专利名称：用于喷墨油墨罐的密封件的制作方法
技术领域：
本发明总体涉及一种用于喷墨打印机的油墨罐，特别涉及一种包括密封托架的密封件，用于例如在运输和储存期间密封油墨罐的至少一个排出端口。
背景技术：
喷墨打印系统典型地包括一个或多个打印头以及其相应的油墨源。每个打印头包括油墨入口和液滴喷射器阵列，所述油墨入口连接至其油墨供给源，每个喷射器由油墨加压室、喷射致动器和喷嘴组成，墨滴通过所述喷嘴喷出。喷射致动器可以为各种类型之一，包括使加压室中的一部分油墨汽化以便将液滴从孔口喷出的加热器，或者改变加压室的壁的几何形状以便产生喷射液滴的压力波的压电装置。液滴典型地朝向纸张或其它记录介质定向，以便根据图像数据产生图像，所述图像数据在记录介质相对于打印头移动时转换为用于液滴喷射器的电子点火脉冲。·
一种常见类型的打印机构造为滑架打印机，其中，打印头喷嘴阵列略小于在记录介质上打印的目标区域的面积，并且打印头安装到滑架上。在滑架打印机中，记录介质沿着介质前进方向前进给定距离，随后停止。当记录介质停止时，随着液滴从喷嘴喷出，打印机滑架沿着与介质前进方向大体上垂直的方向移动。在滑架横向于记录介质移动的同时打印图像横条之后，记录介质前进；滑架运动方向反转；图形通过横条接着横条的方式形成。滑架打印机上的油墨供给源可安装到滑架上或者脱离滑架。对于油墨供给源安装到滑架上的情况而言，油墨罐可以与打印头永久性整体地形成为打印盒，从而需要在油墨耗尽时更换打印头，或者油墨罐可以可拆卸地安装到打印头上，从而在油墨罐用尽时仅需要更换油墨罐本身。用于滑架打印机的可拆卸安装的油墨罐典型地容纳仅足以用于高达大约几百次打印的油墨。这是因为需要限制滑架的总质量，从而使得滑架在每个行程末端的加速度不引起可使打印机来回晃动的大作用力。因此，滑架打印机的使用者需要根据其打印用途周期性地、典型地每年几次地更换滑架安装式油墨罐。因此，保持座中的可拆卸安装的油墨罐的更换任务应当简单可靠。油墨罐可以容纳单色油墨，或者可以具有若干个油墨腔室，每个腔室容纳通过相应排出端口供给至打印头的不同颜色的油墨。喷墨油墨包括各种挥发性和非挥发性成分，包括颜料或染料、湿润剂、图像持久性增强剂和载体或溶剂。为了正确操作喷墨打印头，重要的是，从油墨罐的排出端口传送至打印头的进入端口的油墨具有这些油墨成分的适当平衡。因此，在喷墨油墨罐的运输和储存期间，通常在油墨罐的排出端口处提供密封，以便抑制油墨挥发性成分的蒸发损失。美国专利6，464，339公开了一种粘附性地附接到油墨罐排出端口上的可移除密封件。美国已公开专利申请2008/0204524公开了一种密封装置，包括贴合密封构件和卡持件，所述卡持件具有方便密封装置闩锁到油墨罐上的锁紧特征和用于保护油墨罐上的电路装置的保护区域。美国已公开专利申请2009/0251514的背景技术部分描述了通过超声波焊接部、热压或安装构件附接到油墨罐上的密封件。将密封构件保持在适当位置的超声波焊接部的优点是能够制造出更不受油墨挥发性成分蒸发损失影响的密封件。然而，尤其是对于包括多个排出端口的油墨罐而言，超声波焊接部的数量和范围可能要求使用者施加很大的力，以破坏焊接部，以便在将油墨罐安装到打印头中之前去除密封件。需要一种用于油墨罐的密封件和密封托架，其有效防止挥发性油墨成分的蒸发损失，并且使得使用者能够以容易且很好控制的方式施加用于破坏将密封件保持在适当位置的焊接接头所需的力。
发明内容
本发明旨在克服如上所述问题中的一个或多个。简单地概括，根据本发明的一个方面，本发明提供一种用于油墨罐的至少一个排出端口的密封件，所述密封件包括密封构件；以及密封托架，所述密封托架包括用于密封构件的壳体；位于壳体的第一侧面上的第一附接构件；位于壳体的第二侧面上的第二附接构件，所述第二侧面与所述第一侧面对置；包括自由端和与所述自由端对置的铰接端的手柄；以及设置在壳体和手柄的铰接端之间的铰链构件。在结合附图阅读其中显示并描述了本发明的说明性实施例的下列详细说明的情 况下，本发明的这些以及其它目的、特征和优点对于本领域的技术人员来说变得显而易见。
