印刷机的滚筒调整机构的制作方法
【专利摘要】一种印刷机的滚筒调整机构，包括：印刷基座，具有第一侧板及第二侧板；偏心滚动模块，包含第一套筒及与第一套筒共轴设置的第二套筒，第一套筒及第二套筒定义第一轴心且能滚动地分别设置于第一侧板及第二侧板上，第一套筒及第二套筒分别沿第二轴心开设有第一套筒通道及第二套筒通道，第二轴心相对于第一轴心偏移；第一滚筒模块，包含第一滚筒部及共轴穿设于第一滚筒部且凸设于第一滚筒部两端的滚筒轴柱，滚筒轴柱通过设置于第一套筒及第二套筒中以架设于第一侧板与第二侧板之间；及传动模块，能驱动第一套筒及第二套筒共轴转动，以带动第一滚筒部沿相对于第一轴心的弧形路径位移，达到调整第一滚筒部与邻近的第二滚筒部之间的接触压力的效果。
【专利说明】印刷机的滚筒调整机构
【技术领域】
[0001]本实用新型提供一种印刷机的滚筒调整机构，尤指一种窄幅卷对卷平板印刷机中承压滚筒对胶布滚筒或胶布滚筒对印刷滚筒的滚筒间接触压力的调整机构。
【背景技术】
[0002]在窄幅卷对卷平板印刷机的领域中，由上而下大致会有三种滚筒:印刷滚筒、胶布滚筒以及承压滚筒。在实际印刷时，通常会依据纸材的厚度及油墨的特性而调整上述三个滚筒之间接触压力，以期沿滚筒长轴方向上的滚筒与滚筒之间的接触表面上各点或各位置的压力适当、尽可能相等，另外也要力求滚筒与滚筒之间是在彼此平行的情况下相互接触。是以印刷机滚筒之间的相对位置是否彼此平行以及彼此之间的接触线上各点的压力是否适当且尽可能相等均会影响到最后的印出成品的效果与品质。
[0003]请参阅图1所绘示，现有技术的滚筒的调整机构及调整方式为利用设置在滚筒Ia两侧的纵向螺栓2a以手动分别调整滚筒Ia左端及右端向上方的位移，向上位移的越多则代表与上方滚筒(图中未示出)的接触压力越大，反之则压力越小。然而滚筒之间通常是承彼此相对斜向设置，因此还要靠滚筒Ia左右两侧的横向螺栓3a以调整滚筒Ia左右两侧的前后位移，是以滚筒Ia两侧的纵向螺栓2a及横向螺栓3a四者决定了滚筒Ia与斜向方向上的另一滚筒(图中未示出)的接触压力及平行状况，在调整完善之后才能让印刷工作正常执行。
[0004]然而，以上的现有技术的机构跟调整方式总共牵涉到四个调整点，除了调校耗时费力之外，也容易产生人为上的误差，导致每次印刷的品质难以保持稳定的一致。因此，本发明人认为上述缺陷可改善，乃特潜心研究并配合学理的应用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的实用新型。
实用新型内容
[0005]本实用新型的主要目的在于提供一种印刷机的滚筒调整机构，改善现有技术调整机构及调整方式需要调整较多调整点的缺陷，精简所需调校的部位，以减少人为可能产生的误差，另外也使滚筒的调校工作更加简易、迅速，节省调校所需耗费的时间资源。
[0006]为达到上述目的，本实用新型提供一种印刷机的滚筒调整机构，至少包括:一印刷基座，所述印刷基座具有一第一侧板及一第二侧板；一偏心滚动模块，所述偏心滚动模块包含一第一套筒及一与所述第一套筒共轴设置的第二套筒，所述第一套筒及所述第二套筒共同定义一第一轴心，所述第一套筒及所述第二套筒能滚动地分别设置于所述第一侧板及所述第二侧板上；一第一滚筒模块，所述第一滚筒模块包含一第一滚筒部及一共轴地穿设于所述第一滚筒部且凸设于所述第一滚筒部的两端的滚筒轴柱，所述滚筒轴柱能独立于所述第一套筒及所述第二套筒的滚动且能带动所述第一滚筒部滚动地设置于所述第一套筒及所述第二套筒之中，从而使所述第一滚筒部架设于所述第一侧板与所述第二侧板之间，且所述滚筒轴柱的轴向方向定义一第二轴心，所述第二轴心相对于所述第一轴心偏置；以及一传动模块，所述传动模块用以分别驱动所述第一套筒及所述第二套筒共轴转动，以带动所述第一滚筒部随所述第二轴心而沿一相对于所述第一轴心的弧形路径位移，从而调整所述第一滚筒部与一邻近的第二滚筒部之间的接触压力。
