用于包装材料卷材的柔版印刷的装置制造方法
【专利摘要】本公开涉及用于包装材料卷材（16）的柔版印刷的装置。该装置具有在墨盘或墨室（3）中旋转、用于拾取印刷墨和将印刷墨转印到印刷滚筒（2）的网纹辊（1），印刷滚筒（2）是邻近网纹辊（1）旋转的并和邻近印刷滚筒（2）旋转的反压滚筒（17）一起形成压区，引导卷材（16）通过该压区以从印刷滚筒（2）接受印刷墨。为了防止印刷墨干化和粘附在网纹辊上，装置采用了表面喷雾或喷淋设备（20），通过设备（20）将用于印刷墨的清洁流体施加在网纹辊（1）的圆周表面上。
【专利说明】用于包装材料卷材的柔版印刷的装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于采用柔版印刷技术印刷的装置。特别地，本发明涉及用于使用印刷墨印刷包装材料卷材的装置，该装置包括:墨盘或墨室；网纹辊，其部分地在墨室中旋转，用于从墨室拾取墨和将墨从墨室转印到与网纹棍转印接触(transfer contact)的旋转的印刷滚筒；以及反压滚筒，其邻近印刷滚筒旋转，并与印刷滚筒一起形成压区，将包装材料卷材引导通过压区以将印刷墨从印刷滚筒转印到卷材，墨盘或墨室沿网纹辊轴向延伸并具有与网纹辊的圆周表面接触的、用于刮去多余墨的上部轴向刮刀以及类似地与网纹辊的圆周表面接触的、用于防止墨室中墨耗尽的下部轴向刮刀，墨室在其一轴向端有第一端壁，在另一轴向端有第二端壁。
【背景技术】
[0002]一般地，包装材料卷材的柔版印刷是使用薄层运行的并且常常为挥发性的印刷墨来执行的，这意味着印刷墨必须从墨盘或墨室转运到包装材料卷材之后才有时间中途干化。为了这一转运，因而使用了在其圆周表面上刻有小单元的硬辊(网纹辊)，在其帮助下将墨从墨盘或墨室取出并转运到旋转地与网纹辊转移接触的印刷滚筒。为了便于从墨室取出印刷墨，网纹辊与墨室中的印刷墨直接接触地旋转。墨室是由与网纹辊的圆周表面接触的上部轴向细长刮刀在上部并类似地与网纹辊的圆周表面接触的沿轴向延伸的刮刀在下部定义的。轻轻地抵靠在网纹辊的圆周表面上的上部刮刀是为了在从墨室离开前刮去并回收拾取多余的墨。轻轻地抵靠在网纹辊的圆周表面上的下部刮刀是为了防止印刷墨从墨室泄漏出去。
[0003]墨室通过连续循环印刷墨经由墨室的入口和出口被填充到预定的水平。在外部单元中，在粘度、温度等性能方面连续调节印刷墨的质量，从而获得均匀的印刷结果。
[0004]在现有技术的装置中，墨室的两个轴向端壁都一直延伸到靠着网纹辊的圆周表面的密封对接，以确保有尽可能少的印刷墨从墨室横向泄漏出去。
[0005]根据现有技术的另一例，端壁被布置成与网纹辊的表面成间隔开的关系，在这种情况下，通过在正在进行印刷过程中的在印刷墨的粘度与网纹辊的旋转速度之间的观察到的关系，防止印刷墨通过在每一个相应的端壁和网纹辊的圆周表面之间的这样形成的间隙泄漏的密封得以满足。根据这种关系，对于各种粘度有一旋转速度，高于它则印刷墨伴随网纹辊的倾向大于印刷墨从墨室通过在轴向端壁上这样形成的间隙横向泄漏出去的倾向。因此，相对于先前描述的实施例，这一现有技术的实施例具有不要求经常重复操作停工以替换磨损的橡胶密封件的优点。另一个优点是，它不会导致或非常轻微地导致由于如上所述的摩擦热而产生的对网纹辊的磨损。
[0006]然而，在后一描述的实施例中的一个固有的缺点是，在操作中网纹辊旋转时，在网纹辊的圆周表面上有残余墨、在印刷墨转运到印刷滚筒后干化并粘附在网纹辊上并且作为结果是不能被刮刀刮掉，而是随着网纹辊进入墨盘或墨室，这种情况常常发生。这样的印刷墨的干化在网纹辊旋转时一次又一次重复，导致干化的印刷墨的逐渐积累，其在径向方向上逐渐生长并逐渐抬起下部刮刀和上部刮刀，相应地增加了从墨室中损失掉的印刷墨。
