一种高速自动平面丝印的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种高速自动平面丝印机，其机架装设高速机械传动结构、配装转盘分割器的转盘及包括印头的丝印组件，机架的旁侧装设旋转上下料盘组件、间歇式推料组件以及上下料升降组件，间歇式推料组件自动完成上下料动作，旋转上下料盘组件包括旋转上料盘组件和旋转下料盘组件，高速机械传动结构同时驱动转盘分割器、间歇式推料组件以及印头动作。工作时，旋转上料盘组件、上料升降组件及间歇式推料组件的上料吸盘依次配合完成上料动作，旋转下料盘组件、下料升降组件及间歇式推料组件的下料吸盘依次配合并完成下料动作，高速机械传动结构与印头配合并完成印刷动作。本发明自动化程度高、工作效率高、结构稳定可靠并可实现高速作业。
【专利说明】一种高速自动平面丝印机
【技术领域】
[0001]本发明涉及平面丝印机【技术领域】，尤其涉及一种高速自动平面丝印机。
【背景技术】
[0002]作为印刷文字和图像的机器设备，平面丝印机应用非常广泛；随着自动化要求不断地提高，平面丝印机正逐渐地朝自动平面丝印机方向发展，对于自动平面丝印机而言，上料完成后自动完成文子和图像印刷，而后再自动地完成下料动作。
[0003]自动平面丝印机普遍采用气动装置来完成上料动作和下料动作，现有的自动平面丝印机普遍采用人工辅助皮带输送装置进行物料输送，即人手将待丝印的物料放置于输送皮带，工作效率低且增加人工成本。
[0004]另外，现有的自动平面丝印机的上料机构和下料机构分开布置，即上料机构独立地完成上料动作，下料机构独立地完成下料动作。由于分开独立设计，现有的应用于自动平面丝印机的上料机构和下料机构很难达到准备可靠地配合，上料动作和下料动作很难协调一致，进而限制了自动平面丝印机高速作业。另外，上料机构和下料机构一般采用吸盘吸附工件，吸盘再通过相应的气缸来驱动动作，而作为电气装置的气缸普遍存在稳定性差且不可靠的缺陷。
[0005]需进一步指出，对于自动平面丝印机而言，其一般包括有可间歇性转动地装设于机架的转盘以及往复移动地装设于转盘的印刷工位上方的印头，转盘通过相应的分割器驱动进而实现间歇性转动。现有技术中的自动平面丝印机往往采用相互独立的传动结构来实现转盘转动动作、印头印刷动作以及送料动作，由于各传动结构相互独立，协调性、稳定性以及可靠性均较差，且严重地制约了平面丝印机高速作业。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种高速自动平面丝印机，该高速自动平面丝印机能够自动地完成上下料动作，自动化程度高，工作效率高；另外，通过高速机械传动结构能够实现印头、转盘以及送料动作协调动作，稳定可靠且能够满足平面丝印机高速作业的要求。
[0007]为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
[0008]一种高速自动平面丝印机，包括有机架，机架装设有可间歇性转动的转盘以及装设于转盘上方的丝印组件，丝印组件包括有可往复动作的印头，转盘配装有转盘分割器，机架的旁侧装设有旋转上下料盘组件、间歇式推料组件以及上下料升降组件，机架还装设有同时驱动印头、转盘以及间歇式推料组件动作的高速机械传动结构；
[0009]间歇式推料组件包括有推料支撑架，推料支撑架的上端部装设有推料分割器以及水平横向布置的推料底板，推料底板配装有可相对水平横向滑动的夹料机构，夹料机构包括有上料吸盘、下料吸盘以及与推料底板平行布置的中间连接板，上料吸盘和下料吸盘分别位于推料底板的两侧且分别装设于中间连接板相应的端部，中间连接板与推料分割器的动力输出轴之间装设有推拉机构，推料分割器的动力输出轴、推拉机构以及中间连接板依次驱动连接；
