一种用于多联票据配页打码设备的收纸台的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于多联票据配页打码设备的收纸台，包括收纸台导纸杆4.1、收纸台基座4.2和第三输纸器4.3；收纸台导纸杆4.1与第三输纸器4.3均设置于收纸台基座4.2上，收纸台导纸杆4.1与第三输纸器4.3在同一水平面且收纸台导纸杆4.1在第三输纸器4.3的右方；收纸台基座4.2上设置有斜面4.2.1和收纸板4.2.3。本发明票据堆叠整齐，效果较好，且本发明未采用自动控制，而是需要人工在一旁协助收纸，并同时对票据的号码进行检查，完全杜绝了打码错误未能及时发现而造成损失。
【专利说明】—种用于多联票据配页打码设备的收纸台
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种票据印刷业的收纸台，尤其适用于两侧具有预打孔的多联票据的配页打码设备。
【背景技术】
[0002]目前普遍使用的票据，都采用一式多联叠合在一起，每张票据的各联票据具有相同的编号，且各联票据背面具有复写功能。在对多联票据进行打码时(所打码为发票号码)，需要各联发票的上下版位对齐，才能保证印制的多联票据版位整齐一致。否则若发生票据上下版位错位，就会导致印制的多联票据成品的上下联打码错位，打码位置偏移等，影响使用。如图a是票据的票面结构示意图，其中d为票据的宽度，L为票据的长度，t为票据两侧相对应的两预打孔之间的距离。
[0003]现有的多联票据配页打码设备主要包括传送装置、轧牙装置、打码机、收纸台和控制系统等，各联票据经传送装置输送至轧牙装置进行轧牙配页，经过轧牙配页后的票据输送至打码装置完成打码，打码完成后的票据经收纸台堆叠回收，控制系统控制打码装置和轧牙装置进行工作。现有的收纸台为自动控制，但票据的堆叠效果并不好，堆叠散乱，至堆叠较高时易发生坍塌，且现有的收纸台对票据所打的号码无检测功能，若是发生打码错误时无法及时发现，从而导致纸张浪费，增加生产成本、降低生产效率。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本发明提供一种用于多联票据配页打码设备的收纸台。
[0005]技术方案:
[0006]一种用于多联票据配页打码设备的收纸台，包括收纸台导纸杆(4.1)、收纸台基座(4.2)和第三输纸器(4.3);收纸台导纸杆(4.1)与第三输纸器(4.3)均设置于收纸台基座(4.2)上，收纸台导纸杆(4.1)与第三输纸器(4.3)在同一水平面且收纸台导纸杆(4.1)在第三输纸器(4.3)的右方。
[0007]进一步的，收纸台导纸杆(4.1)上设置有第八传动轮(4.1.1)，收纸台导纸杆(4.1)可在收纸台基座(4.2)上转动。
[0008]进一步的，收纸台基座(4.2)上与收纸台导纸杆(4.1)相对应位置设置有斜面(4.2.1)，收纸台基座(4.2)上与斜面(4.2.1)相对应位置设置有收纸板(4.2.3)，收纸台基座(4.2)上与第八传动轮(4.1.1)相对应位置设置有第九传动轮(4.2.2)。
[0009]有益效果:上述方案设计有斜面(4.2.1)及收纸板(4.2.3)，票据堆叠整齐，效果较好，且本发明未采用自动控制，而是需要人工在一旁协助收纸，并同时对票据的号码进行检查，完全杜绝了打码错误未能及时发现而造成损失。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图a是本发明中票据的票面结构示意图；
[0011]图1是本发明的整体结构示意图；
[0012]图2是票据在本发明装置上打码的示意图；
