数码版直接印花一体的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种数码版直接印花一体机，属于印花机的【技术领域】，包括沿着面料输送方向依次设置的高精密数码板导带式直接印花机、低温烘房、高性能蜗牛蒸化机、节能高效阶梯式水洗系统、高温烘房，其中，低温烘房位于高性能蜗牛蒸化机的上方，高温烘房位于节能高效阶梯式水洗系统的上方。本发明数码版直接印花一体机可实现坯布进入、成品印花布出来的目的，同时生产工序少、能耗低、生产效率高、印花次品率低、着色率高、人工少、自动化程度高，还具有数码印花效果。
【专利说明】数码版直接印花一体机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种数码版直接印花一体机，属于印花机的【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在目前纺织印染行业中，圆网印花是目前较为普遍、较为成熟的印花加工方式。但该印花方法生产过程中工序繁多(各工序分离生产，效率低，所需人工多，且各工序间易产生脱节，影响生产进度);生产过程能耗高(包括用水、用电、用气);排污严重(大量废水、废气产生)；印花效果不佳(无法进行大块面图案印花，无法多层次的分离图案色彩，无法突出图案的真实性、立体感)；印花过程中次品率高，损耗大，印花效果与数码花型效果相差太大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种工序少、能耗低、印花次品率低、着色率高的数码版直接印花一体机。
[0004]为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为:
一种数码版直接印花一体机，包括沿着面料输送方向依次设置的高精密数码板导带式直接印花机、低温烘房、高性能蜗牛蒸化机、节能高效阶梯式水洗系统、高温烘房，其中，低温烘房位于高性能蜗牛蒸化机的上方，高温烘房位于节能高效阶梯式水洗系统的上方。
[0005]所述高精密数码板导带式直接印花机包括滑轨主支架、印花台花辊总支架、印花导带、数个相互平行设置且在同一平面A上的高精度数码模板花辊，印花导带的印花支撑面与水平面之间的夹角B在0°、0°可调，平面A与印花支撑面相平行，同时在夹角B小于90°时，平面A位于印花支撑面的下方；每一个高精度数码模板花辊的正下方均配合安装有浆槽，每一个高精度数码模板花辊均配合有刮刀，每一组的高精度数码模板花辊、浆槽、刮刀在驱动机构的驱动下，可在原始位置与印花位置之间进行移动并定位；印花导带、高精度数码模板花辊、浆槽、刮刀安装在印花台花辊总支架上，印花台花辊总支架铰接在滑轨主支架上，每一组的高精度数码模板花辊、浆槽、刮刀共同安装在印花台花辊总支架的相应的一个花辊导带合体伸缩轨道上，在驱动机构的驱动下，每一组的高精度数码模板花辊、浆槽、刮刀共同沿着相应的花辊导带合体伸缩轨道在原始位置与印花位置之间进行移动并定位。
[0006]所述浆槽上安装有浆棒循环注浆管；
所述印花导带内，且位于印花支撑面的内侧，安装有数个相互平行设置且在同一平面C上的磁台，平面C与印花支撑面平行，磁台由推动机构驱动，在推动机构的驱动下，磁台可在原始位置与印花位置(即印花时，磁台向外推出，直至刚好抵触在印花支撑面的内表面，与高精度数码模板花辊配合，实现印花。)之间进行移动并定位；
所述印花导带的底面外侧设置有喷水管、清洗导带毛刷辊筒、清洗导带塑料刮刀，同时在印花导带的底面内侧且与喷水管、清洗导带毛刷辊筒、清洗导带塑料刮刀相对应的位置安装有清洗导带回收水箱；印花导带的下端面外侧设置有带导带面部吸水机的两道式清洗导带塑料刮刀；
