专利名称：喷嘴板的清洁方法
技术领域：
本发明涉及液体喷射器的清洁方法。
背景技术：
液体喷射器(例如，喷墨打印头)通常具有用于喷射液体的一个或多个喷嘴。当从喷嘴中喷射液体时，例如，由于喷嘴的泄漏或者由于从正进行印刷的介质发生回溅，导致一些液体可能聚集在液体喷射器的外表面上。如果液体聚集在喷嘴附近的外表面上，则可能会使此后从喷嘴孔喷出的液体从预期行进路径偏离，或者由于与聚集流体的相互作用(例如，由于表面张力)而被完全阻滞。另外，如果流体变干，则可能会有例如干燥的墨等残余物聚集在喷嘴中或附近，从而导致类似的问题。一种避免流体或残余物聚集在液体喷射器的外表面上的技术是定期地清洁喷嘴板,例如,通过用吸收材料或弹性材料刮板来擦拭喷嘴板的表面。另一种避免流体或残余物聚集的技术是以例如聚四氟乙烯(例如，Teflon )或其它碳氟聚合物等非润湿性涂料涂敷液体喷射器的外表面。然而，Teflon 和碳氟聚合物通常是软性的并且是不耐用的涂料。另外，这些涂料可能是昂贵的并且难以成图案。
发明内容
如上所述，一种清洁技术是擦拭喷嘴板的外表面。然而，擦拭喷嘴板的外表面，尤其是在移除干燥墨残余物所需的高压下擦拭喷嘴板的外表面，可能损坏喷嘴，例如，碰碎喷嘴的边缘。结果，使喷嘴孔不再平滑，并且可能使液滴沿非预期方向经由喷嘴孔喷出。另外， 如上所述，许多非润湿性涂料是软性的，并且可能由于擦拭处理而遭到刮擦或损坏，导致非润湿性能劣化。一种可能解决这个问题的技术是使用非接触处理来将残余物从喷嘴板的外表面上移除。通过将清洁液分配到喷嘴板的外表面上然后驱使清洁液沿着横跨喷嘴板外表面的条形区蒸发，从而能使残余物疏松并脱离喷嘴板表面，并且将残余物从喷嘴处搬移，而无需与擦拭器进行物理接触。出现的另一个问题是由于非润湿性涂料的存在，用于将残余物从喷嘴板的表面上清除的许多溶剂不粘着在喷嘴板上。因此，作为清洁剂的溶剂的效能降低。一种可能解决这个问题的技术是将包含溶剂和载液的清洁液分配到喷嘴板的表面上。然后，加热清洁液，以使载液蒸发，从而使溶剂的浓度增大。一方面，一种清洁液体喷射器的外表面的方法包括将清洁液分配到所述液体喷射器的外表面上；烘干所述液体喷射器的外表面的区域；以及沿着横跨所述液体喷射器的外表面的路径移动所述区域，以使所述清洁液沿着横跨所述液体喷射器的外表面而移动的前沿蒸发。实施例可以包括以下特征中的一个或多个。所述前沿横跨所述液体喷射器的外表面的移动可以把从喷嘴喷射的流体的残余物带走。所述区域可以是直线型的。所述区域可以延伸为横跨整个所述液体喷射器。横跨所述液体喷射器的外表面的所述路径可以是直线型的。所述区域沿着与所述前沿的移动方向垂直的轴线可以呈细长状。烘干所述外表面的所述区域的步骤可以包括将气体导向所述前沿。烘干所述外表面的所述区域的步骤可以包括加热外表面的处于所述前沿附近的部分。加热所述外表面的所述部分的步骤可以包括将热气体导向所述区域。加热所述外表面的所述部分的步骤可以包括将辐射热量导向所述区域。加热所述外表面的所述部分的步骤可以包括用置于所述液体喷射器中的加热器来产生热量。所述清洁液可以包含溶剂和载液。所述载液可以比所述溶剂具有更高的蒸汽压。所述载液可以比所述溶剂更易于将所述液体喷射器喷射的液体的残余物润湿。可以将所述清洁液收集到沟槽中。另一方面，一种清洁液体喷射器的外表面的方法，包括将清洁液分配到所述液体喷射器的外表面上，所述清洁液包含溶剂和载液，所述载液比所述溶剂更易于将由所述液体喷射器的喷嘴喷射的液体的残余物润湿，并且所述载液比所述溶剂具有更高的蒸汽压； 以及使所述载液蒸发，从而使所述液体喷射器的外表面上的溶剂的浓度增大。