[0013]图3是传送装置的结构示意图；
[0014]图4是票据在传送装置上传送的示意图；
[0015]图5是第一进料口的结构示意图；
[0016]图6是一级张力调节杆的结构示意图；
[0017]图7是导纸组件的俯视图；
[0018]图8是导纸组件的侧视图；
[0019]图9是轧牙装置的结构示意图；
[0020]图10是轧牙组件的结构示意图；
[0021]图11凸台的结构示意图；
[0022]图12是第一下轧牙模的结构示意图；
[0023]图13是第一输纸器的俯视图；
[0024]图14是打码装置的结构示意图；
[0025]图15是第一打码机的结构示意图；
[0026]图16是第一打码机的俯视图；
[0027]图17是打码组件的侧视图；
[0028]图18是图17中的A-A剖视图；
[0029]图19是打码组件的俯视图；
[0030]图20是图19中的B-B剖视图；
[0031]图21是收纸台的结构示意图；
[0032]图22是收纸台的俯视图；
[0033]图23是本发明的电气控制示意图。
[0034]传送装置(I)、第一进料口(1.1)、一级张力调节杆(1.1.1)、张力调节棍(1.1.1.1)、支撑棍(1.1.1.2)、张力调节杆固定件(1.1.1.3)、手柄(1.1.1.4)、二级张力调节杆(1.1.2)、导纸组件(1.1.3)、导纸轴(1.1.3.1)、纸张套准轮(1.1.3.2)、套孔钉(1.1.3.2.1)、纸张支撑轮(1.1.3.3)、光电识读器(1.1.4)、第二进料口(1.2)、第三进料口(1.3)、第四进料口(1.4)、第五进料口(1.5)、第一传动轮(1.6)、第一导纸杆(1.7)、传送装置基座(1.8);轧牙装置(2)、轧牙组件(2.1)、上轧牙模轴(2.1.1)、第一上轧牙模(2.1.2)、轧牙台(2.1.2.1)、凸台(2.1.2.1.1)、第二上轧牙模(2.1.3)、下轧牙模轴(2.1.4)、第一下轧牙模(2.1.5)、凹槽(2.1.5.1)、第二下轧牙模(2.1.6)、第二传动轮(2.1.7)、轧牙装置基座(2.2)、第四传动轮(2.2.1)、电机(2.2.2)、第一输纸器(2.3)、第一支撑轴(2.3.1)、第二支撑轴(2.3.2)、第一皮带轮(2.3.3)、第二皮带轮(2.3.4)、第三皮带轮(2.3.5)、第四皮带轮(2.3.6)、第一皮带(2.3.7)、凸钉(2.3.7.1)、第二皮带(2.3.8)、第三传动轮(2.3.9);打码装置(3)、第一打码机(3.1)、打码组件(3.1.1)、打码器第一支撑杆(3.1.1.1)、打码器(3.1.1.2)、打印头(3.1.1.2.1)、复位器(3.1.1.3)、打码器第二支撑杆(3.1.1.4)、第五传动轮(3.1.1.5)、第六传动轮(3.1.1.6)、复位器支撑杆(3.1.1.7)、第二输纸器(3.1.2)、喷墨组件(3.1.3)、打码机基座(3.1.4)、第七传动轮(3.1.4.1)、第二打码机(3.2);收纸台(4)收纸台导纸杆(4.1)、第八传动轮(4.1.1)、收纸台基座(4.2)、斜面(4.2.1)、第九传动轮(4.2.2)、收纸板(4.2.3)、第三输纸器(4.3);控制系统(5)。a为第一上轧牙模(2.1.2)和第二上轧牙模(2.1.3)上的两轧牙台之间的最大水平距离，b为凸台(2.1.2.1.1)的高度，c为凹槽(2.1.5.1)的深度，h为第一皮带(2.3.7)与第二皮带(2.3.8)上相对应的两凸钉之间的距离。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图对本发明作进一步阐述，主要对本发明运用在多联票据配页打码设备后的整体来阐述。
