专利名称：凹版印刷机的制作方法
技术领域：
本发明涉及凹版印刷机的刮墨刀。
背景技术：
如在日本特许专利公开No. 07-24990中披露的那样，常规凹版印刷机包括凹印印版滚筒、供墨装置、刮墨刀和压印滚筒，凹印印版滚筒在其圆周面上包括在用油墨填充时形成图像区域的大量微细凹陷，供墨装置将油墨供应到凹印印版滚筒的圆周面上，刮墨刀的远端与凹印印版滚筒的圆周面接触，以刮掉粘附到除凹印印版滚筒中的凹陷之外的部分上的油墨，压印滚筒与凹印印版滚筒相对并与凹印印版滚筒接触。在这种配置中，凹印印版滚筒的凹陷中的油墨被转移并印刷到在凹印印版滚筒和压印滚筒之间供给的印刷目标上。凹版印刷机的刮墨刀不仅具有刮掉粘附到除在凹印印版滚筒上形成图像区域的大量微细凹陷之外的部分上的油墨的功能，而且具有用从供墨装置供给的油墨填充所述大量凹陷的功能。因此，当仅设置一个刮墨刀时，如在上述凹版印刷机的情况中一样，不仅必要量的油墨不能填充凹陷，而且在非图像区域中出现刮墨故障。在这种情况中，出现印刷故障。特别是在采用包含如银膏且因此具有高粘性的油墨在片状基底上形成配线时，印刷故障的发生变得明显，因此导致配线出现传导故障。
发明内容
本发明的目标是提供一种获得较高印刷质量的凹版印刷机。为了实现上述目标，根据本发明，提供了一种凹版印刷机，包括在其圆周面上包括在用油墨填充时形成图像区域的多个凹陷的凹印印版滚筒，将油墨供给到所述凹印印版滚筒的圆周面的供墨装置，以小于45°的接触角与所述凹印印版滚筒的圆周面接触的第一刀，和以大于45°的接触角与所述凹印印版滚筒的圆周面接触的第二刀。
图1为示出根据本发明的第一种实施方式的凹版印刷机的主要部分中的滚筒阵列的视图；图2A为示出与凹印印版滚筒的圆周面具有小于45°的接触角θ 1的第一刮墨刀的侧视图；图2Β为示出与凹印印版滚筒的圆周面具有大于45°的接触角θ 2的第二刮墨刀的侧视图；图3为示出根据本发明的第二种实施方式的凹版印刷机的主要部分中的滚筒阵列的视图；图4A-4D为用于说明由图3中示出的胶印滚筒进行的油墨转移操作的视图；图5为示出根据本发明的第三种实施方式的凹印印版滚筒的侧视图；以及图6为用于说明由图5中的刮墨刀进行的刮墨操作的视图。
具体实施例方式[第一种实施方式]首先参照图1、2A和2B描述本发明的第一种实施方式。如图1所示，压印滚筒4与凹印印版滚筒1相对，同时它们的圆周面保持彼此接触。凹印印版滚筒1在其圆周面上包括大量凹陷2，其在由油墨填充时形成图像区域。包含用于电极的银膏(导电膏)的油墨3 从腔型供墨装置12供给到凹印印版滚筒1的包括凹陷2的圆周面上。片状印刷目标5在凹印印版滚筒1和压印滚筒4之间经过时由凹印印版滚筒1上的油墨印刷。在这种配置中，当油墨3从供墨装置12供给到凹印印版滚筒1的圆周面上时，它填充凹印印版滚筒1中的凹陷2。填充凹陷2的油墨在凹陷2相对压印滚筒4d时转移到印刷目标5上，由此在印刷目标5上印刷电导线。固定构件(未示出)固定第一刮墨刀6和第二刮墨刀7，第一刮墨刀6和第二刮墨刀7的远端与凹印印版滚筒1的圆周面接触。刮墨刀6沿凹印印版滚筒1的旋转方向设置在刮墨刀7的上游，与刮墨刀7隔开预定的距离。本发明的申请人重复多种试验，试验结果表明，当刮墨刀与凹印印版滚筒的圆周面之间的接触角变大时，刮掉油墨的功能改善，但用油墨填充凹陷的功能退化。试验结果还表明，当刮墨刀与凹印印版滚筒的圆周面之间的接触角变小时，用油墨填充凹陷的功能改善但刮掉油墨的功能退化。本发明已经考虑到上述发现而进行，并且提出，凹印印版滚筒1的圆周面与第一刮墨刀6和第二刮墨刀7之间的接触角应当设为不同的角度。在本发明中，刮墨刀6与凹印印版滚筒1的圆周面的接触角θ 1设为小于45°，刮墨刀7与凹印印版滚筒1的圆周面的接触角θ 2设为大于45°。注意到，接触角θ 1是指形成在刮墨刀6和位于沿凹印印版滚筒1的旋转方向的上游的分段Α1-Α2之间的角度，该分段Α1-Α2在刮墨刀6的远端与该圆周面接触的点Al处与凹印印版滚筒1的圆周面相切。