实施例可以包括以下特征中的一个或多个。所述液体喷射器的外表面可以包括非润湿性涂料。所述载液可以比所述溶剂更易于将所述非润湿性涂料润湿。使所述载液蒸发的步骤可以包括加热所述清洁液。加热所述清洁液的步骤可以包括将热气体导向所述清洁液。加热所述清洁液的步骤包括将辐射热量导向所述清洁液。加热所述清洁液的步骤可以包括用置于所述液体喷射器中的加热器产生热量。所述载液可以是水。可以使所述载液部分地而不是全部地蒸发。可以用接触型擦拭器擦拭所述外表面。可以烘干所述液体喷射器的外表面的区域；并且可以沿着横跨所述液体喷射器的外表面的路径移动所述区域，以使所述清洁液沿着横跨所述液体喷射器的外表面而移动的前沿蒸发。另一方面，一种用于清洁液体喷射器的外表面的装置，包括清洁液分配器，其设置为将清洁液导向所述液体喷射器的外表面；支撑部，其保持所述液体喷射器；干燥器，其设置为烘干所述支撑部所保持的所述液体喷射器的外表面的区域；电动机，其与所述支撑部或所述干燥器中的至少一者相连，以使得所述支撑部与所述干燥器之间做相对运动，从而使所述区域沿着横跨所述液体喷射器的外表面的路径移动；以及控制器，其与所述干燥器和所述电动机相连，以控制所述相对运动，从而使所述清洁液沿着横跨所述液体喷射器的外表面而移动的前沿蒸发。另一方面，一种用于清洁液体喷射器的外表面的装置，包括分配器，其将清洁液导向液体喷射器的外表面，所述清洁液包含溶剂和载液，所述载液比所述溶剂更易于将由所述液体喷射器的喷嘴喷射的液体的残余物润湿，并且所述载液比所述溶剂具有更高的蒸汽压；以及干燥器，其设置并构造为使所述载液蒸发，从而使所述液体喷射器的表面上的溶剂的浓度增大。实施例可以包括以下一个或多个优点。能够将残余物、所喷射的液体的残渣、以及其它的碎屑从喷嘴周围的区域移除，从而改善了印刷可靠性和精确性。能够用吸收材料或擦拭刮板来无接触地(或者有接触，但以较低的压力接触)将这些材料移除，从而降低损坏喷嘴开口或非润湿性涂料的风险，并且延长了打印头的使用寿命。还能够延长吸收材料或擦拭刮板的使用寿命。如果可以无接触地移除这些材料，则可以简化维护系统。能够降低将残余物从喷嘴板的表面拖动到喷嘴中的可能性。
5
在以下的附图和描述中，将阐述本发明的一个或多个实施例的细节。通过阅读说明书、附图和权利要求书将容易了解本发明的其它特征、目的和优点。
图I示出液体喷射器的侧视剖视图。图2示出用于清洁液体喷射器的装置。图3是清洁液体喷射器的方法的流程图。图4A是示出用于清洁液体喷射器的装置的另一个实施例的侧视图。
图4B是图4A的装置的俯视图。图5A示出用于清洁液体喷射器的装置的另一个实施例。图5B是图5A的装置的俯视图。图6A示出具有电阻加热器的液体喷射器。图6B是图6A的装置的俯视图。图7是清洁液体喷射器的方法的另一个实施例的流程图。图8示出用于清洁液体喷射器的装置的另一个实施例。图9示出用于清洁液体喷射器的装置的另一个实施例。图10示出用于清洁液体喷射器的装置的另一个实施例。在各个附图中，用类似的附图标记表示类似的元件。
