专利名称：多用途服饰面料数码印花纸的制备和使用方法
技术领域：
本发明涉及一种多用途服饰面料数码印花纸的制备和使用方法，提供了天然纤维和混纺纤维面料的数码印花的新途径，尤其避免使用价格昂贵的专用喷墨打印机，属于服饰面料印染领域。
背景技术：
现有的天然或混合纤维面料的转移印花纸通常在其表面存在一层热熔胶，使用时将图案连带热熔胶层一起烫粘在面料上。另一种印花纸不能直接将图案转印至天然或混合纤维面料上，而需要在天然或混合纤维面料形成一层高分子物质，再将图案转印至此涂层上(如专利200710070404. 8)。这两种印花纸所制得的成品面料都带有一层胶质物而手感不佳，还会使天然或混合纤维面料丧失其特有的透气性和舒适性。更重要的是，使用这些印花纸进行转印后，大量的墨水分子以包埋或吸附形式和胶层中物质结合，而不能与天然或混合纤维面料中的纤维分子真正结合，往往色牢度不够，在多次摩擦或洗涤后有龟裂和褪色，这些都导致其应用性能下降而不能被普遍应用。对于天然或混合纤维面料的直喷打印技术目前尚不完善。一种方法仍是将面料预处理，在面料表面覆盖一层吸墨层，然后将图案打印在该涂层上。另一种方法是使用专用墨水和专用打印机直接在面料上打印。对于前一种方法，需要对天然或混合纤维面料进行烦琐的预处理和后处理，对于后一种方法，则需要购置价格昂贵的专用打印机。所以目前对于天然或混合纤维面料的直喷打印仍不能被广泛使用。专利200820155955. 4提供了一种能够用于天然纤维面料的冷转移印花法，能使制品不改变其手感并保留透气性和舒适性。但是，根据该专利中所述方法，需要对天然纤维面料进行预处理，并使天然纤维面料保持一定湿度后进行转印。预处理步骤使得工艺较为烦琐，并且由于湿度难以严格控制，天然纤维面料转印时容易发生渗色现象，使产品合格率降低。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种多用途服饰面料数码印花纸的制备和使用方法，能根据实际需要通过转印法或直喷法在天然或混合纤维面料上印花。该印花纸功能胶涂层中的粘结剂难以或很少转移至面料上，因此制品既能拥有较高的色牢度，又能有很好的手感，可以保留天然或混合纤维面料的透气性和舒适性，保持天然或混合纤维面料原有的应用性能。本发明的具体方案是一种多用途服饰面料数码印花纸，其特征在于，该多用途服饰面料数码印花纸由基材和覆盖于该基材上的功能胶涂层两部分组成。其中，所述的基材为纸或膜，所述的功能胶涂层由粘结剂、墨水吸收剂、促进剂和助剂组成。基材具有第一表面和第二表面。功能胶涂层覆盖于所述基材的第一表面或者第二表面，或者同时覆盖于所述基材的第一表面和第二表面。功能胶涂层中的粘结剂选自玻璃化温度或熔点在180°C以下的水溶性高分子、非水溶性的高分子和小分子物质；墨水吸收剂选自水溶性高分子物质；促进剂选自对墨水分子与面料纤维的化学反应具有催化加速性能的物质；助剂选自消泡剂、分散剂、抗菌剂和粘度调节剂。优选的技术方案中，功能胶涂层中的粘结剂选自聚乙烯醇、聚氨酯、聚酰胺、聚乙烯、尿素、马来酰亚胺和它们的混合物。墨水吸收剂选自聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、聚乙二醇和它们的共聚物。促进剂选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、硅酸钠、碳酸钠、碳酸氢钠、尿素、偏铝酸钠、磷酸钠和它们的混合物。助剂选自聚乙二醇、吐温、苯甲酸钠、聚丙烯酰胺和它们的混合物。