在多个边缘上具有相同识别特征的固体墨棒的制作方法
【专利摘要】本发明涉及固体墨棒，其能够识别处于各种不同定向的墨棒，同时防止墨棒以不能识别墨棒的定向插入到墨水装载器中。墨棒包括彼此相对的两个多边形端部表面。端部表面的每个边缘具有第一和第二标识件，第一和第二标识件彼此相同，以便能够在不考虑边缘的定向的情况下将墨棒插入到墨水装载器中。
【专利说明】在多个边缘上具有相同识别特征的固体墨棒
【技术领域】
[0001]本发明整体涉及相变墨棒，具体地，本发明涉及具有识别特征的相变墨棒。
【背景技术】
[0002]固体墨水或相变墨水打印机在常规上接纳各种固体形式的墨水，例如墨棒。固体墨棒通常通过用于打印机的墨水装载器的插入开口而插入，并且墨棒通过进给机构和/或重力作用沿着进给通道朝向熔化装置运动。熔化装置加热冲击在装置上的固体墨水，直到其熔化。熔化的墨水被收集和递送到打印头，打印头用于将墨水喷射到记录介质上。
[0003]已知的墨棒不同地构造有用于多个目的的预定突起和压痕。某些此前已知的固体墨棒构造包括限制固体墨棒插入到特定进给通道开口中的突起和压痕。在其它构造中，突起和压痕中的一些用来将墨棒引导通过进给通道，以便限制墨棒与进给通道结构的相互作用，与墨水装载装置中的识别传感器相互作用，或者启动沿着进给通道定位的传感器以提供有关进给通道中的墨棒的位置的信息。其它的突起和压痕提供人能察觉的标记，该标记帮助用户识别墨棒颜色，或者帮助用户将墨棒与特定的打印机或打印机中的进给通道关联起来。在每种墨棒构造中，墨棒审美、唯一的识别、易于制造、用于不同打印机构造的预期用途、相对于墨水装载装置的用户取向、为消费者提供将经受手动处理和沿进给通道移动到熔化装置的合理体积的墨水的需要、以及提供便于容易地插入到打印机中的墨棒的需要之间要获得平衡。试图满足所有的设计目标通常导致不理想的折衷。因此，正在进行改进固体墨棒的设计。
【发明内容】
[0004]在固体墨棒的一个实施例中，固体墨水本体具有长度、宽度、高度和两个端部。固体墨水本体的第一表面具有多边形的形状，第一表面的多边形的每个端部边缘包括第一标识件和第二标识件。第一表面的边缘上的各个第一标识件彼此相同，多边形的相对边缘上的第一标识件处于相对边缘的相对部分上。第一表面的边缘上的各个第二标识件也彼此相同，多边形的相对边缘上的第二标识件处于相对边缘的相对部分上。固体墨水本体还具有第二表面，该第二表面具有的形状为第一表面的多边形形状，并且位于固体墨水本体的与第一表面相对的一侧上。第二表面的多边形的每个边缘包括第一标识件和第二标识件，第二表面的边缘上的第一标识件彼此相同，第二表面的多边形的相对边缘上的第一标识件处于第二表面的多边形的相对边缘的相对部分上，并且处于与固体墨水本体上的第二表面的边缘相对的第一表面的多边形的边缘的相对部分上。第二表面的边缘上的各个第二标识件也彼此相同，第二表面的多边形的相对边缘上的第二标识件处于第二表面的多边形的相对边缘的相对部分上，并且处于与固体墨水本体上的第二表面的边缘相对的第一表面的多边形的边缘的相对部分上。
[0005]固体墨棒的另一个实施例具有固体墨水本体，该固体墨水本体具有形成矩形固体的长度、宽度和高度，固体墨水本体的宽度和高度相等，而固体墨水本体的长度大于固体墨水本体的宽度和高度。固体墨水本体具有第一端部表面，该第一端部表面具有由固体墨水本体的宽度和高度限定的正方形形状，第一端部表面的每个边缘包括第一标识件和第二标识件。第一端部表面的边缘上的各个第一标识件彼此相同，第一端部表面的相对边缘上的第一标识件处于相对边缘的相对部分上。第一端部表面的边缘上的各个第二标识件彼此相同，第一端部表面的相对边缘上的第二标识件处于相对边缘的相对部分上。