所述印花导带的输入端依次设置有进布辊、加温预热箱、两个张力辊、合体压布辊； 所述驱动机构为油缸推杆、气缸推杆或电动推杆；
所述推动机构为油缸推杆、气缸推杆或电动推杆；
所述印花台花辊总支架的底端通过铰轴与滑轨主支架铰接，印花台花辊总支架的上端配合安装在滑轨主支架的曲线轨道上。
[0007]所述高性能蜗牛蒸化机包括安装在箱体内的螺旋式输送带，螺旋式输送带支撑在数个转动轴上，数个转动轴中的至少2个转动轴由电机驱动,螺旋式输送带的中间安装有面料导出箱，面料导出箱位于螺旋式输送带的内部末端位置的下方，且面料导出箱的顶壁或侧壁上开设有面料进口，面料导出箱内设置有转向导布装置，与转向导布装置的输出端位置相对应的箱体上开设有面料输出窗口，与螺旋式输送带的外部末端位置相对应的箱体上开设有面料输入窗口。
[0008]所述转向导布装置包括沿着面料输出方向依次设置的导布棍一、导布棍二、导布棍三，导布棍一、导布棍二、导布棍三三者之间形成一个由内向外转出的行程轨迹，面料输出窗口与导布辊三的位置相对应。
[0009]所述面料输入窗口开设在箱体的顶壁上。
[0010]所述节能高效阶梯式水洗系统包括依次设置的浸泡式水洗机一、高温水洗机二、温水水洗机三、清水水洗机四、清水水洗机五、轧缸；
浸泡式水洗机一内设置有数个相互平行的纵向隔断板一，纵向隔断板一的高度由前向后依次增高，各纵向隔断板一的上方以及浸泡式水洗机一的出布端壁体上方均设置有轧辊，浸泡式水洗机一的进布端壁体上方以及由纵向隔断板一隔离出来的每个独立室内均设置有导辊；
高温水洗机二内设置有数个相互平行的纵向隔断板二，纵向隔断板二的高度由前向后依次增高，各纵向隔断板二的上方均设置有轧辊，高温水洗机二的进布端壁体上方、出布端壁体上方以及由纵向隔断板二隔离出来的每个独立室内均设置有导辊；
温水水洗机三内设置有数个相互平行的纵向隔断板三，纵向隔断板三的高度由前向后依次增高，各纵向隔断板三的上方均设置有轧辊，温水水洗机三的进布端壁体上方、出布端壁体上方以及由纵向隔断板三隔离出来的每个独立室内均设置有导辊；
清水水洗机四位于温水水洗机三的上方，清水水洗机四内设置有数个相互平行且等长的纵向隔断板四，清水水洗机四的底为倾斜面，倾斜面的倾斜方向沿着面料的输送方向由低处向高处倾斜，各纵向隔断板四的上方均设置有轧辊，清水水洗机四的进布端壁体上方以及由纵向隔断板四隔离出来的每个独立室内均设置有导辊；清水水洗机四的出布端壁体上开设有出布窗口一，出布窗口一内也设置有导棍；
清水水洗机五位于高温水洗机二的上方，并位于清水水洗机四的斜上方，清水水洗机五内设置有数个相互平行且等长的纵向隔断板五，清水水洗机五的底为倾斜面，倾斜面的倾斜方向沿着面料的输送方向由低处向高处倾斜，各纵向隔断板五的上方均设置有轧辊，由纵向隔断板五隔离出来的每个独立室内均设置有导辊，清水水洗机五的进布端壁体上开设有进布窗口，清水水洗机五的出布端壁体上开设有出布窗口二，进布窗口和出布窗口二内均设置有导辊； 