[0036]如图1所示，一种多联票据配页打码设备，包括传送装置(I)、轧牙装置(2)、打码装置(3)、收纸台(4)和控制系统(5)，各联票据经传送装置(I)输送给轧牙装置(2)进行轧牙配页，使各联票据紧密贴合，配页后的票据输送至打码装置(3)完成打码，打码完成后的票据经收纸台(4)堆叠回收，控制系统(5)控制轧牙装置(2)和打码装置(3)进行工作。
[0037]如图3所示，传送装置(I)包括第一进料口(L I)、第二进料口(1.2)、第三进料口(1.3)、第四进料口(1.4)、第五进料口(1.5)、第一传动轮(1.6)、第一导纸杆(1.7)和传送装置基座(1.8)。第一进料口(1.1)至第五进料口(1.5)从左至右依次设置于传送装置基座(1.8)上,各进料口在同一水平面上且其结构完全相同；第一传动轮(1.6)设置于传送装置基座(1.8)上并位于第五进料口(1.5)的右方；第一导纸杆(1.7)与传送装置基座(1.8)的上表面相切且位于传送装置基座(1.8)的上方，同时在第五进料口(1.5)的右方,第一导纸杆(1.7)是传送装置(I)的出料端。如图4是五联票据的各联票据从各进料口进入并从第一导纸杆(1.7)输出的示意图。
[0038]如图5所示，第一进料口(1.1)包括一级张力调节杆(1.1.1)、二级张力调节杆(1.1.2)、导纸组件(1.1.3)和光电识读器(1.1.4)。一级张力调节杆(1.1.1)、二级张力调节杆(1.1.2)、导纸组件(1.1.3)和光电识读器(1.1.4)均设置于传送装置基座(1.8)上；一级张力调节杆(1.1.D位于导纸组件(1.1.3)的左下方，二级张力调节杆(1.1.2)位于导纸组件(1.1.3)的右上方，且二者结构完全相同，其配合调节票据纸张的张力，保证良好的打码效果，光电识读器(1.1.4)设置于一级张力调节杆(1.1.1)的正上方，确保票据发生断裂时能及时发现。
[0039]如图6所示，一级张力调节杆(1.1.1)包括张力调节棍(1.1.1.1)、支撑棍(1.1.1.2)、张力调节杆固定件(1.1.1.3)和手柄(1.1.1.4)。张力调节棍(1.1.1.1)和支撑棍(1.1.1.2)各一对，组成长方形框架结构；张力调节杆固定件(1.1.1.3)为一对，分别设置于两支撑棍(1.1.1.2)上的对应位置，通过张力调节杆固定件(1.1.1.3)将一级张力调节杆(1.1.1)安装在传送装置基座(1.8)上，一级张力调节杆(1.1.1)可在传送装置基座(1.8)上旋转；手柄(1.1.1.4)设置于张力调节杆固定件(1.1.1.3)的自由端。票据纸张穿过两张力调节棍(1.1.1.1)之间的间隙位置，通过旋转手柄(1.1.1.4)来调节纸张的张力。
[0040]如图7所示，导纸组件(1.1.3)包括:设置于传送装置基座(1.8)上的导纸轴(1.1.3.1)，导纸轴(1.1.3.1)可在传送装置基座(1.8)上转动；固定设置于导纸轴(1.1.3.1)上的纸张套准轮(1.1.3.2)，纸张套准轮(1.1.3.2)为一对，其圆周面上设置有至少两个套孔钉(1.1.3.2.1)，套孔钉(1.1.3.2.1)均匀设置于纸张套准轮(1.1.3.2)的同一圆周上，且相邻两套孔钉(1.1.3.2.1)之间的圆弧长与票据一侧相邻两预打孔之间的距离相等，两纸张套准轮(1.1.3.2)上相对应的两套孔钉(1.1.3.2.1)之间的距离与票据两侧相对应的两预打孔之间的距离t相等，进一步的，套孔钉(1.1.3.2.1)为锥形；固定设置于导纸轴(1.1.3.1)上且位于两纸张套准轮(1.1.3.2)之间的纸张支撑轮(1.1.3.3)。机器运行时，票据纸张两侧的预打孔分别套在两纸张套准轮(1.1.3.2)的套孔钉(1.1.3.2.1)上，随着导纸轴(1.1.3.1)的转动，纸张套准轮(1.1.3.2)转动使票据纸张向前移动，纸张支撑轮(1.1.3.3)在票据纸张下方对其起支撑作用，避免纸张弯折变形。