[0007]与前面描述的两个现有技术的实施例相关联的另一个缺点是，在将拾取的印刷墨传运到印刷室后，在网纹辊的圆周表面上所刻的拾取单元都充满了空气，其通过下部刮刀的下方并伴随网纹辊进入墨室，在这里它被释放并在墨室的轴向端壁之间沿轴向伸展积累。相应地，当墨室内部的累计空气量增加时，空气填充在轧辊表面上的所刻单元的全部或一部分从而阻止这些单元拾取印刷墨的风险也增加了。
[0008]因此，本【技术领域】仍需要用于包装材料卷材的柔版印刷的改进的装置。
【发明内容】
发明目的
[0009]因此，本发明的一个目的是避免在用于包装材料卷材的柔版印刷的现有技术的装置中固有的上述缺点。
[0010]本发明的另一个目的是实现不受上述类型的问题和缺点危害的、以介绍的方式进行说明的该类型的装置。
[0011]通过下面的描述，本发明的进一步的目的和优点将是显而易见的。
本发明的概要
[0012]根据本发明的一个方面，因此实现了一种用于使用印刷墨印刷包装材料卷材的装置，该装置包括:墨盘或墨室；网纹辊，其部分地在墨室中旋转，用于拾取印刷墨和将印刷墨从墨室转印到与网纹辊转印接触的旋转的印刷滚筒；以及另外的反压滚筒，其是邻近印刷滚筒旋转的，且其与印刷滚筒一起形成压区，将包装材料卷材引导通过压区以将印刷墨从印刷滚筒引导到卷材，墨盘或墨室沿网纹辊轴向延伸并具有与网纹辊的圆周表面接触的、用于刮去多余墨的上部轴向刮刀以及类似地与网纹辊的圆周表面接触的、用于防止墨室中印刷墨耗尽的下部轴向刮刀，墨室在其一轴向端有第一端壁在另一轴向端有第二端壁。根据本发明所述的装置，其特征在于，它包括至少一个设置有喷嘴的喷雾或喷淋装置，其喷嘴朝向网纹辊的圆周表面的外围(peripheral)边缘区域，以便为这些区域提供用于去除印刷墨从而防止印刷墨干化并附着在这样的边缘区域内的清洁流体。
[0013]喷雾或喷淋装置优选地具有指向网纹辊的外围边缘区域的喷嘴。
[0014]在这个喷雾或喷淋装置的帮助下，因此有可能不断地在正在进行的印刷过程中将残余印刷墨以液体状态保持在网纹辊的圆周表面的这些外周区域内并以这样的方式避免这种印刷墨从网纹辊的圆周表面“逃逸”，即使是在有关的印刷墨溶解于在相对低的温度下容易逃逸的挥发性溶剂中的情况下也是如此。为此，设置有喷嘴的喷雾或喷淋装置可通过软管或管道连接到用于印刷墨的合适的清洁流体源。
[0015]在根据本发明的装置的特别优选的一个实施例中，墨室的第一和/或第二轴向端壁具有用于从墨室中除去空气的贯通的出口孔。
[0016]在一个实际的实施例中，每一个相应的轴向端壁被配置为两个相互间隔开的配置的端壁元件的单元模块，贯通的出口孔被提供在位于最接近墨室的中心的端壁元件中。通过这种方式，在适用情况下从墨室横向泄漏出去的印刷墨经由中间出口孔被收集和处理，从而防止造成飞溅和污染。
[0017]端壁元件的这样的单元模块优选地由橡胶或塑料材料制成。[0018]根据本发明的另一实施例，墨室的轴向端壁朝向部分地在墨室内旋转的网纹辊的圆周表面延伸并在距其短距离处终止，以在网纹辊和每一个相应的端壁之间形成间隙。当采用装置印刷以约400-600m/min的速度驱动的包装材料卷材时，这样形成的间隙具有约
0.5-1.5毫米的间隙宽度。
[0019]此外，朝向网纹辊的每一个相应的端壁的边缘可以显示出适应于相对的网纹辊的凸形圆周表面的几何构型，这样适应的几何构型优选为使在网纹辊和每一个相应的端壁之间的间隙在整个间隙的整个长度上显示出恒定的宽度。
[0020]在根据本发明所述的装置的一个实施例中，墨室的两个轴向端壁被设置成与网纹辊的圆周表面相接触。
[0021]根据又一实施例，墨室的两个轴向端壁被设置在离开网纹辊的圆周表面的短距离处，在这样的情况下，通过在前面说明的在印刷墨的粘度与网纹辊的相应旋转速度之间的关系，密封住在墨室和网纹辊的圆周表面之间的这样形成的间隙得以满足。
[0022]在根据本发明的装置的又一实施例中，特别是在当墨室的轴向端壁向上延伸至网纹辊的圆周表面并与网纹辊的圆周表面邻接的情况下，两个端壁中的至少一个设置有与伴随网纹辊并被释放入墨室内部的、积聚在墨室内部的空气的轴向伸展成直线或基本齐平的空气泄放孔。