固体墨水本体具有第二端部表面，该第二端部表面具有由固体墨水本体的宽度和高度限定的正方形形状，该正方形形状位于固体墨水本体的与第一表面相对的一侧上。第二端部表面的每个边缘包括第一标识件和第二标识件，第二端部表面的边缘上的第一标识件彼此相同，第二端部表面的相对边缘上的第一标识件处于第二端部表面的相对边缘的相对部分上，并且处于与固体墨水本体上的第二端部表面的边缘相对的第一端部表面的边缘的相对部分上。第二端部表面的边缘上的各个第二标识件也彼此相同，第二端部表面的相对边缘上的第二标识件处于第二端部表面的相对边缘的相对部分上，并且处于与固体墨水本体上的第二端部表面的边缘相对的第一端部表面的边缘的相对部分上。第一标识件对应于墨棒的颜色，第二标识件对应于有关墨棒的数据。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为墨棒的侧透视图，该墨棒被构造成结合两种类型的数据，而在插入到打印机中期间不严格限制墨棒的定向。
[0007]图2为图1的墨棒的侧视图。
[0008]图3为墨棒的一部分的侧视图，该墨棒被构造成结合两种类型的数据，而在插入到打印机中期间不严格限制墨棒的定向。
[0009]图4为图1的墨棒的边缘的侧视图。
[0010]图5为墨棒中各种标识件构造的侧视图，该墨棒被构造成结合两种类型的数据，而在插入到打印机中期间不严格限制墨棒的定向。
[0011]图6为另一个墨棒的侧视图，该墨棒被构造成结合两种类型的数据，而在插入到打印机中期间不严格限制墨棒的定向。
【具体实施方式】
[0012]为了整体上理解本发明的实施例，参考附图。在附图中，相同的附图标记在全部图中用来表示相同的元件。如在此所用的，术语“打印机”、“打印装置”或“成像装置”整体上指的是利用一种或多种着色剂在打印介质上产生图像的装置，可以包含任何这样的设备，例如数字复印机、印书机、传真机，多功能机等，其出于任何目的产生打印图像。图像数据通常包括为电子形式的信息，该信息被提取且被用来操作打印机部件，以分配一种或多种着色剂，从而在打印介质上形成打印图像。在喷墨打印机中，用以分配着色剂的打印机部件是喷墨喷射器，其通常在打印头中布置成一个或多个阵列。相变油墨打印机使用相变油墨，相变油墨也被称为固态油墨，其在室温下为固态，而在较高的操作温度下熔化为液态。
[0013]图1为固体墨棒100和墨棒插入端口 200的透视图。固体墨棒100包括第一端部表面160、第二端部表面164和四个侧表面168。墨棒100具有相等的宽度108和高度112，并且具有比宽度108和高度112大的长度104。端部表面160和164均具有由墨棒100的宽度108和高度112限定的正方形形状，侧表面168具有由墨棒100的长度104与宽度108和高度112之一限定的矩形形状。虽然图1的实施例示出了墨棒具有正方形形状的端部表面，但是在其它构造中，墨棒可以具有为其它规则或不规则多边形的形状，该多边形具有不同数量的边缘。
[0014]墨棒100被构造成插入到墨棒插入端口 200中，该墨棒插入端口具有基本上相等的宽度208和高度212。插入端口 200的宽度208和高度212与墨棒100的宽度108和高度112基本上相等，使得当端部表面160和164之一被装载到端口开口中时墨棒100能够紧密地配合到插入端口 200中。固体墨棒100的长度104大于插入端口的宽度208和高度212，以防止墨棒100在侧表面168之一首先插入的情况下装载到端口 200中。因此，固体墨棒100可以仅仅在端部表面160和164之一首先插入的情况下装载到端口 200中。