轧缸位于浸泡式水洗机一的上方，并位于清水水洗机五的斜上方，轧缸的底为倾斜面，倾斜面的倾斜方向沿着面料的输送方向由低处向高处倾斜，轧缸的上方安装有带布辊；浸泡式水洗机一与高温水洗机二之间、高温水洗机二与温水水洗机三之间、温水水洗机三与清水水洗机四之间、清水水洗机四与清水水洗机五之间、清水水洗机五与轧缸之间均安装有轧辊；其中，浸泡式水洗机一与高温水洗机二之间的轧辊下方安装有与浸泡式水洗机一的出布端壁体连通的接水板一，高温水洗机二与温水水洗机三之间的轧辊下方安装有与高温水洗机二的出布端壁体连通的接水板二，温水水洗机三的出布端壁体上安装有向上延伸的输布通道，温水水洗机三与清水水洗机四之间的轧辊位于输布通道的上方，输布通道内设置有转向辊，清水水洗机四与清水水洗机五之间的轧辊下方安装有接水板三，接水板三的一端与出布窗口一连通，接水板三的另一端与进布窗口连通，清水水洗机五与轧缸之间的轧辊下方安装有与出布窗口二连通的接水板四，同时清水水洗机五的出布端壁体上开设有注水孔，接水板三和接水板四均为倾斜板，倾斜方向沿着面料的输送方向由低处向闻处倾斜。
[0011]所述浸泡式水洗机一内设置有水平隔板一，纵向隔断板一由上而下贯穿水平隔板一并延伸至浸泡式水洗机一底部，水平隔板一上开设有数个均匀分布的通孔；高温水洗机二内设置有水平隔板二，水平隔板二位于纵向隔断板二的底端，水平隔板二的下方形成容置腔一；容置腔一连通有废水过滤处理箱，废水过滤处理箱通过带水泵的管道与浸泡式水洗机一内且位于水平隔板一下方的腔室连通；温水水洗机三内设置有水平隔板三，水平隔板三位于纵向隔断板三的底端，水平隔板三的下方形成容置腔二 ；容置腔一与容置腔二相连通，容置腔一和容置腔二内均设有数道过滤处理系统，温水水洗机三的壁体上开设有出水孔。
[0012]所述轧缸的底、清水水洗机五的底、清水水洗机四的底在同一倾斜平面上。
[0013]所述的浸泡式水洗机一、高温水洗机二、温水水洗机三、清水水洗机四、清水水洗机五、轧缸共同安装在支撑架上，且支撑架上安装有楼梯。
[0014]低温烘房和高温烘房为常规技术，在此不多作赘述。
[0015]本发明数码版直接印花一体机主要具有以下优点:
(O由于印花时吃浆量少，因此可减少印花的后序处理工序，大大降低了能耗，减少了人工，且提高了生产效率；同时由于面料的印花面朝下，杂质污染印花面的几率大大降低，因此印花的次品率低。同时，通过本发明生产的面料还具有着色率高的优点。
[0016](2)高性能蜗牛蒸化机中，由于采用螺旋式输送带进行传送面料并进行烘干，因此可使整个蒸化机的体积减少，同时降低了在固色过程中打折重叠的几率，降低了次品率，提高了烘干效率。
[0017](3)节能高效阶梯式水洗系统，耗水量小，污水排放量小且自带污水处理功能，占地面积小，同时由于水洗时采用开幅式水洗(即水洗时，面料以摊平的形式输送进入本系统进行水洗)，因此还可减少开幅工序。
[0018](4)本发明相比传统的印花工艺设备，大大减少了设备的占地面积。
[0019]总之，本发明数码版直接印花一体机可实现坯布进入、成品印花布出来的目的，同时生产工序少、能耗低、生产效率高、印花次品率低、着色率高、人工少、自动化程度高，还具有数码印花效果。
[0020]以下结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本发明的结构示意图；
图2为高精密数码板导带式直接印花机的结构示意图；
图3为高精密数码板导带式直接印花机另一角度的结构示意图，该视图的印花导带上输送有面料；
图4为高精密数码板导带式直接印花机再另一角度的结构示意图，该视图的印花导带上输送有面料；
图5为高精密数码板导带式直接印花机的侧面正视结构示意图，该视图的印花导带上输送有面料；
图6为高性能蜗牛蒸化机的结构示意图；
图7为图6将开设有面料输出窗口的壁体拆卸后的结构示意图；
图8为节能高效阶梯式水洗系统的立体结构示意图；
