一种压印转移的制造方法
【专利摘要】一种压印转移机，包括机架、压合装置、光固化装置和剥离装置，上述压合装置、光固化装置和剥离装置沿着印刷品的输送方向依次设置在机架上；其特征在于：上述机架上设有至少一根导膜辊，上述导膜辊与压合装置和剥离装置构成一个环形膜输送装置。由于上述环形膜输送装置能够使张紧在其上面的环形转移膜循环、连续地运行，并且，上述环形转移膜可以重复多次地使用，一般情况下，上述环形转移膜重复使用上万次以后，才需要更换上新的环形转移膜，所以，本压印转移机能够连续不间断地生产；又由于本压印转移机没有收放卷装置，无需调换、吊装膜卷，节约了换卷时间，避免了接膜时所产生的转移膜浪费，所以，本压印转移机的生产效率高、生产成本低。
【专利说明】一种压印转移机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种印刷设备，更加具体地说，涉及一种压印转移机。
【背景技术】
[0002]现有的压印转移机一般包括机架、放卷装置、压合装置、光固化装置(例如紫外光固化装置)、剥离装置和收卷装置，上述放卷装置、压合装置、光固化装置、剥离装置和收卷装置沿着印刷品的输送方向依次设置在机架上。
[0003]利用现有的压印转移机进行压印转移时，首先，将成卷的转移膜放在放卷装置上，并使转移膜的图文面朝向印刷品；当转移膜和预先涂布有光固化油或油墨的印刷品经过压合装置时，压合装置将转移膜和印刷品压合；接着，光固化装置对压合在一起的转移膜和印刷品进行光固化；然后，剥离装置将光固化的转移膜和印刷品进行剥离；最后，收卷装置再将剥离后的转移膜收卷成卷。这样，转移膜上的图文便会压印转移到印刷品上，从而实现了图文的压印转移。
[0004]由于转移膜可以重复多次地使用，所以，当放卷装置上的转移膜用完时，就必须停机，再将收卷装置上成卷的转移膜调换到放卷装置上，而成卷转移膜的调换，需要先将收卷装置与剥离装置之间的转移膜切断，再通过吊车将收卷装置上成卷的转移膜吊装到放卷装置上，因此，现有压印转移机存在操作麻烦、劳动强度大、危险性高、换卷时间长等缺点。又由于现有压印转移机换卷频繁、换卷耗时耗工，所以，现有压印转移机存在生产效率低、接膜时转移膜浪费大、生产成本高等缺点，特别是小批量生产时，现有压印转移机的生产效率更低、转移膜浪费更严重、从而导致生产成本大幅度提高。
[0005]并且，由于现有的压印转移机采用收放卷形式进行生产，所以，转移膜容易拉伸变形；同时，如果接膜的准确度差，转移膜就容易发生折皱或者变形，从而导致印刷品上的图文缺失，进而影响到印刷品的质量；如果接膜的准确度太差，有时甚至会造成膜卷收放不顺畅，从而影响压印转移的顺利进行。
[0006]另外，现有的压印转移机在更换新膜卷(包括相同图文的新膜卷和不相同图文的新膜卷)时，如果收放卷的运行未完成(即整卷的收放未完成)，则需要使现有的压印转移机空转，以完成膜卷的成卷收放，因此，长时间的空转，不但耗时耗电，而且会影响到生产的顺利进行。
【发明内容】
[0007]本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产效率高、生产成本低的压印转移机。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下:
[0008]一种压印转移机，包括机架、压合装置、光固化装置和剥离装置，上述压合装置、光固化装置和剥离装置沿着印刷品的输送方向依次设置在机架上；其特征在于:上述机架上设有至少一根导膜辊，上述导膜辊与压合装置和剥离装置构成一个环形膜输送装置。