[0015]参照图2并且继续参照图1，墨棒100的每个端部表面160和164都具有四个相同的边缘172，每个边缘都包括第一标识件120和第二标识件140。各个第一标识件120具有相同的形状并且定位在端部表面160和164的各个边缘172上，同时各个第二标识件140也具有相同的形状并且定位在端部表面160和164的各个边缘172上。端部表面160和164的相对边缘在边缘的对角线相对的侧部上具有标识件，相对的端部表面160和164的对应边缘在对应边缘的对角线相对的侧部上具有第一标识件120和第二标识件140。因此，当墨棒100以90度的增量绕穿过端部表面160和164的两个中心的轴线旋转或者以180度的增量绕穿过两个相对侧表面168的两个中心的轴线旋转时，标识件120和140在每个边缘172上保持处于相同的位置。因此，标识件120和140在其每个边缘172上的重复使得墨棒100在墨水装载器200中能够被识别，而不考虑侧表面168的定向或端部表面160和164中的哪一个首先插入。
[0016]第一标识件120和第二标识件140包括在墨棒100的侧表面168中在端部表面160和164的边缘172处形成的一个或多个压痕。在图2的图示中，第一标识件120包括一个压痕124A，该压痕具有被构造成用以反射光的表面128A。第一标识件的压痕的表面反射由散射光源(未示出)发出的光。当在边缘172中存在压痕124A时，光检测器(未示出)被定位和定向成用以接收来自压痕表面的光。否则，边缘172分配光，并且检测器不会接收到处于将被确定为直接反射的照明水平的反射光。因此，光检测器生成与从墨棒100接收的反射光的量相对应的电信号。光检测器定位成用以在对于形成第一标识件的压痕的每个可能的位置处接收从压痕反射的光。压痕的不同布置和不存在压痕提供了有关墨棒的不同的信息。采用类似的方式，端口 200包括散射光源和用于第二标识件的每个可能的压痕的光检测器。这些光检测器使得用于第二标识件的压痕的不同布置能够提供有关墨棒的第二数据组的不同信息。因为第一标识件120和第二标识件140在墨棒100的每个边缘172上是相同的，所以使墨棒绕穿过端部表面160和164的两个中心的轴线旋转90、180或270度(图1)不会改变标识件120和140对于定位和构造成检测和询问每个标识件的光源和光检测器而言的有效性。因此，墨棒可以以各种定向插入在墨水装载器中，所有的定向都使第一和第二标识件能够被检测和询问。该墨棒的尺寸防止墨棒以不将第一和第二标识件呈现给光源和光检测器的定向插入到装载器中。因此，墨棒可以容易地插入到端口中，原因是墨棒没有被约束成仅仅能够以墨棒的不同的可能定向中的一种定向插入。这个优点在例如插入端口被遮住而看不到时尤其有用。[0017]在一个实施例中，墨棒的每个不同构造的第一标识件仅仅包括四个压痕中的一个压痕，并且每个不同压痕位置对应于墨棒的颜色，例如青、品红、黄和黑(CMYK)。为了能够改进颜色识别，压痕124A可以将墨棒识别为黑色墨棒，而压痕124B，C和D可以分别对应于青色、品红色和黄色墨棒。要注意的是，尽管使用长度来防止侧向插入具有优点，但是也可以采用其它高宽比和墨棒形状，包括立方体棒。
[0018]图4示出了墨棒的边缘172，示出了第一标识件120和第二标识件140的压痕的所有可能的位置。虽然在所示的实施例中示出了七个可能的位置，但是读者应当理解，根据压痕的尺寸和形状、墨棒的尺寸以及打印机中光学传感器的数量，任意数量的压痕位置可以用于墨棒。第一标识件120包括用于压痕124A-D的四个位置，这些位置中的一个或多个具有压痕，例如压痕124D。同样，第二标识件140包括用于压痕124A-C的三个位置。因此，每个墨棒都可以被构造成在不同位置具有压痕，例如压痕144B和144C。