图9为节能高效阶梯式水洗系统的面料输送结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]如图1所示，本发明数码版直接印花一体机，包括沿着面料输送方向依次设置的高精密数码板导带式直接印花机1001、低温烘房1002、高性能蜗牛蒸化机1003、节能高效阶梯式水洗系统1004、高温烘房1005，其中，低温烘房1002位于高性能蜗牛蒸化机1003的上方，高温烘房1005位于节能高效阶梯式水洗系统1004的上方。
[0023]结合图2、图3、图4、图5所示，高精密数码板导带式直接印花机1001包括印花导带1、数个相互平行设置且在同一平面A上的高精度数码模板花辊3，印花导带I的印花支撑面7与水平面之间的夹角B在0°、0°可调，平面A与印花支撑面7相平行，同时在夹角B小于90°时，平面A位于印花支撑面7的下方；每一个高精度数码模板花辊3的正下方均配合安装有浆槽5，每一个高精度数码模板花辊3均配合有刮刀11，每一组的高精度数码模板花辊3、浆槽5、刮刀11在驱动机构的驱动下，可在原始位置与印花位置之间进行移动并定位。
[0024]为进一步优化结构，本发明还包括滑轨主支架9、印花台花辊总支架23，印花导带1、高精度数码模板花辊3、浆槽5、刮刀11安装在印花台花辊总支架23上，印花台花辊总支架23铰接在滑轨主支架9上，每一组的高精度数码模板花辊3、浆槽5、刮刀11共同安装在印花台花辊总支架23的相应的一个花辊导带合体伸缩轨道24上，在驱动机构的驱动下，每一组的高精度数码模板花辊3、浆槽5、刮刀11共同沿着相应的花辊导带合体伸缩轨道24在原始位置与印花位置之间进行移动并定位。印花导带I由导带辊筒16支撑并驱动，导带辊筒16安装在印花台花辊总支架23上。本实施例中，印花导带I内还安装有导带张力辊筒10。
[0025]印花导带I的印花支撑面7与水平面之间的夹角B优选为20°?80°。作为更进一步优选，印花支撑面7与水平面之间的夹角B可进一步优选为30°飞0°。
[0026]浆槽5上安装有浆棒循环注浆管4。
[0027]为进一步提高印花质量，印花导带I内，且位于印花支撑面7的内侧，安装有数个相互平行设置且在同一平面C上的磁台2，平面C与印花支撑面7平行，磁台2由推动机构驱动，在推动机构的驱动下，磁台2可在原始位置与印花位置之间进行移动并定位。本实施例中，所有磁台2及推动机构均安装在升降平台8上，升降平台8安装在印花台花辊总支架23上。
[0028]印花导带I的底面外侧设置有喷水管22、清洗导带毛刷辊筒21、清洗导带塑料刮刀20，同时在印花导带I的底面内侧且与喷水管22、清洗导带毛刷辊筒21、清洗导带塑料刮刀20相对应的位置安装有清洗导带回收水箱19 ;印花导带I的下端面外侧设置有带导带面部吸水机17的两道式清洗导带塑料刮刀18。喷水管22、清洗导带毛刷辊筒21、清洗导带塑料刮刀20、清洗导带回收水箱19、导带面部吸水机17、两道式清洗导带塑料刮刀18均安装在印花台花辊总支架23上。
[0029]印花导带I的输入端依次设置有进布辊15、加温预热箱14、两个张力辊13、合体压布辊12。
[0030]驱动机构为油缸推杆、气缸推杆或电动推杆。由于驱动机构为常规结构，故附图中未示出。
[0031]推动机构为油缸推杆、气缸推杆或电动推杆。由于推动机构为常规结构，故附图中未示出。
[0032]印花台花辊总支架23的底端通过铰轴与滑轨主支架9铰接，印花台花辊总支架23的上端配合安装在滑轨主支架9的曲线轨道25上。
[0033]为了配合本发明高精密数码板导带式直接印花机的高度和倾斜度，并方便操作工工作，本发明可配合操作人员升降台6。本实施例中，操作人员升降台6安装在滑轨主支架9上。
