一种平版印刷润版液及其制备方法

文档序号:2518733阅读:520来源:国知局
一种平版印刷润版液及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种平版印刷润版液,其特征是由下述重量份的原料组成:聚乙二醇1-6,异辛醇1-5,丙二醇1-5,二乙氨基乙醇1-3,十二烯基丁二酸1-8,辛烯基琥珀酸淀粉酯2-10,异山梨醇二甲醚1-4,丁酸乙酯1-2,异戊氧基乙酸烯丙酯2-8,硫酸铵1-4,海藻糖1-3,助剂5-10,水30-50。本发明的润版液润湿性好,水墨平衡能力强,能快速且有效洁版,图文清晰、还原性好,印刷效果良好且质量稳定,能适应高速印刷的要求。
【专利说明】 一种平版印刷润版液及其制备方法

【技术领域】
[0001]本发明涉及印刷润版液,具体涉及一种平版印刷润版液及其制备方法。

【背景技术】
[0002]润版液是彩印机印刷过程中不可缺少的一种化学助剂,其作用是把水基溶液传递给印版,以使印版的非图文部分拒墨。润版液由多种成分组成,既稳定地生成无机盐,不断补充版面空白部分被磨损的亲水层,又能起到清洁版面油污和降低版面温度的作用,使印版上图文部分的墨和空白部分的水保持相对平衡与稳定,达到预期的印刷效果。


【发明内容】

[0003]本发明的目的是提供一种平版印刷润版液。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种平版印刷润版液,其特征在于其由下述重量份的原料组成:聚乙二醇1-6,异辛醇1-5,丙二醇1-5,二乙氨基乙醇1-3,十二烯基丁二酸1-8,辛烯基琥珀酸淀粉酯2-10,异山梨醇二甲醚1-4,丁酸乙酯1-2,异戊氧基乙酸烯丙酯2-8,硫酸铵1-4,海藻糖1-3,助剂5-10,水 30-50 ;
所述助剂由下列重量份的原料制成:阿拉伯胶5-10,磷脂酰乙醇胺1-3,三乙醇胺1-5,葡萄糖酸钠2-10,吐温20 1-5,柠檬酸1-5,柠檬酸钠5-15,橄榄油1-3,维生素E
0.1-0.5,水30-60 ;70-80°C水浴条件下,在200rpm转速下向水中加入阿拉伯胶、磷脂酰乙醇胺、三乙醇胺、吐温20和橄榄油,I小时后停止水浴,冷却至室温并加入其余原料,200rpm转速搅拌至完全溶解,即得。
[0005]根据权利要求1所述的平版印刷润版液,其特征在于由下述重量份的原料组成:聚乙二醇4,异辛醇3,丙二醇3,二乙氨基乙醇2,十二烯基丁二酸6,辛烯基琥珀酸淀粉酯8,异山梨醇二甲醚2,丁酸乙酯1.5,异戊氧基乙酸烯丙酯5,硫酸铵3,海藻糖2,助剂8,水40 ;
所述助剂由下列重量份的原料制成:阿拉伯胶7,磷脂酰乙醇胺2,三乙醇胺3,葡萄糖酸钠6,吐温20 4,柠檬酸3,柠檬酸钠10,橄榄油2,维生素E 0.3,水50 ;70-80°C水浴条件下,在200rpm转速下向水中加入阿拉伯胶、磷脂酰乙醇胺、三乙醇胺、吐温20和橄榄油,I小时后停止水浴,冷却至室温并加入其余原料,200rpm转速搅拌至完全溶解,即得。
[0006]根据权利要求1所述的平版印刷润版液的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按配方称取原料,将水加入玻璃容器,温度调至60-80°C,转速调至600-800rpm,待温度稳定后投入聚乙二醇、丙二醇、异辛醇、二乙氨基乙醇、十二烯基丁二酸、丁酸乙酯搅拌15_30min ;
(2)冷却至室温后倒入高速匀浆机,加入辛烯基琥珀酸淀粉酯、异山梨醇二甲醚、异戊氧基乙酸烯丙酯和助剂1000rpm处理15_30min ;
(3)加入剩余物料,常温搅拌至溶解完全,过滤除杂质即得成品。
[0007]本发明的优点是:
1.能形成薄而均匀的水膜,网点清晰、还原性好,印刷质量良好。
[0008]2.具有良好的抗硬水性,适用于各种来源的自来水,对设备无腐蚀性。
[0009]3.能控制油墨的过度乳化,保持印刷效果稳定。