[0010]旋转上下料盘组件包括有装设于上料吸盘侧的旋转上料盘组件以及装设于下料吸盘侧的旋转下料盘组件，旋转上料盘组件和旋转下料盘组件分别包括有料盘安装架，料盘安装架的上端部设置有固定板，固定板的上方装设有料盘，料盘与固定板之间装设有槽轮机构，槽轮机构包括有主动槽轮盘以及与主动槽轮盘配合的从动槽轮盘，主动槽轮盘与从动槽轮盘驱动连接，固定板对应主动槽轮盘装设有料盘驱动减速电机，料盘驱动减速电机的动力输出轴与主动槽轮盘驱动连接；料盘设置有至少三个置料位，从动槽轮盘开设有与置料位数量匹配的径向槽；
[0011]上下料升降组件包括有装设于旋转上料盘组件侧的上料升降组件以及装设于旋转下料盘组件侧的下料升降组件，上料升降组件和下料升降组件分别包括有升降底板、升降驱动减速电机以及装设于升降底板上方且竖向布置的升降立柱，升降立柱的下端部可相对转动地装设有主动升降同步轮，升降立柱的上端部可相对转动的装设有从动升降同步轮，升降驱动减速电机的动力输出轴与主动升降同步轮驱动连接，主动升降同步轮和从动升降同步轮之间绕装有升降同步带，升降同步带装设有同步动作且可相对相应的料盘上下动作的叉料板；
[0012]高速机械传动结构包括有主减速电机，主减速电机设置有两个动力输出轴，两个动力输出轴分别为第一动力输出轴和第二动力输出轴，第一动力输出轴分别通过链条传动机构与转盘分割器和推料分割器的动力输入轴驱动连接，主减速电机的旁侧装设有往复转动的第一传动轴，第一传动轴配装有印头驱动链轮，印头驱动链轮配装有驱动印头往复移动的印头驱动链条，第二动力输出轴与第一传动轴之间装设有往复驱动机构，主减速电机的第二动力输出轴、往复驱动机构以及第一传动轴依次驱动连接。
[0013]其中，所述推拉机构包括有第一驱动曲柄以及与第一驱动曲柄驱动连接的第一驱动连杆，第一驱动曲柄的固定端部与所述推料分割器的动力输出轴连接，第一驱动曲柄的自由端部与第一驱动连杆的固定端部铰接，第一驱动连杆的自由端部与所述中间连接板铰接。
[0014]其中，所述主动槽轮盘与所述固定板之间装设有槽轮传动轴，主动槽轮盘不可相对转动地装设于槽轮传动轴的上端部，所述料盘驱动减速电机的动力输出轴与槽轮传动轴驱动连接，从动槽轮盘与固定板之间装设有料盘轴，从动槽轮盘不可相对转动地装设于料盘轴的上端部，槽轮传动轴和料盘轴分别可相对转动地装设于固定板。
[0015]其中，所述料盘呈“十”形状，料盘设置有四个呈圆周均匀分布的置料位，所述从动槽轮盘开设有四个径向槽，料盘沿着每个置料位的边缘分别装设有竖向布置的料架导向轴。
[0016]其中，所述叉料板与所述升降同步带之间装设有叉料固定板，叉料板装设于叉料固定板，升降同步带配装有同步带压块以及与同步带压块配合的同步带锁片，升降同步带卡装于同步带压块与同步带锁片之间，同步带锁片螺装于同步带压块，同步带压块固定于叉料固定板。
[0017]其中，所述往复驱动机构包括有第二驱动曲柄、第二驱动连杆、驱动滑块以及与所述第一传动轴平行间隔布置的第二传动轴，第二驱动曲柄的固定端部装设于所述主减速电机的第二动力输出轴，第二驱动曲柄的自由端部与第二驱动连杆的固定端部铰接，第二驱动连杆的自由端部与驱动滑块铰接，第一传动轴还配装有第一链轮，第二传动轴配装有与第一链轮配合的第二链轮，第一链轮与第二链轮之间绕装第一链条，驱动滑块与第一链条同步动作。
[0018]其中，所述驱动滑块配装有链条压块，链条压块螺装于驱动滑块，所述第一链条不可相对移动地卡装于驱动滑块与链条压块之间。
[0019]其中，所述第一动力输出轴配装有第三链轮，所述转盘分割器的动力输入轴配装有第四链轮和推拉驱动链轮，第三链轮和第四链轮之间绕桩有第二链条，推拉驱动链轮配装有驱动所述推料分割器间歇性转动的推拉驱动链条。
[0020]其中，所述印头驱动链轮、所述第一链轮、所述第二链轮、所述第三链轮、所述第四链轮以及所述推拉驱动链轮分别为双排链轮，所述印头驱动链条、所述第一链条、所述第二链条以及所述推拉驱动链条分别为双排链条。