[0034]高精度数码模板花辊3的转动方向始终与印花导带I的输送方向相反。当印花导带I由下而上传送面料时，刮刀11位于高精度数码模板花辊3的内侧(即刮刀11位于高精度数码模板花辊3靠近印花支撑面7的那一侧)；当印花导带I由上而下传送面料时，刮刀11位于高精度数码模板花辊3的外侧或上方。
[0035]结合图6、图7所示，高性能蜗牛蒸化机1003包括安装在箱体61内的螺旋式输送带62，螺旋式输送带62支撑在数个转动轴63上，数个转动轴63中的至少2个转动轴63由电机(由于电机为常规结构，因此附图中未示出)驱动，螺旋式输送带62的中间安装有面料导出箱64,面料导出箱64位于螺旋式输送带62的内部末端位置的下方,且面料导出箱64的顶壁或侧壁上开设有面料进口 65，面料导出箱64内设置有转向导布装置，与转向导布装置的输出端位置相对应的箱体61上开设有面料输出窗口 66,与螺旋式输送带62的外部末端位置相对应的箱体61上开设有面料输入窗口 67。
[0036]本实施例中，转向导布装置包括沿着面料输出方向依次设置的导布棍一 68、导布棍二 69、导布棍三610,导布棍一 68、导布棍二 69、导布棍三610三者之间形成一个由内向外转出的行程轨迹，面料输出窗口 66与导布辊三610的位置相对应。
[0037]面料输入窗口 67优选开设在箱体61的顶壁上。
[0038]本发明工作时，面料由面料输入窗口 67进入箱体61内，由螺旋式输送带62的外部末端位置逐渐向螺旋式输送带62的内部末端位置输送，再由面料导出箱64的面料进口65进入面料导出箱64，接着依次经过导布辊一 68、导布辊二 69、导布辊三610，最后从面料输出窗口 66输出。
[0039]结合图8、图9所示，节能高效阶梯式水洗系统1004包括依次设置的浸泡式水洗机一81、高温水洗机二 82、温水水洗机三83、清水水洗机四84、清水水洗机五85、轧缸86 ；
浸泡式水洗机一 81内设置有数个相互平行的纵向隔断板一 87，纵向隔断板一 87的高度由前向后依次增高，各纵向隔断板一 87的上方以及浸泡式水洗机一 81的出布端壁体上方均设置有轧辊88，浸泡式水洗机一 81的进布端壁体上方以及由纵向隔断板一 87隔离出来的每个独立室内均设置有导辊89 ；
高温水洗机二 82内设置有数个相互平行的纵向隔断板二 810，纵向隔断板二 810的高度由前向后依次增高，各纵向隔断板二 810的上方均设置有轧辊88，高温水洗机二 82的进布端壁体上方、出布端壁体上方以及由纵向隔断板二 810隔离出来的每个独立室内均设置有导辊89 ；
温水水洗机三83内设置有数个相互平行的纵向隔断板三811，纵向隔断板三811的高度由前向后依次增高，各纵向隔断板三811的上方均设置有轧辊88，温水水洗机三83的进布端壁体上方、出布端壁体上方以及由纵向隔断板三811隔离出来的每个独立室内均设置有导辊89 ；
清水水洗机四84位于温水水洗机三83的上方，清水水洗机四84内设置有数个相互平行且等长的纵向隔断板四812，清水水洗机四84的底为倾斜面，倾斜面的倾斜方向沿着面料的输送方向由低处向高处倾斜，各纵向隔断板四812的上方均设置有轧辊88，清水水洗机四84的进布端壁体上方以及由纵向隔断板四812隔离出来的每个独立室内均设置有导辊89 ;清水水洗机四84的出布端壁体上开设有出布窗口一 813，出布窗口一 813内也设置有导辊89 ；