[0041]第一进料口(1.1)至第五进料口(1.5)中，相邻两进料口的导纸轴互相带动转动，第一传动轮(1.6)带动第五进料口(1.5)的导纸轴转动。
[0042]如图9所示，轧牙装置⑵包括轧牙组件(2.1)、轧牙装置基座(2.2)和第一输纸器(2.3)，轧牙组件(2.1)和第一输纸器(2.3)均设置于轧牙装置基座(2.2)上，轧牙组件(2.1)位于第一输纸器(2.3)的右方,第一输纸器(2.3)将第一导纸杆(1.7)输送来的票据输送至轧牙组件(2.1)进行轧牙，被轧牙之后的各联票据之间有稳定的附着力，避免在后续的输送过程中各联票据之间发生偏移，影响打码质量。
[0043]如图10所示，轧牙组件(2.1)包括上轧牙模轴(2.1.1)、第一上轧牙模(2.1.2)、第二上轧牙模(2.1.3)、下轧牙模轴(2.1.4)、第一下轧牙模(2.1.5)、第二下轧牙模(2.1.6)和第二传动轮(2.1.7)。上轧牙模轴(2.1.1)设置于轧牙装置基座(2.2)上并可转动，下轧牙模轴(2.1.4)固定设置于轧牙装置基座(2.2)上，上轧牙模轴(2.1.1)在下轧牙模轴(2.1.4)的正上方且二者平行；第一上轧牙模(2.1.2)和第二上轧牙模(2.1.3)结构完全相同，均成环状分别套设于上轧牙模轴(2.1.1)上；第一上轧牙模(2.1.2)圆周面上设有至少两个轧牙台(2.1.2.1)，轧牙台(2.1.2.1)均匀分布于第一上轧牙模(2.1.2)的同一圆周上，且相邻两轧牙台(2.1.2.1)的中心之间的弧线长与票据纸张一侧的连续五个预打孔孔心连线的长度相等，轧牙台(2.1.2.1)的自由端面上设有至少两个凸台(2.1.2.1.1),凸台(2.1.2.1.1)成两列分布于轧牙台(2.1.2.1)自由端面的两侧，两列凸台(2.1.2.1.1)之间的最短距离等于票据纸张一侧相邻两预打孔孔心之间的距离，优选的，本发明中凸台(2.1.2.1.1)为八个；第一上轧牙模(2.1.2)和第二上轧牙模(2.1.3)上的两轧牙台之间的最大水平距离a等于票据纸张的长度d ;第一下轧牙模(2.1.5)和第二下轧牙模(2.1.6)结构完全相同，均成环状分别套设于下轧牙模轴(2.1.4)上，第一下轧牙模(2.1.5)与第一上轧牙模(2.1.2)相匹配，第二下轧牙模(2.1.6)与第二上轧牙模(2.1.3)相匹配；第一下轧牙模(2.1.5)的圆周面上设置有与轧牙台(2.1.2.1)的凸台(2.1.2.1.1)相匹配的凹槽(2.1.5.1)，凸台(2.1.2.1.1)的高度b大于凹槽(2.5.1)的深度C，以保证轧牙效果，优选的，凹槽的深度c在Imm至2mm之间，以避免凹槽过深或过浅均达不到理想的轧牙效果；第二传动轮(2.1.7)固定设置于上轧牙模轴(2.1.1)上。机器运转时，随着第二传动轮(2.1.7)带动上轧牙模轴(2.1.1)转动，第一上轧牙模(2.1.2)和第二上轧牙模(2.1.3)也转动，凸台压在票据纸张上使其嵌入凹槽内，在票据纸张上留下轧印，经过轧牙之后的各联票据纸张紧密贴合在一起。
