用于喷绘机的烘干机的陶瓷板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及用于喷绘机的烘干机的陶瓷板，本体包括前侧和后侧，前侧与后侧之间设有本体通孔，本体通孔相对应的前侧设有前侧通孔，前侧通孔与本体通孔相通，因此即使多块陶瓷板组成的长度较长，陶瓷板也不会破碎，抗震能力大大增强，本体通孔内的热量可以从前侧通孔传出，实现直接辐射，使烘干效果更好，在实现直接辐射的同时，又可避免电热丝直接裸露在外，防止其他物体掉入本体通孔内，避免引起火灾，并且该本体通孔不会破坏陶瓷板的整体强度，使得陶瓷板不易破碎。
【专利说明】用于喷绘机的烘干机的陶瓷板
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种陶瓷板，尤其涉及一种用于喷绘机的烘干机的陶瓷板。
【背景技术】
[0002] 现有的喷绘机主要应用于墙体广告、招牌、贴画、展示板、宣传画、海报、规章制度 等喷绘品的制作。喷绘机可喷出不同色彩的墨水，形成各种彩色图案。该打印介质可以是 纸、布等。由于墨水是液态的，墨水喷绘在介质上后不会马上干燥凝固，特别是在喷绘大幅 画时，墨水更加不容易干，若马上将喷绘制作好的喷绘品叠放在一起或者将刚喷绘好的喷 绘品与其他物品接触，都会导致该喷绘品的图案或者数字模糊，喷绘完成后收卷打印介质 时，还会使墨水沾到打印介质背面，弄脏打印介质，因此需要烘干机将墨水烘干，否则将无 法连续作业，其中申请号：200510023833.0申请日：2005-02-04
【公开日】：2005-09-07,名称 为喷墨快速烘干机的发明专利，对喷绘机的喷绘品进行烘干处理，其中固定电热丝的部件， 存在以下不足：该喷墨快速烘干机的发明专利的电热丝安装在石英管之中，也就是说电热 丝通过石英管固定，石英管通过两端固定，石英管的其他部分处于悬空状态，而且是一根长 度较长的石英管，导致石英管抗震能力较差，在使用过程中和运输过程中，石英管很容易断 裂、破碎，使得无法继续使用，还需要说明的是，由于石英管整体的长度较长，必须将石英管 做的较厚，即石英管的内壁到外壁的厚度，因此这样石英管才能承受住安装在石英管之中 电热丝的重量，避免电热丝压坏石英管，当石英管做的较厚后，热传递效果较差，安装在石 英管之中的电热丝很难将热量传出，很大一部分热量被石英管吸收阻隔，烘干效果大大降 低，从而需要安装大功率的电热丝才能达到较好的烘干效果，还有热量从石英管之中传到 石英管之外的过程缓慢，每次工作时都要提前开机预热，该预热时间较长，使得人们需要等 待，时间的使用成本大大提1?。 实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种抗震能力较强、热传递效果较好、力口 热速度快的用于喷绘机的烘干机的陶瓷板。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：用于喷绘机的烘干机的陶 瓷板，包括本体，所述本体包括前侧和后侧，所述前侧与后侧之间设有本体通孔，所述本体 通孔相对应的前侧设有前侧通孔，所述前侧通孔与本体通孔相通。
[0005] 本实用新型提供的用于喷绘机的烘干机的陶瓷板的有益效果是：由于本体包括前 侧和后侧，所述前侧与后侧之间设有本体通孔，所述本体通孔相对应的前侧设有前侧通孔， 所述前侧通孔与本体通孔相通，也就是说在使用时只要将多块陶瓷板排列在一起，组成一 排陶瓷板，并且让陶瓷板与陶瓷板之间的本体通孔相通，然后将电热丝安装在陶瓷板与陶 瓷板之间组成的本体通孔内，使得电热丝是通过多块陶瓷板组成固定的，因此即使多块陶 瓷板组成的长度较长，陶瓷板也不会破碎，抗震能力大大增强，陶瓷板的本体通孔的壁厚， 可做的较薄，即是说本体通孔的内壁到陶瓷板外壁的厚度，使得安装在陶瓷板的本体通孔 之中的电热丝发出的热量被吸收阻隔的较少，从而热传递效果更好，只需安装较小功率的 电热丝，就能满足烘干的效果，用电量大大降低，从而生产成本大大降低，相应的电热丝发 出的热量从陶瓷板的本体通孔之中传递到陶瓷板之外的速度大大提高，每次工作时都只需 开机一会，即可达到所需的热量，基本达到即开即用的效果，大大节省了等待时间，其中本 体通孔相对应的前侧设有前侧通孔，所述前侧通孔与本体通孔相通，使得本体通孔内的热 量可以从前侧通孔传出，实现直接辐射，使烘干效果更好，在实现直接辐射的同时，又可避 免电热丝直接裸露在外，防止其他物体掉入本体通孔内，避免引起火灾，并且该本体通孔不 会破坏陶瓷板的整体强度，使得陶瓷板不易破碎。
