一种多联票据配页打码设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种多联票据配页打码设备，包括传送装置1、轧牙装置2、打码机3、收纸台4和控制系统5，传送装置1为该设备的进料口，票据经传送装置1输送至轧牙装置2，控制系统5控制轧牙装置2对票据进行轧牙配页，被轧牙装置2轧牙配页的票据输送至打码机3，控制系统5控制打码机3对其进行打码，被打码装置3打码完成后的票据经收纸台4堆叠回收。本发明的有益效果是：传送装置具有使各联票据上下对齐和张力控制的功能，提高了打码质量；对不同规格尺寸的票据进行打码时，最需要更换打码装置中的打码器即可，简化了更换过程、缩短了更换时间，提高了生产效率。
【专利说明】一种多联票据配页打码设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种票据印刷业的打码设备，尤其适用于两侧具有预打孔的五联票据的配页打码。
【背景技术】
[0002]目前普遍使用的票据，都采用一式多联叠合在一起(一般为3-5联)，每张票据的各联票据具有相同的编号，且各联票据背面具有复写功能。在对多联票据进行打码时(所打码为发票号码)，需要各联发票的上下版位对齐，才能保证印制的多联票据版位整齐一致。否则若发生票据上下版位错位，就会导致印制的多联票据成品的上下联打码错位，打码位置偏移等，影响使用。如图a是票据的票面结构示意图，其中d为票据的宽度，L为票据的长度，t为票据两侧相对应的两预打孔之间的距离。
[0003]现有的多联票据配页打码设备主要包括传送装置、轧牙装置、打码装置、收纸台和控制系统等，各联票据经传送装置输送至轧牙装置进行轧牙配页，经过轧牙配页后的票据输送至打码装置完成打码，打码完成后的票据经收纸台堆叠回收，控制系统控制打码装置和轧牙装置进行工作。
[0004]但是，现有的传送装置不具有对各联票据进行上下对齐校准的功能，从而很容易造成多联票据在输送过程中因错位或偏移累积等，造成越到后面的票据错位或偏移越大，最终导致票据总体配联打码时因错位严重而影响打码质量，造成浪费从而增加企业生产成本、降低企业生产效率；另外，现有的传送装置在供纸过程中，不具备对纸张张力的调节功能，纸张的张力控制对打码质量有很大的影响，若张力较小，会导致纸张松弛而易使各联票据对位偏移，从而影响打码质量，若张力较大，纸张在输送或是打码过程中意外受力易导致其断裂，造成浪费，从而增加企业生产成本、降低企业生产效率。
[0005]同时，对于现有的打码装置，其打码控制方式为气动，每更换一种规格尺寸纸张就需要更换打码单元及打码控制机构，并且需要辅加气动元件及设备，导致更换过程繁琐、更换时间长，这使企业的生产效率大大降低。
【发明内容】
[0006]为解决上述问题，本发明提供一种多联票据配页打码设备。
[0007]技术方案:
[0008]一种多联票据配页打码设备，包括传送装置1、轧牙装置2、打码机3、收纸台4和控制系统5，传送装置I为该设备的进料口，票据经传送装置I输送至轧牙装置2，控制系统5控制轧牙装置2对票据进行轧牙配页，被轧牙装置2轧牙配页的票据输送至打码机3，控制系统5控制打码机3对其进行打码，被打码装置3打码完成后的票据经收纸台4堆叠回收。
[0009]传送装置I包括第一进料口 1.1、第二进料口 1.2、第三进料口 1.3、第四进料口1.4、第五进料口 1.5、第一传动轮1.6、第一导纸杆1.7和传送装置基座1.8 ;第一进料口1.1、第二进料口 1.2、第三进料口 1.3、第四进料口 1.4和第五进料口 1.5的结构完全相同，其从左至右依次设置于传送装置基座1.8上且在同一水平面上；第一传动轮1.6设置于传送装置基座1.8上并位于第五进料口 1.5的右方；第一导纸杆1.7与传送装置基座1.8的上表面相切且位于传送装置基座1.8的上方，同时在第五进料口 1.5的右方。
[0010]第一进料口 1.1包括一级张力调节杆1.1.1、二级张力调节杆1.1.2、导纸组件1.1.3和光电识读器L 1.4 ;一级张力调节杆L 1.1、二级张力调节杆L 1.2、导纸组件
1.1.3和光电识读器1.1.4均设置于传送装置基座1.8上；一级张力调节杆1.1.1位于导纸组件1.1.3的左下方，二级张力调节杆1.1.2位于导纸组件1.1.3的右上方，光电识读器
