专利名称：一种仿数码印花面料生产方法
技术领域：
本发明涉及一种用于服装面料的生产方法，尤其是涉及一种仿数码印花面料生产方法。
背景技术：
迄今为止，数码印花因其无需制版、花型丰富，可实现小批量、多品种生产而得到了飞速发展。中国专利公开了一种真丝及仿真丝数码印花工艺(公开号CN1013^684)，其包括图案读写设计一墨水配制一织物预处理一数码印花步骤，其特征在于，所述织物预处理包括将坯布经煮炼、上浆后，经热传感整平定型，所述热传感整平定型为经上浆工艺的坯布，上下采用两块热毯压紧加热，压力为2 3kgf/cm2，加热温度200 280°C，上浆工序中所用浆料按重量百分比组成如下合成龙胶2 3%、海藻酸钠3 5%、尿素8 15%、 小苏打2 5%、元明粉2 5%，余量为水，将上述组分混合后放入打浆机中，打浆1 1. 5个小时至浆料均勻即可；热传感整平定型中，压力为2 2. ^gf/cm2，加热温度250 280°C;墨水配制为按墨水重量百分比的3 5%加入环保自交联粘合剂，环保自交联粘合剂为丙烯酸丁酯与丙烯腈反应形成的共聚乳液；数码印花为数码直喷印花或数码转移印花工艺；数码印花为数码直喷印花，采用1440X 1440dpi高分辨率、微米级精细度墨滴喷射和可变墨滴技术，以双6色打印，每色360个喷嘴同时喷墨，然后在100 110°C蒸汽下固色 10 15分钟；数码印花为数码转移印花工艺，将电脑图案打印至转移纸上，再将转移纸与前处理后的坯布放在转印机上加温加压印制而成。但是这种数码印花技术存在墨水成本过大、喷印速度不够快、无法进行大批量生产，并且生产用墨水不能通用，价格奇高，且喷印的速度比较慢，这限制了其大规模、大批量生产。目前，在中国，数码印花机停止在打样阶段， 只有极少数企业进行数码印花面料的生产。而传统网印印花技术存在制版复杂、制版成本高，花型不够丰富等的技术问题。将传统网印印花技术和数码印花技术结合起来，既可解决数码印花存在的问题，又可实现数码印花的效果。
发明内容
本发明是提供一种仿数码印花面料生产方法，其主要是解决现有技术所存在的生产用墨水不能通用，价格较高，喷印的速度较慢，这限制了其大规模、大批量生产，而传统网印印花工艺受制版等各种因素限制，无法印出色彩丰富的图案等的技术问题。本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的
本发明的一种仿数码印花面料生产方法，其特征在于所述的方法包括以下步骤
a.在数码印花机上印出样品，将样品的印花图案输入到计算机中，由分色系统读取图像，然后依据套色数的要求，采用基于印花图案的颜色特点及图像的空间相关性的分色方法，获得各种颜色的单色图像，由此形成分色片初稿，再适当修改后作二值处理，将样品分为8套基础色；
b.选用200-350目的网纱，利用数码制版机进行8色制版；c.调配8套基础色的色浆，在平网印花机上对面料进行印花；
d.将印花好的面料放入蒸化机进行蒸化，然后水洗，烘干后即出成品仿数码印花面料。数码印花图案比较精细、逼真，借助数码印花制作样品，简便且效果好。样品确认后只需借助常用图片处理软件，调节图片颜色、亮度等使其尽可能接近样品，即可利用分版软件将样品自动分为8套基础色。操作简单，不受操作人员技术经验的限制。传统的四色印版即CMYK四色，从色彩学角度讲，其色彩空间很小，很难将屏幕上显示的色彩准确的复制下来。为克服这种不足，就需要使用很多的专色。使用8色印版，色彩空间比传统的四色印版色彩空间大，能明显改善图案的效果，表现的细节颜色增多，图案更加立体、逼真。网纱目数越高，图案越精细，但高到一定程度，容易堵塞网孔，产生疵病。选用 200-350目网纱即可达到90%左右仿真数码效果的图案。数码制版机和数码印花机数据共享，采用喷墨制版机，无需制作胶片即可直接制版，数小时即可完成制版。所有花型均可通过TPS专用分色软件分为8套基础色，只需调配 8套基础色色浆即可，色浆可100%利用，无残浆。因网纱目数增大，色浆黏度要适当降低，以使色浆能充分透过网纱渗透到织物。8套色版分别对应8套基础色色浆，印花时，整个花型通过8套基础色颜色叠加而成，印花机可与分版数据共享，以更准确控制印花效果。平网印花机上带有压力控制装置，调节压力可控制印花颜色深浅，压力越大，染料渗透量越多，颜色越深，压力越小，颜色越浅。作为优选，所述的色浆的染料含量为3-10%，色浆粘度为3000 7000CP。作为优选，所述的8套基础色为蓝、品红、黄、黑、浅蓝、浅红、浅灰、紫。作为优选，所述的制版步骤依次为涂感光胶、将样品图案打在网版上、曝光、显像。