专利名称：带有氟树脂涂层的单张印刷机墨斗及隔色装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及单张印刷机一种印刷机墨斗隔色装置，特别涉及一种可以实现一个墨斗存放多颜色油墨的印刷机墨斗隔色装置。
背景技术：
印刷机是用于印刷文字与图像的机器，随着时代的进步，人们对于色彩的要求逐渐提高，单色印刷早已满足不了人们的需求，多色印刷机应运而生，同时意味着对于色彩印刷精度要求的提高。传统印刷机利用一个墨斗同时存放两种颜色以上的油墨，印刷出具有特殊效果的产品，并通过由隔色片组成的墨斗隔色装置来实现多色印刷，现有墨斗隔色装置主要有以下三种结构:I)在每一块整体墨斗刀片上安装隔色片，墨斗刀片和墨斗棍都不开凹槽。该种结构的弊端主要有:隔色片加工困难，每一片隔色片的底面和墨斗辊中心轴的垂直距离难以保持一致；隔色片前端底部和墨斗辊接触的角度为锐角，长时间与墨斗辊在高压力下频繁摩擦，隔色片前段得锐角容易折断，使用寿命短；由于隔色片与墨斗刀片固定安装，调整刀片控制出墨量时，容易影响隔色效果。2)墨斗辊开凹槽，隔色片插入凹槽内。该种结构的弊端主要有:需要隔色片和墨斗辊凹槽紧密配合，从而导致墨斗辊受力过重，损坏其它部件；存在调整刀片控制出墨量时影响隔色效果的情况。3)墨斗刀片和墨斗辊都开凹槽，隔色片两端分别插入两凹槽内。该种结构的弊端主要有:由于墨斗辊凹槽和刀片凹槽是装置安装前分开加工的，很难保证两凹槽在装置安装后保证在同一直线上，提高了加工成本；存在需要隔色片和墨斗辊凹槽配紧密配合，从而导致墨斗辊受力太重的问题。印刷设备的清洗也是一项技术难题。任何印刷设备及配件都需要定期清洗表面残留的油墨等污垢，而用于印钞行业的单张纸印刷机墨斗隔色装置为保证印品质量，更需要频繁地保养清洗来提高精品率。目前印刷机墨斗隔色装置接触油墨等高粘度物质的外层均是金属材质，由于油墨等高粘度物质具有较大的粘性，极易粘附在金属表面，并在表面结垢，形成老墨皮，增大清洗难度。工人清洗时，需先拆卸所要清洗的部件，再将部件用清洗溶剂浸泡一段时间后，用铲刀和溶剂用力擦洗，这种清洗方式效率低，隔色片装置中的塑质内片也会因长时间浸泡产生溶胀变形，同时对操作环境也会产生不利影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可存放至少一种颜色油墨、隔色效果好而且易清洗的印刷机墨斗隔色装置。为解决上述技术问题，本发明印刷机墨斗隔片装置包括至少一个墨斗刀片与至少一个隔色片，还包括至少一个开有凹槽的隔色片支架；墨斗刀片之间设有间隙，相互独立，隔色片支架安装在两墨斗刀片之间的间隙内，隔色片支架开有凹槽；隔色片安插在凹槽内，其底部与凹槽底部留有空隙，空隙使得隔色片和墨斗刀片、墨斗辊的两个接触面相互不干涉，隔色片的圆弧面能紧贴墨斗辊表面，其底面深入到墨斗刀片下面，且不和任何面接触，这样就不需每一片隔色片的底面到墨斗辊中心距离保持一致，在一定程度上避免了这二个面的位置误差而影响隔色效果，且隔色片尾部上端与旋转支点固定连接，尾部下端与由弹性元件和顶柱构成的位置调节器连接。通过旋转支点与墨斗辊的自动定位，确定旋转支点与墨斗辊中心轴之间的直线距离，即确定隔色片与墨斗辊中心轴之间的直线距离，当该直线距离偏离设定值时，说明隔色片前端圆弧与墨斗辊圆弧表面未紧密贴合，位置调节器就通过弹性元件带动顶柱移动从而调节隔色片与墨斗辊中心轴之间的直线距离，使其达到紧密贴合的要求。隔色片前段底部与墨斗辊圆弧表面接触的角度为直角，原隔色片前端是尖角，安装和清洗时容易折断，造成隔色片报废。在该种结构中，隔色片与隔色片支架、旋转支点及位置调节器直接连接，而与墨斗刀片及墨斗辊间接连接，所以，即使通过调节墨斗刀片来控制出墨量时，也不会影响到隔色片与墨斗辊的相对位置，二者始终保持紧密贴合，可以实现高精度的隔色效果，对于隔色片的加工精度减小，成本也随之降低；又由于相邻墨斗刀片之间有隔色片相隔，可实现同一墨斗存放多种颜色油墨，制得多色印刷产品。