此外，接触角θ 2是指形成在刮墨刀7和位于沿凹印印版滚筒1的旋转方向的上游的分段Β1-Β2之间的角度，该分段Β1-Β2在刮墨刀7的远端与该圆周面接触的点Bl处于凹印印版滚筒1的圆周面相切。接下来将参照图2Α和2Β描述刮墨刀6和7与凹印印版滚筒1的圆周面的接触角与刮墨刀6和7的功能之间的关系。如图2Α所示，当接触角θ 1相对小时，表示从刮墨刀 6的刀面6a作用在凹印印版滚筒1上的力的矢量V的向下倾角大。在这种情况中，刮墨刀 6用油墨填充凹印印版滚筒1中的凹陷2所采用的力Vl大。另一方面，刮墨刀6刮掉粘附在凹印印版滚筒1的圆周面上的油墨所采用的力V2小。相比之下，如图2B所示，当接触角θ 2相对大时，表示从刮墨刀7的刀面7a作用在凹印印版滚筒1上的力的矢量V的向下倾角小。在这种情况中，刮墨刀7用油墨填充凹印印版滚筒1中的凹陷2所采用的力Vl小。另一方面，刮墨刀7刮掉粘附在凹印印版滚筒 1的圆周面上的油墨所采用的力V2大。如上所述用来填充油墨的力Vl和用来刮掉油墨的V2的大小在接触角达到45°时相反。也就是说，当接触角小于45°时，由刮墨刀产生的油墨填充作用力大。然而，当接触角大于45°时，由刮墨刀产生的刮墨作用力大。
如上所述，根据本发明的凹印印版滚筒1设置有第一刮墨刀6和第二刮墨刀7，第一刮墨刀6具有与凹印印版滚筒1的接触角θ 1，θ 1设置为小于45° (0° <Θ1<45° )， 第二刮墨刀7具有与凹印印版滚筒1的接触角θ 2，θ 2设置为大于45°。接触角Θ1仅需要满足0° < Θ1<45°，接触角θ 2仅需要满足45° < Θ2<90°。在具有上述配置的凹版印刷机中，从供墨装置12供给到凹印印版滚筒1的圆周面上的油墨3首先由能够产生大的填充作用力的刮墨刀6推入凹陷2中，从而采用必要量的油墨填充凹陷2。特别在采用包含银膏的油墨时，油墨本身具有高粘性和大的重量，因此在凹陷2中可能发生不充分的填充。因此，由于专门进行油墨填充操作的刮墨刀6与进行刮墨操作的刮墨刀分开设置，因此可以可靠地补偿不充分的填充。在刮墨刀6进行填充操作之后，刮墨刀7可靠地刮掉粘附在凹印印版滚筒1的圆周面上的多余油墨。还在这种情况中，当使用包含银膏的油墨时，油墨本身具有高粘性和大的重量，且这使得难以刮掉油墨。然而，刮墨刀7刮掉油墨所采用的力V2如此之大，以至于可以可靠地刮掉粘附在凹印印版滚筒1的圆周面上的多余油墨。因此，仅以必要量可靠地填充凹陷2的油墨转移到印刷目标5上，并且粘附到凹印印版滚筒1的圆周面上的多余油墨被可靠地刮掉。结果，以足够量的油墨进行印刷，并且没有油墨转移到非图像区域，因此改善印刷质量。此外，由于刮墨刀6沿凹印印版滚筒1的旋转方向设置在刮墨刀7的上游，则可以用油墨3可靠地填充凹陷2。在此之后，刮墨刀7可以可靠地刮掉未填充凹陷2的油墨3。[第二种实施方式]接下来将参照图3和4A-4D描述本发明的第二种实施方式中。在第二种实施方式中，胶印滚筒10与凹印印版滚筒1和压印滚筒4相对，同时它们的圆周面保持彼此接触，以在印刷目标5在胶印滚筒10和压印滚筒4之间经过时进行印刷。安装在胶印滚筒10的圆周面上的橡皮布(未示出)由低表面能材料，如硅树脂制成。在第二种实施方式中，刮墨刀 6和7的接触角Θ1和θ 2设为与第一种实施方式中相同的角度。即，刮墨刀6与凹印印版滚筒1的圆周面的接触角θ 1设为小于45°，刮墨刀7与凹印印版滚筒1的圆周面的接触角θ 2设为大于45°。由于胶印滚筒10更可能弹性变形，因此在接收来自凹印印版滚筒1的油墨3时， 其部分地进入凹印印版滚筒1中的凹陷2，如图4Α所示。因此，凹陷2中的油墨由胶印滚筒10推压，从而使油墨3与胶印滚筒10的表面接触。结果，转移到胶印滚筒10上的油墨 3可靠地转移到胶印滚筒10的表面上，以在印版上重现图像，如图4Β所示。在胶印滚筒10旋转的情况下，转移到胶印滚筒10上的油墨3与印刷目标5相对， 如图4C所示。油墨3由压印滚筒4的作用压在印刷目标5上，由此将它转移到印刷目标5 上，如图4D。此时，由于胶印滚筒10变形并具有低表面能，因此油墨的分离特性如此之好， 以至于油墨3不留在胶印滚筒10的表面之后。以这种方式，胶印滚筒10上几乎全部数量的油墨3都被可靠地转移到印刷目标5上，因此油墨3的印刷表面3a变得平滑。