[0007]进一步地，所述传动模块包含:一第一套筒齿轮，所述第一套筒齿轮套设于所述第一套筒上，且所述第一套筒齿轮哨合于一第一驱动齿轮；一第二套筒齿轮，所述第二套筒齿轮套设于所述第二套筒上，且所述第二套筒齿轮啮合于一第二驱动齿轮；以及一伺服马达，其中所述第一驱动齿轮及所述第二驱动齿轮共轴地穿设于一共驱动轴，所述伺服马达驱动所述共驱动轴进行转动，以使所述第一驱动齿轮及所述第二驱动齿轮共轴转动，从而分别带动所述第一套筒齿轮及所述第二套筒齿轮转动。
[0008]进一步地，所述共驱动轴包含:一第一轴段，所述第一轴段具有一第一基部及一第一自由端，所述第一基部能滚动地设置于所述第一侧板上且穿设有所述第一驱动齿轮，一第二轴段，所述第二轴段具有一第二基部及一第二自由端，所述第二基部能滚动地设置于所述第二侧板上且穿设有所述第二驱动齿轮，其中所述第一自由端朝向所述第二自由端且彼此间隔一间隙；以及一连轴套，所述连轴套沿长轴方向的两端分别为一第一连轴端及第二连轴端，其中，所述第二自由端经由所述第二连轴端的开口而组接于所述连轴套，所述第一自由端经由所述第一连轴端的开口而组接于所述连轴套。
[0009]进一步地，所述第一自由端的侧壁还设有一蜗轮螺纹，所述连轴套的侧壁上的一第一位置及一第二位置相对于所述连轴套的轴心偏心穿设有一配合于所述蜗轮螺纹的蜗杆。
[0010]进一步地，所述连轴套固接于所述第二自由端。
[0011]进一步地，所述连轴套具有一连通所述第一连轴端的开口及所述第二连轴端的开口的连轴套通道，所述连轴套的靠近所述第一连轴端的侧壁的一环基部还沿所述连轴套的长轴方向部分地开设有一连通于所述连轴套通道的轴向间隙，所述环基部还部分地开设有一连通于所述轴向间隙的环间隙，所述环间隙分别与所述轴向间隙及所述连轴套通道连通，其中所述环间隙、所述轴向间隙及所述第一连轴端共同对所述环基部界定出一连接于所述环基部的弧形块，所述弧形块的一活动端与所述环基部间隔着所述轴向间隙，其中所述活动端与所述环基部相对于所述连轴套的轴心偏心螺接，从而调整所述第一连轴端对所述第一自由端的紧配程度。
[0012]进一步地，所述连轴套的一第三位置穿设有一固定件，所述固定件干涉于所述蜗轮螺纹，从而固定所述蜗轮螺纹的转动。
[0013]进一步地，所述滚筒滚柱的两端的至少其中一端穿设有一被动齿轮。
[0014]为达到上述目的本实用新型还提供一种印刷机的滚筒调整机构，至少包括:一印刷基座，所述印刷基座具有一第一侧板及一第二侧板；一偏心滚动模块，所述偏心滚动模块包含一第一套筒及一与所述第一套筒共轴设置的第二套筒，所述第一套筒及所述第二套筒共同定义一第一轴心，所述第一套筒及所述第二套筒能滚动地分别设置于所述第一侧板及所述第二侧板上；一第一滚筒模块，所述第一滚筒模块包含一第一滚筒部及一共轴地穿设于所述第一滚筒部且凸设于所述第一滚筒部的两端的滚筒轴柱，所述滚筒轴柱设置于所述第一套筒及所述第二套筒之中，从而使所述第一滚筒部架设于所述第一侧板与所述第二侧板之间；一传动模块，所述传动模块包含:一第一套筒齿轮，所述第一套筒齿轮套设于所述第一套筒上，且所述第一套筒齿轮啮合于一第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮穿设于一共驱动轴的一端，其中所述共驱动轴至少包含:一第一轴段，所述第一轴段具有一第一基部及一第一自由端，所述第一基部能滚动地设置于所述第一侧