[0044]如图13所示，第一输纸器(2.3)包括第一支撑轴(2.3.1)、第二支撑轴(2.3.2)、第一皮带轮(2.3.3)、第二皮带轮(2.3.4)、第三皮带轮(2.3.5)、第四皮带轮(2.3.6)、第一皮带(2.3.7)、第二皮带(2.3.8)和第三传动轮(2.3.9)。第一支撑轴(2.3.1)和第二支撑轴(2.3.2)均设置于轧牙装置基座(2.2)上并可在其上转动，二者平行且在同一水平面上；第一皮带轮(2.3.3)、第二皮带轮(2.3.4)、第三皮带轮(2.3.5)和第四皮带轮(2.3.6)的结构完全相同，第一皮带轮(2.3.3)和第二皮带轮(2.3.4)固定在第一支撑轴(2.3.1)上，第三皮带轮(2.3.5)和第四皮带轮(2.3.6)固定在第二支撑轴(2.3.2)上，第一皮带轮(2.3.3)与第三皮带轮(2.3.5)相对应，第二皮带轮(2.3.4)与第四皮带轮(2.3.6)相对应；第一皮带(2.3.7)设置于第一皮带轮(2.3.3)与第三皮带轮(2.3.5)上，第二皮带(2.3.8)设置于第二皮带轮(2.3.4)与第四皮带轮(2.3.6)上；第一皮带(2.3.7)与第二皮带(2.3.8)的结构完全相同，围绕第一皮带(2.3.7) 一周均匀设置有凸钉(2.3.7.1)，相邻两凸钉(2.3.7.1)之间的距离与票据一侧相邻两预打孔之间的距离相等，优选的，凸钉(2.3.7.1)成锥形，第一皮带(2.3.7)与第二皮带(2.3.8)上相对应的两凸钉之间的距离h等于票据两侧相对应的两预打孔之间的距离t ;第三传动轮(2.3.9)固定设置于第一支撑轴(2.3.1)上。机器运转时，第三传动轮(2.3.9)带动第一支撑轴(2.3.1)转动，第一支撑轴(2.3.1)带动第一皮带(2.3.7)与第二皮带(2.3.8)转动，票据两侧的预打孔套在凸钉上使票据输送前行。
[0045]轧牙装置基座(2.2)设置有第四传动轮(2.2.1)和电机(2.2.2)，电机(2.2.2)带动第四传动轮(2.2.1)转动，第四传动轮(2.2.1)带动第二传动轮(2.1.7)转动，第二传动轮(2.1.7)带动第三传动轮(2.3.9)转动，同时第四传动轮(2.2.1)带动第一传动轮(1.6)转动。
[0046]如图14所不,打码装置(3)包括第一打码机(3.1)和第二打码机(3.2),第一打码机(3.1)设置于轧牙装置(2)正后方与轧牙组件(2.1)对接，第二打码机(3.2)设置于第一打码机(3.1)正后方，二者配合可以完成对各种宽度的票据进行打码。
[0047]如图15所示，第一打码机(3.1)包括打码组件(3.1.1)、第二输纸器(3.1.2)、喷墨组件(3.1.3)和打码机基座(3.1.4)。打码组件(3.1.1)、第二输纸器(3.1.2)和喷墨组件(3.1.3)均设置于打码机基座(3.1.4)上，打码组件(3.1.1)与第二输纸器(3.1.2)在同一水平面，喷墨组件(3.1.3)设置于第二输纸器(3.1.2)正上方，第二输纸器(3.1.2)与轧牙组件(2.1)对接，打码组件(3.1.1)与第二打码机(3.2)对接。本实施例中，票据为五联票据，从上至下依次为第一联至第五联，且各联票据背面具有复写功能，所需打的号码为发票号，机器运转时，经过轧牙组件(2.1)轧牙配页的票据输送给第二输纸器(3.1.2)，喷墨组件(3.1.3)对位于最上面的第一联票据以喷墨方式打发票号，之后票据被输送给打码组件(3.1.1)，打码组件(3.1.1)对第一联票据的发票号压印使第二联至第四联复印上发西县不万ο