1.1.4设置于一级张力调节杆L 1.1的正上方。
[0011]一级张力调节杆1.1.1包括张力调节棍1.1.1.1、支撑棍1.1.1.2、张力调节杆固定件1.1.1.3和手柄1.1.1.4 ;张力调节棍1.1.1.1和支撑棍1.1.1.2各一对，组成长方形框架结构；张力调节杆固定件1.1.1.3为一对，分别设置于支撑棍1.1.1.2上的对应位置，张力调节杆固定件1.1.1.3用于将一级张力调节杆1.1.1安装在传送装置基座1.8上；手柄1.1.1.4设置于张力调节杆固定件1.1.1.3的自由端；一级张力调节杆1.1.1和二级张力调节杆1.1.2的结构完全相同，其配合调节票据纸张的张力。
[0012]导纸组件1.1.3包括:设置于传送装置基座1.8上的导纸轴1.1.3.1，导纸轴
1.1.3.1与张力调节棍1.1.1.1平行并可在传送装置基座1.8上转动；固定设置于导纸轴
1.1.3.1上的纸张套准轮1.1.3.2，纸张套准轮1.1.3.2为一对，其圆周面上设置有至少两个套孔钉1.1.3.2.1，套孔钉1.1.3.2.1为锥形，套孔钉1.1.3.2.1均匀设置于纸张套准轮
1.1.3.2的同一圆周上，且相邻两套孔钉1.1.3.2.1之间的圆弧长与票据一侧相邻两预打孔之间的距离相等，两纸张套准轮1.1.3.2上相对应的两套孔钉1.1.3.2.1之间的距离与票据两侧相对应的两预打孔之间的距离t相等；固定设置于导纸轴1.1.3.1上且位于两纸张套准轮1.1.3.2之间的纸张支撑轮1.1.3.3。
[0013]打码装置3包括第一打码机3.1，控制系统5控制第一打码机3.1完成对票据的打码；第一打码机3.1包括打码组件3.1.1、第二输纸器3.1.2、喷墨组件3.1.3和打码机基座3.1.4 ;打码组件3.1.1、第二输纸器3.1.2和喷墨组件3.1.3均设置于打码机基座3.1.4上，打码组件3.1.1与第二输纸器3.1.2在同一水平面，喷墨组件3.1.3设置于第二输纸器3.1.2正上方。
[0014]打码组件3.1.1包括打码器第一支撑杆3.1.1.1、打码器3.1.1.2、复位器3.1.1.3、打码器第二支撑杆3.1.1.4、第五传动轮3.1.1.5、第六传动轮3.1.1.6和复位器支撑杆3.1.1.7。打码器3.1.1.2固定设置于打码器第一支撑杆3.1.1.1上，打码器第一支撑杆3.1.1.1与打码器第二支撑杆3.1.1.4均设置于打码机基座3.1.4上，二者平行且均可在打码机基座3.1.4上转动，打码器第一支撑杆3.1.1.1位于打码器第二支撑杆3.1.1.4正上方，打码器3.1.1.2上设置有至少两个打印头3.1.1.2.1，相邻两个打印头3.1.1.2.1的自由端之间的弧线长度w与票据的宽度L相等；复位器支撑杆3.1.1.7固定设置于打码机基座3.1.4上并与打码器第一支撑杆3.1.1.1平行，复位器3.1.1.3设置于复位器支撑杆3.1.1.7上，复位器3.1.1.3可在复位器支撑杆3.1.1.7上左右移动且可绕复位器支撑杆3.1.1.7旋转，同时复位器3.1.1.3位于打码器第一支撑杆3.1.1.1与打码器第二支撑杆3.1.1.4之间；第五传动轮3.1.1.5固定设置于打码器第一支撑杆3.1.1.1上,第六传动轮3.1.1.6固定设置于打码器第二支撑杆3.1.1.4上。复位器3.1.1.3与打印头3.1.1.2.1匹配，控制系统5控制打印头3.1.1.2.1与复位器3.1.1.3配合完成对票据的压印打码。
[0015]打码机基座3.1.4上设置有第七传动轮3.1.4.1，第七传动轮3.1.4.1带动第六传动轮3.1.1.6转动，第六传动轮3.1.1.6带动第五传动轮3.1.1.5转动。
[0016]轧牙装置2设置有第四传动轮2.2.1和电机2.2.2，电机2.2.2带动第四传动轮
2.2.1转动，第四传动轮2.2.1同时带动第一传动轮1.6和第七传动轮3.1.4.1转动。