[0021]本发明的有益效果为:本发明所述的一种高速自动平面丝印机，其机架装设有可间歇性转动的转盘以及装设于转盘上方的丝印组件，丝印组件包括有可往复动作的印头，转盘配装有转盘分割器，机架的旁侧装设有旋转上下料盘组件、间歇式推料组件以及上下料升降组件，机架还装设有同时驱动印头、转盘以及间歇式推料组件动作的高速机械传动结构；其中，间歇式推料组件包括有推料支撑架、推料分割器以及推料底板，推料底板配装有夹料机构，夹料机构包括有上料吸盘、下料吸盘以及中间连接板，推料分割器通过推拉机构驱动中间连接动作；旋转上下料盘组件包括有旋转上料盘组件和旋转下料盘组件，旋转上料盘组件和旋转下料盘组件分别包括有料盘安装架、固定板、料盘以及料盘驱动减速电机，料盘驱动减速电机通过槽轮机构驱动料盘间歇性转动；上下料升降组件包括有上料升降组件和下料升降组件，上料升降组件和下料升降组件分别包括有升降底板、升降驱动减速电机、升降立柱、主动升降同步轮、从动升降同步轮、升降同步带以及叉料板，升降驱动减速电机通过上述同步带传动机构驱动叉料板上下动作；高速机械传动结构包括有主减速电机，主减速电机设置有两个动力输出轴，两个动力输出轴分别为第一动力输出轴和第二动力输出轴，第一动力输出轴分别通过链条传动机构与转盘分割器和推料分割器的动力输入轴驱动连接，主减速电机的旁侧装设有往复转动的第一传动轴，第一传动轴配装有印头驱动链轮，印头驱动链轮配装有驱动印头往复移动的印头驱动链条，第二动力输出轴与第一传动轴之间装设有往复驱动机构，主减速电机的第二动力输出轴、往复驱动机构以及第一传动轴依次驱动连接。在本发明工作过程中，上料升降组件通过升降驱动减速电机驱动叉料板将相应的料盘的置料位的待丝印物料向上提起，上料吸盘吸附待丝印物料并通过推料分割器和推拉机构将待丝印物料往前推送至转盘相应的上料工位，本发明的上料吸盘和下料吸盘同步移动，下料吸盘从转盘的下料工位吸附已丝印完成的物料并通过推料分割器和推拉机构将已丝印完成的物料往后拉扯至下料升降组件的叉料板上方，下料升降组件通过升降驱动减速电机驱动叉料板下移并将已丝印完成的物料放置于旋转下料盘组件的料盘相应的置料位，其中，料盘驱动减速电机驱动相应的料盘间歇性转动并实现多个置料位轮转；主减速电机依次通过第二动力输出轴、往复驱动机构、第一传动轴、印头驱动链轮以及印头驱动链条驱动印头往复移动并完成印刷动作；同时，主减速电机通过第一动力输出轴以及相应的链条传动机构驱动转盘分割器和推料分割器动作，进而实现转盘间歇性转动动作以及自动送料动作。综合上述情况可知，本发明具有自动化程度高、工作效率高、结构稳定可靠且可实现高速作业的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
[0023]图1为本发明的结构示意图。
[0024]图2为本发明另一视角的结构示意图。
[0025]图3为本发明又一视角的结构示意图。
[0026]图4为本发明的旋转上料盘组件或者旋转下料盘组件的结构示意图。
[0027]图5为本发明的旋转上料盘组件或者旋转下料盘组件另一视角的结构示意图。
[0028]图6为本发明的间歇式推料组件的结构示意图。
[0029]图7为本发明的间歇式推料组件另一视角的结构示意图。
[0030]图8为本发明的间歇式推料组件又一视角的结构示意图。
[0031]图9为本发明的上料升降组件或者下料升降组件的结构示意图。 [0032]图10为本发明的上料升降组件或者下料升降组件另一视角的结构示意图。
[0033]图11为本发明的高速机械传动结构的结构示意图。
[0034]图12为本发明的高速机械传动结构另一视角的结构示意图。
[0035]图13为本发明的主减速电机的结构示意图。
[0036]在图1至图13中包括有:
[0037]I——机架2——转盘
[0038]3-丝印组件31-印头
[0039]4—转盘分割器5—间歇式推料组件
[0040]51——推料支撑架52——推料分割器
[0041]53——推料底板54——夹料机构
[0042]541——上料吸盘542——下料吸盘
[0043]543——中间连接板 55——推拉机构