作为优选，所述的数码制版机和数码印花机之间的数据为共享。作为优选，所述的色浆为含分散染料、活性染料或酸性染料的色浆。作为优选，所述的蒸化的温度为100 180°C，时间为5 lOmin。作为优选，所述的水洗为常规工艺，水洗时要加入保险粉或皂洗剂。作为优选，所述的色浆的组成及质量百分比为染料3 10%，糊料10 15%，防渗化剂2 5%，尿素2 5%，防染盐1 3%，其余为水。作为优选，所述的色浆的组成及质量百分比为染料3 10%，糊料10 15%，纯碱 3-5%，防渗化剂2 5%，尿素2 5%，防染盐1 3%，其余为水。因此，本发明将传统印花技术和数码技术结合起来，使用8色印版，色彩空间比传统的四色印版色彩空间大，能明显改善图案的效果，表现的细节颜色增多，图案更加立体、逼真。
具体实施例方式下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。实施例1 本例的一种仿数码印花面料生产方法，其步骤为
a.在数码印花机上印出样品，将样品的印花图案输入到计算机中，由分色系统读取图像，然后依据套色数的要求，采用基于印花图案的颜色特点及图像的空间相关性的分色方法，获得各种颜色的单色图像，由此形成分色片初稿，再适当修改后作二值处理，将样品分为C(蓝)、M (品红)、Y (黄)、Κ (黑)、LC(浅蓝)、LM (浅红)、LK (浅灰)、V (紫)8套基础色；
b.选用200目的网纱，利用ICHIN0SE喷墨制版机制版，先涂布感光胶，然后将图案打上网版，曝光，显像。依次将8色网版全部制好即可；
c.调配8套基础色的色浆，在平网印花机上对面料进行印花，色浆配方如下表
权利要求
1.一种仿数码印花面料生产方法，其特征在于所述的方法包括以下步骤a.在数码印花机上印出样品，将样品的印花图案输入到计算机中，由分色系统读取图像，然后依据套色数的要求，采用基于印花图案的颜色特点及图像的空间相关性的分色方法，获得各种颜色的单色图像，由此形成分色片初稿，再适当修改后作二值处理，将样品分为8套基础色；b.选用200-350目的网纱，利用数码制版机进行8色制版；c.调配8套基础色的色浆，在平网印花机上对面料进行印花；d.将印花好的面料放入蒸化机进行蒸化，然后水洗，烘干后即出成品仿数码印花面料。
2.根据权利要求1所述的一种仿数码印花面料生产方法，其特征在于所述的色浆的染料含量为3-10%，色浆粘度为3000 7000CP。
3.根据权利要求1所述的一种仿数码印花面料生产方法，其特征在于所述的8套基础色为蓝、品红、黄、黑、浅蓝、浅红、浅灰、紫。
4.根据权利要求1所述的一种仿数码印花面料生产方法，其特征在于所述的制版步骤依次为涂感光胶、将样品图案打在网版上、曝光、显像。
5.根据权利要求1所述的一种仿数码印花面料生产方法，其特征在于所述的数码制版机和数码印花机之间的数据为共享。
6.根据权利要求1所述的一种仿数码印花面料生产方法，其特征在于所述的色浆为含分散染料、活性染料或酸性染料的色浆。
7.根据权利要求1所述的一种仿数码印花面料生产方法，其特征在于所述的蒸化的温度为100 180°C，时间为5 IOmin。
8.根据权利要求1所述的一种仿数码印花面料生产方法，其特征在于所述的水洗为常规工艺，水洗时要加入保险粉或皂洗剂。
9.根据权利要求1所述的一种仿数码印花面料生产方法，其特征在于所述的色浆的组成及质量百分比为染料3 10%，糊料10 15%，柠檬酸1-3%，防渗化剂2 5%，尿素2 5%，防染盐1 3%，其余为水。
10.根据权利要求1所述的一种仿数码印花面料生产方法，其特征在于所述的色浆的组成及质量百分比为染料3 10%，糊料10 15%，纯碱3-5%，防渗化剂2 5%，尿素2 5%，防染盐1 3%，其余为水。
全文摘要
本发明涉及一种用于服装面料的生产方法，尤其是涉及一种仿数码印花面料生产方法。其主要是解决现有技术所存在的生产用墨水不能通用，价格较高，喷印的速度较慢，这限制了其大规模、大批量生产，而传统网印印花工艺受制版等各种因素限制，无法印出色彩丰富的图案等的技术问题。本发明的步骤为在数码印花机上印出样品，利用分版软件，将样品分为8色；选用200-350目的网纱，利用数码制版机进行8色制版；调配色浆，在平网印花机上进行印花；蒸化、水洗即可得到仿数码印花效果的面料。
文档编号B41M1/12GK102390188SQ201110206739
公开日2012年3月28日 申请日期2011年7月22日 优先权日2011年7月22日
发明者倪大甫, 冯建忠, 方娜, 王炜 申请人:三元控股集团有限公司, 杭州华仑印染有限公司