图I是喷墨打印机系统的示意图；图2是打印头的一部分的透视图；图3是滑架打印机的一部分的透视图；图4是滑架打印机中的示例性纸张路径的示意性侧视图；图5是打印头的一部分的透视图；图6是根据本发明的实施例的多腔室油墨罐的透视图；图7显示了根据本发明的实施例的密封构件的密封面；图8显示了图7所示密封构件的附接面；图9是根据本发明的实施例附着到油墨罐上的密封托架的透视图；图10是图9所示密封托架的外表面的透视图；图11是图10所示密封托架的附接面的透视图；以及图12是图10所示密封托架的附接面的仰视图。
具体实施例方式参考图1，显示了喷墨打印机系统10的示意图，其用于本发明的用途，且在美国专利No. 7，350，902中进行了充分描述。喷墨打印机系统10包括图像数据源12，其提供由控制器14翻译的数据信号以作为喷射液滴的指令。控制器14包括用于提供打印图像的图像处理单元15，并且向电能脉冲的电脉冲源输出信号，所述信号被输入至喷墨打印头100，所述喷墨打印头包括至少一个喷墨打印头模块110。在图I所示实例中，具有两个喷嘴阵列。第一喷嘴阵列120中的喷嘴121具有比第二喷嘴阵列130中的喷嘴131大的开口面积。在本实例中，两个喷嘴阵列中的每一个具有两排交错的喷嘴，每排具有600/英寸的喷嘴密度。因此，每个阵列中的有效喷嘴密度为1200/英寸(B卩，在图I中，d=l/1200英寸)。如果记录介质20上的像素沿进纸方向顺序编号，来自阵列中的一排的喷嘴将打印奇数像素，而来自阵列中的另一排的喷嘴将打印偶数像素。相应的油墨输送通道与每个喷嘴阵列流体连通。油墨输送通道122与第一喷嘴阵列120流体连通，油墨输送通道132与第二喷嘴阵列130流体连通。油墨输送通道122和132的一部分在图I中显示为穿过打印头模块基底111的开口。喷墨打印头100包括一个或多个喷墨打印头模块110，但是为了更清楚起见，图I中仅显示了一个喷墨打印头模块110。在图I中，第一流体源18通过油墨输送通道122向第一喷嘴阵列120供应油墨，第二流体源19通过油墨输送通道132向第二喷嘴阵列130供应油墨。尽管显示了分开的流体源18和19，但在一些应用中，有利的是，采用单个流体源分别通过油墨输送通道122和132向第一喷嘴阵列120和第二喷嘴阵列130供应油墨。而且，在一些实施例中，打印头模块110上可以包含少于或多于两个的喷嘴阵列。在一些实施例中，喷墨打印头模块110上的所有喷嘴可具有相同尺寸，而非在喷墨打印头模块110上具有多种尺寸的喷嘴。
图I显示了与喷嘴相关的液滴形成机构。液滴形成机构可以呈各种类型，其中的一些包括加热元件，以使一部分油墨汽化从而导致液滴喷射，或者压电换能器，以压缩流体腔室的容积从而导致喷射，或者致动器，其移动(例如，通过加热双层元件)从而导致喷射。在任何情况下，来自电脉冲源16的电脉冲根据期望的沉积图案被发送至不同的液滴喷射器。在图I所示实例中，由于更大的喷嘴开口面积，从第一喷嘴阵列120喷射的液滴181大于从第二喷嘴阵列130喷射的液滴182。典型地，分别与喷嘴阵列120和130相关的液滴形成机构的其它方面(未显示)也具有不同的尺寸，以优化用于不同尺寸液滴的液滴喷射过程。在工作期间，油墨液滴沉积在记录介质20上。图2显示了打印头250的一部分的透视图，其为喷墨打印头100的实例。打印头250包括三个打印头模块251 (类似于图I中的打印头模块110)，每个打印头模块251包含两个喷嘴阵列253，因此打印头250包含总共六个喷嘴阵列253。本实例中的六个喷嘴阵列253均可以连接至分离的油墨源(图2中未显示)；例如青色、品红、黄色、文本黑、照片黑、以及无色保护性印刷流体。六个喷嘴阵列253中的每一个沿着喷嘴阵列方向254设置，每个喷嘴阵列沿着喷嘴阵列方向254的长度典型地为大约I英寸或更小。