上述多用途服饰面料数码印花纸的制备方法包括以下步骤(1)提供纸或膜基材；(2)在所述基材上涂布功能胶，形成覆盖于该基材上的功能涂层。使用多用途服饰面料数码印花纸的方法，既可以是直喷法也可以是转印法。直喷法使用方法包括以下步骤(1)将空白的印花纸的功能胶涂层面对天然或混合纤维面料放置，对所述的天然或混合纤维面料进行热压，使印花纸和面料粘合；(2)在喷墨打印机中装载活性染料墨水、酸性染料墨水、颜料墨水、涂料墨水中的一种或它们的混合墨水。将图案直接打印在底部被印花纸粘合的天然或混合纤维面料上， 使墨水直接被天然或混合纤维面料吸收，形成细腻的图案；(3)将打印好并被印花纸粘合的天然或混合纤维面料进行固色；(4)将固色后的印花纸从天然或混合纤维面料上剥离，完成直喷法印花。转印法使用方法包括以下步骤(1)在喷墨打印机中装载活性染料墨水、酸性染料墨水、颜料墨水、涂料墨水中的一种或它们的混合墨水。将图案以镜像方式打印在所述的功能胶涂层上，形成印刷层；(2)将所述的印刷层面对天然或混合纤维面料放置，对所述的天然或混合纤维面料进行热压，使印花纸和天然或混合纤维面料粘合；(3)将粘合的印花纸和天然或混合纤维面料进行固色；(4)将固色后的印花纸从天然或混合纤维面料上剥离，完成转印法印花。直喷法或转印法中所述的固色处理方法，可以是汽蒸固色法、静置固色法和热固色法中的一种或者多种方法的混合。汽蒸固色法步骤为将被多用途服饰面料数码印花纸贴合的天然或混合纤维面料置于蒸箱中进行汽蒸，完成固色。静置固色法包括以下步骤将被多用途服饰面料数码印花纸贴合的天然或混合纤维面料进行湿润，并在湿润状态下静置，完成固色。热固色法包括以下步骤印好图案的天然或混合纤维面料用烘箱、热板或热辊进行加热，完成固色。本发明的有益效益是通过使用本发明的多用途服饰面料数码印花纸，可以一种印花纸应对各种天然或混合纤维面料的印花和染色，无需价格昂贵的专用喷墨打印机，具有优良的色牢度和低廉的固色成本。使用这种印花纸所制得的成品面料颜色稳定并且手感较佳，具有较好的透气性和舒适性，保持纤维面料原有的应用性能。
图1为本发明中实施例一到实施例十所述的多用途服饰面料数码印花纸的结构示意图；图2为本发明所述的多用途服饰面料数码印花纸的制备方法的流程示意图；
具体实施例方式以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明并不限制本发明。图1为本发明中实施例一到实施例十所述的多用途服饰面料数码印花纸的结构示意图。如图1所示，该多用途服饰面料数码印花纸包括基材10和功能胶涂层20，该基材具有第一表面101和第二表面102，所述的功能胶涂层20覆盖于所述基材10的第一表面 101或第二表面102。所述的天然或混合纤维面料可以包括棉、麻、蚕丝、毛和化纤的混合织物。图2为本发明所述的多用途服饰面料数码印花纸的制备方法的流程示意图。如图 2所示，该方法包括以下步骤(1)提供纸或膜基材；(2)在所述基材上涂布功能胶，形成覆盖于该基材上的功能涂层。以下结合实施例对本发明的多用途服饰面料数码印花纸及其制备和使用方法进行进一步描述。实施例一配置功能胶水性悬浊液，该水性体系中含有8%的聚乙二醇、5%的羧甲基纤维素钠、3%的碳酸钠和5%的聚胺酯。在100g/m2的基纸上涂布一层功能胶，干燥后即制成本实施例所述的多用途服饰面料数码印花纸。在喷墨打印机里装载染料墨水，将彩色图案以镜像方式打印在本实施例所述的多用途服饰面料数码印花纸的功能胶层上。