板上且穿设有所述第一驱动齿轮，一第二轴段，所述第二轴段独立于所述第一轴段，所述第二轴段具有一第二基部及一第二自由端，所述第二基部设置于所述第二侧板上，其中所述第一自由端朝向所述第二自由端；以及一连轴套，所述连轴套沿长轴方向的两端分别为一第一连轴端及第二连轴端，其中，所述第二自由端经由所述第二连轴端的开口而组接于所述连轴套，所述第一自由端经由所述第一连轴端的开口而组接于所述连轴套，其中所述第一自由端的侧壁还设有一蜗轮螺纹，所述连轴套的侧壁上的一第一位置及一第二位置相对于所述连轴套的轴心偏心穿设有一配合于所述蜗轮螺纹的蜗杆，所述蜗杆用以带动所述蜗轮螺纹，使所述第一驱动齿轮带动所述第一套筒齿轮转动。
[0015]进一步地，所述传动模块还包含:一第二套筒齿轮，所述第二套筒齿轮套设于所述第二套筒上，且所述第二套筒齿轮啮合于一第二驱动齿轮，其中所述第二驱动齿轮穿设于所述第二基部；以及一伺服马达，其中所述伺服马达设置于所述第二侧板上且能驱动所述第二基部滚动地组接于所述第二基部，从而驱动所述共驱动轴进行转动，使所述第一驱动齿轮及所述第二驱动齿轮共轴转动，以分别带动所述第一套筒齿轮及所述第二套筒齿轮转动。
[0016]进一步地，所述连轴套固接所述第二自由端。
[0017]进一步地，所述连轴套具有一连通所述第一连轴端的开口及所述第二连轴端的开口的连轴套通道，所述连轴套的靠近所述第一连轴端的侧壁的一环基部还沿所述连轴套的长轴方向部分开设有一连通于所述连轴套通道的轴向间隙，所述环基部还部分地开设有一连通于所述轴向间隙的环间隙，所述环间隙分别与所述轴向间隙及所述连轴套通道连通，其中所述环间隙、所述轴向间隙及所述第一连轴端共同对所述环基部界定出一连接于所述环基部的弧形块，所述弧形块的一活动端与所述环基部间隔着所述轴向间隙，其中所述活动端与所述环基部相对于所述连轴套的轴心偏心螺接，从而调整所述第一连轴端对所述第一自由端的紧配程度。
[0018]进一步地，所述连轴套的一第三位置穿设有一固定件，所述固定件干涉于所述蜗轮螺纹，从而固定所述蜗轮螺纹的转动。
[0019]进一步地，所述滚筒滚柱的两端的至少其中一端穿设有一被动齿轮，所述被动齿轮接受一外来动力源而转动，从而带动所述滚筒轴柱转动。
[0020]本实用新型至少具有下列的优点:通过使第一滚筒部随第二轴心而沿一相对于第一轴心的弧形路径位移，可同时兼顾第一滚筒部左、右两端的上下及前后左右位移，可一气呵成地使滚筒之间的接触压力的调整一次到位，大幅地节省调校所需耗费的时间、调校方式相对简易、简便，可有效减少人为可能产生的误差。
[0021]以上关于本实用新型内容的说明以及以下实施方式的说明用以举例并解释本实用新型的原理，并且提供本实用新型专利申请范围进一步的解释。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为现有技术印刷机的滚筒调整机构的立体示意图；
[0023]图2A为本实用新型印刷机的滚筒调整机构的立体示意图(一)；
[0024]图2B为本实用新型印刷机的滚筒调整机构的立体示意图(二)；
[0025]图3为本实用新型印刷机的滚筒调整机构靠近第二侧板的部位中，偏心滚动模块、第一滚筒模块以及传动模块之间的相对位置的立体示意图；
[0026]图4A为本实用新型印刷机的滚筒调整机构靠近第二侧板的部位中，偏心滚动模块、第一滚筒模块以及传动模块之间的相对位置的侧视示意图(一)；
[0027]图4B为本实用新型印刷机的滚筒调整机构靠近第二侧板的部位中，偏心滚动模块、第一滚筒模块以及传动模块之间的相对位置的侧视示意图(二)；
