压印滚筒和具有这种压印滚筒的压印系统的制作方法
【专利摘要】用于接收套筒形的压印模具的压印滚筒，具有中空滚筒形的体并且如此具有在所述体的纵向上定向的第一和第二分离棱边，使得形成由间隙中断的周面，压印滚筒具有用于撑开所述体的夹紧系统，后者有两个可旋转的分别支承在所述体的轴向端侧上的环，所述环借助于所述间隙中的承载件连接，弹簧元件靠置在承载件和第一分离棱边上，弹簧元件的弹簧力基本上在所述体的周向上作用。本发明压印滚筒的优点是可非常简单且快速地装配套筒形的压印模具并且在对于套筒形的压印模具和所述体应用不同材料的情况下补偿长度差，该补偿由于不同的热膨胀系数实现。还涉及一种用于加工带形或者页张形元件的压印系统，包括压印滚筒、夹紧轴、套筒形的压印模具和对压滚筒。
【专利说明】压印滚筒和具有这种压印滚筒的压印系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种压印滚筒，用于接收套筒形的压印模具，其中，所述压印滚筒具有中空滚筒形的体。本发明还涉及一种压印系统，用于加工带形的或者页张形的元件，所述压印系统包括压印滚筒、夹紧轴、套筒形的压印模具以及对压滚筒。
【背景技术】
[0002]为了制造高品质的折叠盒以及标签已知的是，产品在印刷之后在热箔压印装置中进一步加工并且设置压印轮廓。在此，为了生产产品高品质的外观，经常使用银或者金的箔。
[0003]这种热箔压印装置例如由EP O 982 127 Al公开，所述热箔压印装置具有滚筒和对压滚筒，在所述滚筒和所述对压滚筒之间形成压印间隙。待印刷的材料带和压印箔带穿过所述压印间隙运动并且由固定在所述滚筒上的可发热的压印阴模加工并且由此在承印材料带上进行压印。
[0004]通常情况下，压印阴模安装在由黄铜制成的滚筒上。因为用于这种工具的成本以及更换所述工具时的耗费非常高，因此根据现有技术也部分地使用压印套筒，例如在EP I369 262 A2所描述的压印套筒那样，这些压印套筒在制造方面成本更低廉并且在处理方面更简单。正如DE 197 80 654 B4中描述那样，这种压印套筒可以通过对压印套筒以及夹紧滚筒使用具有不同热膨胀系数的原料简单地相互夹紧，压印套筒张紧在所述压紧滚筒上。
[0005]由现有技术公开的用于夹紧压印模具或者压印套筒的系统具有以下缺点:或是不可能进行夹紧力的调整，或是这些夹紧系统具有可能在之后的压印图像中显示的间隙。所述夹紧通常也是耗费时间的，特别是当必须操作大量机械部件的情况下。
【发明内容】
[0006]因此，本发明的任务在于，提供一种压印滚筒和一种压印系统，所述压印滚筒和所述压印系统至少减少了现有技术的缺点并且允许简单但可靠地夹紧压印模具。
[0007]所述任务通过根据权利要求1所述的根据本发明的压印滚筒以及通过根据权利要求5所述的根据本发明的、用于加工带形或者页张形的元件的压印系统解决。
[0008]本发明的压印滚筒用于接收套筒形的压印模具，其中，所述压印滚筒具有中空滚筒形的体，所述压印滚筒如此具有在所述体的纵向上定向的第一和第二分离棱边，使得形成通过一间隙中断的周面。此外，所述压印滚筒具有夹紧系统，用于撑开所述中空滚筒形的体并且因此用于将套筒形的压印模具张紧在所述中空滚筒形的体上，所述夹紧系统具有两个能够旋转的、分别被支承在所述中空滚筒形的体的轴向端侧上的环，其中，这些环借助位于所述间隙中的承载件连接。弹簧元件安置在所述承载件上以及所述中空滚筒形的体的第一分离棱边上，所述弹簧元件的弹簧力基本上在所述中空滚筒形的体的周向上作用。在此，这些弹簧元件可以尤其实施为压力弹簧。根据本发明的压印滚筒具有以下优点:能够非常简单并且快速地装配套筒形的压印模具，并且一方面对于套筒形的所述压印模具另一方面对于所述中空滚筒形的体应用不同的材料的情况下能够补偿长度差，所述补偿由于不同的热膨胀系数而实现。