然后将印刷层面对纯棉布料，用平板热压机在130°C的温度和lOkg/cm2的压力下热压20秒。再将被印花纸粘合的全棉面料置于蒸箱中，在105°C下汽蒸15分钟，然后将印花纸从纯棉布料上剥离，完成转移印花。实施例二 配置功能胶水性悬浊液，该水性体系中含有8%的聚乙二醇、5%的羧甲基纤维素钠、3%的碳酸钠和5%的聚胺酯。在70g/m2的基纸上涂布一层功能胶，制成本实施例所述的多用途服饰面料数码印花纸。在喷墨打印机上装载染料墨水，将彩色图案以镜像方式打印在本实施例所述的多用途服饰面料数码印花纸的功能胶层上。然后将印刷层面对丝绸面料，用平板热压机在130°C的温度和lOkg/cm2的压力下热压20秒。再将被印花纸粘合的丝绸面料置于蒸箱中，在105°C下汽蒸15分钟，然后将印花纸从丝绸面料上剥离， 完成转移印花。实施例三配置功能胶水性悬浊液，该水性体系中含有4%的聚乙烯醇、5%的羧甲基纤维素钠和5%的聚胺酯。在80g/m2的基纸上涂布一层功能胶，干燥后即制成本实施例所述的多用途服饰面料数码印花纸。在喷墨打印机里装载染料墨水，将彩色图案以镜像方式打印在本实施例所述的多用途服饰面料数码印花纸的功能胶层上，用水将牛巴革(磨砂面牛皮)喷湿但不挂水，然后将印刷层面对牛巴革，用平板热压机在30°C的温度和20kg/ cm2的压力下热压20秒。放置6小时后将印花纸从牛皮上剥离，完成转移印花。实施例四配置功能胶水性悬浊液，该水性体系中含有8%的聚乙二醇、5 %的羧甲基纤维素钠、3 %的碳酸钠和5 %的聚胺酯。在90g/m2的基纸上涂布一层功能胶，干燥后即制成本实施例所述的多用途服饰面料数码印花纸。在喷墨打印机里装载染料墨水，将彩色图案以镜像方式打印在本实施例所述的多用途服饰面料数码印花纸的功能胶层上，然后将印刷层面对棉涤混纺布料，用平板热压机在130°C的温度和lOkg/cm2的压力下热压20秒。 再将被印花纸粘合的棉涤混纺布料置于蒸箱中，在105°C下汽蒸15分钟，然后将印花纸从棉涤混纺布料上剥离，完成转移印花。实施例五配置功能胶水性悬浊液，该水性体系中含有8%的聚乙二醇、5 %的羧甲基纤维素钠、3%的碳酸钠和5 %的聚胺酯。在70g/m2的基纸上涂布一层功能胶，制成本实施例所述的多用途服饰面料数码印花纸。然后将本多用途服饰面料数码印花纸面对丝绸面料，用平板热压机在130°C的温度和lOkg/cm2的压力下热压20秒，完成粘合。在喷墨打印机上装载颜料墨水或染料墨水，将被印花纸粘合的丝绸面料放入打印机中，使丝绸面料朝向打印机喷头，将彩色图案直接打印在丝绸面料上，使墨水直接被服饰面料吸收，形成细腻的图案。打印图案干燥后，再用平板热压机在150°C的温度和lOkg/cm2的压力下热压20 秒，使图案热固化后，将印花纸从丝绸面料上剥离，完成直喷印花。实施例六配置功能胶水性悬浊液，该水性体系中含有8%的聚乙二醇、5 %的羧甲基纤维素钠、3%时碳酸钠和5%的聚胺酯。在90g/m2的基纸上涂布一层功能胶，制成本实施例所述的多用途服饰面料数码印花纸。然后将本多用途服饰面料数码印花纸面对涤纶与棉混纺的面料，用平板热压机在130°C的温度和lOkg/cm2的压力下热压20秒。完成粘合。在喷墨打印机上装载添加涂料墨水或染料墨水，将被印花纸粘合的混纺面料放入打印机中，使混纺面料朝向打印机喷头，将彩色图案直接打印在混纺面料上，使墨水直接被服饰面料吸收，形成细腻的图案。打印图案干燥12小时后，再用平板热压机在210°C的温度和 10kg/cm2的压力下热压20秒，使图案发色，将印花纸从混纺面料上剥离，完成直喷印花。