具体实施例方式液体喷射器的喷嘴板通常需要定期地进行清洁，以便移除所聚集的残余物，例如墨或其它可能影响喷射性能的碎屑。可以用清洁溶液来清洗喷嘴板的表面，然后用吸收材料或弹性材料刮板来擦拭。然而，接触喷嘴板可能导致损坏喷嘴或损坏涂覆在喷嘴板上的非润湿性涂料。一些墨被配制为在分配时是水溶性的，但在干燥之后变为非水溶性的。如果这种墨聚集在喷嘴板的表面上，则仅用水来清洁喷嘴板可能是不够的。在这种情况下，可以将其它的溶剂(即，易于使干燥的墨溶解的溶剂)添加到清洁液中，以便将墨溶解并移除。这种溶剂的实例是二乙二醇一丁醚(DiEthylene Glycol MonoButyl Ether(DEGmBE));可以基于所喷射的液体的化学性质来选择其它常用溶剂。然而，不局限于任何特定的理论，存在以下问题由于非润湿性涂料的存在，例如DEGmBE等一些溶剂不会粘着在喷嘴板上，并且与清洁液相比更不容易润湿墨残余物。因此，就某些清洁液而言，增大喷洒到喷嘴板上的清洁液中的溶剂的浓度不会提高清洁液移除残余物的能力，这是因为增大溶剂的浓度只是减少了清洁液从喷嘴板上去湿的时间，从而减少了墨残余物在溶剂中的暴露时间。例如， 水和DEGmBE的3 I溶液可能耗费数分钟从带有干燥墨残余物的喷嘴板上去湿，然而，纯 DEGmBE可能仅耗费几秒钟就从在这样的喷嘴板上去湿。参考图1，典型的液体喷射器10具有一个或多个喷嘴11，喷嘴11延伸至液体喷射器10的外表面12。喷嘴11可以连接至泵室13和启动器15，其中，泵室13形成于液体喷射器10的主体14中，启动器15使得泵室13中的例如墨等液体经由喷嘴11喷出。一个或多个喷嘴11形成于喷嘴板16中；喷嘴板16可以是包括泵室13的主体14的一体部分，或者可以是与主体14结合的独立层。喷嘴板16可以被非润湿性涂料18覆盖。图2示出用于对液体喷射器10的外表面12进行清洁的装置20 (在图2、图4A、图 5A、图6A、图8和图9中仅示出了液体喷射器10的下部)。装置20包括支撑部25，其用于保持液体喷射器10 ;以及分配器30，其用于将清洁液32分配到外表面12上。清洁液可以包含溶剂和载液。载液可以比溶剂更易于将由液体喷射器喷射的液体经干燥后而形成的残余物润湿(因此，含有溶剂和载液混合物的清洁液是比单独的溶剂更易于将残余物润湿的清洁液)。溶剂与载液相比可以更多或更少地将非润湿性涂料润湿。载液与溶剂相比可以具有更高的蒸汽压，例如，在相同的温度下，载液与溶剂相比能够以更高的速率蒸发。溶剂可以是二乙二醇一丁醚(DEGmBE)，然而其它的溶剂也可能是合适的。载液可以是水，然而其它的载液也可能是合适的。装置20还包括干燥器40，该干燥器40用以使清洁液蒸发，更具体地说，用以使清洁液的载液蒸发。也就是说，可以选择干燥器40的操作参数，从而由于载液的蒸发温度较低，能使载液比溶剂更快地蒸发。干燥器40能够使载液从液体喷射器10的外表面12部分地或全部地蒸发掉。然而，不应使溶剂全部地蒸发。干燥器40可以是将热辐射42导向液体喷射器10的外表面12处的辐射加热器。 可选地，干燥器40可以是将干燥和/或热气体(例如空气)导向液体喷射器10的外表面 12处的吹风干燥器。如图2所示，在一些实施例中，分配器30将清洁液同时喷射到液体喷射器10的全部或大致全部外表面12上，并且干燥器40使载液从全部或大致全部外表面12上同时蒸发。然而，分配器30和/或干燥器40只能在外表面12的离散区域上进行操作。例如，可以利用与支撑部25或分配器30和/或干燥器40中至少一者相连的电动机，使液体喷射器 10与分配器30和/或干燥器40之间产生相对运动，从而使得上述离散区域横跨外表面12。 另外，尽管图2示出了使液体喷射器10从分配器30向干燥器40移动，但也可以使液体喷射器10保持静止而使分配器30和干燥器40移动。可选地，系统20还可以包括接触型擦拭器50，例如吸收材料或弹性材料刮板。可以在载液已经至少部分地蒸发之后，使接触型擦拭器50将剩余的残余物从液体喷射器10 的外表面12上擦除。同样，可以使擦拭器50跨过外表面12移动，或者可以使擦拭器50保持静止而使液体喷射器10移动。