[0017]有益效果:由于采用了上述技术方案，在输纸过程中各联票据能够通过套孔钉实现准确对位，避免了因错位严重而影响打码质量，减少了浪费，降低了企业生产成本，提高企业生产效率；在各进料口处设置有一级张力调节杆和二级张力调节杆，精确合理的控制了纸张的张力，解决了纸张张力控制的问题，此外，各进料口处设置有光电识读器，当进料口处票据发生断裂或是进料未成功时，光电识读器会及时报警，保证了打码的顺利进行；并且，本发明中喷墨组件以喷墨方式完成对最上面一联票据的打码，打码器通过压印在最上面一联的发票号码上完成对位于下面几联票据的打码，喷墨组件可以对不同规格尺寸的票据进行打码，所以，在更换不同规格票据时，只需更换打码器即可实现打码，与现有方式相t匕，大大简化了更换过程、缩短了更换时间，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图a是本发明中票据的票面结构示意图；
[0019]图1是本发明的整体结构示意图；
[0020]图2是票据在本发明装置上打码的示意图；
[0021]图3是传送装置的结构示意图；
[0022]图4是票据在传送装置上传送的示意图；
[0023]图5是第一进料口的结构示意图；
[0024]图6是一级张力调节杆的结构示意图；
[0025]图7是导纸组件的俯视图；
[0026]图8是导纸组件的侧视图；
[0027]图9是轧牙装置的结构示意图；
[0028]图10是轧牙组件的结构示意图；
[0029]图11凸台的结构示意图；
[0030]图12是第一下轧牙模的结构示意图；
[0031]图13是第一输纸器的俯视图；
[0032]图14是打码装置的结构示意图；
[0033]图15是第一打码机的结构示意图；
[0034]图16是第一打码机的俯视图；
[0035]图17是打码组件的侧视图；
[0036]图18是图17中的A-A剖视图；
[0037]图19是打码组件的俯视图；
[0038]图20是图19中的B-B剖视图；
[0039]图21是收纸台的结构示意图；
[0040]图22是收纸台的俯视图；[0041 ] 图23是本发明的电气控制示意图。
[0042]传送装置1、第一进料口 1.1、一级张力调节杆1.1.1、张力调节棍1.1.1.1、支撑棍1.1.1.2、张力调节杆固定件1.1.1.3、手柄1.1.1.4、二级张力调节杆1.1.2、导纸组件
1.1.3、导纸轴1.1.3.1、纸张套准轮1.1.3.2、套孔钉1.1.3.2.1、纸张支撑轮1.1.3.3、光电识读器1.1.4、第二进料口 1.2、第三进料口 1.3、第四进料口 1.4、第五进料口 1.5、第一传动轮1.6、第一导纸杆1.7、传送装置基座1.8 ;轧牙装置2、轧牙组件2.1、上轧牙模轴2.1.1、第一上轧牙模2.1.2、轧牙台2.1.2.1、凸台2.1.2.1.1、第二上轧牙模2.1.3、下轧牙模轴
2.1.4、第一下轧牙模2.1.5、凹槽2.1.5.1、第二下轧牙模2.1.6、第二传动轮2.1.7、轧牙装置基座2.2、第四传动轮2.2.1、电机2.2.2、第一输纸器2.3、第一支撑轴2.3.1、第二支撑轴
2.3.2、第一皮带轮2.3.3、第二皮带轮2.3.4、第三皮带轮2.3.5、第四皮带轮2.3.6、第一皮带2.3.7、凸钉2.3.7.1、第二皮带2.3.8、第三传动轮2.3.9 ;打码装置3、第一打码机3.1、打码组件3.1.1、打码器第一支撑杆3.1.1.1、打码器3.1.1.2、打印头3.1.1.2.1、复位器
3.1.1.3、打码器第二支撑杆3.1.1.4、第五传动轮3.1.1.5、第六传动轮3.1.1.6、复位器支撑杆3.1.1.7、第二输纸器3.1.2、喷墨组件3.1.3、打码机基座3.1.4、第七传动轮3.1.4.1 ；收纸台4收纸台导纸杆4.1、第八传动轮4.1.1、收纸台基座4.2、斜面4.2.1、第九传动轮
4.2.2、收纸板4.2.3、第三输纸器4.3 ;控制系统5。a为第一上轧牙模2.1.2和第二上轧牙模2.1.3上的两轧牙台之间的最大水平距离，b为凸台2.1.2.1.1的高度，c为凹槽2.1.5.1的深度，h为第一皮带2.3.7与第二皮带2.3.8上相对应的两凸钉之间的距离，r为打码器
3.1.1.2的半径，w为两个打印头3.1.1.2.1的自由端之间的弧线长度W。
【具体实施方式】
[0043]下面结合附图对本发明作进一步阐述。