清水水洗机五85位于高温水洗机二 82的上方，并位于清水水洗机四84的斜上方，清水水洗机五85内设置有数个相互平行且等长的纵向隔断板五814，清水水洗机五85的底为倾斜面，倾斜面的倾斜方向沿着面料的输送方向由低处向高处倾斜，各纵向隔断板五814的上方均设置有轧辊88，由纵向隔断板五814隔离出来的每个独立室内均设置有导辊89，清水水洗机五85的进布端壁体上开设有进布窗口 815，清水水洗机五85的出布端壁体上开设有出布窗口二 816，进布窗口 815和出布窗口二 816内均设置有导辊89 ；
轧缸86位于浸泡式水洗机一 81的上方,并位于清水水洗机五85的斜上方,轧缸86的底为倾斜面，倾斜面的倾斜方向沿着面料的输送方向由低处向高处倾斜，轧缸86的上方安装有带布辊817 ；
浸泡式水洗机一 81与高温水洗机二 82之间、高温水洗机二 82与温水水洗机三83之间、温水水洗机三83与清水水洗机四84之间、清水水洗机四84与清水水洗机五85之间、清水水洗机五85与轧缸86之间均安装有轧辊88 ;其中，浸泡式水洗机一 81与高温水洗机二82之间的轧辊88下方安装有与浸泡式水洗机一 81的出布端壁体连通的接水板一 818，高温水洗机二 82与温水水洗机三83之间的轧辊88下方安装有与高温水洗机二 82的出布端壁体连通的接水板二 819，温水水洗机三83的出布端壁体上安装有向上延伸的输布通道820，温水水洗机三83与清水水洗机四84之间的轧辊88位于输布通道820的上方，输布通道820内设置有转向辊821，清水水洗机四84与清水水洗机五85之间的轧辊88下方安装有接水板三822，接水板三822的一端与出布窗口一 813连通，接水板三822的另一端与进布窗口 815连通，清水水洗机五85与轧缸86之间的轧辊88下方安装有与出布窗口二 816连通的接水板四823，同时清水水洗机五85的出布端壁体上开设有注水孔824，接水板三822和接水板四823均为倾斜板，倾斜方向沿着面料的输送方向由低处向高处倾斜。
[0040]为进一步提高性能，本发明的浸泡式水洗机一 81内设置有水平隔板一 825，纵向隔断板一 87由上而下贯穿水平隔板一 825并延伸至浸泡式水洗机一 81底部，水平隔板一825上开设有数个均匀分布的通孔826 ;高温水洗机二 82内设置有水平隔板二 827，水平隔板二 827位于纵向隔断板二 810的底端，水平隔板二 827的下方形成容置腔一 828 ;容置腔一 828连通有废水过滤处理箱829，废水过滤处理箱829通过带水泵830的管道与浸泡式水洗机一 81内且位于水平隔板一 28下方的腔室连通；温水水洗机三83内设置有水平隔板三831，水平隔板三831位于纵向隔断板三811的底端，水平隔板三831的下方形成容置腔二832 ;容置腔一 828与容置腔二 832相连通，容置腔一 828和容置腔二 832内均设有数道过滤处理系统833，温水水洗机三83的壁体上开设有出水孔834。
[0041]轧缸86的底、清水水洗机五85的底、清水水洗机四84的底在同一倾斜平面上。
[0042]浸泡式水洗机一 81、高温水洗机二 82、温水水洗机三83、清水水洗机四84、清水水洗机五85、轧缸86共同安装在支撑架835上，且支撑架835上安装有楼梯(附图中未示出)。
[0043]上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种数码版直接印花一体机，其特征在于:包括沿着面料输送方向依次设置的高精密数码板导带式直接印花机、低温烘房、高性能蜗牛蒸化机、节能高效阶梯式水洗系统、高温烘房，其中，低温烘房位于高性能蜗牛蒸化机的上方，高温烘房位于节能高效阶梯式水洗系统的上方。
