专利名称：一种新型正面栅线印刷方法
技术领域：
本发明涉及一种新型正面栅线印刷方法，属于太阳能电池生产方法技术领域。
背景技术：
在制备常规太阳能电池片的正面栅线的时候，主栅和副栅是同时印刷的，印刷之后主栅的厚度和副栅的厚度一致。印刷在主栅上的银浆料占总消耗的银浆料的30%至40%。而在实际太阳能电池片应用中，主栅的作用主要是为了将副栅收集的电流传输给组件中的焊带，厚度不需要和副栅一致。为了减少主栅银浆的消耗量，目前工业上有采用两种方法实现二次印刷和断栅结构。二次印刷就是将主栅和副栅分开来印刷，这样就可以分别调节主栅和副栅的厚度，但是这种方法需要额外的印刷设备和场地，并且需要对现有产线改造升级，成本较高。断栅结构方法就是将主栅设计成断栅结构，从而减少主栅印刷面积，这种方法已经在电池片生产线有大规模应用。但是这种方法只是减少印刷面积，制备出来的主栅线的厚度还是和副栅一致，并且同时减少了部分焊接面积，导致焊接之后电阻损耗有所增加。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中印刷方法存在的上述缺点，提供一种新型正面栅线印刷方法，在一次栅线印刷中制备出不同厚度的主栅和副栅，降低电池片制造成本。本发明的技术方案为
一种新型正面栅线印刷方法，其工艺步骤为
O 将制备好的丝网网版涂布感光胶，先在正面涂布3-4次，在40°C的烘干箱中烘干10-15分钟,然后再在正面和背面各涂布3-4次,在40°C的烘干箱中烘干10-15分钟；
2)将制备好的特定图形放在曝光机上，然后将网版放置在图形之上；
3)将涂布好的感光胶曝光，功率为200-300W，曝光距离为O. 8m至lm，曝光时间为40—90 秒；
4)用水淋湿网版两面30-60秒，接着用强水压冲洗显影；
5)将网版在晒板机上再次曝光5-10分钟进行硬化处理；
6)将网版安装至印刷机上，倒入银浆；
7)印刷正面银浆，印刷压力为50-90N，印刷速度为150-330mm/s；
8)烘干烧结，完成电池片制备。作为本发明的进一步改进，所述网版图形能够让副栅印刷区域100%显影，主栅印刷区域只有30%至70%的区域显影。作为本发明的进一步改进，所述主栅部分的银浆印刷后由于自身的流动性，可以填充未显影部分的区域，从而达到降低整体银浆印刷厚度。
作为本发明的进一步改进，步骤a)中，先在正面涂布3次，在40°C的烘干箱中烘干10分钟，然后再在正面和背面各涂布3次，在40°C的烘干箱中烘干10分钟；步骤c)中，功率为200W,曝光距离为O. 8m,曝光时间为40秒；步骤d)中，用水淋湿网版两面30秒；步骤e)中，将网版在晒板机上再次曝光10分钟进行硬化处理；步骤g)中，印刷压力为90N，印刷速度为 150mm/s。作为本发明的进一步改进，步骤a)中，先在正面涂布4次，在40°C的烘干箱中烘干15分钟，然后再在正面和背面各涂布3次，在40°C的烘干箱中烘干14分钟；步骤c)中，功率为300W，曝光距离为O. 9m,曝光时间为80秒；步骤d)中，用水淋湿网版两面45秒；步骤
e)中，将网版在晒板机上再次曝光10分钟进行硬化处理；步骤g)中，印刷压力为90N，印刷速度为300mm/s。本发明的有益效果是在采用一次印刷的条件下，太阳能电池片正面可以得到不同厚度的主栅和副栅，降低了银浆消耗量，同时不会影响电池片的光电转换效率。本发明适用于太阳能电池大规模生产。
具体实施例方式以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例。实施例1操作步骤如下
步骤一将制备好的丝网网版涂布感光胶，先在正面涂布3次，在40°C的烘干箱中烘干10分钟，然后再在正面和背面各涂布3次，在40°C的烘干箱中烘干10分钟；
步骤二 将制备好的特定图形放在曝光机上，然后将网版放置在图形之上；
步骤三将涂布好的感光胶曝光，功率为200W，曝光距离为O. 8m,曝光时间为40秒；步骤四用水淋湿网版两面30秒，接着用强水压冲洗显影；
步骤五将网版在晒板机上再次曝光10分钟进行硬化处理；
步骤六将网版安装至印刷机上，导入银浆；