图3示出用于操作系统20的方法100的流程图。将清洁液32分配到液体喷射器 10的外表面12上(步骤102)。清洁液32可以包含溶剂，例如DEGmBE ；以及载液，例如水， 其比溶剂更易于将由液体喷射器的喷嘴喷射的液体的残余物润湿(因此，含有溶剂和载液混合物的清洁液是比单独的溶剂更易于将残余物润湿的清洁液)。载液与溶剂相比可以具有更高的蒸汽压，例如，在相同的温度下，载液与溶剂相比能够以更高的速率蒸发。载液蒸发，从而液体喷射器的表面上的溶剂浓度增大(步骤104)。可选地，然后，可以例如利用吸收材料或弹性材料刮板50来擦拭液体喷射器10的外表面12(步骤106)。不局限于任何特定的理论，通过将包含溶剂和载液的清洁液分配到喷嘴板的表面上然后使载液蒸发，能够使溶剂在残余物处浓缩。这样能使残余物疏松，从而能够用接触型擦拭器50以较低的压力将残余物移除，或者可以导致残余物从喷嘴板16的外表面12上完全脱离(在这种情况下，不需要接触型擦拭器50)。
可以用来增强对液体喷射器的清洁能力的另一个效果是使清洁液以横跨液体喷射器的外表面移动的波的形式蒸发。能够使用多种技术来产生这种效果。通常，该系统可以包括分配器，其用于将清洁液分配到外表面上；以及干燥器， 例如吹风干燥器、外部辐射加热器或者内部电阻加热器，其用于使液体喷射器的外表面的区域干燥。参考图4A和图4B，在一些实施例中，用于对液体喷射器10的外表面12进行清洁的系统20包括支撑部25，其用于保持液体喷射器10 ;以及分配器30，其用于分配清洁液
32。分配器30将清洁液32分配到外表面12的区域34上，并且液体喷射器10能够相对于分配器30移动(箭头A所示)，从而外表面12的区域36被清洁液32涂敷。系统20还包括吹风干燥器40，吹风干燥器40用于将干燥和/或热气体42导向液体喷射器10的外表面12的区域44。气体42可以是空气、纯氮气、或惰性气体。液体喷射器10相对于吹风干燥器40移动(箭头A所示)，从而使区域44扫过外表面12。吹风干燥器40可以包括多个喷嘴，这些喷嘴排列在与跨越液体喷射器10的相对运动的方向A垂直的直线上。来自吹风干燥器40的气体42的流动方向可以相对于外表面12呈锐角。通过结合来自吹风干燥器40的气体的温度和强度来适当地选择液体喷射器10与吹风干燥器40之间的相对速度，使清洁液32沿着前沿60从外表面12上完全蒸发掉。并且因为液体喷射器10相对于吹风干燥器40移动，所以前沿60将扫过外表面12 (箭头B所示)O不局限于任何特定的理论，由于清洁液的前沿60处的表面张力和/或离开前沿60 的清洁液的马兰戈尼流(Marangoni flow)，能够沿着移动的前沿60将外表面12上因清洁液中的溶剂而疏松的残余物带走，从而在尾流中留下非常洁净的外表面12的区域62。因此，能够不使用接触型擦拭器清洁外表面12。利用与支撑部25或吹风干燥器40中的至少一者相连的电动机27，能够使液体喷射器10与吹风干燥器40之间产生相对运动。参考图5A和图5B，在一些实施例中，代替吹风干燥器或者除了吹风干燥器之外， 装置20包括外部加热器40，外部加热器40用以对液体喷射器10的外表面12的区域44加热。外部加热器40可以是将红外线辐射42辐射到区域44上的辐射加热器。外部加热器 40可以与液体喷射器10隔开小间隔，从而在外部加热器40与液体喷射器10之间不发生接触。通过结合外部加热器40的温度来适当地选择液体喷射器10与外部加热器40之间的相对速度和距离，使清洁液32沿着前沿60从外表面12上完全蒸发。