2.如权利要求1所述的数码版直接印花一体机，其特征在于:所述高精密数码板导带式直接印花机包括滑轨主支架、印花台花辊总支架、印花导带、数个相互平行设置且在同一平面A上的高精度数码模板花辊，印花导带的印花支撑面与水平面之间的夹角B在0°、0°可调，平面A与印花支撑面相平行，同时在夹角B小于90°时，平面A位于印花支撑面的下方；每一个高精度数码模板花辊的正下方均配合安装有浆槽，每一个高精度数码模板花辊均配合有刮刀，每一组的高精度数码模板花辊、浆槽、刮刀在驱动机构的驱动下，可在原始位置与印花位置之间进行移动并定位；印花导带、高精度数码模板花辊、浆槽、刮刀安装在印花台花辊总支架上，印花台花辊总支架铰接在滑轨主支架上，每一组的高精度数码模板花辊、浆槽、刮刀共同安装在印花台花辊总支架的相应的一个花辊导带合体伸缩轨道上，在驱动机构的驱动下，每一组的高精度数码模板花辊、浆槽、刮刀共同沿着相应的花辊导带合体伸缩轨道在原始位置与印花位置之间进行移动并定位。
3.如权利要求2所述的数码版直接印花一体机，其特征在于:所述浆槽上安装有浆棒循环注浆管； 所述印花导带内，且位于印花支撑面的内侧，安装有数个相互平行设置且在同一平面C上的磁台，平面C与印花支撑面平行，磁台由推动机构驱动，在推动机构的驱动下，磁台可在原始位置与印花位置之间进行移动并定位； 所述印花导带的底面外侧设置有喷水管、清洗导带毛刷辊筒、清洗导带塑料刮刀，同时在印花导带的底面内侧且与喷水管、清洗导带毛刷辊筒、清洗导带塑料刮刀相对应的位置安装有清洗导带回收水箱；印花导带的下端面外侧设置有带导带面部吸水机的两道式清洗导带塑料刮刀； 所述印花导带的输入端依次设置有进布辊、加温预热箱、两个张力辊、合体压布辊； 所述驱动机构为油缸推杆、气缸推杆或电动推杆； 所述推动机构为油缸推杆、气缸推杆或电动推杆； 所述印花台花辊总支架的底端通过铰轴与滑轨主支架铰接，印花台花辊总支架的上端配合安装在滑轨主支架的曲线轨道上。
4.如权利要求1所述的数码版直接印花一体机，其特征在于:所述高性能蜗牛蒸化机包括安装在箱体内的螺旋式输送带，螺旋式输送带支撑在数个转动轴上，数个转动轴中的至少2个转动轴由电机驱动，螺旋式输送带的中间安装有面料导出箱，面料导出箱位于螺旋式输送带的内部末端位置的下方，且面料导出箱的顶壁或侧壁上开设有面料进口，面料导出箱内设置有转向导布装置，与转向导布装置的输出端位置相对应的箱体上开设有面料输出窗口，与螺旋式输送带的外部末端位置相对应的箱体上开设有面料输入窗口。
5.如权利要求4所述的数码版直接印花一体机，其特征在于:所述转向导布装置包括沿着面料输出方向依次设置的导布棍一、导布棍二、导布棍三，导布棍一、导布棍二、导布棍三三者之间形成一个由内向外转出的行程轨迹，面料输出窗口与导布辊三的位置相对应。
6.如权利要求4或5所述的数码版直接印花一体机，其特征在于:所述面料输入窗口开设在箱体的顶壁上。
7.如权利要求1所述的数码版直接印花一体机，其特征在于:所述节能高效阶梯式水洗系统包括依次设置的浸泡式水洗机一、高温水洗机二、温水水洗机三、清水水洗机四、清水水洗机五、轧缸； 浸泡式水洗机一内设置有数个相互平行的纵向隔断板一，纵向隔断板一的高度由前向后依次增高，各纵向隔断板一的上方以及浸泡式水洗机一的出布端壁体上方均设置有轧辊，浸泡式水洗机一的进布端壁体上方以及由纵向隔断板一隔离出来的每个独立室内均设置有导辊； 高温水洗机二内设置有数个相互平行的纵向隔断板二，纵向隔断板二的高度由前向后依次增高，各纵向隔断板二的上方均设置有轧辊，高温水洗机二的进布端壁体上方、出布端壁体上方以及由纵向隔断板二隔离出来的每个独立室内均设置有导辊； 