专利名称：全自动视觉印刷机pcb板压片装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及自动印刷机技术领域，尤其涉及一种全自动视觉印刷机PCB板压
片装置。
背景技术：
现有技术中PCB板在涂覆焊膏时，一定要求使其下的电路板保持平整，电路板的厚度越薄，越容易发生凸凹不平的现象，所以常采用柔性的丝网配以柔性的刮刀将焊膏印刷在焊盘上，此种方法成本较高，并且对于导电图案刻蚀在一平整钢网上的情形并不适用。
实用新型内容本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种全自动视觉印刷机·PCB板压片装置。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种全自动视觉印刷机PCB板压片装置，所述的PCB板压片装置包括基座底板、压板、压片、连杆及气缸，所述的压片与压板固定连接，所述的压板与基座底板滑动连接，所述的压板与气缸的活塞杆通过连杆固定连接，所述的基座底板设置于全自动视觉印刷机顶升平台设有的PCB板运输导轨上部，所述的气缸设置于全自动视觉印刷机顶升平台设有的PCB板运输导轨的侧部。所述的压板前端顶部设有内凹部，所述的压片设于压板前端内凹部内。所述压板底部设有三个内凹部，三个内凹部内分别嵌有一个滑块，所述基座底板的顶部设有三个内凹部，三个内凹部内分别嵌有一个滑轨，所述的压板与基座底板通过所述的滑块、滑轨滑动连接。所述的基座底板前端有一外斜面部，所述压板前端为一内斜面部，所述压片前端的上部为一薄片部，压片前端的下部为一内斜面部；所述的基座底板的外斜面部、压板的内斜面部及压片的内斜面三者的斜度一致，压板滑动到前端时，压片与压板组成的斜面部与基座底板的斜面部相互贴合。所述的压片前端边缘薄片部在压板滑动到后端时，与基座底板前端边缘对齐。所述的基座底板后端部与所述连杆相对应位置处设有限位块。所述的气缸为两个，分别通过连杆与压板固定连接本实用新型与现有技术相比的有益效果是1)、以简单的方式实现电路板的平整；2)、方便的选择装夹方式；3)、结构简单、紧凑，操作方便。
图I为本实用新型与PCB运输导轨的爆炸结构示意图；图2为本实用新型与PCB运输导轨的装配结构示意图；图3为图2中A处放大示意图。
具体实施方式
为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明。如图I所示，为本实用新型与PCB运输导轨的爆炸结构示意图；如图2所示，为本实用新型与PCB运输导轨的装配结构示意图；图3为图2中A处放大示意图，所述的PCB板压片装置包括基座底板I、压板2、压片3、连杆4及气缸5，所述的压片3与压板2固定连接，所述的压板2与基座底板I滑动连接，所述的压板2与气缸5的活塞杆通过连杆4固定连接，所述的基座底板I设置于全自动视觉印刷机顶升平台设有的PCB板运输导轨6上部，所述的气缸5设置于全自动视觉印刷机顶升平台设有的PCB板运输导轨6的侧部。气缸5的活塞杆往复运动带动压板2相对于基座底板I滑动，压片3相应的伸出或缩回，其伸出， 则压在PCB板的上部侧边，调节顶升平台上设有的顶针及吸盘完成PCB板的平整定位；其缩回，则单独依靠调节顶升平台上设有的顶针及吸盘完成PCB板的平整定位。具体的，所述的压板2前端顶部设有内凹部21，所述的压片3设于压板2前端内凹部21内。进一步，所述压板2底部设有三个内凹部22，三个内凹部22内分别嵌有一个滑块23，所述基座底板I的顶部设有三个内凹部11，三个内凹部11内分别嵌有一个滑轨12，所述的压板2与基座底板I通过所述的滑块23、滑轨12滑动连接。进一步，所述的基座底板I前端有一外斜面部13，所述压板2前端为一内斜面部24，所述压片3前端的上部为一薄片部31，压片3前端的下部为一内斜面部32 ;所述的基座底板I的外斜面部13、压板2的内斜面部24及压片3的内斜面32三者的斜度一致，压板2滑动到前端时，压片3与压板2组成的斜面部与基座底板I的外斜面部13相互贴合。进一步，所述的压片3前端边缘薄片部在压板2滑动到后端时，与基座底板I前端边缘131对齐。进一步，所述的基座底板I后端部与所述连杆4相对应位置处设有限位块7，在气缸5活塞杆缩回时顶住连杆4，起限位作用。进一步，所述的气缸5为两个，分别通过连杆4与压板2固定连接以上所述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。
权利要求1.一种全自动视觉印刷机PCB板压片装置，其特征在于所述的PCB板压片装置包括基座底板、压板、压片、连杆及气缸，所述的压片与压板固定连接，所述的压板与基座底板滑动连接，所述的压板与气缸的活塞杆通过连杆固定连接，所述的基座底板设置于全自动视觉印刷机顶升平台设有的PCB板运输导轨上部，所述的气缸设置于全自动视觉印刷机顶升平台设有的PCB板运输导轨的侧部。
2.根据权利要求I所述的全自动视觉印刷机PCB板压片装置，其特征在于所述的压板前端顶部设有内凹部，所述的压片设于压板前端内凹部内。
3.根据权利要求2所述的全自动视觉印刷机PCB板压片装置，其特征在于所述压板底部设有三个内凹部，三个内凹部内分别嵌有一个滑块，所述基座底板的顶部设有三个内凹部，三个内凹部内分别嵌有一个滑轨，所述的压板与基座底板通过所述的滑块、滑轨滑动连接。
4.根据权利要求3所述的全自动视觉印刷机PCB板压片装置，其特征在于所述的基座底板前端有一外斜面部，所述压板前端为一内斜面部，所述压片前端的上部为一薄片部，压片前端的下部为一内斜面部；所述的基座底板的外斜面部、压板的内斜面部及压片的内斜面三者的斜度一致，压板滑动到前端时，压片与压板组成的斜面部与基座底板的斜面部相互贴合。
5.根据权利要求4所述的全自动视觉印刷机PCB板压片装置，其特征在于所述的压片前端边缘薄片部在压板滑动到后端时，与基座底板前端边缘对齐。
6.根据权利要求5所述的全自动视觉印刷机PCB板压片装置，其特征在于所述的基座底板后端部与所述连杆相对应位置处设有限位块。
7.根据权利要求I至6任一所述的全自动视觉印刷机PCB板压片装置，其特征在于所述的气缸为两个，分别通过连杆与压板固定连接。
专利摘要本实用新型涉及一种全自动视觉印刷机PCB板压片装置，所述的PCB板压片装置包括基座底板、压板、压片、连杆及气缸，所述的压片与压板固定连接，所述的压板与基座底板滑动连接，所述的压板与气缸的活塞杆通过连杆固定连接，所述的基座底板设置于全自动视觉印刷机顶升平台设有的PCB板运输导轨上部，所述的气缸设置于全自动视觉印刷机顶升平台设有的PCB板运输导轨的侧部。本实用新型以简单的方式实现电路板的平整；方便的选择装夹方式，结构简单、紧凑，操作方便。
文档编号B41F15/14GK202782128SQ20122046085
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月11日 优先权日2012年9月11日
发明者官大荣, 熊道钢, 余茂松, 罗记能, 周林 申请人:深圳德森精密设备有限公司