[0009]利用本压印转移机进行压印转移时，首先，让转移膜穿过压合装置，并使转移膜的图文面朝向印刷品，上述转移膜一般采用透明转移膜或镭射转移膜；接着，让转移膜从光固化装置的下方经过；然后，让转移膜穿过剥离装置；再接着，让转移膜越过在导膜辊上；最后，让转移膜首尾连接，从而构成环形转移膜；这样，环形转移膜便张紧在由导膜辊、压合装置和剥离装置构成的环形膜输送装置上；并且，通过压合装置和剥离装置的驱动，环形转移膜便会循环地运动；
[0010]当预先涂布有光固化油或油墨的印刷品经过压合装置时，压合装置将印刷品与环形转移膜压合；接着，被环形转移膜包围的光固化装置再对压合在一起的印刷品与环形转移膜进行光固化处理；然后，剥离装置再将光固化后的印刷品与环形转移膜进行剥离；这样，环形转移膜上的图文便会压印转移到印刷品上，从而实现了图文的压印转移。
[0011]由于本压印转移机采用一个由导膜辊、压合装置和剥离装置构成的环形膜输送装置，上述环形膜输送装置能够使张紧在其上面的环形转移膜循环、连续地运行，并且，上述环形转移膜可以重复多次地使用，一般情况下，上述环形转移膜重复使用上万次以后，才需要更换上新的环形转移膜，所以，本压印转移机能够连续不间断地生产；同时，由于本压印转移机没有收放卷装置，无需调换、吊装膜卷，节约了换卷时间，避免了接膜时所产生的转移膜浪费，所以，本压印转移机的生产效率高、生产成本低。
[0012]作为本实用新型的一种优选技术方案:
[0013]所述压合装置包括压合传动辊、压合辊和压合辊气缸，所述剥离装置包括剥离传动辊和剥离辊，所述导膜辊包括第一导膜辊和第二导膜辊；
[0014]上述压合传动辊和剥离传动辊沿着印刷品的输送方向依次设置在机架上，上述压合传动棍和剥离传动棍均与同一电机传动连接；
[0015]上述压合传动辊和剥离传动辊之间设有一个弧形输送机构，上述弧形输送机构包括弧形输送台和环形输送带；上述弧形输送台安装在机架上，上述弧形输送台位于光固化装置的下方，上述弧形输送台的两端分别与压合传动辊和剥离传动辊相切；上述环形输送带套在压合传动辊、弧形输送台和剥离传动辊上，上述环形输送带的内表面贴紧在弧形输送台的弧形面上；
[0016]上述压合辊安装在机架上，上述压合辊与压合传动辊上的环形输送带压合或分离，上述压合棍气缸的缸体固定安装在机架上，上述压合棍气缸的活塞杆与压合棍传动连接；上述剥离辊安装在机架上，上述剥离辊与剥离传动辊上的环形输送带压合；上述第一导膜辊和第二导膜辊分别设在机架上，上述第一导膜辊位于压合辊的上方，上述第二导膜辊位于剥离辊的上方；上述压合辊、剥离辊、第一导膜辊和第二导膜辊构成一个环形膜输送
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[0017]当电机启动时，电机同时驱动压合传动棍和剥离传动棍同向转动，压合传动棍和剥离传动辊带动环形输送带转动，环形输送带贴靠弧形输送台的弧形面滑动；当压合辊气缸驱动压合辊与压合传动辊上的环形输送带压合时，环形转移膜在压合传动辊和压合辊、剥离传动辊和剥离辊的共同驱动下循环地运动。