[0023]既然室侧壁被设置为距离网纹辊的表面有距离，在与网纹辊的圆周表面摩擦接触的端壁上不需要密封橡胶突起，同时这些端壁也不受旋转的网纹辊磨损或遭受磨损。换句话说，几乎能够完全避免端壁和网纹辊的磨损。另外，也不产生任何摩擦热，而摩擦热将提高印刷墨的温度，从而导致印刷结果中的不均匀性和质量差的结果，甚至在墨室的端部凝固印刷墨，并在印刷结果中有类似的相应的品质恶化。
[0024]与根据本发明的装置结合使用的清洁流体的实际例子可以是气态或液态流体。优选为这样的液体清洁流体是选自由水、用于使用中的实际印刷墨的溶剂和使用中的实际印刷墨构成的组。用于在根据本发明的装置中使用的最优选的液体清洁流体为使用的实际印刷墨，这是因为它已经具有适当的组成、温度和粘度并因此对使用中的印刷墨的质量只有微不足道的影响。因此，使用中的实际印刷墨是与根据本发明所述的装置结合使用的清洁流体的极优选择，如上所述，在装置中墨室的轴向端壁朝向部分地在墨室内旋转的网纹辊的圆周表面延伸并在距其短距离处终止，以在网纹辊和每一个相应的端壁之间形成间隙。使用实际的印刷墨作为所述清洁流体的另一个优点是，它不需要任何额外的用于施加的复杂设备。为此，为装置补充仅仅一个额外的与存在于装置的墨室中的印刷墨流体连通的管或软管和至少一个喷雾或喷淋装置就足够了。
[0025]根据本发明的装置的另外的优点和优选实施例进一步给出了在所附的从属权利要求中阐述的区别特征。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]现在将在下面参考附图更详细地描述本发明。在附图中:
[0027]图1是用于柔版印刷的根据本发明的装置的透视图；
[0028]图2是与墨盘或墨室组合的网纹辊的示意性的侧视图；
[0029]图3是根据图2的墨室的示意性的剖面图；[0030]图4是示意性地示出了用于墨室的轴向端部的端壁元件的一个例子；以及
[0031]图5示意性地示出了根据本发明的使用印刷墨印刷包装材料卷材的装置。
【具体实施方式】
[0032]参照附图，图1示出了根据本发明的装置的一个例子。该装置具有网纹辊1、压印盘滚筒2 (在下文中称为压印滚筒)形式的压印滚筒和墨盘或墨室3，墨室沿网纹辊1的一侧轴向布置。墨室3由第一室壁4、上部和下部刮刀5、6、网纹棍1的圆周表面7的一部分以及在墨室3的每一个相应的轴向端处的端壁8定义。第一室壁4可以设计成弯曲的、C形或U形的壁或平面的壁，具体取决于采用的刮刀5、6的长度和取决于刮刀是如何固定在第一室壁的。适当地，该壁被设计成固定有刮刀的集成单元。
[0033]为了保持印刷墨的质量均匀和性能均匀，墨被连续地通过墨室3通过入口 9中介流通并在由出口 11中介引出室之前将墨室填充到预定水平10。在外部单元12 (仅示意性示出)中调节印刷墨的粘度、温度和一致性，外部单元12特别包括搅拌器和温度控制。重要的是，印刷墨被以均匀的数量和均匀的质量从网纹辊1转移到压印滚筒2，从而在印刷的卷材的不同区域之间在印刷结果上没有差异化发生。在这样的情况下，印刷墨的连续循环起着决定性的作用，因为墨然后在重要的属性方面被连续地监视和调节，而不管印刷过程是否处于操作中或者印刷单元由于某种原因未操作。还重要的是，网纹辊1被恒定地保持湿润和填充印刷墨并也在固定停机时均匀地涂敷墨，从而使墨不干化并在以后的印刷工艺中不出现问题。适当地，印刷墨被入口 9中介引入墨室3到达或接近墨室的底部，并通过出口11中介引出墨室，出口 11刚好在高于最大水平10的水平上，意在将印刷墨在室内填充到最大水平10。
