腐蚀法，特别要注意喷胶质量，并控制腐蚀速度以保证质量。2、腐蚀后用金刚砂抛光以去掉毛刺；3、检查质量后即可交付使用。
权利要求1.一种铁质印蜡花筒，其特征在于是由铁质内胎、钢板包敷或铁管外胎、闷头键槽及闷头构成，它是在铁质内胎内留有闷头键槽，该内胎外套有外胎，该外胎是在内胎外包敷铁板或套有铁管，在该铁板或铁管上直接刻制花纹。
2.如权利要求1所述的铁质印蜡花筒，其特征在于所述的铁质内胎是选用铁管胎，外胎选用钢板包敷或加热外套铁管。
3.如权利要求2所述的铁质印蜡花筒，其特征在于所述的铁管胎的直径为 50mm-500mmo
4.如权利要求2所述的铁质印蜡花筒，其特征在于所述的铁管胎的直径为 200mm-350mmo
5.如权利要求1所述的铁质印蜡花筒，其特征在于印蜡花筒是采用了(1)铁结构替代全铜辊或钢胎镀钢胎铜结构，(2)低碳钢板材料包敷或加热外套铁管替代了铜质材料。
6.如权利要求1所述的铁质印蜡花筒，其特征在于所述的外胎选用钢板包敷或加热外套铁管，在铁质辊筒上直接刻制花版。
7.如权利要求1所述的铁质印蜡花筒，其特征在于在花筒两端有键槽的中碳钢闷头， 铁质内胎采用无缝钢管或铁板卷制，铁质内胎与外胎之间采用焊接、卡扣、套接、粘接、插接、铆接的连接方式，在铁质花筒的外层再包敷低碳钢板或加热外套铁管，其中，钢板压弧与铁质内胎卡紧电焊连接。
专利摘要铁质印蜡花筒是由铁质内胎、钢板包敷或铁管外胎、闷头键槽及闷头构成，它是在铁质内胎内留有闷头键槽，该内胎外套有外胎，该外胎是在内胎外包敷铁板或套有铁管，在该铁板或铁管上直接刻制花纹。具有结构合理、成本较低、图案清晰饱满、加工方便、免除电镀腐蚀污染、节能减排、有利环保、更换灵活、使用便捷等特点。尤其是采用铁质结构的印花、印蜡辊筒，大大地节省了铜材、简化了制作工艺，降低了成本，提高产品质量和档次，确保了花型饱满度和精细度，是理想的印花、印蜡工序的专用配套装置。
文档编号B41F13/08GK202098083SQ201020701509
公开日2012年1月4日 申请日期2010年12月26日 优先权日2009年12月27日
发明者吴晓飞 申请人:青岛凤凰印染有限公司