[0018]上述环形输送带可用于输送压合在一起的环形转移膜和印刷品，由于环形输送带是贴靠弧形输送台的弧形面滑动的，所以，环形输送带上压合在一起的环形转移膜和印刷品也是贴靠弧形输送台的弧形面输送的，这样，在弧形输送台的支撑下，避免了环形输送带在输送过程中发生抖动脱离，保证了光固化装置的固化效果，防止了图文变形甚至损坏等问题的发生，因此，转印后的印刷品具有高精度的图文，转印后的印刷品更加美观、精致；又由于弧形输送机构采用直径较小的压合传动辊和剥离传动辊带动环形输送带转动，所以，弧形输送机构所需的动力非常小，因此，本压印转移机的耗能小；另外，由于弧形输送台的重量轻，所以，弧形输送台的弧形面可设计得很大，以增加弧形输送台的弧形工作面，从而进一步提高了光固化装置的固化速度和固化效果。
[0019]作为本实用新型的另一种优选技术方案:
[0020]所述压合装置包括大辊筒、压合辊筒和压合辊筒气缸，所述剥离装置包括剥离辊筒，所述导膜辊包括主动导膜辊、第一从动导膜辊和第二从动导膜辊；
[0021]上述大辊筒、主动导膜辊和剥离辊筒沿着印刷品的输送方向依次设置在机架上，上述主动导膜辊和剥离辊筒的下方设有一个中间输送机构，上述大辊筒、主动导膜辊和中间输送机构均与同一驱动电机传动连接；
[0022]上述压合辊筒和光固化装置沿着印刷品的输送方向依次设置在机架上，上述压合辊筒与大辊筒压合或分离，上述压合辊筒气缸的缸体固定安装在机架上，上述压合辊筒气缸的活塞杆与压合辊筒传动连接，上述光固化装置与大辊筒相对应；上述第一从动导膜辊和第二从动导膜辊分别设在机架上，上述第一从动导膜辊位于压合辊筒的上方，上述第二从动导膜棍位于剥离棍筒的上方；上述压合棍筒、主动导膜棍、剥离棍筒、第一从动导膜棍和第二从动导膜辊构成一个环形膜输送装置。
[0023]当驱动电机启动时，驱动电机同时驱动大辊筒、主动导膜辊和中间输送机构同向转动；当压合辊筒气缸驱动压合辊筒与大辊筒压合时，环形转移膜在大辊筒和压合辊筒、主动导膜辊的共同驱动下循环地运动；当印刷品经过大辊筒和压合辊筒后，印刷品与环形转移膜压合，压合在一起的印刷品和环形转移膜贴靠在大辊筒的弧形面上，防止了压合在一起的印刷品和环形转移膜在输送过程中发生抖动脱离，又由于光固化装置与大辊筒相对应，所以，在光固化的过程中，避免了图文变形甚至损坏等问题的发生，保证了光固化装置的固化效果，因此，转印后的印刷品具有高精度的图文，转印后的印刷品更加美观、精致。
[0024]作为本实用新型的改进技术方案:
[0025]所述压合装置上连接有一个印刷品输入机构，上述印刷品输入机构和压合装置沿着印刷品的输送方向依次设置在机架上，上述印刷品输入机构的输出端与压合装置的输入端相接。
[0026]通过印刷品输入机构，本压印转移机能够很方便地与各种印刷机或上光机连接，从而大大地提高了本压印转移机的实用性。
[0027]作为本实用新型的进一步改进技术方案:
[0028]所述剥离装置上连接有一个印刷品输出机构，上述印刷品输出机构的输出端可转动地安装在一个印刷品收集机构上，上述印刷品输出机构的输入端与剥离装置的输出端相接，上述印刷品收集机构上设有一个升降气缸，上述升降气缸的缸体向上倾斜地安装在印刷品收集机构上，上述升降气缸的活塞杆与印刷品输出机构传动连接。
[0029]当升降气缸的活塞杆伸长时，升降气缸的活塞杆驱使印刷品输出机构处于水平状态，当印刷品从剥离装置输出后，印刷品便进入到印刷品输出机构上，印刷品输出机构再将印刷品输送到印刷品收集机构上，印刷品收集机构再将印刷品收集起来，因此，本压印转移机的自动化程度得到进一步的提高。
[0030]当升降气缸的活塞杆缩短时，升降气缸的活塞杆驱使印刷品输出机构处于向下收起的状态，从而方便于环形转移膜的更换。
[0031]作为本实用新型的更进一步改进技术方案:
[0032]所述机架上设有一根卷轴，上述卷轴上安放有备用转移膜膜卷。