实施例七配置功能胶水性悬浊液，该水性体系中含有8%的聚乙二醇、5%的羧甲基纤维素钠、3%的硅酸钠和5%的聚胺酯。在90g/m2的基纸上涂布一层功能胶，制成本实施例所述的多用途服饰面料数码印花纸。然后将本多用途服饰面料数码印花纸面对蚕丝与棉混纺的面料，用平板热压机在130°C的温度和lOkg/cm2的压力下热压20秒，完成粘合。在喷墨打印机上装载添加染料墨水，将被印花纸粘合的混纺面料放入打印机中，使混纺面料朝向打印机喷头，将彩色图案直接打印在混纺面料上，使墨水直接被服饰面料吸收，形成细腻的图案。再将被印花纸粘合的混纺面料置于蒸箱中，在lo5°C下汽蒸15分钟，然后将印花纸从丝棉混纺面料上剥离，完成直喷印花。实施例八配置功能胶水性悬浊液，该水性体系中含有7%的聚乙二醇、6%的羧甲基纤维素钠、3%的硅酸钠和4%的聚胺酯。在100g/m2的基纸上涂布一层功能胶，干燥后即制成本实施例所述的多用途服饰面料数码印花纸。在喷墨打印机里装载染料墨水，将彩色图案以镜像方式打印在本实施例所述的多用途服饰面料数码印花纸的功能胶层上。然后将印刷层面对纯棉布料，用平板热压机在130°C的温度和lOkg/cm2的压力下热压20秒。再将被印花纸粘合的全棉面料置于蒸箱中，在105°C下汽蒸15分钟，然后将印花纸从纯棉布料上剥离，完成转移印花。实施例九配置功能胶水性悬浊液，该水性体系中含有2%的聚乙二醇、10%的聚乙烯醇、3%的硅酸钠和8%的尿素。在100g/m2的基纸上涂布一层功能胶，干燥后即制成本实施例所述的多用途服饰面料数码印花纸。在喷墨打印机里装载染料墨水，将彩色图案以镜像方式打印在本实施例所述的多用途服饰面料数码印花纸的功能胶层上。然后将印刷层面对纯棉布料，用平板热压机在130°C的温度和lOkg/cm2的压力下热压20秒。再将被印花纸粘合的全棉面料置于蒸箱中，在105°C下汽蒸15分钟，然后将印花纸从纯棉布料上剥离， 完成转移印花。实施例十配置功能胶水性悬浊液，该水性体系中含有2%的聚乙二醇、10%的聚乙烯醇、3%的硅酸钠和8%的尿素。在70g/m2的基纸上涂布一层功能胶，制成本实施例所述的多用途服饰面料数码印花纸。在喷墨打印机上装载染料墨水，将彩色图案以镜像方式打印在本实施例所述的多用途服饰面料数码印花纸的功能胶层上。然后将印刷层面对丝绸面料，用平板热压机在130°C的温度和lOkg/cm2的压力下热压20秒。再将被印花纸粘合的丝绸面料置于蒸箱中，在105°C下汽蒸15分钟，然后将印花纸从丝绸面料上剥离，完成转移印花。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的权利要求之内所作的任何修改、替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种多用途服饰面料数码印花纸，其特征在于由基材和覆盖于该基材上的功能胶涂层组成。
2.根据权利要求1所述的多用途服饰面料数码印花纸，其特征在于，所述的基材可以是纸或膜；所述的功能胶涂层由粘结剂、墨水吸收剂、促进剂和助剂组成；基材具有第一表面和第二表面，功能胶涂层覆盖于所述基材的第一表面或者第二表面，或者同时覆盖于所述基材的第一表面和第二表面；功能胶涂层中的粘结剂、墨水吸收剂、促进剂和助剂能以单涂层形式存在，也能以多层涂层形式存在。