记录介质的典型长度为用于照相打印(4英寸乘以6英寸)的6英寸或用于纸张(8. 5英寸乘以11英寸)的11英寸。因此，为了打印完整图像，当打印头250在记录介质20上移动时连续打印许多行。在行打印之后，记录介质20沿着与喷嘴阵列方向254平行或大体上平行的介质前进方向前进。图2还显示了柔性电路257，打印头模块251例如通过引线接合或TAB接合电互连至所述柔性电路。互连点由密封剂256覆盖，以进行保护。柔性电路257围绕打印头250的侧面弯曲并且连接至连接器板258。当打印头250安装到滑架200中时(参见图3)，连接器板258电连接至位于滑架200上的连接器(未显示)，因此电信号能够输送至打印头模块251。图3显示了桌面滑架打印机的一部分。打印机的一些部件在图3所示视图中已经被隐藏，从而使得其它部件能够更清楚地看到。打印机底盘300具有打印区域303，滑架200在其上在滑架扫描方向305上沿着X轴在打印机底盘300的右侧面306和左侧面307之间往复移动，同时液滴从安装在滑架200上的打印头250上的打印头模块251 (图3中未显示)喷射。滑架马达380使皮带384移动，从而使滑架200沿着滑架导轨382移动。编码器传感器(未显示)安装在滑架200上并且指示与编码器隔离栅383相关的滑架位置。打印头250安装在滑架200中，并且多腔室油墨罐262和单腔室油墨罐264安装在打印头250中。打印头250的安装方位相对于图2中的视图旋转，因此打印头模块251位于打印头250的底侧，油墨液滴向下喷射到图3的视图中的打印区域303中的记录介质上。在本实例中，多腔室油墨罐262容纳五个油墨源青色、品红、黄色、照片黑、以及无色保护性流体；而单腔室油墨罐264容纳用于文本黑的油墨源。在其它实施例中，与具有多腔室油墨罐以保持多个油墨源不同，所有油墨源保持在单独的单腔室油墨罐中。纸张或其它记录介质(这里有时候统称为纸张或介质)沿着纸张装载进入方向302朝向打印机底盘308的前部装载。如图4的侧视图中示意性地显示，利用各种辊子使介质前进通过打印机。在本实例中，拾取辊320使纸张或其它记录介质堆370的顶部片或页371沿箭头方向、即纸张装载进入方向302移动。转向辊322使纸张围绕C形路径(与弯曲的后壁表面相配合)移动，因 此纸张从打印机底盘的后部309沿着介质前进方向304继续前进(也参考图3)。纸张随后通过进给辊312和惰辊323移动，以沿着Y轴前进通过打印区域303，并由这里移动到排出辊324和星形轮325，因此打印后的纸张沿着介质前进方向304排出。进给辊312包括沿着其轴线的进给辊轴，并且进给辊齿轮311安装在进给辊轴上。进给辊312可以包括安装在进给辊轴上的分离辊，或者可以包括位于进给辊轴上的薄高摩擦涂层。旋转编码器(未显示)可以同轴地安装在进给辊轴上，以便监视进给辊的角旋转。图3未显示驱动进纸辊的马达，但是马达齿轮(未显示)从打印机底盘306的右侧的孔310伸出，以便接合进给辊齿轮311以及用于排出辊(未显示)的齿轮。对于正常的纸张拾取和进给而言，期望所有的辊沿向前旋转方向313旋转。维修站330朝向打印机底盘307的左侧(在图3所示实例中)设置。在本实例中，朝向打印机底盘309的后部设置电子器件板390，其包括用于通过电缆(未显示)与打印头滑架200通讯并从这里与打印头通讯的电缆连接器392。典型地，电子器件板上还安装有用于滑架马达380和进纸马达的马达控制器、用于控制打印过程的处理器和/或其它控制电子器件(图I中示意性地显示为控制器14和图像处理单元15)、以及用于连接主计算机的电缆的可选连接器。图5显示了打印头250 (相对于图2旋转)的透视图，未包括安装于其上的可替换的油墨罐262或264。多腔室油墨罐262(图6所示)可拆卸地安装在油墨罐保持座241中，单腔室油墨罐264可拆卸地安装在打印头250的油墨罐保持座246中。