并且因为液体喷射器10相对于外部加热器40移动，所以前沿60将扫过外表面12 (箭头B所示)。利用与支撑部25或外部加热器40中的至少一者相连的电动机27，能够使液体喷射器10与外部加热器40之间产生相对运动。参考图6A和图6B，在一些实施例中，代替吹风干燥器和/或外部加热器或者除了吹风干燥器和/或外部加热器之外，液体喷射器10包括内部加热器40 ’，内部加热器40 ’用以加热液体喷射器10的外表面12。内部加热器40’可以包括多个可独立控制的加热元件 46,例如层合在液体喷射器10的喷嘴板16上方或下方的一系列薄膜电阻器,例如,如果存在非润湿性涂料18，则薄膜电阻器设置在非润湿性涂料18下方。加热元件46可以由控制器控制而依次地产生热量，从而使受热的区域44’扩展至横跨液体喷射器10的外表面12。通过结合供至加热元件46的电能来适当地选择向加热元件供应电能的定时以设置受热的区域44’的扩展速度，使清洁液32沿着将扫过外表面12的前沿60从外表面12 上完全蒸发。在本实施例中，不必在烘干区域44’的同时移动液体喷射器10，但仍然可以使用电动机27和用于保持液体喷射器10的支撑部25,例如，以使液体喷射器10相对于分配器30移动，或者将液体喷射器10从打印位置运送至维护站。在图4A至图6B所示的实施例中，清洁液可以包含溶剂和载液。然而，在一些实施例中，清洁液不包含载液。可选地，载液可以比溶剂更易于将由液体喷射器喷射的液体经干燥后而形成的残余物润湿。可选地，载液可以比溶剂具有更高的蒸汽压。参考图7，一种适用于图4A至图6B的全部实施例的清洁液体喷射器10的外表面 12的方法110包括将清洁液32分配到液体喷射器10的外表面12上(步骤112)。在一些实施例中，清洁液32可以包含溶剂，例如DEGmBE ;以及载液，例如水；但在一些实施例中，清洁液不包含载液。如果清洁液包含载液，则载液可以比溶剂更易于将由液体喷射器的喷嘴喷射的液体的残余物润湿，并且载液可以比溶剂具有更高的蒸汽压。烘干液体喷射器10的外表面12的区域(步骤114)。该区域可以是直线型的带， 并且可以与液体喷射器和加热器之间的相对运动的方向垂直地延伸。烘干可以包括如图 4A至图4B所示将气体吹送到外表面上；如图5A至图5B所示用外部加热器加热外表面，或者如图6A至图6B所示用内部加热器加热外表面。该区域沿着横跨液体喷射器的外表面的路径移动，以使清洁液沿着横跨液体喷射器的外表面而移动的前沿蒸发(步骤116)。可选地，然后例如可以用吸收材料或弹性材料刮板50来擦拭液体喷射器10的外表面12(步骤118)。因为可以沿着蒸发的清洁液32的移动的前沿60将残余物带走，所以可以使残余物沉积在外表面12的以下区域中在该区域中，可以执行擦拭，而不存在或减小了损坏喷嘴或喷嘴周围的非润湿性涂料的风险。例如，如果执行擦拭，则能够避开喷嘴
11。代替擦拭或者除了擦拭之外，可以在擦拭之前将例如水等其它清洁液喷洒到液体喷射器的外表面12上。参考图8，在一些可以和图4A至图6B的实施例中的任意一者相结合的实施例中， 可以在液体喷射器10中形成沟槽70。沟槽70可以沿着液体喷射器10的边缘设置。沟槽 70可以相对于外表面12的带有喷嘴的区域凹入。代替地或者另外地，由于表面处理或由于表面构造，沟槽70可以比外表面12的带有喷嘴的区域更易于润湿。例如，可以将非润湿性涂料18从沟槽70上移除，或者不在沟槽70中形成非润湿性涂料18。为了抽走清洁液和任何的残余物，例如，可以通过经由与沟槽70流体连通的一个或多个通道72进行抽真空而将沟槽70保持在微小的负压。沟槽70可以垂直于前沿60的运动方向。