[0033]当环形转移膜需要更换时，可以方便地从备用转移膜膜卷上取下转移膜，从而方便于环形转移膜的更换，更进一步地提高了本压印转移机的实用性。
[0034]上述光固化装置、中间输送机构、印刷品输入机构、印刷品输出机构和印刷品收集机构均为现有技术，上述光固化装置一般采用紫外线灯(即UV灯)，上述中间输送机构、印刷品输入机构、印刷品输出机构一般采用传动辊及环形输送带结构，对于现有技术，在此就不再作进一步的介绍。
[0035]本实用新型对照现有技术的有益效果是:
[0036](I)由于本压印转移机采用一个由导膜辊、压合装置和剥离装置构成的环形膜输送装置，上述环形膜输送装置能够使张紧在其上面的环形转移膜循环、连续地运行，并且，上述环形转移膜可以重复多次地使用，一般情况下，上述环形转移膜重复使用上万次以后，才需要更换上新的环形转移膜，所以，本压印转移机能够连续不间断地生产，因此，本压印转移机的生产效率高、生产成本低。
[0037](2)由于本压印转移机没有收放卷装置，无需调换、吊装膜卷，从而节约了换卷时间，降低了劳动强度，避免了接膜时所产生的转移膜浪费，所以，本压印转移机的操作简便安全、生产效率高、生产成本低；特别地，当本压印转移机用于小批量生产时，转移膜的使用量少、利用率高、损耗低，因此，本压印转移机的生产效率更高、转移膜不会产生浪费、生产成本更低，从而达到节能省电的效果。
[0038]( 3 )由于本压印转移机采用环形膜输送装置输送环形转移膜，所以，环形转移膜的运行稳定，从而保证了压印转移的顺利进行；同时，本压印转移机没有收放卷装置所产生的拉伸变形现象，因此，印刷品上的图文不会变形或者缺失，从而保证了印刷品的质量。
[0039]
【专利附图】
【附图说明】
[0040]图1是本实用新型优选实施例1的结构示意图；
[0041]图2是本实用新型优选实施例2的结构示意图。
[0042]
【具体实施方式】
[0043]优选实施例1
[0044]如图1所示，本优选实施例中的压印转移机，包括机架1、压合装置2、光固化装置
3、剥离装置4、第一导膜辊5和第二导膜辊6 ;上述机架I上设有一根卷轴11，上述卷轴11上安放有备用转移膜膜卷12 ;上述压合装置2、光固化装置3和剥离装置4沿着印刷品10的输送方向(即图1中的直线单箭头所示的方向)依次设置在机架I上；
[0045]上述压合装置2包括压合传动辊21、压合辊22和压合辊气缸23，上述剥离装置4包括剥离传动辊41和剥离辊42 ；
[0046]上述压合传动棍21和剥离传动棍41沿着印刷品10的输送方向依次设置在机架I上，上述压合传动棍21和剥离传动棍41均与同一电机24传动连接；
[0047]上述压合传动辊21和剥离传动辊41之间设有一个弧形输送机构7，上述弧形输送机构7包括弧形输送台71和环形输送带72 ;上述弧形输送台71安装在机架I上，上述弧形输送台71位于光固化装置3的下方，上述弧形输送台71的两端分别与压合传动辊21和剥离传动辊41相切；上述环形输送带72套在压合传动辊21、弧形输送台71和剥离传动辊41上，上述环形输送带72的内表面贴紧在弧形输送台71的弧形面上；
[0048]上述压合辊22安装在机架I上，上述压合辊22与压合传动辊21上的环形输送带72压合或分离,上述压合棍气缸23的缸体固定安装在机架I上,上述压合棍气缸23的活塞杆与压合辊22传动连接；上述剥离辊42安装在机架I上，上述剥离辊42与剥离传动辊41上的环形输送带72压合；上述第一导膜棍5和第二导膜棍6分别设在机架I上,上述第一导膜棍5位于压合棍22的上方,上述第二导膜棍6位于剥离棍42的上方；上述压合棍22、剥离辊42、第一导膜辊5和第二导膜辊6构成一个环形膜输送装置；