[0019]在图4的实施例中，第一和第二标识件的压痕都是相同的。然而，读者应当理解，根据与墨棒一起使用的打印机中的传感器的布置，第一和第二标识件的每个压痕都可以具有不同的形状、角度、尺寸和间距。在一个实际实施例中，各个V形压痕中心至中心间隔开大约5.6毫米，每个压痕都具有3.0毫米的深度，压痕的表面形成大约68度的角度。因此，反射光的表面相对于对应的侧表面成大约56度的角度。另外,从墨棒端部向内的压痕的深度不必相同。
[0020]在一个实施例中，第二标识件140能够识别型号、打印机系列、价格、营销方案、地理相容性和/或有关墨棒的其它数据。如图5所示，所示的实施例包括用于压痕144A-C的三个位置，使得用于第二标识件140A-G的压痕能够具有七种不同的布置。因此，第二标识件可以辨识系列、型号、价格、方案、相容性和/或有关七个不同墨棒的其它数据。任何实际数量的压痕可以用来提供较少的或较多的区别。例如，具有四个可能压痕的构造提供15种不同的墨棒标识件。在所有情况下，不存在至少一个压痕将不可能被使用，因此以上识别的组合总量排除了这样一种条件。使用表示颜色的不止一个压痕也能够提供额外的墨棒识另O，例如以区分着色剂的类型，例如染色或着色剂，或其它不同的墨水配方。
[0021]图6示出了墨棒300的另一个实施例，其在多个边缘372上具有相同的标识件320和340。墨棒300与图1至2的实施例基本上相同，不同的是，每个边缘372上的第一标识件320和第二标识件340分别包括突起324A和344A-B，而不是压痕。突起324A的表面328A将来自光源的光反射到光学传感器，使得传感器能够识别第一标识件。同样，突起344A-B的表面348A-B将来自光源的光反射到光传感器，该传感器定位成接收从突起反射的光，使得传感器能够生成与形成第二标识件340的突起的布置相对应的信号。每个边缘372上的两个标识件320和340的重复使得墨棒300能够以90度的增量绕指向到附图的二维平面中穿过表面360的中心的轴线旋转，而不妨碍识别在接收墨棒的端口中的墨棒300。标识件以与图1-2的实施例的标识件相同的方式在与表面360相对的表面(未不出)上重复,使得墨棒的任一表面能够首先插入而不会不利地影响墨棒的识别。墨棒300的尺寸形成为使得具有突起的端部表面之间的距离大于墨棒的宽度和高度。这种构造使得端口 200的尺寸能够形成为接纳包括突起324A、344A和344B的墨棒300，同时防止墨棒300以不能够读取标识件320和340的定向插入。
【权利要求】
1.一种固体墨棒，其包括: 固体墨水本体，所述固体墨水本体具有长度、宽度、高度和两个端部； 第一表面，所述第一表面具有多边形形状，所述第一表面的多边形的每个端部边缘包括第一标识件和第二标识件，所述第一表面的边缘上的各个第一标识件彼此相同，所述多边形的相对边缘上的第一标识件处于所述相对边缘的相对部分上，并且所述第一表面的边缘上的各个第二标识件彼此相同，所述多边形的相对边缘上的第二标识件处于所述相对边缘的相对部分上； 第二表面，所述第二表面具有的形状是所述第一表面的多边形的形状，并且位于所述固体墨水本体的与所述第一表面相对的一侧上，第二表面的多边形的每个边缘包括第一标识件和第二标识件，所述第二表面的边缘上的各个第一标识件彼此相同，所述第二表面的多边形的相对边缘上的第一标识件处于所述第二表面的多边形的相对边缘的相对部分上并且处于与所述固体墨水本体上的第二表面的所述边缘相对的所述第一表面的多边形的边缘的相对部分上，并且所述第二表面的边缘上的各个第二标识件彼此相同，所述第二表面的多边形的相对边缘上的第二标识件处于所述第二表面的多边形的相对边缘的相对部分上并且处于与所述固体墨水本体上的第二表面的所述边缘相对的所述第一表面的多边形的边缘的相对部分上。
2.根据权利要求1所述的固体墨棒，其中所述多边形是正方形。