[0028]图4C为本实用新型印刷机的滚筒调整机构靠近第一侧板的部位中，偏心滚动模块、第一滚筒模块以及传动模块之间的相对位置的侧视示意图(一)；
[0029]图4D为本实用新型印刷机的滚筒调整机构靠近第一侧板的部位中，偏心滚动模块、第一滚筒模块以及传动模块之间的相对位置的侧视示意图(二)；
[0030]图5A为本实用新型印刷机的滚筒调整机构关于共驱动轴分解立体示意图；
[0031]图5B为本实用新型印刷机的滚筒调整机构中在连轴套不存在的情况下关于第一轴段与第二轴段的立体示意图；
[0032]图5C为本实用新型印刷机的滚筒调整机构关于连轴套的剖视立体示意图；以及
[0033]图为本实用新型印刷机的滚筒调整机构关于连轴套的侧面剖视示意图。
[0034]符号说明
[0035][现有技术]
[0036]Ia 滚筒
[0037]2a纵向螺栓
[0038]3a横向螺栓
[0039][本实用新型]
[0040]10印刷基座
[0041]11第一侧板
[0042]12第二侧板
[0043]20偏心滚动模块
[0044]21第一套筒
[0045]22第二套筒
[0046]30第一滚筒模块
[0047]31第一滚筒部
[0048]310滚筒轴柱
[0049]32第二滚筒部
[0050]32a端部位置
[0051]40传动模块
[0052]41第一套筒齿轮
[0053]410第一驱动齿轮
[0054]42第二套筒齿轮
[0055]420第二驱动齿轮
[0056]43伺服马达
[0057]44共驱动轴
[0058]441 第一轴段
[0059]4410 第一基部
[0060]4411第一自由端
[0061]44111蜗轮螺纹
[0062]44112 蜗杆
[0063]442 第二轴段
[0064]4420 第二基部
[0065]4421第二自由端
[0066]443连轴套
[0067]44301 第一位置
[0068]44302 第二位置
[0069]44303第三位置
[0070]4431第一连轴端
[0071]44311 环基部
[0072]44312 弧形块
[0073]443123 活动端
[0074]4432第二连轴端
[0075]Al第一轴心
[0076]A2第二轴心
[0077]CH连轴套通道
[0078]F固定件
[0079]SPl轴向间隙
[0080]SP2环间隙
[0081]W被动齿轮
【具体实施方式】
[0082]以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，所属【技术领域】中普通技术人员可由以下实施例所披露的印刷机的滚筒调整机构的具体结构特征而轻易地了解本实用新型的优点与功效。
[0083]请参阅图2A及图2B所绘示，本实用新型提供一种印刷机的滚筒调整机构，至少包括:一印刷基座10、一偏心滚动模块20、一第一滚筒模块30以及一传动模块40。其中所述印刷基座10具有一第一侧板11及一与第一侧板11相对且间隔设置的第二侧板12。
[0084]如图2A所示，所述偏心滚动模块20包含一第一套筒21及一与第一套筒21共轴设置的第二套筒22，第一套筒21及第二套筒22共同定义一第一轴心Al，进一步而言，由图3的第二套筒22的视角所示，第一套筒(在图3中图中未示出)及第二套筒22两者位在所述第一轴心Al上，且再对照图2A及图2B所绘示，本实用新型的第一套筒21及第二套筒22为可滚动地分别设置于第一侧板11及第二侧板12上，其中为了使第一套筒21及第二套筒22可滚动地分别设置于第一侧板11及第二侧板12上，基本上皆会借助轴承、轴承座等相关零组件，例如滚珠轴承等，但是这些零组件的使用基本上属于本【技术领域】的现有技术，故基本上在本实用新型中不加以赘述也对这些相关零组件的种类不加以限定。