[0049]上述压合装置2上连接有一个印刷品输入机构8，印刷品输入机构8和压合装置2沿着印刷品10的输送方向依次设置在机架I上，印刷品输入机构8的输出端与压合装置2的输入端相接；印刷品输入机构8的输出端与上光机80连接；
[0050]上述剥离装置4上连接有一个印刷品输出机构91，上述印刷品输出机构91的输出端可转动地安装在一个印刷品收集机构92上，上述印刷品输出机构91的输入端与剥离装置4的输出端相接，上述印刷品收集机构92上设有一个升降气缸93，上述升降气缸93的缸体向上倾斜地安装在印刷品收集机构92上，上述升降气缸93的活塞杆与印刷品输出机构91传动连接。
[0051 ] 上述光固化装置3、印刷品输入机构8、印刷品输出机构91和印刷品收集机构92均为现有技术，上述光固化装置3 —般采用紫外线灯(即UV灯)，上述印刷品输入机构8、印刷品输出机构91 一般采用传动辊及环形输送带结构，对于现有技术，在此就不再作进一步的介绍。
[0052]利用本压印转移机进行压印转移时，首先，让转移膜20穿过在压合装置2的压合传动辊21和压合辊22之间，并使转移膜20的图文面朝向印刷品10，上述转移膜20 —般采用透明转移膜或镭射转移膜；接着，让转移膜20覆盖在压合传动辊21和剥离传动辊41之间的环形输送带72上，这样，转移膜20便从光固化装置3的下方经过；然后，让转移膜20穿过在剥离装置4的剥离传动辊41和剥离辊42之间；再接着，让转移膜20越过在第一导膜辊5和第二导膜辊6上；最后，让转移膜20首尾连接，从而构成环形转移膜20 ;这样，环形转移膜20便张紧在由压合辊22、剥离辊42、第一导膜辊5和第二导膜辊6构成的环形膜输送装置上；
[0053]当电机24启动时，电机24同时驱动压合传动辊21和剥离传动辊41同向转动，如图1中弧形单箭头所示，压合传动辊21和剥离传动辊41带动环形输送带72转动，环形输送带72贴靠弧形输送台71的弧形面滑动；当压合辊气缸23驱动压合辊22与压合传动辊21上的环形输送带72压合时，环形转移膜20在压合传动辊21和压合辊22、剥离传动辊41和剥离辊42的共同驱动下，在由压合辊22、剥离辊42、第一导膜辊5和第二导膜辊6构成的环形膜输送装置上循环地运动，如图1中直线双箭头所示；
[0054]当印刷品10从上光机80内输出时，印刷品10上预先涂布上光固化油或油墨，预先涂布有光固化油或油墨的印刷品10再由印刷品输入机构8输送给压合装置2，压合装置2的压合辊22与压合传动辊21上的环形输送带72压合，从而将预先涂布有光固化油或油墨的印刷品10与环形转移膜20压合；接着，压合在一起的印刷品10和环形转移膜20再通过环形输送带72贴靠弧形输送台71的弧形面输送给剥离装置4，在环形输送带72输送压合在一起的印刷品10和环形转移膜20的过程中，弧形输送台71上方的光固化装置3对压合在一起的印刷品10与环形转移膜20进行光固化处理；然后，剥离装置4的剥离传动辊41和剥离辊42将光固化后的印刷品10与环形转移膜20进行剥离；这样，环形转移膜20上的图文便压印转移到印刷品10上，从而实现了图文的压印转移；剥离后的环形转移膜20经过第一导膜辊5和第二导膜辊6后再次进入压合装置2重复使用；而剥离后的印刷品10由印刷品输出机构91输送给印刷品收集机构92，印刷品收集机构92再将印刷品10进行收集。