[0044]551——第一驱动曲柄 552——第二驱动连杆
[0045]6——高速机械传动结构61——主减速电机
[0046]611——第一动力输出轴612——第二动力输出轴
[0047]62——第一传动轴63——第二传动轴
[0048]64——往复驱动机构 641——第二驱动曲柄
[0049]642——第二驱动连杆 643——驱动滑块
[0050]644——链条压块651——第一链轮
[0051]652——第二链轮653——第三链轮
[0052]654——第四链轮655——印头驱动链轮
[0053]656——推拉驱动链轮 661——第一链条
[0054]662——第二链条663——印头驱动链条
[0055]664——推拉驱动链条 70——旋转上料盘组件[0056]71——旋转下料盘组件72——料盘安装架
[0057]721——固定板73——料盘
[0058]731——置料位74——主动槽轮盘
[0059]75——从动槽轮盘76——料盘驱动减速电机
[0060]77——槽轮传动轴78——料盘轴
[0061]79——料架导向轴80——上料升降组件
[0062]81—下料升降组件82—升降底板
[0063]83——升降驱动减速电机84——升降立柱
[0064]850——主动升降同步轮851——从动升降同步轮
[0065]852——升降同步带86——叉料板
[0066]87——叉料固定板88——同步带压块
[0067]89——同步带锁片。
【具体实施方式】 [0068]下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。
[0069]如图1至图3所示，一种高速自动平面丝印机，包括有机架1，机架I装设有可间歇性转动的转盘2以及装设于转盘2上方的丝印组件3，丝印组件3包括有可往复动作的印头31，转盘2配装有转盘分割器4，机架I的旁侧装设有旋转上下料盘组件、间歇式推料组件5以及上下料升降组件，机架I还装设有同时驱动印头31、转盘2以及间歇式推料组件5动作的高速机械传动结构6。
[0070]具体的，如图1、图2、图6、图7以及图8所示，间歇式推料组件5包括有推料支撑架51，推料支撑架51的上端部装设有推料分割器52以及水平横向布置的推料底板53，推料底板53配装有可相对水平横向滑动的夹料机构54，夹料机构54包括有上料吸盘541、下料吸盘542以及与推料底板53平行布置的中间连接板543，上料吸盘541和下料吸盘542分别位于推料底板53的两侧且分别装设于中间连接板543相应的端部，中间连接板543与推料分割器52的动力输出轴之间装设有推拉机构55，推料分割器52的动力输出轴、推拉机构55以及中间连接板543依次驱动连接。
[0071]具体的，如图1、图3、图4以及图5所示，旋转上下料盘组件包括有装设于上料吸盘541侧的旋转上料盘组件70以及装设于下料吸盘542侧的旋转下料盘组件71，旋转上料盘组件70和旋转下料盘组件71分别包括有料盘安装架72，料盘安装架72的上端部设置有固定板721，固定板721的上方装设有料盘73，料盘73与固定板721之间装设有槽轮机构，槽轮机构包括有主动槽轮盘74以及与主动槽轮盘74配合的从动槽轮盘75，主动槽轮盘74与从动槽轮盘75驱动连接，固定板721对应主动槽轮盘74装设有料盘驱动减速电机76，料盘驱动减速电机76的动力输出轴与主动槽轮盘74驱动连接；料盘73设置有至少三个置料位731，从动槽轮盘75开设有与置料位731数量匹配的径向槽。
[0072]具体的，如图1、图2、图9以及图10所示，上下料升降组件包括有装设于旋转上料盘组件70侧的上料升降组件80以及装设于旋转下料盘组件71侧的下料升降组件81，上料升降组件80和下料升降组件81分别包括有升降底板82、升降驱动减速电机83以及装设于升降底板82上方且竖向布置的升降立柱84，升降立柱84的下端部可相对转动地装设有主动升降同步轮850，升降立柱84的上端部可相对转动的装设有从动升降同步轮851，升降驱动减速电机83的动力输出轴与主动升降同步轮850驱动连接，主动升降同步轮850和从动升降同步轮851之间绕装有升降同步带852，升降同步带852装设有同步动作且可相对相应的料盘73上下动作的叉料板86。