[0006] 下面结合附图和实施例对本实用新型提供的用于喷绘机的烘干机的陶瓷板作进 一步的详细介绍。
【专利附图】
【附图说明】
[0007] 图1是本实用新型提供的用于喷绘机的烘干机的陶瓷板的结构示意图之一。
[0008] 图2是本实用新型提供的用于喷绘机的烘干机的陶瓷板的结构示意图之二。
[0009] 图3是本实用新型提供的用于喷绘机的烘干机的陶瓷板的结构示意图之三。
[0010] 图4是本实用新型提供的用于喷绘机的烘干机的陶瓷板的结构示意图之四。
[0011] 图5是本实用新型提供的用于喷绘机的烘干机的陶瓷板的结构示意图之五。
[0012] 图6是本实用新型提供的用于喷绘机的烘干机的陶瓷板的结构示意图之六。
[0013] 图7是本实用新型提供的用于喷绘机的烘干机的陶瓷板的结构示意图之七。
[0014] 图8是本实用新型提供的陶瓷板安装在喷绘机的烘干机上的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015] 如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，用于喷绘机的烘干机的陶瓷板的 实施例，包括本体4,所述本体4包括前侧45和后侧46,所述前侧45与后侧46之间设有本 体通孔41，所述本体通孔41相对应的前侧45设有前侧通孔c，所述前侧通孔c与本体通孔 41相通。
[0016] 如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，所述本体4包括左侧47和右侧48,所 述本体4的左侧47设有凸起d，所述本体4的右侧48设有凹陷f，所述本体4的左侧47的 凸起d轮廓与本体4的右侧48的凹陷f轮廓相吻合，当多块陶瓷板排列安装好后，相邻的 两块陶瓷板的其中一块陶瓷板的凸起d进入另一块陶瓷板的凹陷f之中，使得陶瓷板与陶 瓷板之间形成锁紧，从而陶瓷板安装更加牢固，并且凸起d轮廓与凹陷f轮廓相吻合，使得 陶瓷板与陶瓷板之间结合更加紧密。
[0017] 如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，所述本体通孔41具有多个，本体通孔 41与本体通孔41之间设有分隔块u，所述分隔块u上设有缺口 V，每个本体通孔41均从本 体4的左侧47贯穿到本体4的右侧48,每个本体通孔41相对应的前侧45设有前侧通孔c， 每个本体通孔41与相对应的前侧通孔c相通，分隔块u上的缺口 V，使得本体通孔41与本 体通孔41之间的热气可以相互流通融合，从而烘干效果更好，每个本体通孔41均从本体4 的左侧47贯穿到本体4的右侧48,每个本体通孔41相对应的前侧45设有前侧通孔c，每 个本体通孔41与相对应的前侧通孔c相通，使得每个本体通孔内的热量都可以从相对应的 前侧通孔传出，实现直接辐射，使烘干效果更好，其中所述本体通孔41具有多个的意思是 指具有两个以上的本体通孔41。
[0018] 如图1、图2、图4、图5、所示，所述本体通孔41呈圆柱形，由于电热丝一般为可伸 缩的弹簧状，使得电热丝的外形轮廓与本体通孔41的轮廓相吻合，电热丝安装更加方便， 安装好后更加稳固，并且这种本体通孔41易于加工、制造成本低。
[0019] 如图1、图2、图4、图5、所示，所述前侧通孔c呈圆柱形，能够更好的阻挡其他物体 进入本体通孔41内，并且易于加工、制造成本低。
[0020] 如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，所述本体4包括上侧43和下侧44， 所述本体4的上侧43具有上侧平面g,所述本体4的下侧44具有下侧平面h,所述上侧平 面g和下侧平面相h平行，使得上下两块陶瓷板排列时，陶瓷板与陶瓷板之间结合的更加紧 密，排列更加整齐有序。