[0044]如图1所示，一种多联票据配页打码设备，包括传送装置1、轧牙装置2、打码装置
3、收纸台4和控制系统5，各联票据经传送装置I输送给轧牙装置2进行轧牙配页，使各联票据紧密贴合，配页后的票据输送至打码装置3完成打码，打码完成后的票据经收纸台4堆叠回收，控制系统5控制轧牙装置2和打码装置3进行工作。
[0045]如图3所示，传送装置I包括第一进料口 1.1、第二进料口 1.2、第三进料口 1.3、第四进料口 1.4、第五进料口 1.5、第一传动轮1.6、第一导纸杆1.7和传送装置基座1.8。第一进料口 1.1至第五进料口 1.5从左至右依次设置于传送装置基座1.8上，各进料口在同一水平面上且其结构完全相同；第一传动轮1.6设置于传送装置基座1.8上并位于第五进料口 1.5的右方；第一导纸杆1.7与传送装置基座1.8的上表面相切且位于传送装置基座
1.8的上方，同时在第五进料口 1.5的右方，第一导纸杆1.7是传送装置I的出料端。如图4是五联票据的各联票据从各进料口进入并从第一导纸杆1.7输出的示意图。
[0046]如图5所示，第一进料口 1.1包括一级张力调节杆1.1.1、二级张力调节杆1.1.2、导纸组件1.L 3和光电识读器1.1.4。一级张力调节杆L 1.1、二级张力调节杆L 1.2、导纸组件1.1.3和光电识读器1.1.4均设置于传送装置基座1.8上；一级张力调节杆1.1.1位于导纸组件1.1.3的左下方，二级张力调节杆1.1.2位于导纸组件1.1.3的右上方，且二者结构完全相同，其配合调节票据纸张的张力，保证良好的打码效果，光电识读器1.1.4设置于一级张力调节杆1.1.1的正上方，确保票据发生断裂时能及时发现。
[0047]如图6所示，一级张力调节杆1.1.1包括张力调节棍1.1.1.1、支撑棍1.1.1.2、张力调节杆固定件1.1.1.3和手柄1.1.1.4。张力调节棍1.1.1.1和支撑棍1.1.1.2各一对，组成长方形框架结构；张力调节杆固定件1.1.1.3为一对，分别设置于两支撑棍1.1.1.2上的对应位置，通过张力调节杆固定件1.1.1.3将一级张力调节杆1.1.1安装在传送装置基座1.8上，一级张力调节杆1.1.1可在传送装置基座1.8上旋转；手柄1.1.1.4设置于张力调节杆固定件1.1.1.3的自由端。票据纸张穿过两张力调节棍1.1.1.1之间的间隙位置，通过旋转手柄1.1.1.4来调节纸张的张力。
[0048]如图7所示，导纸组件1.1.3包括:设置于传送装置基座1.8上的导纸轴1.1.3.1,导纸轴1.1.3.1可在传送装置基座1.8上转动；固定设置于导纸轴1.1.3.1上的纸张套准轮1.1.3.2，纸张套准轮1.1.3.2为一对，其圆周面上设置有至少两个套孔钉1.1.3.2.1，套孔钉1.1.3.2.1均匀设置于纸张套准轮1.1.3.2的同一圆周上，且相邻两套孔钉1.1.3.2.1之间的圆弧长与票据一侧相邻两预打孔之间的距离相等，两纸张套准轮1.1.3.2上相对应的两套孔钉1.1.3.2.1之间的距离与票据两侧相对应的两预打孔之间的距离t相等，进一步的，套孔钉1.1.3.2.1为锥形；固定设置于导纸轴1.1.3.1上且位于两纸张套准轮
1.1.3.2之间的纸张支撑轮1.1.3.3。机器运行时，票据纸张两侧的预打孔分别套在两纸张套准轮1.1.3.2的套孔钉1.1.3.2.1上，随着导纸轴1.1.3.1的转动，纸张套准轮1.1.3.2转动使票据纸张向前移动，纸张支撑轮1.1.3.3在票据纸张下方对其起支撑作用，避免纸张弯折变形。
[0049]第一进料口 1.1至第五进料口 1.5中，相邻两进料口的导纸轴互相带动转动，第一传动轮1.6带动第五进料口 1.5的导纸轴转动。
[0050]如图9所示，轧牙装置2包括轧牙组件2.1、轧牙装置基座2.2和第一输纸器2.3，轧牙组件2.1和第一输纸器2.3均设置于轧牙装置基座2.2上，轧牙组件2.1位于第一输纸器2.3的右方，第一输纸器2.3将第一导纸杆1.7输送来的票据输送至轧牙组件2.1进行轧牙，被轧牙之后的各联票据之间有稳定的附着力，避免在后续的输送过程中各联票据之间发生偏移，影响打码质量。