可选地，例如，可以用吸收材料或弹性材料刮板来间歇性地擦拭沟槽70。参考图9,在一些实施例中，将一股干燥气体84导向液体喷射器10的外表面12中的各个喷嘴11或者沿着各行喷嘴引导一股干燥气体84。例如，可以制造在与液体喷射器 10的喷嘴11的位置相同的位置处具有孔82的板80。板80可以设置在液体喷射器10附近并与液体喷射器10隔开间隔86，使得孔82横向上与喷嘴11对准。可以以足够高的压强迫使干燥和/或热气体84 (例如干燥空气)通过孔82，以使外表面12上的清洁液从由喷嘴11向外延伸的区域中蒸发，从而将残余物从喷嘴11上带走，然而该压强还足够小以避免将墨喷嘴去涂层(depriming)。参考图10，在一些实施例中，液体喷射器10可以包括多个喷嘴11，并且各个喷嘴 11可以被薄膜加热器90包围。可以将加热器90启动以将喷嘴板加热到足以使外表面12 上的清洁液从自喷嘴11向外延伸的区域中蒸发的温度，从而将残余物从喷嘴11带走。〈实例〉气刀形式的吹风干燥器位于被清洁液覆盖的喷嘴板的外表面上方Imm至2mm处， 该清洁液包含水和DEGmBE的3 : I溶液。估计来自气刀的气流的温度约为200°C至400°C。 气刀以约lmm/s至2mm/s的速度横跨液体喷射器的外表面移动，以使清洁液沿着以lmm/s 至2mm/s的速度移动的前沿蒸发。以上描述了本发明的多个实施例。然而，应该理解的是，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以做出多种变型。例如，可以将其它的成分添加到清洁液中，例如表面活性剂，例如聚醚改性二甲基聚硅氧烷，例如可以从BYK USA Inc.获得的0.5体积％ (体积百分比)的BYK-333。电动机可以使支撑部25移动，以便将液体喷射器10从打印位置移动至包括分配器30和/或干燥器40的维护站，其中，在打印位置，从喷嘴11喷出流体以供打印，在维护站处执行清洁。相应地，其它的实施例落入以下权利要求书的范围内。
权利要求
1.一种清洁液体喷射器的外表面的方法，包括将清洁液分配到所述液体喷射器的外表面上；烘干所述液体喷射器的外表面的区域；以及沿着横跨所述液体喷射器的外表面的路径移动所述区域，以使所述清洁液沿着横跨所述液体喷射器的外表面而移动的前沿蒸发。
2.根据权利要求I所述的方法，其中，所述前沿横跨所述液体喷射器的外表面的移动把从喷嘴喷射的液体的残余物带走。
3.根据权利要求I所述的方法，其中，所述区域是直线型的。
4.根据权利要求I所述的方法，其中，横跨所述液体喷射器的外表面的所述路径是直线型的。
5.根据权利要求I所述的方法，其中，所述区域沿着与所述前沿的移动方向垂直的轴线呈细长状。
6.根据权利要求I所述的方法，其中，烘干所述外表面的所述区域的步骤包括将气体导向所述前沿。
7.根据权利要求I所述的方法，其中，烘干所述外表面的所述区域的步骤包括加热外表面的处于所述前沿附近的部分。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，加热所述外表面的所述部分的步骤包括将热气体导向所述区域。
9.根据权利要求7所述的方法，其中，加热所述外表面的所述部分的步骤包括将辐射热量导向所述区域。
10.根据权利要求7所述的方法，其中，加热所述外表面的所述部分的步骤包括用置于所述液体喷射器中的加热器来产生热量。
11.根据权利要求I所述的方法，其中，所述清洁液包含溶剂和载液。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述载液比所述溶剂具有更高的蒸汽压。