[0021] 如图1、图2、图3、图7所示，所述本体4的长度为10毫米至100毫米之间，宽度 为7毫米至15毫米之间，厚度为7. 9毫米至13. 5毫米之间，本体4的长度是指本体4的上 侧43至本体4的下侧44的直线距离，宽度是指本体4的左侧47至本体4的右侧48的直 线距离，厚度是指本体4的前侧45至本体4的后侧46的直线距离，这种规格的陶瓷板抗震 效果好、不易破碎。
[0022] 如图4、图5、图6、图7所示，所述本体4的长度为22毫米至51毫米之间，宽度为 9毫米至12毫米之间，厚度为9. 5毫米至10. 5毫米之间，本体4的长度是指本体4的上侧 43至本体4的下侧44的直线距离，宽度是指本体4的左侧47至本体4的右侧48的直线距 离，厚度是指本体4的前侧45至本体4的后侧46的直线距离，这种规格的陶瓷板抗震效果 更好、更加不易破碎。
[0023] 如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，其中所述本体4还包括前侧45和后 侦? 46,所述本体4的前侧45具有前侧平面i,所述本体4的后侧46具有后侧平面j,所述前 侧平面i和后侧平面j相平行，前侧平面i与上侧平面g和下侧平面h均相垂直，后侧平面 j与上侧平面g和下侧平面h均相垂直，使得多块陶瓷板排列好后更加整齐有序，形成一个 平整的面，避免陶瓷板与陶瓷板之间高低不齐。
【权利要求】
1. 用于喷绘机的烘干机的陶瓷板，包括本体（4)，其特征在于：所述本体（4)包括前侧 (45)和后侧（46)，所述前侧（45)与后侧（46)之间设有本体通孔（41)，所述本体通孔（41) 相对应的前侧（45)设有前侧通孔（c)，所述前侧通孔（c)与本体通孔（41)相通。
2. 根据权利要求1所述的用于喷绘机的烘干机的陶瓷板，其特征在于：所述本体（4) 包括左侧（47)和右侧（48)，所述本体（4)的左侧（47)设有凸起（d)，所述本体（4)的右侧 (48)设有凹陷（f)，所述本体⑷的左侧（47)的凸起（d)轮廓与本体⑷的右侧（48)的 凹陷（f)轮廓相吻合。
3. 根据权利要求2所述的用于喷绘机的烘干机的陶瓷板，其特征在于：所述本体通孔 (41)具有多个，本体通孔（41)与本体通孔（41)之间设有分隔块（u)，所述分隔块（u)上设 有缺口（V)，每个本体通孔（41)均从本体（4)的左侧（47)贯穿到本体（4)的右侧（48)，每 个本体通孔（41)相对应的前侧（45))设有前侧通孔（c)，每个本体通孔（41)与相对应的前 侧通孔（c)相通。
4. 根据权利要求1或2或3所述的用于喷绘机的烘干机的陶瓷板，其特征在于：所述 本体通孔（41)呈圆柱形。
5. 根据权利要求1或2或3所述的用于喷绘机的烘干机的陶瓷板，其特征在于：所述 前侧通孔（c )呈圆柱形。
6. 根据权利要求4所述的用于喷绘机的烘干机的陶瓷板，其特征在于：所述前侧通孔 (c)呈圆柱形。
7. 根据权利要求1或2或3所述的用于喷绘机的烘干机的陶瓷板，其特征在于：所述 本体⑷包括上侧（43)和下侧（44)，所述本体⑷的上侧（43)具有上侧平面（g)，所述本 体（4)的下侧（44)具有下侧平面（h)，所述上侧平面（g)和下侧平面相（h)平行。
8. 根据权利要求6所述的用于喷绘机的烘干机的陶瓷板，其特征在于：所述本体（4) 包括上侧（43)和下侧（44)，所述本体（4)的上侧（43)具有上侧平面（g)，所述本体（4)的 下侧（44)具有下侧平面（h)，所述上侧平面（g)和下侧平面相（h)平行。
9. 根据权利要求8所述的用于喷绘机的烘干机的陶瓷板，其特征在于：所述本体（4) 的长度为10毫米至100毫米之间，宽度为7毫米至15毫米之间，厚度为7. 9毫米至13. 5 毫米之间。
10. 根据权利要求9所述的用于喷绘机的烘干机的陶瓷板，其特征在于：所述本体（4) 的长度为22毫米至51毫米之间，宽度为9毫米至12毫米之间，厚度为9. 5毫米至10. 5毫 米之间。
【文档编号】B41J29/00GK203888400SQ201420328773
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】范成超 申请人:范成超