作为本发明的进一步改进，每一片墨斗刀片下面至少有一个相对应的调节螺钉，相邻墨斗刀片之间设有间隙相互独立，因此通过相对应的调节螺钉可分别控制每一片墨斗刀片的出墨量；又由于相邻墨斗刀片之间有隔色片相隔，可实现同一墨斗存放多种颜色油墨，每种颜色油墨的出油量相互独立，互不干扰。作为本发明的进一步改进，印刷过程中与油墨等高粘性物质接触的金属表面，在不改变任何生产印刷条件和不影响产品生产质量的情况下进行性能处理，最终形成外层为氟塑层、内层为复合层、底层为金属层的结构。外层氟塑层由氟塑料组成，及部分或全部氢被氟取代的链烷烃聚合物，可由聚四氟乙烯(PTFE)、全氟(乙烯丙烯)(FEP)共聚物、聚全氟烷氧基(PFA)树脂、聚三氟氯乙烯(PCTFF)、乙烯一三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)、乙烯一四氟乙烯(ETFE)共聚物、聚偏氟乙烯(PVDF)和聚氯乙烯(PVF)中的一种或多种构成。在金属表面涂布氟塑层后，对油墨等高粘性物质产生抗斥性，不易粘附，易包养清洗，提高工作效率，改善操作环境。同时氟塑料具有耐磨性及耐腐蚀性，需清洗的金属部件如墨斗刀片及隔色片等拆卸放入浸泡溶剂中浸泡，可延长其使用寿命。
下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步详细的说明。图1为单张印刷机墨斗隔色装置的侧视图。图2为单张印刷机墨斗隔色装置的俯视图。图3为单张印刷机墨斗隔色装置单个隔色片结构示意图。图4为单张印刷机墨斗隔色装置中隔色片的金属表面涂层结构剖视图。图中标号说明I—弹簧 2—旋转支点 3—顶柱 4一隔色片 5—墨斗刀片6—墨斗辊 7—调节螺钉 8—隔色片支架 41 一隔色片底部
42—隔色片尾部上端 43—隔色片尾部下端 44 一隔色片前端圆弧
具体实施例方式如图1和图2所示，印刷机墨斗隔色装置包括多个墨斗刀片5及多个隔色片4，还包括多个隔色片支架9，相邻墨斗刀片5之间设有空隙，相互独立，墨斗刀片5的宽度由产品的规格而定；隔色片支架9安装在相邻墨斗刀片5之间的空隙内，隔色片支架9中间开有凹槽；隔色片4安插在凹槽内，隔色片底部41与凹槽底部设有空隙，隔色片尾部上端42固定在旋转支点2上，隔色片尾部下端43与由弹簧I和顶柱3构成的位置调节器连接。通过旋转支点2与墨斗辊6的自动定位，确定旋转支点2与墨斗辊6中心轴之间的直线距离，即确定隔色片4与墨斗辊6中心轴之间的直线距离，当该直线距离偏离设定值时，说明隔色片4前端圆弧44与墨斗辊6圆弧表面未紧密贴合，位置调节器就通过弹簧I带动顶柱3移动从而调节隔色片4与墨斗辊6中心轴之间的直线距离，使其达到紧密贴合的要求。隔色片4前端底部与墨斗辊6圆弧表面接触的角度为直角(原有隔色片前端是尖角，安装和清洗时容易折断，从而造成隔色片报废，将改为直角后使得隔色片4不容易被损坏)。隔色片4与隔色片支架9、旋转支点2及位置调节器直接连接，而与墨斗刀片5及墨斗辊6间接连接，所以，即使通过调节墨斗刀片5来控制出墨量时，也不会影响到隔色片4与墨斗辊6的相对位置，二者始终保持紧密贴合，可以实现高精度的隔色效果，对于隔色片4的加工精度减小，成本也随之降低；又由于相邻墨斗刀片5之间有隔色片相隔，可实现同一墨斗存放多种颜色油墨，制得多色印刷广品。还可在每一片墨斗刀片5下面设有一个相对应的调节螺钉7，用于调节出墨量，而每一片墨斗刀片5之间设有间隙，相互独立，所以其出墨量的调整也是互不干扰的。还可以将印刷机墨斗隔色装置中与油墨接触的金属部件表面进行性能处理，具体步骤如下:I)将印刷机墨斗隔色装置中与油墨接触的金属部件进行高温烘烤和溶剂等方式脱脂，使如图3所示的金属层c表面上的油脂和杂物彻底炭化。