[0048]如图17所示，打码组件(3.1.1)包括打码器第一支撑杆(3.1.1.1)、打码器(3.1.1.2)、复位器(3.1.1.3)、打码器第二支撑杆(3.1.1.4)、第五传动轮(3.1.1.5)、第六传动轮(3.1.1.6)和复位器支撑杆(3.1.1.7)。打码器(3.1.1.2)固定设置于打码器第一支撑杆(3.1.1.1)上，打码器第一支撑杆(3.1.1.1)与打码器第二支撑杆(3.1.1.4)均设置于打码机基座(3.1.4)上，二者平行且均可在打码机基座(3.1.4)上转动，打码器第一支撑杆(3.1.1.1)位于打码器第二支撑杆(3.1.1.4)正上方；复位器支撑杆(3.1.1.7)固定设置于打码机基座(3.1.4)上并与打码器第一支撑杆(3.1.1.1)平行，复位器(3.1.1.3)设置于复位器支撑杆(3.1.1.7)上，复位器(3.1.1.3)可在复位器支撑杆(3.1.1.7)上左右移动且可绕复位器支撑杆(3.1.1.7)旋转，同时复位器(3.1.1.3)位于打码器第一支撑杆(3.1.1.1)与打码器第二支撑杆(3.1.1.4)之间(如图20);第五传动轮(3.1.1.5)固定设置于打码器第一支撑杆(3.1.1.1)上，第六传动轮(3.1.1.6)固定设置于打码器第二支撑杆(3.1.1.4)上；打码器(3.1.1.2)、打码器第二支撑杆(3.1.1.4)及复位器(3.1.1.3)配合完成对票据的压印打码。机器运转时，第六传动轮(3.1.1.6)带动第五传动轮(3.1.1.5)转动，进而打码器第二支撑杆(3.1.1.4)、打码器第一支撑杆(3.1.1.1)和打码器(3.1.1.2)均一起转动，此时控制系统(5)控制复位器(3.1.1.3)向打码器(3.1.1.2)靠近并向上旋转一定角度，以完成对打码器(3.1.1.2)的复位，复位之后的打码器(3.1.1.2)与打码器第二支撑杆(3.1.1.4)配合完成打码。
[0049]打码器(3.1.1.2)上设置有至少两个打印头(3.1.1.2.1)，相邻两个打印头(3.1.1.2.1)的自由端之间的弧线长度w与票据的宽度L相等，优选的，本发明设计八个打印头(3.1.1.2.1);复位器(3.1.1.3)与打印头(3.1.1.2.1)匹配，复位器(3.1.1.3)对打印头(3.1.1.2.1)复位；机器运转时，控制系统(5)控制复位器(3.1.1.3)对打印头(3.1.1.2.1)进行复位，复位后的打印头(3.1.1.2.1)旋转至打码器第二支撑杆(3.1.1.4)的正上方，二者配合完成对票据的打码。
[0050]第二输纸器(3.1.2)的结构与第一输纸器(2.3)的结构完全一致,第二输纸器(3.1.2)的第一支撑轴和第二支撑轴设置于打码机基座(3.1.4)上，且该第一支撑轴和该第二支撑轴与打码器第二支撑杆(3.1.1.4)在同一水平面。第二输纸器(3.1.2)将经过轧牙组件(2.1)轧牙配页后的票据输送给打码组件(3.1.1)以完成打码。
[0051]打码机基座(3.1.4)设置有第七传动轮(3.1.4.1)，第四传动轮(2.2.1)带动第七传动轮(3.1.4.1)转动，第七传动轮(3.1.4.1)带动第六传动轮(3.1.1.6)转动，第六传动轮(3.1.1.6)同时带动第五传动轮(3.1.1.5)和第二输纸器(3.1.2)的传动轮转动。
[0052]第二打码机(3.2)与第一打码机(3.1)结构完全一致，第二打码机(3.2)的输纸器与第一打码机(3.1)的打码组件对接，第二打码机(3.2)的动力由第七传动轮(3.1.4.1)提供。对于第一打码机(3.1)，由于打码器(3.1.1.2)具有一定尺寸，本发明中其半径为r，如图18，导致其相邻两个打印头(3.1.1.2.1)自由端之间的弧线长度w会有一个最小值wfflin, Wmin= 2*π*Γ/8，近年来随着票据业电子化和数字化的发展，票据愈来愈小型化，当票据的宽度L小于Wmin时，不能实现连续打码:若Wmin= 2L，则间隔一张票据打码，需要返工一次；若Wmin= 3L，则间隔两张票据打码，需要返工两次，依此类推…，这样严重影响了生产效率。