[0055]上述环形转移膜20可以重复多次地使用，一般情况下，上述环形转移膜20重复使用上万次以后，才需要更换上新的环形转移膜；当环形转移膜20需要更换时，首先，使升降气缸93的活塞杆缩短，升降气缸93的活塞杆驱使印刷品输出机构91向下收起；接着，运行本压印转移机，使环形转移膜20的对接处运行至剥离辊42的上方，停止运行本压印转移机，并将环形转移膜20对接处的对接胶粘条剥离；然后，再从备用转移膜膜卷12上将转移膜拉出，并将拉出的转移膜与原有的环形转移膜20用胶带对接；接着，再运行本压印转移机，利用原有的环形转移膜20牵引备用转移膜膜卷12上的转移膜至剥离辊42的上方；然后，切断转移膜，使转移膜与备用转移膜膜卷12分离；最后，用胶带将新的转移膜对接粘合成新的环形转移膜。
[0056]更换新的环形转移膜后，使升降气缸93的活塞杆伸长，升降气缸93的活塞杆驱使印刷品输出机构91处于水平状态,从而方便于印刷品的输出。
[0057]优选实施例2
[0058]优选实施例2与优选实施例1基本相同，两者不同之处在于:
[0059]如图2所示，优选实施例2中的压合装置02包括大辊筒021、压合辊筒022和压合辊筒气缸023，上述剥离装置04包括剥离辊筒042，上述导膜辊包括主动导膜辊056、第一从动导膜辊05和第二从动导膜辊06 ；
[0060]上述大辊筒021、主动导膜辊056和剥离辊筒042沿着印刷品10的输送方向(即图2中的直线单箭头所示的方向)依次设置在机架I上，上述主动导膜辊056和剥离辊筒042的下方设有一个中间输送机构08,上述大棍筒021、主动导膜棍056和中间输送机构08均与同一驱动电机024传动连接；
[0061]上述压合辊筒022和光固化装置03沿着印刷品10的输送方向依次设置在机架I上，上述压合辊筒022与大辊筒021压合或分离，上述压合辊筒气缸023的缸体固定安装在机架I上，上述压合辊筒气缸023的活塞杆与压合辊筒022传动连接，上述光固化装置03与大棍筒021相对应；上述第一从动导膜棍05和第二从动导膜棍06分别设在机架I上,上述第一从动导膜棍05位于压合棍筒022的上方,上述第二从动导膜棍06位于剥离棍筒042的上方；
[0062]上述压合辊筒022、主动导膜辊056、剥离辊筒042、第一从动导膜辊05和第二从动导膜辊06构成一个环形膜输送装置。
[0063]当驱动电机024启动时，驱动电机024同时驱动大辊筒021、主动导膜辊056和中间输送机构08同向转动，如图2中弧形单箭头所示；当压合辊筒气缸023驱动压合辊筒022与大辊筒021压合时，环形转移膜20在大辊筒021和压合辊筒022、主动导膜辊056的共同驱动下循环运动，如图2中直线双箭头所示；
[0064]当印刷品10经过大辊筒021和压合辊筒022后，印刷品10与环形转移膜20压合，压合在一起的印刷品10和环形转移膜20贴靠在大辊筒021的弧形面上，从而防止压合在一起的印刷品10和环形转移膜20在输送过程中发生抖动脱离，并且，由于光固化装置03与大辊筒021相对应，所以，在光固化装置03的光固化过程中，避免了图文变形甚至损坏等问题的发生，保证了光固化装置03的固化效果，因此，转印后的印刷品10具有高精度的图文，转印后的印刷品10更加美观、精致。
[0065]优选实施例2与优选实施例1的工作原理和换膜方法基本相同，在此就不再重复介绍了。
[0066]以上优选实施例只是本实用新型其【具体实施方式】中的优选例子，上述优选实施例并非用来限定本实用新型的实施范围；因此，凡是依照本实用新型其权利要求的保护范围所做出的各种各样等同变换，均被本实用新型其权利要求的保护范围所覆盖。