2)对脱脂后的金属层c表面进行喷砂和化学处理，提高其与如图3所示复合层b之间的附着力，同时除去金属层c的表面杂质。3)采用压缩空气喷涂和静电粉末喷涂以及流动浸溃等方式对喷砂后的金属层b进行涂装喷涂(根据金属表面与所涂的氟树脂类型，选择上述一种合适的方式进行喷涂)。步骤为:喷涂底漆(即复合层b)—烘干一喷涂面漆(即氟塑层a)—烘干。喷涂中应注意:若复合层b喷涂粉末状材料，喷涂厚度为20 50 μ m,必须要覆盖整个表面；若复合层b是喷涂液体材料，喷涂后需在高温下干燥，再进行氟塑料喷涂，连续喷涂2 3次，合适膜厚为20 100 μ mD4)通过高温炉烘烤让氟树脂涂料(即氟塑料)熔解后烧结形成膜，并牢牢附着在复合层b表面。厚膜涂层加工时，需要反复多次的喷涂、烧结处理。5)将成品检测，必要时进行修补。涂层表面硬度3H，光洁无橘皮无针孔，膜厚在40 μ m± 10 μ m。通过上述步骤对金属表面进行性能处理后，最后成品工件的剖面图如图4所示，从上至下依次由氟塑层a、复合层b和金属层c构成。外层氟塑层a由氟塑料组成，及部分或全部氢被氟取代的链烷烃聚合物。在金属表面涂布氟塑层a后，对油墨等高粘性物质产生抗斥性，不易粘附，易包养清洗，提高工作效率，改善操作环境。同时氟塑料具有耐磨性及耐腐蚀性，需清洗的金属部件如墨斗刀片及隔色片等拆卸放入浸泡溶剂中浸泡，可延长其使用寿命。
权利要求
1.一种印刷机墨斗隔色装置，包括至少一个墨斗刀片(5)和至少一个隔色片(4)，其特征在于:所述印刷机墨斗隔色装置还包括至少一个安装在相邻墨斗刀片(5)之间的隔色片支架(9)，隔色片支架(9)中间开有凹槽；所述隔色片(4)安插在所述凹槽内，隔色片(4)底部与所述凹槽底部设有间隙，隔色片(4)尾部上端与所述凹槽内的旋转支点(2)固定连接，隔色片(4)尾部下端与凹槽内由弹性元件(I)和顶柱(3)组成的位置调节器连接，隔色片(4)前端底部与墨斗上墨斗辊(6)圆弧表面的接触角为直角。
2.根据权利要求1所述的印刷机墨斗隔色装置，其特征在于:所述墨斗刀片(5)下方至少设有一个调节螺钉(7)。
3.根据权利要求1所述的印刷机墨斗隔色装置，其特征在于:所述装置中与高粘性物质接触的隔色片(4)表面涂层结构由外到里为:氟塑层U)、复合层(b)和金属层(C)。
4.根据权利要求3所述的印刷机墨斗隔色装置，其特征在于:所述氟塑层(a)由聚四氟乙烯(PTFE)、全氟(乙烯丙烯)(FEP)共聚物、聚全氟烷氧基(PFA)树脂、聚三氟氯乙烯(PCTFF)、乙烯一三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)、乙烯一四氟乙烯(ETFE)共聚物、聚偏氟乙烯(PVDF)和聚氯乙烯(PVF)中的至少一种构成。
5.根据权利要求1所述的印刷机墨斗隔色装置，其特征在于:所述隔色片(4)由金属面板、金属把手及塑质内片构成。
全文摘要
本发明公开一种印刷机墨斗隔色装置，包括至少一个墨斗刀片5和至少一个隔色片4，还包括至少一个安装在相邻墨斗刀片5之间的隔色片支架9，其中间开有凹槽；隔色片4安插在所述凹槽内，其底部与凹槽底部设有间隙，其尾部上端与凹槽内的旋转支点2固定连接，其尾部下端与凹槽内由弹性元件1和顶柱3组成的位置调节器连接，通过旋转支点2与墨斗辊6的自动定位，确定隔色片4与墨斗辊6中心轴之间的直线距离，使其达到紧密贴合的要求，装置中金属部件表面涂布氟塑层。该种印刷机墨斗隔色装置具有隔色效果好、使用寿命长，易清洗、耐腐蚀等优点。
文档编号B41F31/02GK103203989SQ2013100793
公开日2013年7月17日 申请日期2013年3月13日 优先权日2013年3月13日
发明者金秋婷, 吴亚复, 陆泰伟, 葛立胜, 蔡晓刚 申请人:上海印钞有限公司, 中国印钞造币总公司