[0009]在根据本发明的压印滚筒的尤其有利并且因此优选的改进方案中，所述中空滚筒形的体在其端侧的区域中分别具有一个环绕的凸起部，用于分别接收所述夹紧系统的环。因此实现了夹紧系统相对于所述中空滚筒形的体简单但确定的支承。
[0010]在根据本发明的压印滚筒有利的改进方案中，所述中空滚筒形的体的第一分离棱边与所述夹紧系统的承载件的一侧如此具有相互互补的梳形的外轮廓，使得所述中空滚筒形的体与所述承载件相互配合。由此，一方面确保了长度补偿并且另一方面对于套筒形的压印模具提供了尽可能大的支承面。
[0011]在有利的改进方案中，在所述压印滚筒的夹紧系统上安装调节装置，所述调节装置用于增大或减小所述中空滚筒形的体的第二分离棱边与所述夹紧系统的承载件之间的间距，其中，所述调节装置具有调校元件，所述调校元件作用在所述中空滚筒形的体上，以便使所述体抵抗所述夹紧系统的弹簧元件的弹簧力移动。在此，这些调校元件可以例如偏心地实施为具有锁定功能，从而可以按预给定的尺寸步骤实现间距调整。在此，所述中空滚筒形的体的第二分离棱边与所述夹紧系统的承载件之间的间距的增大导致了所述中空滚筒形的体的第一分离棱边与所述夹紧系统的承载件之间的间距的减小，反之亦然。
[0012]本发明还涉及一种压印系统，用于加工带形的或者页张形的元件、特别是用于制造标签或者折叠盒，所述压印系统包括如上所述的压印滚筒、夹紧轴、套筒形的压印模具以及对压滚筒，其中，所述压印滚筒被支承在所述夹紧轴上，并且其中，所述压印模具能够夹紧在所述中空滚筒形的体上并且与所述对压滚筒共同作用。在有利的实施变型方案中，在此所述压印滚筒由黄铜制成和/或所述压印模具由镁制成和/或所述夹紧轴由铝制成。当材料被加热时，这种由黄铜制成压印滚筒和由铝制成夹紧轴的组合由于材料的不同热膨胀系数允许压印滚筒可靠地安置在所述夹紧轴上。将镁应用于压印滚筒有利的是，较小的重量以及因此随之发生的简单的处理以及相对于黄铜更少的成本。
[0013]在所述压印系统的有利的改进方案中，所述压印模具在其一个端部上具有大约75°角的弯边并且在其另一个端部上具有大约75°角的弯边，从而这些端部被构造成燕尾形。这允许了在所述压印滚筒的压印系统中简单地使用所述压印模具以及将压印模具稳固地安置。在尤其有利的改进方案中，所述压印模具在边缘区域中(也就是说，在压印模具的两个相互邻接的端部上)具有减小的厚度。由此，压印模具中的间隙在所述压印模具的两个端部之间可以保持得很小，并且由此也对压印图像的影响也保持得很小。
[0014]在根据本发明的压印系统的有利的改进方案中，所述压印滚筒在一个分离棱边的区域中具有销，并且所述压印模具在至少一个边缘区域中具有孔，所述销与所述孔相互配合，并且由此按有利的方式允许所述中空滚筒形的体与所述压印模具相互简单地定位。
[0015]所描述的本发明以及所描述的本发明的有利的改进方案也表示以任意相互组合的有利的改进方案。
[0016]本发明的有利的配置方案在其它优点方面以及在结构方面和功能方面参阅从属权利要求以及参照所属附图的实施例说明。
【专利附图】
【附图说明】[0017]依据优选的实施例进一步地说明本发明。其中示意性地示出了:
[0018]图1:根据本发明装配有套筒形的压印模具的压印系统；
[0019]图2:根据本发明装配有套筒形的压印模具的压印滚筒；
[0020]图3:图2中的压印滚筒，不具有套筒形的压印模具。
[0021 ]彼此相应的元件和构件在附图中用相同的参考标记表示。
【具体实施方式】
[0022]图1示出了热箔压印滚筒1，所述热箔压印滚筒与设置在未示出的承印材料带对面的对压滚筒20形成压印系统。承印材料带运动穿过这两个滚筒1、20之间并且在此经历通过压印模具6进行的压印。热箔压印滚筒I具有压印滚筒5，所述压印滚筒带有压印模具6并且夹紧在具有旋转轴线4的夹紧轴2上。为了将压印模具6绷紧在压印滚筒5上，在此设置夹紧系统10，所述夹紧系统依据后面的附图进一步说明。
[0023]从图2中可以看出，压印模具6借助夹紧系统10绷紧在中空滚筒7上。为此，中空滚筒7在其两个端部上分别具有一个凸起部8，一个轴承环11支撑在所述凸起部上。这两个轴承环11通过在这里不可见的承载件12相互连接。在压印模具6的两个端部上、也就是说在两个端部的对接部位上形成一个间隙3，可以看出，所述间隙非常细地实施。因此，在压印时丝毫不会影响压印图像。为了能够调节压印模具6在中空滚筒7上的张紧力，设置一个调节装置15。
[0024]图3详细地示出了在安装压印模具6之前的热箔压印滚筒I的夹紧系统10。中空滚筒7在其两个端面侧的端部上分别具有一个凸起部8，其中，在每个凸起部8上都支承着一个轴承环11。压印滚筒7在其周面上也具有间隙3，所述间隙由承载件12填充。所述承载件12使两个轴承环11相互连接。中空滚筒7的第一分离棱边3.1具有梳形的构造。承载件12在其邻接的棱边上具有被实施为相对于上述构造互补的、同样为梳形的构造。因此，中空滚筒7和承载件12可以在齿啮合的意义上相互配合。在中空滚筒7的第一分离棱边3.1与承载件12的邻接棱边之间设置弹簧元件13，这些弹簧元件在此引起中空滚筒7相对于承载件12夹紧。在中空心圆柱形的体7的第二分离棱边3.2与承载件12之间留有间隙，位于压印模具6上的例如实施为弯边的接板可插入到所述间隙中，从而套筒形的压印模具6可以面状地支撑在中空滚筒7的周面上或承载件12上。一旦相应的压印模具6置于中空滚筒7上，则所述压印模具应被张紧。为此操作所述调节装置15的调校元件16，并且松开中空滚筒形的体7相对于轴承环11的锁定。由此，弹簧13的弹簧力完全起作用，并且中空滚筒形的体7通过调整运动V相对于轴承环11移动，并且由此使中空滚筒7的第二分离棱边3.2与承载件12的棱边之间的间隙进一步减小并且增大压印模具6上的张紧力。在压印模具6已经装配的情况下(例如图2中所示)，也可以通过调节装置15的调校元件16进行张紧力的微调。为了能够又拆卸压印模具6，必须重新操作调节装置15的调校元件16，以便减小压印滚筒6的张力并且同时增大中空滚筒7的第二分离棱边3.2与承载件12的棱边之间的间隙，从而可以将压印滚筒6从中空滚筒7上取下。
[0025]压印模具6可以在其两个接板形的端部上具有弯边，这些弯边在压印模具的一个端部上具有大约75°的角度并且在其另一个端部上同样地具有大约75°的角度。为了能够良好地接收压印模具6，中空滚筒7在其第二分离棱边3.2上并且承载件12的相应棱边都具有在相同角度情况下倾斜的棱边，从而确保了压印模具6的接板的可靠靠置。压印模具6相对于中空滚筒7的定位还可以附加地通过以下方式被支撑，即，在压印模具6的接板中设置孔并且在中空滚筒7的第二分离棱边3.2与承载件12的棱边之间的间隙的区域中设置相对于上述孔互补地设置的销，其中，这些销可以或是放入承载件12中或是放入中空滚筒7中。