[0051]如图10所示，轧牙组件2.1包括上轧牙模轴2.1.1、第一上轧牙模2.1.2、第二上轧牙模2.1.3、下轧牙模轴2.1.4、第一下轧牙模2.1.5、第二下轧牙模2.1.6和第二传动轮
2.1.7。上轧牙模轴2.1.1设置于轧牙装置基座2.2上并可转动，下轧牙模轴2.1.4固定设置于轧牙装置基座2.2上，上轧牙模轴2.1.1在下轧牙模轴2.1.4的正上方且二者平行；第一上轧牙模2.1.2和第二上轧牙模2.1.3结构完全相同，均成环状分别套设于上轧牙模轴2.1.1上；第一上轧牙模2.1.2圆周面上设有至少两个轧牙台2.1.2.1，轧牙台2.1.2.1均匀分布于第一上轧牙模2.1.2的同一圆周上，且相邻两轧牙台2.1.2.1的中心之间的弧线长与票据纸张一侧的连续五个预打孔孔心连线的长度相等，轧牙台2.1.2.1的自由端面上设有至少两个凸台2.1.2.1.1，凸台2.1.2.1.1成两列分布于轧牙台2.1.2.1自由端面的两侧，两列凸台2.1.2.1.1之间的最短距离等于票据纸张一侧相邻两预打孔孔心之间的距离，优选的，本发明中凸台2.1.2.1.1为八个；第一上轧牙模2.1.2和第二上轧牙模2.1.3上的两轧牙台之间的最大水平距离a等于票据纸张的长度d ;第一下轧牙模2.1.5和第二下轧牙模2.1.6结构完全相同，均成环状分别套设于下轧牙模轴2.1.4上，第一下轧牙模
2.1.5与第一上轧牙模2.1.2相匹配，第二下轧牙模2.1.6与第二上轧牙模2.1.3相匹配；第一下轧牙模2.1.5的圆周面上设置有与轧牙台2.1.2.1的凸台2.1.2.1.1相匹配的凹槽
2.1.5.1，凸台2.1.2.1.1的高度b大于凹槽2.5.1的深度C，以保证轧牙效果，优选的，凹槽的深度c在Imm至2mm之间，以避免凹槽过深或过浅均达不到理想的轧牙效果；第二传动轮
2.1.7固定设置于上轧牙模轴2.1.1上。机器运转时，随着第二传动轮2.1.7带动上轧牙模轴2.1.1转动，第一上轧牙模2.1.2和第二上轧牙模2.1.3也转动，凸台压在票据纸张上使其嵌入凹槽内，在票据纸张上留下轧印，经过轧牙之后的各联票据纸张紧密贴合在一起。
[0052]如图13所示，第一输纸器2.3包括第一支撑轴2.3.1、第二支撑轴2.3.2、第一皮带轮2.3.3、第二皮带轮2.3.4、第三皮带轮2.3.5、第四皮带轮2.3.6、第一皮带2.3.7、第二皮带2.3.8和第三传动轮2.3.9。第一支撑轴2.3.1和第二支撑轴2.3.2均设置于轧牙装置基座2.2上并可在其上转动，二者平行且在同一水平面上；第一皮带轮2.3.3、第二皮带轮2.3.4、第三皮带轮2.3.5和第四皮带轮2.3.6的结构完全相同，第一皮带轮2.3.3和第二皮带轮2.3.4固定在第一支撑轴2.3.1上，第三皮带轮2.3.5和第四皮带轮2.3.6固定在第二支撑轴2.3.2上，第一皮带轮2.3.3与第三皮带轮2.3.5相对应，第二皮带轮2.3.4与第四皮带轮2.3.6相对应；第一皮带2.3.7设置于第一皮带轮2.3.3与第三皮带轮2.3.5上，第二皮带2.3.8设置于第二皮带轮2.3.4与第四皮带轮2.3.6上；第一皮带2.3.7与第二皮带2.3.8的结构完全相同，围绕第一皮带2.3.7 一周均匀设置有凸钉2.3.7.1，相邻两凸钉2.3.7.1之间的距离与票据一侧相邻两预打孔之间的距离相等，优选的，凸钉2.3.7.1成锥形，第一皮带2.3.7与第二皮带2.3.8上相对应的两凸钉之间的距离h等于票据两侧相对应的两预打孔之间的距离t ;第三传动轮2.3.9固定设置于第一支撑轴2.3.1上。机器运转时，第三传动轮2.3.9带动第一支撑轴2.3.1转动，第一支撑轴2.3.1带动第一皮带
2.3.7与第二皮带2.3.8转动，票据两侧的预打孔套在凸钉上使票据输送前行。
[0053]轧牙装置基座2.2设置有第四传动轮2.2.1和电机2.2.2，电机2.2.2带动第四传动轮2.2.1转动，第四传动轮2.2.1带动第二传动轮2.1.7转动，第二传动轮2.1.7带动第三传动轮2.3.9转动，同时第四传动轮2.2.1带动第一传动轮1.6转动。
[0054]如图14所示，打码装置3包括第一打码机3.1，第一打码机3.1设置于轧牙装置2正后方与轧牙组件2.1对接，控制系统5控制第一打码机3.1工作。