[0034]端壁8被布置为使得面向网纹辊1的表面的边缘粘附到网纹辊的结构上但在离开网纹辊的圆周表面7 —定距离处。因此，在网纹辊1的圆周表面7和端壁8的边缘之间有可以为约0.5mm至约2mm的宽度的间隙，优选为约0.5mm至约1.5mm,最优选为约0.6mm至约 1.0mm η
[0035]当装置的包括网纹辊1的辊和滚筒以一定的最小速度旋转时，在墨室中的墨沿此间隙形成液体膜，使液体不再通过间隙从墨室3漏出。
[0036]经常用于印刷液态食品的包装材料卷材、有大约为20s的粘度的水基印刷墨的最优选的间隙宽度是约0.6mm至约0.9mm。
[0037]如图所示，根据本发明的装置具有设置有喷嘴的一个或多个(在图中只示出了一个)喷雾或喷淋装置20，其可以通过软管或导管21与用于相应的印刷墨的合适的清洁流体的源流体连通。
[0038]如上面所提到的，可操作的清洁流体可以是气体或液体形式的流体。这样的液状流体的优选实例可以选自由水、溶剂和所使用的实际的印刷墨构成的组。对于水基印刷墨，清洁流体优选为水，对于溶剂基印刷墨，清洁流体优选为用于实际印刷墨的溶剂。然而，如上面所解释的那样，最优选的清洁流体或液体是使用中的实际的印刷墨。
[0039]在图示的实施例中，如前面所提到的那样，所述喷雾或喷淋装置20被设置为与网纹辊1相邻以及使其喷嘴朝向网纹辊1的轴向端部，以便朝着网纹辊1的圆周表面7的轴向端部区域喷清洁流体并从而防止任何可能的残余墨在圆周表面7的这些区域干化和在网纹辊1上“结垢”，如在前文提及的那样。如图所示，虽然是优选在墨室3之外的位置放置喷雾装置20，但在需要时也可放置在与网纹辊1关联的其它合适的位置，但条件是总是在印刷墨通过网纹辊1转印到压印滚筒2之后放置。
[0040]根据本发明，喷雾或喷淋装置20可以设置为在正在印刷期间向网纹辊1的端部连续地施加清洁流体，但装置以基本上是由所采用的印刷墨的稠度和粘度来确定的频率间歇性地施加清洁流体往往是足够的。使用含有相当大比例的颜料并且作为结果具有高粘度的印刷墨时，应用具有快速脉动的清洁流体是有利的，但对轻微的粘性的印刷墨(相对于溶剂的量颜料为低比例)，使用慢脉动往往是足够的。
[0041]图1所示的装置优选还具有在墨室3的一个轴向端壁8上设置的用于操作期间对墨室3通风的孔(在图3和图4中示意性地示出)。如前面已经说明的那样，伴随旋转的网纹辊1进入墨室3的空气通过通风孔被释放，并在墨室的整个长度上以在室中以大致可预测的水平轴向伸展地积累。因此，通风孔通过合适的几何构型和定位，可以有效地用于实现经常性地从空气室去除这样积累的空气，从而防止或大大抵消使墨室发泡的相应的倾向和与这种起泡相关的印刷质量下降的倾向。
[0042]图2是根据本发明的另一实施例的具有网纹辊1和相关的墨室3的装置的端视示意图。一方面，图2示出了可以如何设计侧室壁8以使得它的壁被设置为离开刮刀5和6的表面的距离与离开网纹辊1的圆周表面7的距离相同。如前面所解释的那样，当网纹辊1以高于某一最低旋转速度的旋转速度旋转时，网纹辊1的圆周表面7的间隙通过印刷墨密封，以与之相同的方式和与之相同的原因，对网纹辊1和刮刀5、6之间的间隙进行密封。
[0043]在图2中，墨室3具有两个端壁8，即内端壁8a和外端壁8b (在图3中示出)。图2示出了沿着在内端壁8a和外端壁8b之间取的线形成的墨室3的横截面图。因而，可见的端壁是内端壁8a。
[0044]在内端壁8a之外，有用于多余墨的出口 18,在墨室3中吸收印刷墨之后，多余墨已从网纹辊1的圆周表面7刮下，其通过出口 18中介引导离开墨室。与装置启动有关并与运行装置使其休止以进行维修或保养或类似操作有关，网纹辊的转动速度至少暂时比抵消拾取的印刷墨从墨室3中横向漏出的倾向所需要的旋转速度要慢，由于这一原因，在这样的场合，不能避免印刷墨泄漏。通过带有额外的端壁(即两个端壁8a和8b，而不是仅仅一个端壁)的这样的结构，网纹辊1的端部仍然可保持清洁，整个印刷单元可以得到保护，没有墨飞溅。