为解决该问题，在综合考虑生产效率与设备成本的情况下，设计在第一打码机(3.1)之后加装一台结构与之完全相同的第二打码机(3.2)，第二打码机(3.2)对未被第一打码机(3.1)打码的票据打码，这样在Wmin = 2L情况下，不需要返工，Wfflin = 3L情况下，只返工一次，依此类推…，即对于各种需要返工的情况，多加装一台第二打码机(3.2)之后比原来均少返工一次，大大提高了生产效率。目前对于票据宽度L小于Wmin的情况，比较常见的是需要返工一次，对于这种情况，在加装一台第二打码机(3.2)后，不需要返工，即生产效率提高了一倍。
[0053]如图21所示，收纸台(4)包括收纸台导纸杆(4.1)、收纸台基座(4.2)和第三输纸器(4.3)。收纸台导纸杆(4.1)与第三输纸器(4.3)均设置于收纸台基座(4.2)上，二者在同一水平面且收纸台导纸杆(4.1)在第三输纸器(4.3)的右方，收纸台导纸杆(4.1)上设置有第八传动轮(4.1.1)且可在收纸台基座(4.2)上转动，第三输纸器(4.3)与第一输纸器(2.3)的结构相同，第三输纸器(4.3)与第二打码机(3.2)的打码组件对接；收纸台基座(4.2)上与收纸台导纸杆(4.1)相对应位置设置有斜面(4.2.1)，收纸台基座(4.2)上与斜面(4.2.1)相对应位置设置有收纸板(4.2.3)，收纸台基座(4.2)上与第八传动轮(4.1.1)相对应位置设置有第九传动轮(4.2.2)。机器运行时，第二打码机(3.2)的打码机基座上设置的传动轮带动第九传动轮(4.2.2)转动，第九传动轮(4.2.2)带动第八传动轮(4.1.1)转动，第八传动轮(4.1.1)带动第三输纸器(4.3)的传动轮转动，票据被第二打码机(3.2)打码后输送至第三输纸器(4.3)，再依次经过收纸台导纸杆(4.1)、斜面(4.2.1)后在收纸板(4.2.3)上堆叠，堆叠的同时需要人工对票据的发票号进行检查，发票号为连续的，一般每隔10张票据检查一次，以防止打码错误而导致浪费，增加生产成本、降低生产效率。
[0054]如图23所示，控制系统(5)控制电机(2.2.2)、打码装置(3)的喷墨组件、复位器和打码器工作，具体如何控制各部件工作为惯用技术手段，在此不作详述。
[0055]本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种用于多联票据配页打码设备的收纸台，其特征在于:包括收纸台导纸杆(4.1)、收纸台基座(4.2)和第三输纸器(4.3);所述收纸台导纸杆(4.1)与所述第三输纸器(4.3)均设置于所述收纸台基座(4.2)上，收纸台导纸杆(4.1)与第三输纸器(4.3)在同一水平面且收纸台导纸杆(4.1)在第三输纸器(4.3)的右方。
2.根据权利要求1所述的一种用于多联票据配页打码设备的收纸台，其特征在于:所述收纸台导纸杆(4.1)上设置有第八传动轮(4.1.1)，收纸台导纸杆(4.1)可在所述收纸台基座(4.2)上转动。
3.根据权利要求1所述的一种用于多联票据配页打码设备的收纸台，其特征在于:所述收纸台基座(4.2)上与所述收纸台导纸杆(4.1)相对应位置设置有斜面(4.2.1)，所述收纸台基座(4.2)上与所述斜面(4.2.1)相对应位置设置有收纸板(4.2.3)，所述收纸台基座(4.2)上与所述第八传动轮(4.1.1)相对应位置设置有第九传动轮(4.2.2)。
【文档编号】B41J11/00GK104191832SQ201410413429
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】夏险峰 申请人:四川省远大专用凭证印务有限公司