[0055]如图15所示，第一打码机3.1包括打码组件3.1.1、第二输纸器3.1.2、喷墨组件
3.1.3和打码机基座3.1.4。打码组件3.1.1、第二输纸器3.1.2和喷墨组件3.1.3均设置于打码机基座3.1.4上，打码组件3.1.1与第二输纸器3.1.2在同一水平面，喷墨组件3.1.3设置于第二输纸器3.1.2正上方，第二输纸器3.1.2与轧牙组件2.1对接，打码组件3.1.1与收纸台4对接。本实施例中，票据为五联票据，从上至下依次为第一联至第五联，且各联票据背面具有复写功能，所需打的号码为发票号，机器运转时，经过轧牙组件2.1轧牙配页的票据输送给第二输纸器3.1.2，喷墨组件3.1.3对位于最上面的第一联票据以喷墨方式打发票号，之后票据被输送给打码组件3.1.1，打码组件3.1.1对第一联票据的发票号压印使第二联至第五联复印上发票号。
[0056]如图17所示，打码组件3.1.1包括打码器第一支撑杆3.1.1.1、打码器3.1.1.2、复位器3.1.1.3、打码器第二支撑杆3.1.1.4、第五传动轮3.1.1.5、第六传动轮3.1.1.6和复位器支撑杆3.1.1.7。打码器3.1.1.2固定设置于打码器第一支撑杆3.1.1.1上，打码器第一支撑杆3.1.1.1与打码器第二支撑杆3.1.1.4均设置于打码机基座3.1.4上，二者平行且均可在打码机基座3.1.4上转动，打码器第一支撑杆3.1.1.1位于打码器第二支撑杆3.1.1.4正上方；复位器支撑杆3.1.1.7固定设置于打码机基座3.1.4上并与打码器第一支撑杆3.1.1.1平行，复位器3.1.1.3设置于复位器支撑杆3.1.1.7上，复位器3.1.1.3可在复位器支撑杆3.1.1.7上左右移动且可绕复位器支撑杆3.1.1.7旋转，同时复位器3.1.1.3位于打码器第一支撑杆3.1.1.1与打码器第二支撑杆3.1.1.4之间如图20 ;第五传动轮3.1.1.5固定设置于打码器第一支撑杆3.1.1.1上,第六传动轮3.1.1.6固定设置于打码器第二支撑杆3.1.1.4上；打码器3.1.1.2、打码器第二支撑杆3.1.1.4及复位器3.1.1.3配合完成对票据的压印打码。机器运转时，第六传动轮3.1.1.6带动第五传动轮3.1.1.5转动，进而打码器第二支撑杆3.1.1.4、打码器第一支撑杆3.1.1.1和打码器3.1.1.2均一起转动，此时控制系统5控制复位器3.1.1.3向打码器3.1.1.2靠近并向上旋转一定角度，以完成对打码器3.1.1.2的复位，复位之后的打码器3.1.1.2与打码器第二支撑杆3.1.1.4配合完成打码。
[0057]打码器3.1.1.2上设置有至少两个打印头3.1.1.2.1，相邻两个打印头3.1.1.2.1的自由端之间的弧线长度w与票据的宽度L相等，优选的，本发明设计八个打印头3.1.1.2.1 ;复位器3.1.1.3与打印头3.1.1.2.1匹配，复位器3.1.1.3对打印头3.1.1.2.1复位；机器运转时，控制系统5控制复位器3.1.1.3对打印头3.1.1.2.1进行复位，复位后的打印头3.1.1.2.1旋转至打码器第二支撑杆3.1.1.4的正上方，二者配合完成对票据的打码。
[0058]第二输纸器3.1.2的结构与第一输纸器2.3的结构完全一致，第二输纸器3.1.2的第一支撑轴和第二支撑轴设置于打码机基座3.1.4上，且该第一支撑轴和该第二支撑轴与打码器第二支撑杆3.1.1.4在同一水平面。第二输纸器3.1.2将经过轧牙组件2.1轧牙配页后的票据输送给打码组件3.1.1以完成打码。
[0059]打码机基座3.1.4设置有第七传动轮3.1.4.1，第四传动轮2.2.1带动第七传动轮
3.1.4.1转动，第七传动轮3.1.4.1带动第六传动轮3.1.1.6转动，第六传动轮3.1.1.6同时带动第五传动轮3.1.1.5和第二输纸器3.1.2的传动轮转动。
[0060]如图21所示，收纸台4包括收纸台导纸杆4.1、收纸台基座4.2和第三输纸器4.3。收纸台导纸杆4.1与第三输纸器4.3均设置于收纸台基座4.2上，二者在同一水平面且收纸台导纸杆4.1在第三输纸器4.3的右方，收纸台导纸杆4.1上设置有第八传动轮4.1.1且可在收纸台基座4.2上转动，第三输纸器4.3与第一输纸器2.3的结构相同，第三输纸器4.3与打码组件3.1.1对接；收纸台基座4.2上与收纸台导纸杆4.1相对应位置设置有斜面4.2.1，收纸台基座4.2上与斜面4.2.1相对应位置设置有收纸板4.2.3，收纸台基座