油墨罐保持座241通过壁249与油墨罐保持座246分离，所述壁还有助于在安装期间引导油墨罐。在一些实施例中，多腔室油墨罐262的基座280 (参见图6)在多腔室油墨罐264安装期间插入打印头250的孔243中。单腔室油墨罐264上的类似基座(未显示)在单腔室油墨罐264安装期间插入打印头250的孔244中。区域241中显示了当多腔室油墨罐262安装在打印头250上时与其排出端口 272 (图6)连接的五个进入端口 242，区域246中显示了用于单腔室264上的排出端口(未显示)的一个进入端口 242。在图5所示实例中，每个进入端口 242呈从打印头250的底部延伸的立管240的形式。典型地，过滤器(例如织造或金属网线过滤器，未显示)覆盖立管240的端部245。立管240的端部245的直径小于油墨罐262或264的排出端口 272 (参见图6)的开口的直径，从而每个立管240的端部245被压紧，以使其与排出端口 272的开口处的对应芯子(吸液芯)277接触。换句话说，芯子277用作油墨罐的打印头界面构件。当油墨罐安装到打印头250的相应油墨罐固定腔室241或246中时，因为排出端口 272处的芯子277与进入端口 242的立管240的端部245的连接，其与打印头流体连通。根据本发明的实施例，如图6所示，多腔室油墨罐262包括具有出口表面271、第一端壁275和第二端壁276的本体270。一排排出端口 272设置在出口表面271上。端部排出端口 273和274位于该排排出端口的相反端部处。出口表面271包括凹槽或孔278，其作为如下所述的密封托架的附接点。在一些实施例中，电气装置281设置在从第二端壁276延伸的基座280上。图7显示了根据本发明的一实施例的密封构件400，其用于在运输和存储期间密封多腔室油墨罐262的排出端口 272 (图6)。密封构件400可以由弹性体材料制成，因此当密封构件400压靠排出端口 272时，密封面402上的端口密封403提供抵靠排出端口 272 的贴合(顺从)密封。美国已公开专利申请2008/0204525详细描述了密封面402的设计。在图7和8所示实例中，对准柱404有助于使密封构件400相对于排出端口 272对准。图8显示了密封构件400的附接面405 (与密封面402相反或对置)。突起406可以压配合到密封托架的相应孔中，如下所述。图9显示了从密封托架410的外表面411观察附接到多腔室油墨罐262上的密封托架410。(密封托架410被显示为从图10中的多腔室油墨罐上拆卸。)密封托架410包括用于图7和8所示密封构件400的壳体430。密封构件400的突起406可以延伸穿过壳体区域中的孔431。在图9所示实例中，孔431优选地为三角形，以便提供与突起406的良好干涉配合。密封托架410包括具有自由端414和铰接端416的手柄412，所述铰接端416与自由端414对置(位于自由端414的相反端)。优选地，自由端414伸出越过多腔室油墨罐262的第一端壁275，因此其易于被使用者触及。靠近铰接端416设置有铰链构件420 (设置在壳体430和铰接端416之间)，下面对其进行更详细的描述。在图9所示实例中，两个杠杆臂418延伸经过铰链构件420。杠杆臂418包括杠杆边缘419。杠杆臂418位于密封托架410的附接面413 (参见图10)处的一部分靠近多腔室油墨罐262的出口表面271定位。如下所述，当使用者使自由端414沿手柄旋转方向415旋转时，杠杆臂418的杠杆边缘419沿受控方向施加力，以破坏将密封托架410保持在多腔室油墨罐262上的附接构件。密封托架还可以包括保护延伸部442，其在运输和储存期间对安装在基座280上的电气装置提供机械保护。在图9所示实例中，保护延伸部442与手柄412相比更靠近壳体430。可选地，保护延伸部442可以包括开口，因此即使在密封托架410附接到多腔室油墨罐262的情况下也可以接触到电气装置281的表面上的电触点。