13.根据权利要求11所述的方法，其中，所述载液比所述溶剂更易于将所述液体喷射器喷射的液体的残余物润湿。
14.根据权利要求I所述的方法，还包括将所述清洁液收集到沟槽中。
15.一种清洁液体喷射器的外表面的方法，包括将清洁液分配到所述液体喷射器的外表面上，所述清洁液包含溶剂和载液，所述载液比所述溶剂更易于将由所述液体喷射器的喷嘴喷射的液体的残余物润湿，并且所述载液比所述溶剂具有更高的蒸汽压；以及使所述载液蒸发，从而使所述液体喷射器的外表面上的溶剂的浓度增大。
16.根据权利要求15所述的方法，其中，所述液体喷射器的外表面包括非润湿性涂料。
17.根据权利要求16所述的方法，其中，所述载液比所述溶剂更易于将所述非润湿性涂料润湿。
18.根据权利要求15所述的方法，其中，使所述载液蒸发的步骤包括加热所述清洁液。
19.根据权利要求18所述的方法，其中，加热所述清洁液的步骤包括将热气体导向所述清洁液。
20.根据权利要求18所述的方法，其中，加热所述清洁液的步骤包括将辐射热量导向所述清洁液。
21.根据权利要求18所述的方法，其中，加热所述清洁液的步骤包括用置于所述液体喷射器中的加热器产生热量。
22.根据权利要求15所述的方法，其中，所述载液是水。
23.根据权利要求22所述的方法，其中，使所述载液部分地而不是全部地蒸发。
24.根据权利要求15所述的方法，还包括用接触型擦拭器擦拭所述外表面。
25.根据权利要求15所述的方法，还包括烘干所述液体喷射器的外表面的区域；以及沿着横跨所述液体喷射器的外表面的路径移动所述区域，以使所述清洁液沿着横跨所述液体喷射器的外表面而移动的前沿蒸发。
26.一种用于清洁液体喷射器的外表面的装置，包括清洁液分配器，其设置为将清洁液导向所述液体喷射器的外表面；支撑部，其保持所述液体喷射器；干燥器，其设置为烘干所述支撑部所保持的所述液体喷射器的外表面的区域；电动机，其与所述支撑部或所述干燥器中的至少一者相连，以使得所述支撑部与所述干燥器之间做相对运动，从而使所述区域沿着横跨所述液体喷射器的外表面的路径移动； 以及控制器，其与所述干燥器和所述电动机相连，以控制所述相对运动，从而使所述清洁液沿着横跨所述液体喷射器的外表面而移动的前沿蒸发。
27.一种用于清洁液体喷射器的外表面的装置，包括分配器，其将清洁液分配到所述液体喷射器的外表面上，所述清洁液包含溶剂和载液， 所述载液比所述溶剂更易于将由所述液体喷射器的喷嘴喷射的液体的残余物润湿，并且所述载液比所述溶剂具有更高的蒸汽压；以及干燥器，其设置并构造为使所述载液蒸发，从而使所述液体喷射器的外表面上的溶剂的浓度增大。
全文摘要
本发明公开一种喷嘴板的清洁方法。一种清洁液体喷射器的外表面的方法包括将清洁液分配到液体喷射器的外表面上；烘干液体喷射器的外表面的区域；以及沿着横跨液体喷射器的外表面的路径移动上述区域，以使清洁液沿着横跨液体喷射器的外表面而移动的前沿蒸发。本发明公开一种清洁液体喷射器的外表面的方法，该方法包括将清洁液分配到液体喷射器的外表面上，清洁液包含溶剂和载液，载液比溶剂更易于将由液体喷射器的喷嘴喷射的液体的残余物润湿，并且载液比溶剂具有更高的蒸汽压；以及使载液蒸发，从而使液体喷射器的外表面上的溶剂的浓度增大。
文档编号B41J2/165GK102602152SQ20121001930
公开日2012年7月25日 申请日期2012年1月20日 优先权日2011年1月20日
发明者保罗·A·霍伊辛顿, 史蒂文·H·巴尔斯 申请人:富士胶片株式会社