3.根据权利要求1所述的多用途服饰面料数码印花纸，其特征在于，所述的功能胶涂层中的粘结剂选自玻璃化温度或熔点在180°C以下的水溶性高分子、非水溶性的高分子和小分子物质；墨水吸收剂选自水溶性高分子物质；促进剂选自对墨水分子与面料纤维的化学反应具有催化加速性能的物质；助剂选自消泡剂、分散剂、抗菌剂和粘度调节剂。
4.根据权利要求1所述的多用途服饰面料数码印花纸，其特征在于，所述的功能胶涂层中的粘结剂选自聚乙烯醇、聚氨酯、聚酰胺、聚乙烯、尿素、马来酰亚胺和它们的混合物。 墨水吸收剂选自聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酸钠、 聚丙烯酰胺、聚乙二醇和它们的共聚物。促进剂选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、硅酸钠、碳酸钠、碳酸氢钠、尿素、偏铝酸钠、磷酸钠和它们的混合物。助剂选自聚乙二醇、吐温、 苯甲酸钠、聚丙烯酰胺和它们的混合物。
5.一种如权利要求1所述的多用途服饰面料数码印花纸的制备方法，其特征在于包括以下步骤提供基材；在所述基材上涂布功能胶，形成覆盖于该基材上的功能涂层。
6.使用如权利要求1所述的多用途服饰面料数码印花纸的方法，其特征在于其使用方法选自直喷法和转印法中的一种。
7.根据权利要求6所述的多用途服饰面料数码印花纸的直喷法使用方法，其特征在于包括以下步骤将空白的印花纸的功能胶涂层面对天然或混合纤维面料放置，对所述的天然或混合纤维面料进行热压，使印花纸和面料粘合；在喷墨打印机中装载染色墨水，将图案直接打印在底部被印花纸粘合的天然或混合纤维面料上，使墨水直接被天然或混合纤维面料吸收，形成细腻的图案；将打印好并被印花纸粘合的天然或混合纤维面料进行固色；将固色后的印花纸从天然或混合纤维面料上剥离，完成直喷法印花。
8.根据权利要求6所述的多用途服饰面料数码印花纸的转印法使用方法，其特征在于包括以下步骤在喷墨打印机中装载墨水，将图案以镜像方式打印在所述的功能胶涂层上，形成印刷层；将所述的印刷层面对天然或混合纤维面料放置，对所述的天然或混合纤维面料进行热压，使印花纸和天然或混合纤维面料粘合；将粘合的印花纸和天然或混合纤维面料进行固色；将固色后的印花纸从天然或混合纤维面料上剥离，完成转印法印花。
9.如权利要求7和8所述的直喷法和转印法，其特征在于，所述的墨水选自活性染料墨水、酸性染料墨水、颜料墨水、涂料墨水和它们的混合墨水。
10.如权利要求7和8所述的固色处理方法，其特征在于，该处理方法选自汽蒸固色法、 静置固色法和热固色法中的一种或者多种方法的混合。其中，汽蒸固色法步骤为将被多用途服饰面料数码印花纸贴合的天然或混合纤维面料置于蒸箱中进行汽蒸，完成固色；静置固色法步骤为将被多用途服饰面料数码印花纸贴合的天然或混合纤维面料进行湿润，并在湿润状态下静置，完成固色。热固色法步骤为将印好图案的天然或混合纤维面料用烘箱、热板或热辊进行加热，完成固色。
全文摘要
本发明涉及一种多用途服饰面料数码印花纸的制备和使用方法，属于服饰面料印染领域。该多用途服饰面料数码印花纸由基材和功能性涂层组成，可通过转印法或直喷法使用。使用该多用途服饰面料数码印花纸，可以对天然纤维面料和混纺面料进行染色，具有优良的色牢度和低廉的固色成本。成品能够保留较佳的手感、透气性和舒适性。
文档编号B41J2/01GK102248831SQ201110125240
公开日2011年11月23日 申请日期2011年5月16日 优先权日2011年5月16日
发明者单昶, 张正伟, 戚裕, 陈佳栋 申请人:单昶