为了便于将附接构件(下面进行更详细的描述)超声波焊接到密封托架410上，外表面411还可以包括配置为接收焊接工具(例如超声波焊接臂)的部分440。图10显示了未附接到多腔室油墨罐262上并且从图9所示视图旋转的密封托架410，从而使得一些特征可以更清楚地看见。在本实例中，铰链构件420包括沿着直线或大体上直线设置但并不彼此紧邻的三个部分。相反，第一杠杆臂418设置在铰链构件420的第一区域和第二区域之间，第二杠杆臂418设置在铰链构件420的第二区域和第三区域之间。在用于单腔室油墨罐的密封托架的实施例(未显示)中，只设置一个杠杆臂，且仅仅具有两个铰链构件的区域(杠杆臂的每一侧具有一个)。杠杆臂和适当的环绕铰接区域的数量可以至少部分地取决于待密封的排出端口的数量和使用者需要破坏以拆下密封托架的附接构件的数量。铰链构件420薄于密封托架的名义厚度并且铰接区域沿着直线弯曲轴线422设置(参见图11所示仰视图)。对于由塑料制成的部件而言，这种连接两个刚性塑料部件的薄的柔性铰链通常称作“活动铰链”。使用注射成型法制造密封托架，壳体430、手柄412和位于其间的活动铰链(铰链构件420)可以一次整体形成为单个部件。如图10所示，铰链构件420的厚度t小于密封托架410的外表面411和与外表面411对置的附接面413之间的高度h。优选地，铰链构件420的厚度t小于高度h的五分之一，以便为手柄412和壳体430提供足够的刚性，并为铰链构件420提供足够的柔性。铰链构件420的优选厚度可以取决于形成密封托架410所用的材料。如现有技术已知那样，在注射成型的聚合物、例如聚丙烯的特定厚度以下，分子趋向于使其自身沿着模具流动方向定向，从而提供更结实的铰链构件。图11显示了密封托架410的附接面413的透视图。三个附接构件433位于壳体430的第一侧面432上，三个附接构件435位于第二侧面434(与第一侧面432对置)上。在图9-12所示实施例中，附接构件433和435为能够插入多腔室油墨罐262的相应凹槽278·(参见图6)中并随后进行超声波焊接以使密封托架410附接到多腔室油墨罐262 (参见图9)上的柱。在其它实施例中，附接构件433和435例如可以激光焊接、热压、压配合或者粘附接合到油墨罐上的相应部件上。在一些实施例中，密封托架410上的附接构件433和435可以是凹槽或孔，并且油墨罐上的相应部件可以是柱。附接构件433和435的合适数量可以至少部分地取决于待密封的出口端口的数量。在图6、11和12所示实施例中，壳体430的第一侧面432上具有三个附接构件433，壳体430的第二侧面434上具有三个附接构件435 (加上油墨罐上的凹槽278)。第一附接构件433位于壳体430的第一侧面432上，靠近与第一端部排出端口 273相对应的端口密封403。第二附接构件435位于壳体430的第二侧面434上，靠近与第一端部排出端口 273相对应的端口密封403。第三附接构件433位于壳体430的第一侧面432上，靠近与第二端部排出端口 274对应的端口密封403。第四附接构件435位于壳体430的第二侧面432上，靠近与第二端部排出端口 274对应的端口密封403。换句话说，端口密封403均通过位于壳体430的第一侧面432上的邻近附接构件433和位于壳体430的第二侧面434上的邻近附接构件435牢固地密封到端部排出端口 273和274上。第五附接构件433位于壳体430的第一侧面432上，靠近与多腔室油墨罐262的一排排出端口中部的排出端口 272相对应的端口密封403 (参见图6)。第六附接构件435位于壳体430的第二侧面434上，靠近与多腔室油墨罐262的一排排出端口中部的排出端口272相对应的端口密封403。附接构件的其它构造适合于其它出口端口构造。例如，在用于单腔室油墨罐的密封托架(未显示)的实施例中，在壳体的第一侧面上可以具有两个附接构件，位于杠杆臂的对置侧面上，在壳体的第二侧面上具有一个附接构件。