【具体实施方式】
[0010]本发明非限定实施例如下:
实施例1:润版液的制备
一种平版印刷润版液,由下列重量(kg)的组分原料制备而成:聚乙二醇4,异辛醇3,丙二醇3,二乙氨基乙醇2,十二烯基丁二酸6,辛烯基琥珀酸淀粉酯8,异山梨醇二甲醚2,丁酸乙酯1.5,异戊氧基乙酸烯丙酯5,硫酸铵3,海藻糖2,助剂8,水40 ;
其中,助剂由下列重量(kg)的原料制成:阿拉伯胶7,磷脂酰乙醇胺2,三乙醇胺3,葡萄糖酸钠6,吐温20 4,柠檬酸3,柠檬酸钠10,橄榄油2,维生素E 0.3,水50 ;70-80°C水浴条件下,在200rpm转速下向水中加入阿拉伯胶、磷脂酰乙醇胺、三乙醇胺、吐温20和橄榄油,I小时后停止水浴,冷却至室温并加入其余原料,200rpm转速搅拌至完全溶解,即得。
[0011]其制备方法包括以下步骤:
(1)按配方称取原料,将水加入玻璃容器,温度调至60-80°C,转速调至600-800rpm,待温度稳定后投入聚乙二醇、丙二醇、异辛醇、二乙氨基乙醇、十二烯基丁二酸、丁酸乙酯搅拌15_30min ;
(2)冷却至室温后倒入高速匀浆机,加入辛烯基琥珀酸淀粉酯、异山梨醇二甲醚、异戊氧基乙酸烯丙酯和助剂1000rpm处理15_30min ;
(3)加入剩余物料,常温搅拌至溶解完全,过滤除杂质即得成品。
[0012]实施例2:润版液性能测定
润版液在印刷过程中主要影响水墨平衡性能,其中油墨乳化率是重要的一个参数。润版液的性质对油墨乳化率存在重要影响。根据胶印原理,胶印过程中油墨乳化率低于26%是可行的。
[0013]油墨乳化率C的测定:采用重量法。
[0014]将实施例1中所述润版液用蒸馏水稀释至3%,在容器中一次加入50g黑色油墨和50g稀释后的润版液,100r/min搅拌Ih后静置1min,将未吸收的润版液与油墨分层分离,按如下公式计算油墨乳化率:
广—吸收润版液量
—墨量+吸收润販液量
测定结果油墨乳化率为18.64%,远低于极限值的26%,在正常范围内,有利于印刷生产。
【权利要求】
1.一种平版印刷润版液,其特征在于其由下述重量份的原料组成:聚乙二醇1-6,异辛醇1-5,丙二醇1-5,二乙氨基乙醇1-3,十二烯基丁二酸1-8,辛烯基琥珀酸淀粉酯2-10,异山梨醇二甲醚1-4,丁酸乙酯1-2,异戊氧基乙酸烯丙酯2-8,硫酸铵1-4,海藻糖1-3,助剂5-10,水 30-50 ; 所述助剂由下列重量份的原料制成:阿拉伯胶5-10,磷脂酰乙醇胺1-3,三乙醇胺1-5,葡萄糖酸钠2-10,吐温20 1-5,柠檬酸1-5,柠檬酸钠5-15,橄榄油1-3,维生素E0.1-0.5,水30-60 ;70-80°C水浴条件下,在200rpm转速下向水中加入阿拉伯胶、磷脂酰乙醇胺、三乙醇胺、吐温20和橄榄油,I小时后停止水浴,冷却至室温并加入其余原料,200rpm转速搅拌至完全溶解,即得。
2.根据权利要求1所述的平版印刷润版液,其特征在于由下述重量份的原料组成--聚乙二醇4,异辛醇3,丙二醇3,二乙氨基乙醇2,十二烯基丁二酸6,辛烯基琥珀酸淀粉酯8,异山梨醇二甲醚2,丁酸乙酯1.5,异戊氧基乙酸烯丙酯5,硫酸铵3,海藻糖2,助剂8,水40 ; 所述助剂由下列重量份的原料制成:阿拉伯胶7,磷脂酰乙醇胺2,三乙醇胺3,葡萄糖酸钠6,吐温20 4,柠檬酸3,柠檬酸钠10,橄榄油2,维生素E 0.3,水50 ;70-80°C水浴条件下,在200rpm转速下向水中加入阿拉伯胶、磷脂酰乙醇胺、三乙醇胺、吐温20和橄榄油,I小时后停止水浴,冷却至室温并加入其余原料,200rpm转速搅拌至完全溶解,即得。
3.根据权利要求1所述的平版印刷润版液的制备方法,其特征在于,包括以下步骤: (1)按配方称取原料,将水加入玻璃容器,温度调至60-80°C,转速调至600-800rpm,待温度稳定后投入聚乙二醇、丙二醇、异辛醇、二乙氨基乙醇、十二烯基丁二酸、丁酸乙酯搅拌15_30min ; (2)冷却至室温后倒入高速匀浆机,加入辛烯基琥珀酸淀粉酯、异山梨醇二甲醚、异戊氧基乙酸烯丙酯和助剂1000rpm处理15_30min ; (3)加入剩余物料,常温搅拌至溶解完全,过滤除杂质即得成品。
【文档编号】B41N3/08GK104139624SQ201410313161
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月3日 优先权日:2014年7月3日
【发明者】王贵东, 宋睿 申请人:合肥环照高分子材料厂
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