[0026]附图标记列表
[0027]
【权利要求】
1.一种压印滚筒(1)，用于接收套筒形的压印模具(6)，其中，所述压印滚筒(I)具有中空滚筒形的体(7)，所述压印滚筒如此具有在所述体的纵向上取向的第一和第二分离棱边(3.1，3.2)，使得形成通过一间隙(3)中断的周面，其中，所述压印滚筒(I)具有用于撑开所述中空滚筒形的体(7)的夹紧系统(10)，所述夹紧系统(10)具有两个能够旋转的、分别被支承在所述中空滚筒形的体(7)的轴向端侧上的环(11)，其中，所述环(11)借助位于所述间隙(3 )中的承载件(12 )连接，并且其中，弹簧元件(13 )靠置在所述承载件(12 )上以及所述第一分离棱边(3.1)上，所述弹簧元件的弹簧力基本上在所述中空滚筒形的体(7)的周向上作用。
2.根据权利要求1所述的压印滚筒，其特征在于，所述中空滚筒形的体(7)在其端侧的区域中分别具有一个环绕的凸起部(8)，用于分别接收所述夹紧系统(10)的环(11)。
3.根据上述权利要求中任一项所述的压印滚筒，其特征在于，所述中空滚筒形的体(7)的第一分离棱边(3.1)与所述夹紧系统(10)的承载件(12)的一侧如此具有相互互补的梳形的外轮廓(14)，使得所述中空滚筒形的体(7)和所述承载件(12)相互配合。
4.根据上述权利要求中任一项所述的压印滚筒，其特征在于，在所述夹紧系统(10)上安置一用于增大所述中空滚筒形的体(7)的第二分离棱边(3.2)与所述夹紧系统(10)的承载件(12)之间的间距的调节装置(15)，其中，所述调节装置(15)具有调校元件(16)，所述调校元件作用在所述中空滚筒形的体(7)上，以便使所述中空滚筒形的体抵抗所述夹紧系统(10)的弹簧元件(13)的弹簧力移动。
5.一种压印系统，用于加工带形的或者页张形的元件，所述压印系统包括一根据上述权利要求中任一项所述的压印滚筒(I)、一夹紧轴(2)、一套筒形的压印模具(6)以及一对压滚筒(20)，所述压印滚筒具有中空滚筒形的体(7)，其中，所述压印滚筒(I)被支承在所述夹紧轴(2)上，并且其中，所述压印模具(6)能够张紧在所述中空滚筒形的体(7)上并且与所述对压滚筒(20 )共同作用。
6.根据权利要求5所述的压印系统，其特征在于，所述压印滚筒具有由黄铜制成的芯(5)和/或所述压印模具(6)由镁制成和/或所述夹紧轴(2)由铝制成。
7.根据权利要求5或6所述的压印系统，其特征在于，所述压印模具(6)在其一个端部上具有大约75°角的弯边并且在其另一个端部上具有大约75°角的弯边。
8.根据权利要求5至7任一项所述的压印系统，其特征在于，所述压印模具(6)在边缘区域中具有减小的厚度。
9.根据权利要求5至8任一项所述的压印系统，其特征在于，所述中空滚筒形的体(7)在一个分离棱边的区域中具有销，并且所述压印模具(6)在至少一个边缘区域中具有孔，所述销与所述孔相互配合。
【文档编号】B41F13/20GK103722867SQ201310397648
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月4日 优先权日:2012年10月15日
【发明者】A·延克, M·奥尔蒂兹, S·哈德格 申请人:加卢斯费迪南德吕施股份公司