为了密封托架410可沿着弯曲轴线422弯曲，延伸经过铰链构件420的杠杆臂418需要沿着杠杆边缘419以及沿着从铰链构件420区域向杠杆边缘419延伸的杠杆臂的侧面与密封托架410分离，如图12更清楚显示的那样。例如，在密封托架410形成期间，用于密封托架410的注射成型工具允许塑料流入与铰链构件420相对应的薄区域，但是注射成型工具的叶片或其它部件防止塑料流入邻近杠杆臂418的杠杆边缘419或侧面417的区域，从而使得杠杆臂在这些区域中与密封托架410分离。在一些实施例中，杠杆臂418的杠杆边缘419沿着位于壳体430的第一侧面432上的附接构件433的直线423定位。特别地，杠杆边缘419大体上线性地(沿直线)设置在附接构件433和下一个附接构件433之间。这使杠杆臂418可以在需要将连接部件433和多腔室油墨罐262的凹槽278之间的焊接接头破坏的位置精准地施加断裂力。为了提供用于施加断裂力的适当大小的杠杆作用，优选地，手柄412的自由端414和手柄412的铰接端416之间的距离dl大于杠杆臂418的铰接端416和杠杆边缘419之间的距离d2，如图12所示。当使用者沿着手柄旋转方向415 (参见图9)旋转手柄412的自由端414时，位于壳体430的第一侧面432上的附接构件433的焊接接头首先断裂。为了提供使得手柄412的自由端414的进一步旋转还使壳体430的第二侧面434上的附接构件435的焊接接头断开的杠杆作用，优选地，杠杆臂418的杠杆边缘419和壳体430的相邻壁436之间的距离s小于密封托架410的附接面413和外表面411之间的高度h，如图10所示。通过使s保持小于h，确保了在手柄412沿着旋转方向415进一步旋转时，杠杆边缘419的顶部(位于外表 面411处)撞击壁436。这使手柄412围绕铰链构件420的弯曲轴线422的自由旋转停止，因此手柄的进一步旋转向壳体430的第二侧面434上的附接构件435施加断裂力。因此，通过手柄412的简单旋转可以容易地完成全部焊接接头的断裂，从而在使用者将油墨罐安装到打印机中之前去除密封托架410。上文已经描述了密封托架410和油墨罐262的特征，现在可以描述提供用于油墨罐的至少一个排出端口的可拆卸密封件的方法。通过密封托架410的壳体430设置密封构件400。还设置有包括与密封托架410上的附接构件433和435相对应的多个附接部件(例如，凹槽278)的油墨罐262。密封托架410与油墨罐262对准，以使得附接构件433和435与油墨罐的附接部件对准。密封托架410压靠油墨罐262，从而使得密封构件400与油墨罐262的至少一个排出端口接触。于是，密封托架410的附接构件433和435附接到油墨罐262的附接部件上。如上所述，密封托架410可以通过注射成型制成，以包括活动铰链420，从而使得活动铰链的厚度小于密封托架410的附接面413和外表面411之间的高度。优选地，活动铰链420设置在沿着密封托架410的弯曲轴线422的多个区域内，并且杠杆臂418设置在活动铰链420的第一区域和第二区域之间。在注射成型期间，用于形成密封托架的塑料的流动受到限制，从而使得塑料不能流向位于杠杆臂边缘419和壳体430之间的第一分离区域。塑料也不能流向位于活动铰链420和第一分离区域之间的杠杆臂418的侧面417上的第二分离区域。如上所述，弹性体密封构件400可以例如通过将配合突起从密封构件400压入壳体430上的孔431中而附接于壳体430内。可替换地，可通过在注射成型期间模制为二次射模具提供密封构件400。在密封托架410对准油墨罐262期间，在一些实施例中，密封托架410的保护延伸部442定位成靠近安装在油墨罐262的端壁276上的电气装置281，从而在例如油墨罐262跌落时为装置提供机械保护。当密封托架410压靠油墨罐262时，优选地，密封构件400抵靠油墨罐262的至少一个排出端口 272弹性变形，以便提供抑制挥发性油墨成分从油墨罐262中蒸发损失的贴合密封。