结果，印刷目标5的整个印刷表面，包括由油墨3印刷的部分变得平滑，因此改善印刷质量。[第三种实施方式]接下来将参照图5和6描述本发明的第三种实施方式。第三种实施方式的特征在于，反向角度的刮墨刀用作刮墨刀7，S卩，刮墨刀7的接触角θ 2设为大于90°，如图5所示。注意到刮墨刀6的接触角θ 1设为小于45°，如第一和第二种实施方式中一样。与具有45° -90°的接触角θ 2的刮墨刀相比，可以更高效、有效地防止反向角度的刮墨刀落入凹陷2中，同时加强刮墨作用力。因而，由于反向角度的刮墨刀在弯曲时仅少量进入凹陷2，且已经填充凹陷2的油墨不被刮掉，如图6所示。因此，填充凹陷2的油墨3 被完整无缺地存储，且粘附到凹印印版滚筒1的圆周面上的多余油墨被可靠地刮掉。结果， 没有油墨转移到非图像区域，因此改善印刷质量。虽然在上述每种实施方式种已经描述了其中在一个部位设置具有小于45°的接触角的刮墨刀6和具有大于45°的接触角的刮墨刀7中的一个的例子，但根据需要，刮墨刀 6和7中的一个或二者可以设置在两个或多个部位。在这种情况中，根据需要，相对于凹印印版滚筒1的旋转方向自由设置三个或更多个刮墨刀6和7。此外，虽然刮墨刀6沿凹印印版滚筒1的旋转方向设置在刮墨刀7的上游，但刮墨刀7可以沿凹印印版滚筒1的旋转方向设置在刮墨刀6的上游。而且，虽然银膏已经用作包含在油墨3中的成分的例子，但本发明不限于此。例如，包含在油墨3中的成分可以为碳，其具有如此小的粒径，以至于刮墨刀难以刮掉它，且仅需要是具有高粘性的膏。虽然安装在胶印滚筒10上的橡皮布由硅树脂制成，但本发明不限于此。例如，这种橡皮布可以由PTFE(聚四氟乙烯)或PVDF(聚偏二氟乙烯)制成，并且仅需要具有低表面能和良好的分离特性的材料。如上文已经描述的那样，根据本发明，由于第一刀可以用油墨可靠地填充凹印印版滚筒中的凹陷，因此必要量的油墨转移到印刷目标上。此外，第二刀可靠地刮掉非图像区域中的油墨，因此改善印刷质量。
权利要求
1.一种凹版印刷机，其特征在于，包括凹印印版滚筒(1)，在其圆周面上包括在用油墨(3)填充时形成图像区域的多个凹陷⑵；供墨装置(12)，将油墨供给到所述凹印印版滚筒的圆周面上； 第一刀(6)，以小于45°的接触角与所述凹印印版滚筒的圆周面接触；和第二刀(7)，以大于45°的接触角与所述凹印印版滚筒的圆周面接触。
2.根据权利要求1所述凹版印刷机，其中所述第一刀沿所述凹印印版滚筒的旋转方向设置在所述第二刀的上游。
3.根据权利要求1所述凹版印刷机，其中所述第二刀与所述凹印印版滚筒的圆周面的接触角设为大于90°。
4.根据权利要求1所述凹版印刷机，还包括压印滚筒G)，该压印滚筒与所述凹印印版滚筒相对，同时它们的圆周面保持彼此接触，其中当印刷目标(5)在所述凹印印版滚筒和所述压印滚筒之间经过时进行印刷。
5.根据权利要求1所述凹版印刷机，还包括胶印滚筒(10)，该胶印滚筒与所述凹印印版滚筒相对，同时它们的圆周面保持彼此接触；和压印滚筒G)，该压印滚筒与所述胶印滚筒相对，其中当印刷目标( 在所述胶印滚筒和所述压印滚筒之间经过时进行印刷。
6.根据权利要求1所述凹版印刷机，其中所述第一刀用油墨填充所述多个凹陷，并且所述第二刀刮掉未填充所述多个凹陷的油m蛮O
7.根据权利要求1所述凹版印刷机，其中从所述供墨装置供应的油墨包括具有高粘性的膏。
8.根据权利要求7所述凹版印刷机，其中包含在油墨中且具有高粘性的所述膏包括银膏。
全文摘要
本发明公开了一种凹版印刷机，包括在其圆周面上包括在用油墨填充时形成图像区域的多个凹陷的凹印印版滚筒，将油墨供给到所述凹印印版滚筒的圆周面的供墨装置，以小于45°的接触角与所述凹印印版滚筒的圆周面接触的第一刀，和以大于45°的接触角与所述凹印印版滚筒的圆周面接触的第二刀。
文档编号B41F9/10GK102233709SQ20111010438
公开日2011年11月9日 申请日期2011年4月21日 优先权日2010年4月27日
发明者三村孝和, 坂田大, 山口大助, 岩渊重则 申请人:小森公司