3.根据权利要求2所述的固体墨棒，其中所述固体墨棒的在所述第一表面和所述第二表面之间的长度大于所述固体墨棒本体的宽度和高度。
4.根据权利要求1所述的固体墨棒，其还包括: 所述第一标识件对应于所述固体墨棒的颜色；以及 所述第二标识件对应于有关所述固体墨棒的数据。
5.根据权利要求4所述的固体墨棒，其中所述第一标识件包括: 处于所述第一表面和所述第二表面的多边形的每个边缘中的至少一个压痕，所述至少一个压痕在所述边缘中的位置使得能够识别所述固体墨棒的颜色。
6.—种固体墨棒,其包括: 固体墨水本体，所述固体墨水本体具有形成矩形固体的长度、宽度和高度，所述固体墨水本体的宽度和高度相等，而所述固体墨水本体的长度大于所述固体墨水本体的宽度和高度； 第一端部表面，所述第一端部表面具有由所述固体墨水本体的宽度和高度限定的正方形形状，所述第一端部表面的每个边缘包括第一标识件和第二标识件，所述第一端部表面的边缘上的各个第一标识件彼此相同，所述第一端部表面的相对边缘上的第一标识件处于所述相对边缘的相对部分上，并且所述第一端部表面的边缘上的各个第二标识件彼此相同，所述第一端部表面的相对边缘上的第二标识件处于所述相对边缘的相对部分上； 第二端部表面，所述第二端部表面具有由所述固体墨水本体的宽度和高度限定的并且位于所述固体墨水本体的与所述第一表面相对的一侧上的正方形形状，所述第二端部表面的每个边缘包括第一标识件和第二标识件，所述第二端部表面的边缘上的各个第一标识件彼此相同，所述第二端部表面的相对边缘上的第一标识件处于所述第二端部表面的相对边缘的相对部分上并且处于与所述固体墨水本体上的第二端部表面的所述边缘相对的所述第一端部表面的边缘的相对部分上，并且所述第二端部表面的边缘上的各个第二标识件彼此相同，所述第二端部表面的相对边缘上的第二标识件处于所述第二端部表面的相对边缘的相对部分上并且处于与所述固体墨水本体上的第二端部表面的所述边缘相对的所述第一端部表面的边缘的相对部分上；以及 所述第一标识件对应于墨棒的颜色，所述第二标识件对应于有关墨棒的数据。
7.根据权利要求6所述的固体墨棒，其还包括: 所述第一标识件包括处于正方形的所述第一端部表面和所述第二端部表面的每个边缘中的至少一个压痕，所述第一标识件的至少一个压痕的位置使得能够识别所述固体墨棒的颜色；以及 所述第二标识件包括处于正方形的所述第一端部表面和所述第二端部表面的每个边缘中的一个或多个压痕，所述第二标识件的一个或多个压痕的数量和所述第二标识件的一个或多个压痕的位置使得能够识别有关所述固体墨棒的数据。
8.根据权利要求7所述的固体墨棒，所述第一标识件和所述第二标识件的每个压痕包括: 相对于形成所述压痕的边缘成预定角度定位的表面。
9.根据权利要求6所述的固体墨棒，其还包括: 所述第一标识件包括处于正方形的所述第一端部表面和所述第二端部表面的每个边缘中的至少一个突起，所述第一标识件的至少一个突起的位置使得能够识别所述固体墨棒的颜色；以及 所述第二标识件包括处于正方形的所述第一端部表面和所述第二端部表面的每个边缘中的一个或多个突起，所述第二标识件的一个或多个突起的数量和所述第二标识件的一个或多个突起的位置使得能够识别有关所述固体墨棒的数据。
10.根据权利要求7所述的固体墨棒，所述第一标识件和所述第二标识件的每个突起包括: 从形成所述突起的边缘以预定角度凸出的表面。
【文档编号】B41J2/175GK103832078SQ201310468458
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年10月9日 优先权日:2012年10月17日
【发明者】B·R·琼斯, F·T·马特恩, B·W·阿兹诺 申请人:施乐公司