[0045]图3是根据与图2相同的实施例的、从在墨室前方的网纹辊的位置所看到的但网纹辊被去除的墨室的一个轴向端部的剖视图。
[0046]在这个例子中，墨室由细长的第一室壁4、上刮刀5和下刮刀6定义，因而在墨室的每一个相应的轴向端部具有两个端壁，即内端壁8a和外端壁8b。
[0047]在内端壁8a之外，有用于多余墨的出口 18，印刷墨经由出口 18中介通过出口 18被引导离开墨室。与装置启动有关并与运行装置使其休止以进行维修或保养或类似操作有关，网纹辊的转动速度至少暂时比抵消拾取的印刷墨从墨室3中横向漏出的倾向所需要的旋转速度要慢，由于这一原因，在这样的场合，不能避免印刷墨泄漏。但是，通过带有额外的端壁(即两个端壁8a和8b，而不是仅仅一个端壁)的这样的结构，网纹辊1的端部可保持清洁，整个印刷单元可以得到保护，没有墨飞溅。还示出了用于循环印刷墨的出口 18的定位的一个例子。
[0048]正如前面所提到的，墨室的一个轴向端壁8a (内端壁)具有在端壁8a中设置的、用于在操作期间为墨室提供通风的开口 24。如前面所说明的那样，伴随旋转的网纹辊1进入墨室的空气通过通风孔24被释放，并在墨室的整个长度上以在室中以大致可预测的水平轴向伸展地积累。因此，通风孔24通过其合适的几何构型和定位，可以有效地用于实现经常性地从空气室去除这样积累的空气，从而防止或大大抵消使墨室发泡的相应的倾向和与这种起泡相关的印刷质量下降的倾向。
[0049]图4示出了轴向端壁的一个实施例，在图示的实施例中，轴向端壁有相互隔开的、在一个连续件中设计的两个端壁8a和8b。所示出的整体端壁被设计成合适的塑料或橡胶材料的易换的模块。端壁模块具有带有前边缘的内端壁8a和外端壁8b，调节其配置以遵循网纹辊的圆筒周面。在将要变为朝向墨室的底部的该模块的下部区域设置有出口 14，其在操作期间被布置为引导可能通过在内端壁8a和网纹辊的圆周表面之间的间隙从墨室泄露出去的印刷墨离开。可替换地，两个侧壁的每一个相应的前边缘(80a，80b)可提供有有塑料或橡胶材料的较薄的突起，它配置为离开网纹辊(图中未示出)的表面某一距离。因此，这样的端壁模块用塑料或橡胶材料适当地制成并包括内端壁和外端壁，内端壁具有在2mm至5mm之间的厚度和在两个端壁之间的在20mm至50mm之间的间隙，优选为在20mm至40mm之间的间隙。
[0050]图5示意性地示出了使用根据本发明的装置的印刷过程。在图5中，与前面相同的参考数字被用来表示相同的或等同的部件。网纹辊1部分地在沿辊1轴向定位的墨室3中沿箭头的旋转方向旋转，用于拾取刻在辊1的圆周表面上的单元中的印刷墨。拾取的多余墨在从墨室3离开时被靠在圆周表面上的上部刮刀(在图中被遮住)从辊1刮掉。因此，残留在所刻的单元中的印刷墨伴随旋转网纹辊1，并被转印到与网纹辊1转印接触地旋转的压印滚筒2。因此，转印到压印滚筒2的印刷墨伴随压印滚筒2以转印到通过在压印滚筒2和靠近压印滚筒2旋转的反压滚筒17之间的压区引导的包装材料卷材26。在将所转印的印刷墨在卷材的表面上干化/设置之后，将被印刷卷材卷起来，用于以本身已知的方式进行诸如层压和机械加工之类的进一步处理。
[0051]为了维持良好的印刷质量和降低流程相关的质量干扰，也为了最大限度地减少由于印刷墨的不受控制的泄漏而造成的不必要的浪费和昂贵的印刷墨的泄漏，根据本发明的装置具有设置为靠近网纹辊的喷雾或喷淋装置20，以便在正在进行的操作过程中在网纹辊1的圆周表面的特别灵敏的区域连续地或间歇地喷射用于印刷墨的清洁流体。这样的区域是网纹辊1的外周边缘区域，如前面所说明的那样，在这里，在某些情况下印刷墨(特别是颜料相对于溶剂而言为高比例的印刷墨)示出了在网纹辊上干化的倾向。在所施加的确保在网纹辊的表面上的这些敏感区域内的残余印刷墨被恒定地保持在可溶形式的清洁流体的帮助下，印刷墨的这种不希望的干化被有效地抵消。
【权利要求】