步骤七印刷正面银浆，印刷压力为90N，印刷速度为150mm/s ；
步骤八烘干烧结，完成电池片制备。所述网版图形能够让副栅印刷区域100%显影，主栅印刷区域只有70%的区域显影。经测试，本案例制备出来的主栅厚度降低了 30%，电池片焊接之后拉力测试合格。实施例2操作步骤如下
步骤一将制备好的丝网网版涂胶，先在正面涂布4次，在40°C的烘干箱中烘干15分钟，然后再正面和背面各涂布3次，在40°C的烘干箱中烘干14分钟；
步骤二 将制备好的特定图形放在曝光机上，然后将网版放置在图形之上；
步骤三将涂布好的感光胶曝光，功率为300W，曝光距离为O. 9m,曝光时间为80秒步骤四用水淋湿网版两面45秒，接着用强水压冲洗显影；
步骤五将网版在晒板机上再次曝光10分钟进行硬化处理；
步骤六将网版安装至印刷机上，导入银浆；
步骤七印刷正面银浆，印刷压力为90N，印刷速度为300mm/s ；步骤八烘干烧结，完成电池片制备。所述网版图形能够让副栅印刷区域100%显影，主栅印刷区域只有30%的区域显影。经测试，本案例制备出来的主栅厚度降低了 50%，电池片焊接之后拉力测试合格。
权利要求
1.一种新型正面栅线印刷方法，具体步骤为:a)将制备好的丝网网版涂布感光胶，先在正面涂布3-4次，在40°C的烘干箱中烘干10-15分钟,然后再在正面和背面各涂布3-4次,在40°C的烘干箱中烘干10-15分钟；b)将制备好的特定图形放在曝光机上，然后将网版放置在图形之上；c)将涂布好的感光胶曝光，功率为200-300W，曝光距离为0.8m至lm，曝光时间为40-90秒；d)用水淋湿网版两面30-60秒，接着用强水压冲洗显影；e)将网版在晒板机上再次曝光5-10分钟进行硬化处理；f)将网版安装至印刷机上，导入银浆；g)印刷正面银浆，印刷压力为50-90N，印刷速度为150-330mm/s；h)烘干烧结，完成电池片制备。
2.根据权利要求1所述的新型正面栅线印刷方法，其特征在于:网版图形的副栅印刷区域100%显影，主栅印刷区域只有30%至70%的区域显影。
3.根据权利要求1所述的新型正面栅线印刷方法，其特征在于:主栅部分的银浆印刷后由于自身的流动性，自动填充未 显影部分的区域。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的新型正面栅线印刷方法，其特征在于:步骤a)中，先在正面涂布3次，在40°C的烘干箱中烘干10分钟，然后再在正面和背面各涂布3次，在40°C的烘干箱中烘干10分钟；步骤c)中，功率为200W，曝光距离为0.Sm，曝光时间为40秒；步骤d)中，用水淋湿网版两面30秒；步骤e)中，将网版在晒板机上再次曝光10分钟进行硬化处理；步骤g)中，印刷压力为90N，印刷速度为150mm/s。
5.根据权利要求1至3中任意一项所述的新型正面栅线印刷方法，其特征在于:步骤a)中，先在正面涂布4次，在40°C的烘干箱中烘干15分钟，然后再在正面和背面各涂布3次，在40°C的烘干箱中烘干14分钟；步骤c)中，功率为300W，曝光距离为0.9m，曝光时间为80秒；步骤d)中，用水淋湿网版两面45秒；步骤e)中，将网版在晒板机上再次曝光10分钟进行硬化处理；步骤g)中，印刷压力为90N，印刷速度为300mm/s。
全文摘要
本发明公开了一种新型正面栅线印刷方法，其工艺步骤为将制备好的丝网网版涂布感光胶，再将制备好的只有部分主栅区域能够显影的图形放在曝光机上，然后将网版放置在图形之上；将涂布好的感光胶曝光，用水淋湿网版，接着用强水压冲洗显影；将网版安装至印刷机上，导入银浆印刷正面银浆，最后烘干烧结，完成电池片制备。本发明能够有效降低电池片正面主栅的厚度，在采用一次印刷的条件下，太阳能电池片正面可以得到不同厚度的主栅和副栅，降低银浆料的消耗量，同时不会影响电池片的光电转换效率，适用于太阳能电池大规模生产。
文档编号B41M1/12GK103072392SQ201210520459
公开日2013年5月1日 申请日期2012年12月7日 优先权日2012年12月7日
发明者刘亚, 郭志球, 苏旭平, 王建华 申请人:常州大学