另外，当密封托架410压靠油墨罐262时，杠杆臂418的位于密封托架410的附接面413处的一部分接触或邻近油墨罐262的外表面271。密封托架410的附接构件433和435可以包括与油墨罐262中的孔278 (这里有时也称作凹槽278)相对应的柱。可替换地，密封托架410的附接构件433和435可以包括与油墨罐262的外表面271上的柱相对应的孔(这里有时也称作凹槽)。可以通过超声波焊接、激光焊接、热压、压配合、粘附接合或其它附接方式将密封托架410的附接构件附着到油墨罐262的附接部件上。 已经特别参考一些优选实施例对本发明进行了详细描述，但是应当理解，在本发明的精神和范围内可以进行多种变型和改进。部件列表10 喷墨打印机系统12 图像数据源14 控制器15 图像处理单元16 电脉冲源18 第一流体源19 第二流体源20 记录介质100 喷墨打印头110 喷墨打印头模块111 基底120 第一喷嘴阵列121 喷嘴122 油墨输送通道(用于第一喷嘴阵列)130 第二喷嘴阵列131 喷嘴132 油墨输送通道(用于第二喷嘴阵列)181 液滴(从第一喷嘴阵列喷射)182 液滴(从第二喷嘴阵列喷射)200 滑架240 竖管241 区域(用于安装多腔室油墨罐)242 进入端口243 孔244 孔245 端部246 区域(用于安装单腔室油墨罐)249 壁
250打印头251打印头模块253喷嘴阵列254喷嘴阵列方向256密封剂257柔性电路258连接器板262多腔室油墨罐 264单腔室油墨罐270本体271出口表面272排出端口273端部排出端口274端部排出端口275端壁276端壁277芯子278凹槽或孔280基座281电气装置300打印机底盘302纸张装载进入方向303打印区域304介质前进方向305滑架扫描方向306打印机底盘的右侧面307打印机底盘的左侧面308打印机底盘的前部309打印机底盘的后部310孔(用于进纸马达驱动齿轮)311进给辊齿轮312进给辊313(进给辊)向前旋转方向320拾取辊322转向辊323惰辊324排出辊325星形轮330维修站
370介质堆371顶部介质片380滑架马达382滑架导轨383编码器隔离栅384皮带390打印机电子器件板392电缆连接器 400密封构件402密封面403端口密封404对准柱405附接面406突起410密封托架411外表面412手柄413附接面414自由端415手柄旋转方向416铰接端417(杠杆臂)侧面418杠杆臂419杠杆边缘420铰链构件422弯曲轴线423(附接构件)线430壳体431孔432壳体的第一侧面433附接构件434壳体的第二侧面435附接构件436壁440用于焊接工具的部分442保护延伸部
权利要求
1.一种用于油墨罐的至少一个排出端口的密封件，所述密封件包括 密封构件；以及 密封托架，其包括 用于密封构件的壳体； 位于壳体的第一侧面上的第一附接构件； 位于壳体的第二侧面上的第二附接构件，所述第二侧面与所述第一侧面对置； 包括自由端和与自由端对置的铰接端的手柄；以及 设置在壳体和手柄的铰接端之间的铰链构件。
2.如权利要求I所述的密封件，其特征在于，所述密封托架还包括 包括所述附接构件的附接面；以及 与所述附接面对置且设置成与所述附接面相距高度h的外表面，其中所述铰链构件的厚度t小于高度h。
3.如权利要求2所述的密封件，其特征在于，所述铰链构件包括沿着直线设置的至少一个部分。
4.如权利要求3所述的密封件，其特征在于，所述至少一个部分包括第一区域和第二区域，并且其中所述密封托架还包括设置在所述第一区域和所述第二区域之间的杠杆臂。
5.如权利要求4所述的密封件，其特征在于，所述杠杆臂包括 邻近壳体设置的杠杆边缘； 从铰链构件的第一区域延伸到杠杆边缘的第一侧面；以及 从铰链构件的第二区域延伸到杠杆边缘的第二侧面，其中所述杠杆臂的杠杆边缘、第一侧面和第二侧面与密封托架分离。