[0073]具体的，如图1、图3、图11、图12以及图13所示，高速机械传动结构6包括有主减速电机61,主减速电机61设置有两个动力输出轴,两个动力输出轴分别为第一动力输出轴611和第二动力输出轴612,第一动力输出轴611分别通过链条传动机构与转盘分割器4和推料分割器52的动力输入轴驱动连接，主减速电机61的旁侧装设有往复转动的第一传动轴62，第一传动轴62配装有印头驱动链轮655，印头驱动链轮655配装有驱动印头31往复移动的印头驱动链条663，第二动力输出轴612与第一传动轴62之间装设有往复驱动机构64,主减速电机61的第二动力输出轴612、往复驱动机构64以及第一传动轴62依次驱动连接。
[0074]需进一步解释，推拉机构55包括有第一驱动曲柄551以及与第一驱动曲柄551驱动连接的第一驱动连杆552,第一驱动曲柄551的固定端部与推料分割器52的动力输出轴连接，第一驱动曲柄551的自由端部与第一驱动连杆552的固定端部铰接,第一驱动连杆552的自由端部与中间连接板543铰接。其中，第一驱动曲柄551、第一驱动连杆552以及中间连接板543组成曲柄滑块机构，推料分割器52将连续转动装换成间歇式转动，在上述曲柄滑块机构的作用下，中间连接板543间歇式往复推拉直线运动；当中间连接板543往前推动时，上料吸盘541从旋转上料盘组件70的料盘73吸附待丝印的物料并将待丝印的物料传送至转盘2的上料工位；当中间连接板543往后拉动时，下料吸盘542从转盘2的下料工位吸附已丝印完成的物料并将已丝印完成的工件传送至旋转下料盘组件71的料盘73。
[0075]本发明的间歇式推料组件5将上料机构和下料机构集成于一起，且通过纯机械式结构来驱动相应的上料吸盘541和下料吸盘542移动，即能够使得上料动作和下料动作准确可靠地配合；故而，本发明的间歇式推料组件5具有动作稳定可靠、协调性好且能够适用于高速作业的自动平面丝印机的优点。
[0076]需进一步解释，本发明的旋转上料盘组件70以及旋转下料盘组件71的主动槽轮盘74与固定板721之间装设有槽轮传动轴77，主动槽轮盘74不可相对转动地装设于槽轮传动轴77的上端部，料盘驱动减速电机76的动力输出轴与槽轮传动轴77驱动连接，从动槽轮盘75与固定板721之间装设有料盘轴78，从动槽轮盘75不可相对转动地装设于料盘轴78的上端部，槽轮传动轴77和料盘轴78分别可相对转动地装设于固定板721。其中，如图2和图4所示，料盘73呈“十”形状，料盘73设置有四个呈圆周均匀分布的置料位731，从动槽轮盘75开设有四个径向槽，料盘73沿着每个置料位731的边缘分别装设有竖向布置的料架导向轴79 ;在移动待丝印的物料以及已丝印完成的物料过程中，料架导向轴79能够引导物料准确地竖向移动。
[0077]另外，料盘驱动减速电机76的动力输出轴与槽轮传动轴77可以通过皮带传动机构连接；当然，上述传动机构并不构成对本发明的限制，即料盘驱动减速电机76的动力输出轴还可以采用链条传动机构或者齿轮传动机构与槽轮传动轴77连接。
[0078]工作时，本发明的旋转上料盘组件70和旋转下料盘组件71通过料盘驱动减速电机76依次通过槽轮传动轴77、主动槽轮盘74、从动槽轮盘75驱动相应的料盘73间歇性地转动，其中，旋转上料盘组件70的料盘73的四个置料位731分别放置待丝印的物料(例如透明胶尺等)，四个置料位731随从动槽轮盘75顺次转动并实现轮转；旋转下料盘组件71的料盘73的四个置料位731分别用于放置已丝印完成的物料，同样的，四个置料位731随从动槽轮盘75顺次转动并实现轮转。