4.2上与第八传动轮4.1.1相对应位置设置有第九传动轮4.2.2。机器运行时，第七传动轮
3.1.4.1带动第九传动轮4.2.2转动，第九传动轮4.2.2带动第八传动轮4.1.1转动，第八传动轮4.1.1带动第三输纸器4.3的传动轮转动，票据被第一打码机3.1打码后输送至第三输纸器4.3，再依次经过收纸台导纸杆4.1、斜面4.2.1后在收纸板4.2.3上堆叠，堆叠的同时需要人工对票据的发票号进行检查，发票号为连续的，一般每隔10张票据检查一次，以防止打码错误而导致浪费，增加生产成本、降低生产效率。
[0061]如图23所示，控制系统5控制电机2.2.2、打码装置3的喷墨组件、复位器和打码器工作，具体如何控制各部件工作为惯用技术手段，在此不作详述。
[0062]本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种多联票据配页打码设备，包括轧牙装置(2)、收纸台(4)和控制系统(5)，控制系统(5)控制轧牙装置(2)对票据进行轧牙配页，其特征在于:还包括传送装置(I)和打码装置(3);所述传送装置(I)为该设备的进料口，票据经传送装置(I)输送至所述轧牙装置(2)，所述控制系统(5)控制所述打码装置(3)对被所述轧牙装置(2)轧牙配页的票据进行打码，被所述打码装置(3)打码完成后的票据经所述收纸台(4)堆叠回收； 所述传送装置(I)包括第一进料口(1.1)、第二进料口(1.2)、第三进料口(1.3)、第四进料口(1.4)、第五进料口(1.5)、第一传动轮(1.6)、第一导纸杆(1.7)和传送装置基座(1.8);所述第一进料口(1.1)、第二进料口(1.2)、第三进料口(1.3)、第四进料口(1.4)和第五进料口(1.5)的结构完全相同，其从左至右依次设置于传送装置基座(1.8)上且在同一水平面上；所述第一传动轮(1.6)设置于所述传送装置基座(1.8)上并位于所述第五进料口(1.5)的右方；所述第一导纸杆(1.7)与所述传送装置基座(1.8)的上表面相切且位于传送装置基座(1.8)的上方，同时在所述第五进料口(1.5)的右方； 所述打码装置(3)包括第一打码机(3.1)，所述控制系统(5)控制所述第一打码机(3.1)完成对票据的打码；所述第一打码机(3.1)包括打码组件(3.1.1)、第二输纸器(3.1.2)、喷墨组件(3.1.3)和打码机基座(3.1.4);所述打码组件(3.1.1)、第二输纸器(3.1.2)和喷墨组件(3.1.3)均设置于所述打码机基座(3.1.4)上，打码组件(3.1.1)与第二输纸器(3.1.2)在同一水平面，喷墨组件(3.1.3)设置于第二输纸器(3.1.2)正上方。
2.根据权利要求1所述的一种多联票据配页打码设备，其特征在于: 所述第一进料口(1.D包括一级张力调节杆(1.1.1)、二级张力调节杆(1.1.2)和导纸组件(1.1.3);所述一级张力调节杆(1.1.1)、二级张力调节杆(L 1.2)和导纸组件(1.1.3)均设置于所述传送装置基座(1.8)上；所述一级张力调节杆(1.1.1)位于所述导纸组件(1.1.3)的左下方，所述二级张力调节杆(1.1.2)位于导纸组件(1.1.3)的右上方； 所述一级张力调节杆(1.1.1)包括张力调节棍(1.1.1.1)、支撑棍(1.1.1.2)、张力调节杆固定件(1.1.1.3)和手柄(1.1.1.4);所述张力调节棍(1.1.1.1)和所述支撑棍(1.1.1.2)各一对，组成长方形框架结构；所述张力调节杆固定件(1.1.1.3)为一对，分别设置于所述支撑棍(1.1.1.2)上的对应位置，张力调节杆固定件(1.1.1.3)用于将一级张力调节杆(1.1.1)安装在传送装置基座(1.8)上；所述手柄(1.1.1.4)设置于所述张力调节杆固定件(1.1.1.3)的自由端； 所述一级张力调节杆(1.1.D和二级张力调节杆(1.1.2)的结构完全相同，其配合调节票据纸张的张力。