6.如权利要求5所述的密封件，其特征在于，所述密封托架还包括位于壳体的第一侧面上的第三附接构件，其中所述杠杆边缘大体上线性地设置在第一附接构件和第三附接构件之间。
7.如权利要求5所述的密封件，其特征在于，手柄的自由端和手柄的铰接端之间的距离大于手柄的铰接端和杠杆臂的杠杆边缘之间的距离。
8.如权利要求5所述的密封件，其特征在于，还包括设置在壳体和杠杆臂的杠杆边缘之间的壁，其中所述杠杆边缘和所述壁之间的距离小于高度h。
9.如权利要求I所述的密封件，其特征在于，第一和第二附接构件包括可焊接柱。
10.如权利要求I所述的密封件，其特征在于，所述密封构件由弹性体材料制成。
11.如权利要求I所述的密封件，其特征在于，所述密封构件包括密封面和与所述密封面对置的附接面，所述附接面包括用于压配合到壳体中的相应孔中的至少一个突起。
12.如权利要求I所述的密封件，其特征在于，还包括邻近壳体并远离手柄设置的保护延伸部。
13.一种用于喷墨打印头的油墨 ，所述油墨te包括 油墨罐本体，其包括具有用于提供油墨的至少一个排出端口的出口表面；以及 用于所述至少一个排出端口的密封件，所述密封件包括 密封构件；以及 密封托架，其包括用于密封构件的壳体； 位于壳体的第一侧面上的第一附接构件； 位于壳体的第二侧面上的第二附接构件，所述第二侧面与所述第一侧面对置； 包括自由端和与自由端对置的铰接端的手柄；以及 设置在壳体和手柄的铰接端之间的铰链构件。
14.如权利要求13所述的油墨罐，其特征在于，所述油墨罐本体还包括从出口表面的第一边缘延伸的第一端壁和从出口表面的与所述第一边缘对置的第二边缘延伸的第二端壁，其中所述手柄的自由端伸出越过第一端壁。
15.如权利要求14所述的油墨罐，其特征在于，所述密封件还包括邻近壳体并远离手柄设置的保护延伸部，其中所述保护延伸部伸出越过油墨罐本体的第二端壁。
16.如权利要求15所述的油墨罐，其特征在于，还包括安装在油墨罐本体的第二端壁上的装置，其中所述保护延伸部的一部分邻近所述装置。
17.如权利要求13所述的油墨罐，其特征在于，所述油墨罐本体的出口表面还包括多个附接件，其配置为附着到密封托架的附接构件上。
18.如权利要求17所述的油墨罐，其特征在于，密封托架还包括附接面和与所述附接面对置的外表面，所述附接面包括附接构件，并且其中所述外表面的与附接构件对置的部分配置为接收用于将附接构件焊接到油墨罐本体的出口表面上的附接部件上的焊接工具。
19.如权利要求17所述的油墨罐，其特征在于，所述附接构件附着到油墨罐的外表面中的附接部件上，并且其中所述密封构件压靠所述至少一个排出端口。
20.如权利要求19所述的油墨罐，其特征在于，所述密封托架还包括杠杆臂，并且其中所述杠杆臂的一部分设置成邻近油墨罐本体的出口表面的一部分。
21.如权利要求13所述的油墨罐，其特征在于，所述油墨罐本体包括以一排设置在出口表面上的多个排出端口，所述排包括第一端部排出端口和第二端部排出端口，所述密封托架还包括位于壳体的第一侧面上的第三附接构件和位于壳体的第二侧面上的第四附接构件，其中 所述第一附接构件和第二附接构件设置成邻近第一端部排出端口 ；以及 所述第三附接构件和第四附接构件设置成邻近第二端部排出端口。
全文摘要
一种用于油墨罐的至少一个排出端口的密封件，所述密封件包括密封构件；以及密封托架，其包括用于密封构件的壳体；位于壳体的第一侧面上的第一附接构件；位于壳体的第二侧面上的第二附接构件，所述第二侧面与所述第一侧面对置；包括自由端和与自由端对置的铰接端的手柄；以及设置在壳体和手柄的铰接端之间的铰链构件。
文档编号B41J2/175GK102905904SQ201180025606
公开日2013年1月30日 申请日期2011年5月23日 优先权日2010年5月25日
发明者K·J·奥利里 申请人:伊斯曼柯达公司