专利名称：一种用于制造手机按键的激光打标系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及手机附件制造技术领域，具体的说是一种用于制造手机按键的激光打标系统。
背景技术：
传统的手机按键制造方法是采用人工放模、取模，触发激光打标的工作方式。这种工作方式效率较低，不能满足手机大规模的批量生产及现代化信息生活的发展要求。
发明内容本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术的不足之处，而提供一种用于制造手机按键的激光打标系统，它能够有效实现对手机按键进行自动打标的制造要求，大大提高手机按键的生产效率。本实用新型的目的是通过如下技术措施来实现的一种用于制造手机按键的激光打标系统，包括物料输送机构、激光打标头，所述物料输送机构由轨道、进料槽、出料槽和沿轨道平行运动的用于固定物料的叉模滑台平移装置组成，所述轨道上依次设有进料工位、激光打标工位、抽检工位和出料工位，所述进料槽和出料槽分设于轨道两端，槽体垂直设置，槽体底部设有用于物料进出的分模装置和顶模装置，在激光打标工位还设有物料校正
>J-U装直。在上述技术方案中，所述物料输送机构双向或同向设置两条轨道，每条轨道设有其独立的进料槽、出料槽、叉模滑台平移装置。在上述技术方案中，所述叉模滑台平移装置、分模装置、顶分模装置、物料校正装置均由气缸驱动，上述各气缸都连接到电气自动化控制装置；在进料槽处，进料顶模气缸运动方向沿槽体设置，进料分模气缸运动方向与槽体内底部倒数第二块手机按键模件水平设置；在出料槽处，出料顶模气缸运动方向沿槽体设置，出料分模气缸运动方向与槽体内底部倒数第一块手机按键模件水平设置；在叉模滑台平移装置处，叉模气缸运动方向与轨道垂直设置，滑台气缸运动方向与轨道平行设置。在上述技术方案中，所述电气自动化控制装置为PLC控制装置。在上述技术方案中，所述激光打标头与标记工件的激光焦距调整是由升降台校对的。本实用新型用于制造手机按键的激光打标系统与现有技术相比具有以下优点I.改变传统单机/单工位人工放模、取模，触发激光打标的低效工作方式。将人员从繁琐的单机操作中解脱出来，实现一人多机监护简单投放料工作。2.采用无接触式加工方法，激光能量于极短的时间内聚集在打标区域，使手机按键表面涂漆材料升华、蒸发，无机械应力产生，有效减少漆面背崩及微裂纹。激光打标表面清晰，提高了产能效率和良品率。3.可进行补充料连续生产，精确模板定位，保证模件上的激光标记信息批量生产的完整一致性。
图I为本实用新型用于制造手机按键 的激光打标系统的结构示意图。图2为本实用新型中物料输送机构的结构示意图。图3为本实用新型中气缸分布示意图。其中1.底座，2.进料槽，3.出料槽，4.下部机箱，5.激光焦距调整升降台，6.夕卜悬挂控制台，7.激光打标头，8.叉模滑台平移装置，9.第一轨道，10.第二轨道，11.进料分模气缸，12.进料顶模气缸，13.出料分模气缸、14.出料顶模气缸，15.校正气缸。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。以下为本实用新型的一种实施方式，但本实用新型不仅限于此实施方式。如图I、图2所示，一种用于制造手机按键的激光打标系统，包括物料输送机构、激光打标头7，在底座I上双向设置第一轨道9和第二轨道10，每条轨道设有其独立的进料槽
2、出料槽3和沿轨道平行运动的用于固定手机按键模件的叉模滑台平移装置8，所述轨道上依次设有进料工位、激光打标工位、抽检工位和出料工位，所述进料槽2和出料槽3分设于轨道两端，槽体垂直设置，槽体底部设有用于手机按键模件进出的顶模装置和分模装置，在激光打标工位还设有手机按键模件校正装置。所述激光打标头7与激光焦距调整升降台5相连，激光能量、扫描方式受系统配备的外悬挂控制台6控制。底座I下方设有下部机箱4集中放置系统所需的电气设备等。如图3所示，上述叉模滑台平移装置、顶模装置、分模装置、手机按键模件校正装置均由气缸驱动。在进料槽2处，进料顶模气缸12运动方向沿槽体设置，进料分模气缸11运动方向与槽体内底部倒数第二块手机按键模件水平设置；在出料槽3处，出料顶模气缸