[0079]综合上述情况可知，本发明的旋转下料盘组件71和旋转上料盘组件70具有自动化程度高、能够有效提高工作效率并节约人工成本的优点。
[0080]需进一步解释，本发明的上料升降组件80和下料升降组件81的叉料板86与升降同步带852之间装设有叉料固定板87，叉料板86装设于叉料固定板87，升降同步带852配装有同步带压块88以及与同步带压块88配合的同步带锁片89，升降同步带852卡装于同步带压块88与同步带锁片89之间，同步带锁片89螺装于同步带压块88,同步带压块88固定于叉料固定板87。
[0081]在上料升降组件80工作过程中，相应的叉料板86起先位于旋转上料盘组件70的料盘73的下方，升降驱动减速电机83通过由主动升降同步轮850、从动升降同步轮851以及升降同步带852组成的同步带传动机构驱动叉料板86上升，并将相应的置料位731的待丝印的物料抬起以便于上料吸盘541吸附；在下料升降组件81工作过程中，相应的叉料板86起先位于旋转下料盘组件71的料盘73的上方(具体为料到导向轴的上方)，下料吸盘542将吸附的已完成丝印的物料放置于叉料板86，升降驱动减速电机83通过由主动升降同步轮850、从动升降同步轮851以及升降同步带852组成的同步带传动机构驱动叉料板86下移，当叉料板86下移至料盘73的下方是，已完成丝印的物料被放置于相应的置料位731。
[0082]需进一步解释，本发明的高速机械传动结构6的往复驱动机构64包括有第二驱动曲柄641、第二驱动连杆642、第二驱动滑块643以及与第一传动轴62平行间隔布置的第二传动轴63,第二驱动曲柄641的固定端部装设于主减速电机61的第二动力输出轴612,第二驱动曲柄641的自由端部与第二驱动连杆642的固定端部铰接，第二驱动连杆642的自由端部与驱动滑块643铰接，第一传动轴62还配装有第一链轮651，第二传动轴63配装有与第一链轮651配合的第二链轮652，第一链轮651与第二链轮652之间绕装第一链条661，驱动滑块643与第一链条661同步动作。
[0083]其中，驱动滑块643配装有链条压块644，链条压块644螺装于驱动滑块643，第一链条661不可相对移动地卡装于驱动滑块643与链条压块644之间。
[0084]第二驱动曲柄641、第二驱动连杆642以及驱动滑块643组成另一曲柄滑块机构，在本发明工作过程中，主减速电机61的第二动力输出轴612带动第二驱动曲柄641转动，第二驱动曲柄641通过第二驱动连杆642往复移动，由于驱动滑块643与第一链条661固定连接于一起，在驱动滑块643往复移动的过程中,第一传动轴62往复地转动,第一传动轴62再带动印头驱动链轮655往复地转动，最终印头驱动链轮655通过印头驱动链条663驱动印头31往复移动并完成印刷动作。
[0085]进一步的，第一动力输出轴611配装有第三链轮653，转盘分割器4的动力输入轴配装有第四链轮654和推拉驱动链轮656，第三链轮653和第四链轮654之间绕桩有第二链条662，推拉驱动链轮656配装有驱动推料分割器52间歇性转动的推拉驱动链条664。第一动力输出轴611依次通过第三链轮653、第二链条662、第四链轮654驱动转盘分割器4动作，转盘分割器4再驱动转盘2间歇性地转动；随第四链轮654同步转动的推拉驱动链轮656通过推拉驱动链条664驱动推料分割器52动作，推料分割器52再驱动推拉机构55动作并完成自动送料动作。
[0086]综合上述情况可知，本发明的高速机械传动结构6通过纯机械结构将印头31印刷动作、转盘2转动动作以及自动送料动作协调于一起，即本发明的高速机械传动结构6具有稳定可靠且能够适用于高速作业的自动平面丝印机的优点。
[0087]需进一步解释，本发明的高速机械传动结构6的印头驱动链轮655、第一链轮651、第二链轮652、第三链轮653、第四链轮654以及推拉驱动链轮656分别为双排链轮，印头驱动链条663、第一链条661、第二链条662以及推拉驱动链条664分别为双排链条；双排链轮和双排链条具有较强的强度，即能够满足高速作业的要求。