1.一种用于使用印刷墨柔版印刷包装材料卷材(16)的装置，该装置包括:墨盘或墨室(3);网纹辊(1)，其部分地在所述墨室(3)中旋转，以从所述墨室(3)拾取印刷墨和并将所述印刷墨转印到与所述网纹辊(1)转印接触的旋转的压印滚筒(2);以及另外的反压滚筒(17)，其邻近所述压印滚筒(2)旋转，并与所述压印滚筒(2) —起形成了压区，意在引导所述包装材料卷材(16)通过所述压区以将印刷墨从所述压印滚筒(2)转印到所述卷材(16)，所述墨室(3)是细长的并沿所述网纹辊(1)轴向延伸且具有与所述网纹辊(1)的圆周表面(7)接触的、用于刮去多余墨的上部轴向刮刀(5)以及与所述网纹辊(1)的所述圆周表面(7)接触的、用于在印刷墨转印到所述压印滚筒(2)后刮去残留印刷墨的类似的下部轴向刮刀(6)，并且所述墨室(3)在其一轴向端有第一端壁(8)且在其另一轴向端有第二端壁(8);其特征在于:所述装置包括至少一个设置有喷嘴的喷雾或喷淋装置(20)，从而使其喷嘴朝向所述网纹辊(1)的所述圆周表面(7)的外围边缘区域，以便为这些区域提供用于所述印刷墨的清洁流体。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述清洁流体是选自由水、使用中的实际印刷墨的溶剂和使用中的所述实际印刷墨构成的组，优选为使用中的所述实际印刷墨。
3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述喷雾或喷淋装置(20)被设置为其喷嘴朝向所述网纹辊(1)的边缘区域，该边缘区域与所述下部轴向刮刀(6)在旋转的所述网纹辊(1)重新进入所述墨室(3)处直接关联。
4.如权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，设置有喷嘴的所述喷雾或喷淋装置(20)通过软管或管道与气体或液体溶剂的源是能连通的。
5.如权利要求1至4中任一项所述的装置，其特征在于，所述墨室的所述第一和/或第二轴向端壁(8)有用于将空气从所述墨室(3)中除去的出口孔(24)。
6.如权利要求1至5中任一项所述的装置，其特征在于:每一个相应的轴向端壁(8)被配置为两个相互间隔开配置的端壁元件(8a，8b)的单元模块，所述出口孔(24)被提供在位于最接近所述墨室(3)的中心的所述端壁元件(8a)中。
7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述端壁元件(8a，8b)的所述单元模块是由金属、橡胶或塑料制造的。
8.如前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述墨室(3)的所述轴向端壁(8)朝向部分地在所述墨室(3)内旋转的所述网纹辊(1)的所述圆周表面(7)延伸但在距其短距离处终止，以在所述网纹辊(1)和每一个相应的端壁(8)之间形成间隙。
9.如权利要求8所述的装置，其特征在于，在所述网纹辊(1)和每一个相应的端壁(8)之间的所述间隙具有在0.5mm和2mm之间的宽度。
10.如权利要求5至9中任一项所述的装置，其特征在于，朝向所述网纹辊(1)的每一个相应的端壁(8)的所述边缘具有适合于相对的所述网纹辊(1)的凸形圆周表面(7)的几何构型。
11.如权利要求10所述的装置，其特征在于，在所述网纹辊(1)和每一个相应的端壁(8)之间的间隙在整个所述间隙的整个长度上具有恒定的宽度。
【文档编号】B41F35/04GK103635322SQ201280030525
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2012年10月25日 优先权日:2011年11月3日
【发明者】英瓦尔·安德松, 斯蒂芬·纽伯格, 迈克尔·赫尔曼松, 彼得·奥哈曼 申请人:利乐拉瓦尔集团及财务有限公司