14运动方向沿槽体设置，出料分模气缸13运动方向与槽体内底部倒数第一块手机按键模件水平设置；在叉模滑台平移装置8处，叉模气缸运动方向与轨道垂直设置，滑台气缸运动方向与轨道平行设置。在激光打标位还设有校正气缸15，上述各气缸都连接到PLC控制装置，最终由外悬挂控制台6控制。上述叉模滑台平移装置8与滑台气缸组合形成一个动作位移源，叉模滑台平移装置8兼具驱使三个位置的按键模件在轨道中移动位置作用1、将进料工位上的模件带入按键校正标记位即激光打标工位，2、将已标记工件送至在线抽检工位，3、利用叉模滑台平移装置侧壁推动工件外框入出料槽。使用本实用新型用于制造手机按键的激光打标系统进行手机按键制造时，手机按键模件预先垂直堆积在进料槽2内，通过外悬挂控制台6设置各项打标参数后，设置和调节激光打标头的打标高度等，即可实现手机按键模件自动打标。其工作流程如下(I)当进料槽已装待打标的手机按键模件，按下启/停按钮，运行指示灯亮；(2)进料分模气缸伸出，夹持槽底倒数第一块手机按键模件，进料顶模气缸伸出，进料分模气缸缩、伸一次，夹持槽底倒数第二块手机按键模件，槽底倒数第一块手机按键模件落在进料顶模装置上；[0024]( 3 )进料分模气缸伸出到位后，进料顶模气缸下降，此时原先处于槽底倒数第一的手机按键模件随进料顶模气缸一起下降；(4)当进料顶模气缸下降到进料工位后，叉模气缸伸出，将进料顶模气缸上的这个手机按键1吴件叉住；(5)当叉模气缸伸出到位后，激光打标工位处的校正气缸下降；(6)当校正气缸下降到位后，滑台气缸右行位置点，叉模气缸叉住的手机按键模件随滑台气缸右行；进料分模与进料顶模气缸在叉模滑台平移装置移开后重复完成步骤(2),(3)；(7)当滑台气缸右行到激光打标位，校正气缸上升；出料顶模气缸升降，出料分模气缸伸缩动作循环一次；(8)当校正气缸上升到位后，激光打标头打标；同时叉模气缸缩回到位后，滑台气缸左行至原点位，检测到进料工位有模件后叉模气缸伸出；(9)打标完成后，滑台气缸再次右行位置点，将标记模件带入抽检工位进行在线抽检；同时带入新的模件入校正位置；(10)在线抽检完成后；利用叉模滑台平移装置右外侧边推动按键模件进入出料槽顶模位；(11)出料分模气缸缩回，出料顶模气缸上升，带动出料工位上已完成打标的手机按键模件进入出料槽；(12)当出料顶模气缸上升到位后，出料分模气缸伸出；(13)当出料分模气缸到位后，出料顶模气缸下降缩回。
权利要求1.一种用于制造手机按键的激光打标系统，包括物料输送机构、激光打标头，其特征是所述物料输送机构由轨道、进料槽、出料槽和沿轨道平行运动的用于固定物料的叉模滑台平移装置组成，所述轨道上依次设有进料工位、激光打标工位、抽检工位和出料工位，所述进料槽和出料槽分设于轨道两端，槽体垂直设置，槽体底部设有用于物料进出的顶模装置和分模装置，在激光打标工位还设有物料校正装置。
2.根据权利要求I所述的用于制造手机按键的激光打标系统，其特征是所述物料输送机构双向或同向设置两条轨道，每条轨道设有其独立的进料槽、出料槽、叉模滑台平移装置。
3.根据权利要求I所述的用于制造手机按键的激光打标系统，其特征是所述叉模滑台平移装置、顶模装置、分模装置、物料校正装置均由气缸驱动，上述各气缸都连接到电气自动化控制装置；在进料槽处，进料顶模气缸运动方向沿槽体设置，进料分模气缸运动方向与槽体内底部倒数第二块手机按键模件水平设置；在出料槽处，出料顶模气缸运动方向沿槽体设置，出料分模气缸运动方向与槽体内底部倒数第一块手机按键模件水平设置；在叉模滑台平移装置处，叉模气缸运动方向与轨道垂直设置，滑台气缸运动方向与轨道平行设置。
4.根据权利要求3所述的用于制造手机按键的激光打标系统，其特征是所述电气自动化控制装置为PLC控制装置。
5.根据权利要求I所述的用于制造手机按键的激光打标系统，其特征是所述激光打标头与激光焦距调整升降台相连。
专利摘要本实用新型涉及手机附件制造技术领域,提供一种用于制造手机按键的激光打标系统，包括物料输送机构、激光打标头，所述物料输送机构由轨道、进料槽、出料槽和沿轨道平行运动的用于固定物料的叉模滑台平移装置组成，所述轨道上依次设有进料工位、激光打标工位、抽检工位和出料工位，所述进料槽和出料槽分设于轨道两端，槽体垂直设置，槽体底部设有用于物料进出的分模装置和顶模装置，在激光打标工位还设有物料校正装置。本实用新型能够有效实现对手机按键进行自动打标的制造要求，大大提高手机按键的生产效率。
文档编号B41J3/407GK202357599SQ20112051025
公开日2012年8月1日 申请日期2011年12月9日 优先权日2011年12月9日
发明者向进, 吴云涛, 喻春爱, 赵兵 申请人:武汉大华激光科技有限公司