[0088]以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【权利要求】
1.一种高速自动平面丝印机，包括有机架(1)，其特征在于:机架(1)装设有可间歇性转动的转盘(2)以及装设于转盘(2)上方的丝印组件(3)，丝印组件(3)包括有可往复动作的印头(31)，转盘(2)配装有转盘分割器(4)，机架(1)的旁侧装设有旋转上下料盘组件、间歇式推料组件(5)以及上下料升降组件，机架(1)还装设有同时驱动印头(31)、转盘(2)以及间歇式推料组件(5 )动作的高速机械传动结构(6 ); 间歇式推料组件(5)包括有推料支撑架(51)，推料支撑架(51)的上端部装设有推料分割器(52)以及水平横向布置的推料底板(53)，推料底板(53)配装有可相对水平横向滑动的夹料机构(54 )，夹料机构(54 )包括有上料吸盘(541 )、下料吸盘(542 )以及与推料底板(53)平行布置的中间连接板(543)，上料吸盘(541)和下料吸盘(542)分别位于推料底板(53)的两侧且分别装设于中间连接板(543)相应的端部，中间连接板(543)与推料分割器(52)的动力输出轴之间装设有推拉机构(55),推料分割器(52)的动力输出轴、推拉机构(55)以及中间连接板(543)依次驱动连接； 旋转上下料盘组件包括有装设于上料吸盘(541)侧的旋转上料盘组件(70)以及装设于下料吸盘(542)侧的旋转下料盘组件(71 )，旋转上料盘组件(70)和旋转下料盘组件(71)分别包括有料盘安装架(72)，料盘安装架(72)的上端部设置有固定板(721)，固定板(721)的上方装设有料盘(73)，料盘(73)与固定板(721)之间装设有槽轮机构，槽轮机构包括有主动槽轮盘(74)以及与主动槽轮盘(74)配合的从动槽轮盘(75)，主动槽轮盘(74)与从动槽轮盘(75)驱动连接，固定板(721)对应主动槽轮盘(74)装设有料盘驱动减速电机(76)，料盘驱动减速电机(76)的动力 输出轴与主动槽轮盘(74)驱动连接；料盘(73)设置有至少三个置料位(731)，从动槽轮盘(75)开设有与置料位(731)数量匹配的径向槽； 上下料升降组件包括有装设于旋转上料盘组件(70)侧的上料升降组件(80)以及装设于旋转下料盘组件(71)侧的下料升降组件(81 )，上料升降组件(80)和下料升降组件(81)分别包括有升降底板(82)、升降驱动减速电机(83)以及装设于升降底板(82)上方且竖向布置的升降立柱(84)，升降立柱(84)的下端部可相对转动地装设有主动升降同步轮(850)，升降立柱(84)的上端部可相对转动的装设有从动升降同步轮(851)，升降驱动减速电机(83)的动力输出轴与主动升降同步轮(850)驱动连接，主动升降同步轮(850)和从动升降同步轮(851)之间绕装有升降同步带(852)，升降同步带(852)装设有同步动作且可相对相应的料盘(73)上下动作的叉料板(86)； 高速机械传动结构(6 )包括有主减速电机(61)，主减速电机(61)设置有两个动力输出轴，两个动力输出轴分别为第一动力输出轴(611)和第二动力输出轴(612),第一动力输出轴(611)分别通过链条传动机构与转盘分割器(4)和推料分割器(52)的动力输入轴驱动连接，主减速电机(61)的旁侧装设有往复转动的第一传动轴(62)，第一传动轴(62)配装有印头驱动链轮(655)，印头驱动链轮(655)配装有驱动印头(31)往复移动的印头驱动链条(663),第二动力输出轴(612)与第一传动轴(62)之间装设有往复驱动机构(64),主减速电机(61)的第二动力输出轴(612)、往复驱动机构(64)以及第一传动轴(62)依次驱动连接。