温水水洗机三内设置有数个相互平行的纵向隔断板三，纵向隔断板三的高度由前向后依次增高，各纵向隔断板三的上方均设置有轧辊，温水水洗机三的进布端壁体上方、出布端壁体上方以及由纵向隔断板三隔离出来的每个独立室内均设置有导辊； 清水水洗机四位于温水水洗机三的上方，清水水洗机四内设置有数个相互平行且等长的纵向隔断板四，清水水洗机四的底为倾斜面，倾斜面的倾斜方向沿着面料的输送方向由低处向高处倾斜，各纵向隔断板四的上方均设置有轧辊，清水水洗机四的进布端壁体上方以及由纵向隔断板四隔离出来的每个独立室内均设置有导辊；清水水洗机四的出布端壁体上开设有出布窗口一，出布窗口一内也设置有导棍； 清水水洗机五位于高温水洗机二的上方，并位于清水水洗机四的斜上方，清水水洗机五内设置有数个相互平行且等长的纵向隔断板五，清水水洗机五的底为倾斜面，倾斜面的倾斜方向沿着面料的输送方向由低处向高处倾斜，各纵向隔断板五的上方均设置有轧辊，由纵向隔断板五隔离出来的每个独立室内均设置有导辊，清水水洗机五的进布端壁体上开设有进布窗口，清水水洗机五的出布端壁体上开设有出布窗口二，进布窗口和出布窗口 二内均设置有导辊； 轧缸位于浸泡式水洗机一的上方，并位于清水水洗机五的斜上方，轧缸的底为倾斜面，倾斜面的倾斜方向沿着面料的输送方向由低处向高处倾斜，轧缸的上方安装有带布辊； 浸泡式水洗机一与高温水洗机二之间、高温水洗机二与温水水洗机三之间、温水水洗机三与清水水洗机四之间、清水水洗机四与清水水洗机五之间、清水水洗机五与轧缸之间均安装有轧辊；其中，浸泡式水洗机一与高温水洗机二之间的轧辊下方安装有与浸泡式水洗机一的出布端壁体连通的接水板一，高温水洗机二与温水水洗机三之间的轧辊下方安装有与高温水洗机二的出布端壁体连通的接水板二，温水水洗机三的出布端壁体上安装有向上延伸的输布通道，温水水洗机三与清水水洗机四之间的轧辊位于输布通道的上方，输布通道内设置有转向辊，清水水洗机四与清水水洗机五之间的轧辊下方安装有接水板三，接水板三的一端与出布窗口一连通，接水板三的另一端与进布窗口连通，清水水洗机五与轧缸之间的轧辊下方安装有与出布窗口二连通的接水板四，同时清水水洗机五的出布端壁体上开设有注水孔，接水板三和接水板四均为倾斜板，倾斜方向沿着面料的输送方向由低处向闻处倾斜。
8.如权利要求7所述的数码版直接印花一体机，其特征在于:所述浸泡式水洗机一内设置有水平隔板一，纵向隔断板一由上而下贯穿水平隔板一并延伸至浸泡式水洗机一底部，水平隔板一上开设有数个均匀分布的通孔；高温水洗机二内设置有水平隔板二，水平隔板二位于纵向隔断板二的底端，水平隔板二的下方形成容置腔一；容置腔一连通有废水过滤处理箱，废水过滤处理箱通过带水泵的管道与浸泡式水洗机一内且位于水平隔板一下方的腔室连通；温水水洗机三内设置有水平隔板三，水平隔板三位于纵向隔断板三的底端，水平隔板三的下方形成容置腔二；容置腔一与容置腔二相连通，容置腔一和容置腔二内均设有数道过滤处理系统，温水水洗机三的壁体上开设有出水孔。
9.如权利要求7所述的数码版直接印花一体机，其特征在于:所述轧缸的底、清水水洗机五的底、清水水洗机四的底在同一倾斜平面上。
10.如权利要求7所述的数码版直接印花一体机，其特征在于:所述的浸泡式水洗机一、高温水洗机二、温水水洗机三、清水水洗机四、清水水洗机五、轧缸共同安装在支撑架上，且支撑架上安装有楼梯。
【文档编号】B41F17/38GK104354464SQ201410652572
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日
【发明者】胡显能 申请人:绍兴县阳婷纺织品有限公司