[0085]请参阅图2A及图2B所绘示，所述第一滚筒模块30包含有一第一滚筒部31及一共轴穿设于第一滚筒部31自身且凸设于第一滚筒部31两端的滚筒轴柱310。滚筒轴柱310可独立于第一套筒21及第二套筒22的滚动且可带动第一滚筒部31滚动地设置于第一套筒21及第二套筒22之中，从而也使第一滚筒部31架设于第一侧板11及第二侧板12之间。而且请再参阅图3所绘示，滚筒轴柱310的轴向方向定义一第二轴心A2，第二轴心A2相对于第一轴心Al偏置(offset)，请再配合图2A及图2B所绘示，第一套筒21及第二套筒22虽然在接受一动力之后，即可分别在第一侧板11及第二侧板12上滚动，但是第一套筒21及第二套筒22的滚动均不会导致第一滚筒部31本身的滚动，第一套筒21及第二套筒22本身滚动的静止，也不会导致第一滚筒部31本身静止滚动。而可由图2B所绘示得知，滚筒滚柱310的两端的至少其中一端还可穿设有一被动齿轮W，因此优选的示范则为，在滚筒轴柱310较靠近第一侧板11的一端及穿设有所述被动齿轮W,被动齿轮W可用以哨合于一外来的主动齿轮(外来动力源，图中未示出)，从而使被动齿轮W可被该主动齿轮驱动，并进而带动滚筒轴柱310，也因此，第一滚筒部31也会随之滚动。
[0086]请参阅图2A及图2B所绘示，所述传动模块40的形式并不加以限定，只要其可达到能够用来分别驱动第一套筒21及第二套筒22共轴转动的功能即可。然而优选地，可在图3、图4A及图4B中以第二套筒22为代表作为后续示范的介绍，第二套筒22被驱动而使第二套筒22相对于其第一轴心Al而进行转动时，可带动第一滚筒部31随第二轴心A2而沿一相对于第一轴心Al的弧形路径位移，从而达到调整第一滚筒部31与一邻近的第二滚筒部32之间的接触压力的效果与目的。
[0087]请再参阅图2A及图2B所绘示，优选地，所述传动模块40可包含:一第一套筒齿轮41、一第二套筒齿轮42以及一伺服马达43。所述第一套筒齿轮41套设于第一套筒21，且第一套筒21齿轮哨合于一第一驱动齿轮410。所述第二套筒齿轮42套设于第二套筒22,且第二套筒齿轮42啮合于一第二驱动齿轮420。其中第一驱动齿轮410及第二驱动齿轮420共轴穿设于一共驱动轴44，所述伺服马达43驱动共驱动轴44以进行转动，使第一驱动齿轮410及第二驱动齿轮420进行共轴转动，从而分别带动第一套筒齿轮41及第二套筒齿轮42转动。当第一套筒齿轮41及第二套筒齿轮42转动时，可进一步分别带动第一套筒21及第二套筒22在第一侧板11及第二侧板12上的滚动，如此可再配合图4A、图4B、图4C及图4D所绘示，第一套筒21及第二套筒22即可带领相对于第一套筒21及第二套筒22偏心设置的第一滚筒部31位移，以调整第一滚筒部31对第二滚筒部32的接触压力。
[0088]请参阅图5A及图2B所绘示，上述的共驱动轴44还可包含:一第一轴段441、一第二轴段442及一连轴套443，所述第一轴段441具有一第一基部4410及一第一自由端4411，并如图2B所绘示，第一基部4410可滚动地设置于第一侧板11而且第一基部4410还穿设有第一驱动齿轮410，第二轴段442则具有一第二基部4420及一第二自由端4421。又如图2B所绘示，第二基部4420可滚动地设置于第二侧板12而且穿设有第二驱动齿轮420，其中当第一轴段441及第二轴段442在组装于连轴套443时，请再参阅图5B所绘示，在连轴套443不存在的情况下可了解到，第一自由端4411朝向第二自由端4421，且彼此可相互抵接但不相连接，进一步详言之，第一自由端4411与第二自由端4421可彼此相对设置且彼此是以第一自由端4411的端面与第二自由端4421的端面相互抵接碰触。