2.根据权利要求1所述的一种高速自动平面丝印机，其特征在于:所述推拉机构(55)包括有第一驱动曲柄(551)以及与第一驱动曲柄(551)驱动连接的第一驱动连杆(552)，第一驱动曲柄(551)的固定端部与所述推料分割器(52)的动力输出轴连接,第一驱动曲柄(551)的自由端部与第一驱动连杆(552)的固定端部铰接,第一驱动连杆(552)的自由端部与所述中间连接板(543)铰接。
3.根据权利要求2所述的一种高速自动平面丝印机，其特征在于:所述主动槽轮盘(74)与所述固定板(721)之间装设有槽轮传动轴(77)，主动槽轮盘(74)不可相对转动地装设于槽轮传动轴(77)的上端部， 所述料盘驱动减速电机(76)的动力输出轴与槽轮传动轴(77 )驱动连接，从动槽轮盘(75 )与固定板(721)之间装设有料盘轴(78 )，从动槽轮盘(75 )不可相对转动地装设于料盘轴(78)的上端部，槽轮传动轴(77)和料盘轴(78)分别可相对转动地装设于固定板(721)。
4.根据权利要求3所述的一种高速自动平面丝印机，其特征在于:所述料盘(73)呈“十”形状，料盘(73)设置有四个呈圆周均匀分布的置料位(731)，所述从动槽轮盘(75)开设有四个径向槽，料盘(73)沿着每个置料位(731)的边缘分别装设有竖向布置的料架导向轴(79)。
5.根据权利要求4所述的一种高速自动平面丝印机，其特征在于:所述叉料板(86)与所述升降同步带(852)之间装设有叉料固定板(87)，叉料板(86)装设于叉料固定板(87)，升降同步带(852)配装有同步带压块(88)以及与同步带压块(88)配合的同步带锁片(89)，升降同步带(852)卡装于同步带压块(88)与同步带锁片(89)之间，同步带锁片(89)螺装于同步带压块(88)，同步带压块(88)固定于叉料固定板(87)。
6.根据权利要求5所述的一种高速自动平面丝印机，其特征在于:所述往复驱动机构(64)包括有第二驱动曲柄(641)、第二驱动连杆(642)、驱动滑块(643)以及与所述第一传动轴(62)平行间隔布置的第二传动轴(63)，第二驱动曲柄(641)的固定端部装设于所述主减速电机(61)的第二动力输出轴(612)，第二驱动曲柄(641)的自由端部与第二驱动连杆(642)的固定端部铰接，第二驱动连杆(642)的自由端部与驱动滑块(643)铰接，第一传动轴(62)还配装有第一链轮(651)，第二传动轴(63)配装有与第一链轮(651)配合的第二链轮(652)，第一链轮(651)与第二链轮(652)之间绕装第一链条(661)，驱动滑块(643)与第一链条(661)同步动作。
7.根据权利要求6所述的一种高速自动平面丝印机，其特征在于:所述驱动滑块(643)配装有链条压块(644 )，链条压块(644 )螺装于驱动滑块(643 )，所述第一链条(661)不可相对移动地卡装于驱动滑块(643)与链条压块(644)之间。
8.根据权利要求7所述的一种高速自动平面丝印机，其特征在于:所述第一动力输出轴(611)配装有第三链轮(653)，所述转盘分割器(4)的动力输入轴配装有第四链轮(654)和推拉驱动链轮(656 )，第三链轮(653 )和第四链轮(654 )之间绕桩有第二链条(662 )，推拉驱动链轮(656)配装有驱动所述推料分割器(52)间歇性转动的推拉驱动链条(664)。
9.根据权利要求8所述的一种高速自动平面丝印机，其特征在于:所述印头驱动链轮(655)、所述第一链轮(651)、所述第二链轮(652)、所述第三链轮(653)、所述第四链轮(654)以及所述推拉驱动链轮(656)分别为双排链轮，所述印头驱动链条(663)、所述第一链条(661)、所述第二链条(662)以及所述推拉驱动链条(664)分别为双排链条。
【文档编号】B41F33/00GK104029467SQ201310075761
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2013年3月10日 优先权日:2013年3月10日
【发明者】廖书玲 申请人:东莞市恒彩机械科技有限公司