【权利要求】
1.一种压印转移机，包括机架、压合装置、光固化装置和剥离装置，上述压合装置、光固化装置和剥离装置沿着印刷品的输送方向依次设置在机架上；其特征在于:上述机架上设有至少一根导膜辊，上述导膜辊与压合装置和剥离装置构成一个环形膜输送装置。
2.根据权利要求1所述的压印转移机，其特征在于:所述压合装置包括压合传动辊、压合辊和压合辊气缸，所述剥离装置包括剥离传动辊和剥离辊，所述导膜辊包括第一导膜辊和第二导膜辊； 上述压合传动辊和剥离传动辊沿着印刷品的输送方向依次设置在机架上，上述压合传动棍和剥离传动棍均与同一电机传动连接； 上述压合传动辊和剥离传动辊之间设有一个弧形输送机构，上述弧形输送机构包括弧形输送台和环形输送带；上述弧形输送台安装在机架上，上述弧形输送台位于光固化装置的下方，上述弧形输送台的两端分别与压合传动辊和剥离传动辊相切；上述环形输送带套在压合传动辊、弧形输送台和剥离传动辊上，上述环形输送带的内表面贴紧在弧形输送台的弧形面上； 上述压合辊安装在机架上，上述压合辊与压合传动辊上的环形输送带压合或分离，上述压合棍气缸的缸体固定安装在机架上，上述压合棍气缸的活塞杆与压合棍传动连接；上述剥离辊安装在机架上，上述剥离辊与剥离传动辊上的环形输送带压合；上述第一导膜辊和第二导膜辊分别设在机架上，上述第一导膜辊位于压合辊的上方，上述第二导膜辊位于剥离辊的上方；上述压合辊、剥离辊、第一导膜辊和第二导膜辊构成一个环形膜输送装置。
3.根据权利要求1所述的压印转移机，其特征在于:所述压合装置包括大辊筒、压合辊筒和压合辊筒气缸，所述剥离装置包括剥离辊筒，所述导膜辊包括主动导膜辊、第一从动导膜棍和第二从动导膜棍； 上述大辊筒、主动导膜辊和剥离辊筒沿着印刷品的输送方向依次设置在机架上，上述主动导膜辊和剥离辊筒的下方设有一个中间输送机构，上述大辊筒、主动导膜辊和中间输送机构均与同一驱动电机传动连接； 上述压合辊筒和光固化装置沿着印刷品的输送方向依次设置在机架上，上述压合辊筒与大辊筒压合或分离，上述压合辊筒气缸的缸体固定安装在机架上，上述压合辊筒气缸的活塞杆与压合辊筒传动连接，上述光固化装置与大辊筒相对应；上述第一从动导膜辊和第二从动导膜辊分别设在机架上，上述第一从动导膜辊位于压合辊筒的上方，上述第二从动导膜棍位于剥离棍筒的上方；上述压合棍筒、主动导膜棍、剥离棍筒、第一从动导膜棍和第二从动导膜辊构成一个环形膜输送装置。
4.根据权利要求1所述的压印转移机，其特征在于:所述压合装置上连接有一个印刷品输入机构，上述印刷品输入机构和压合装置沿着印刷品的输送方向依次设置在机架上，上述印刷品输入机构的输出端与压合装置的输入端相接。
5.根据权利要求1所述的压印转移机，其特征在于:所述剥离装置上连接有一个印刷品输出机构，上述印刷品输出机构的输出端可转动地安装在一个印刷品收集机构上，上述印刷品输出机构的输入端与剥离装置的输出端相接，上述印刷品收集机构上设有一个升降气缸，上述升降气缸的缸体向上倾斜地安装在印刷品收集机构上，上述升降气缸的活塞杆与印刷品输出机构传动连接。
6.根据权利要求1所述的压印转移机，其特征在于:所述机架上设有一根卷轴，上述卷轴上安放有备用转移膜膜卷。
【文档编号】B41F13/02GK203957497SQ201420371247
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月7日 优先权日:2014年7月7日
【发明者】陈丹青 申请人:陈丹青