3.根据权利要求2所述的一种多联票据配页打码设备，其特征在于，所述导纸组件(1.1.3)包括:设置于所述传送装置基座(1.8)上的导纸轴(1.1.3.1)，所述导纸轴(1.1.3.1)与所述张力调节棍(1.1.1.1)平行并可在传送装置基座(1.8)上转动；固定设置于所述导纸轴(1.1.3.1)上的纸张套准轮(1.1.3.2)，所述纸张套准轮(1.1.3.2)为一对，其圆周面上设置有至少两个套孔钉(1.1.3.2.1)，所述套孔钉(1.1.3.2.1)为锥形，所述套孔钉(1.1.3.2.1)均匀设置于纸张套准轮(1.1.3.2)的同一圆周上，且相邻两套孔钉(1.1.3.2.1)之间的圆弧长与票据一侧相邻两预打孔之间的距离相等，两纸张套准轮(1.1.3.2)上相对应的两套孔钉(1.1.3.2.1)之间的距离与票据两侧相对应的两预打孔之间的距离t相等；固定设置于所述导纸轴(1.1.3.1)上且位于所述两纸张套准轮(1.1.3.2)之间的纸张支撑轮(1.1.3.3)。
4.根据权利要求2所述的一种多联票据配页打码设备，其特征在于:所述第一进料口(1.D还包括光电识读器(1.1.4)，所述光电识读器(1.1.4)设置于所述一级张力调节杆(1.1.1)的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种多联票据配页打码设备，其特征在于:所述打码组件(3.1.1)包括打码器第一支撑杆(3.1.1.1)、打码器(3.1.1.2)、复位器(3.1.1.3)、打码器第二支撑杆(3.1.1.4)、第五传动轮(3.1.1.5)、第六传动轮(3.1.1.6)和复位器支撑杆(3.1.1.7)； 所述打码器(3.1.1.2)固定设置于打码器第一支撑杆(3.1.1.1)上，所述打码器第一支撑杆(3.1.1.1)与所述打码器第二支撑杆(3.1.1.4)均设置于所述打码机基座(3.1.4)上，二者平行且均可在打码机基座(3.1.4)上转动，打码器第一支撑杆(3.1.1.1)位于打码器第二支撑杆(3.1.1.4)正上方； 所述复位器支撑杆(3.1.1.7)固定设置于所述打码机基座(3.1.4)上并与所述打码器第一支撑杆(3.1.1.1)平行，所述复位器(3.1.1.3)设置于复位器支撑杆(3.1.1.7)上，复位器(3.1.1.3)可在复位器支撑杆(3.1.1.7)上左右移动且可绕复位器支撑杆(3.1.1.7)旋转，同时复位器(3.1.1.3)位于所述打码器第一支撑杆(3.1.1.1)与所述打码器第二支撑杆(3.1.1.4)之间； 所述第五传动轮(3.1.1.5)固定设置于所述打码器第一支撑杆(3.1.1.1)上，所述第六传动轮(3.1.1.6)固定设置于所述打码器第二支撑杆(3.1.1.4)上。
6.根据权利要求5所述的一种多联票据配页打码设备，其特征在于:所述打码器(3.1.1.2)上设置有至少两个打印头(3.1.1.2.1)，相邻两个打印头(3.1.1.2.1)的自由端之间的弧线长度w与票据的宽度L相等；所述复位器(3.1.1.3)与所述打印头(3.1.1.2.1)匹配。
7.根据权利要求6所述的一种多联票据配页打码设备，其特征在于:所述控制系统(5)控制所述打印头(3.1.1.2.1)与所述复位器(3.1.1.3)配合完成对票据的压印打码。
8.根据权利要求5所述的一种多联票据配页打码设备，其特征在于:所述打码机基座(3.1.4)上设置有第七传动轮(3.1.4.1)，所述第七传动轮(3.1.4.1)带动所述第六传动轮(3.1.1.6)转动，所述第六传动轮(3.1.1.6)带动所述第五传动轮(3.1.1.5)转动。
9.根据权利要求8所述的一种多联票据配页打码设备，其特征在于:所述轧牙装置(2)设置有第四传动轮(2.2.1)和电机(2.2.2)，所述电机(2.2.2)带动所述第四传动轮(2.2.1)转动，所述第四传动轮(2.2.1)同时带动所述第一传动轮(1.6)和所述第七传动轮(3.1.4.1)转动。
【文档编号】B41F13/64GK104175718SQ201410413551
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】夏险峰 申请人:四川省远大专用凭证印务有限公司