然而第一自由端4411与第二自由端4412的端面之间也可以间隔有一空隙(图中未示出)，换言之，第一轴段441与第二轴段442之间为独立的两个轴段，但是可通过连轴套443组接在一起。又如图5A所绘示，所述连轴套443沿着其本身的长轴方向的两端分别为一第一连轴端4431及第二连轴端4432，第一连轴端4431及第二连轴端4432分别具有一开口(标号略，第一连轴端4431方向的开口图中未示出)，其中第二自由端4421可经由第二连轴端4432的开口而组接于连轴套443，而第一自由端4411则可经由第一连轴端4431的开口而组接于连轴套443。
[0089]承上，并请再继续参阅图5C，所述的第一自由端4411的侧壁还环设有一蜗轮螺纹44111,而在连轴套443的侧壁上的一第一位置44301及一第二位置44302穿设有一用以配合于蜗轮螺纹44111的蜗杆44112，使蜗杆44112在穿设于连轴套443时还穿过连轴套443的连轴套通道CH的一部分，使蜗杆44112外壁上的螺纹(标号略)可啮合于属于第一轴段441的蜗轮螺纹44111的螺纹，如此当蜗杆44112穿设于第一位置44301及第二位置44302时，即可通过对蜗杆44112的旋转而带动连轴套443中的第一轴段441在其长轴方向上进行滚动，从而如图2B所示，使第一驱动齿轮410转动并带动第一套筒齿轮41转动，从而使第一套筒21滚动。如此，请再参阅图4C及图4D所绘示，由第一套筒21的滚动，即可带动相对于第一轴心Al而偏心设置的滚筒轴柱310及第一滚筒部31较靠近第一侧板11的部分沿另一弧形路径移动，可由图4C中原本位在第一轴心Al下方的第二轴心A2，在图4D中则变成第二轴心A2位在第一轴心Al的上方获得理解。并且，可在图2B中了解，第一滚筒部31较靠近第一侧板11的部分可相对于第二滚筒部32的一端部位置32a靠近或远离，从而达到微调第一滚筒部31的一端(靠近第一侧板11的一端)沿所述另一弧形路径上、下位移的目的及效果，而此时第一滚筒部31靠近第二侧板12的一端基本上大致是固定于第二侧板12的，但是具有一定的空间容许裕度，以在第一滚筒部31的一端不用移动的情况下，可允许另一端(靠近第一侧板11的一端)大致沿所述另一弧形路径而上、下移动，换言之，可通过对蜗杆44112的调整，而使第一滚筒部31的一端可被上、下调整，从而使第一滚筒部31与其上方的第二滚筒部32之间的非平行的误差获得改善。
[0090]请参阅图5C所绘示，优选地，连轴套443具有一连通第一连轴端4431及第二连轴端4432的连轴套通道CH，连轴套443靠近第一连轴端4431的侧壁的一环基部44311还沿连轴套443的长轴方向部分开设有一可连通于连轴套通道CH的轴向间隙SP1，环基部44311上还部分开设有一连通于轴向间隙SPl的环间隙SP2，环间隙SP2分别与轴向间隙SPl及连轴套443内部的连轴套通道CH连通，其中环间隙SP2、轴向间隙SPl及第一连轴端4431还共同对环基部44311界定出一连接于环基部44311的弧形块44312，弧形块44312的一活动端443123与环基部44311间隔着所述轴向间隙SP1，其中可再配合图所示，活动端443123与环基部44311相对于连轴套443的长轴轴心偏心螺接，藉此可以在未螺接时先调整轴向间隙SPl的大小，在调整到一适当大小后再予以螺接以固定轴向间隙SP1，从而达到可调整第一连轴端4431对第一轴段441的第一自由端4411所产生的紧配程度的效果。而优选地，请再参阅图5C所绘示，连轴套443的一第三位置44303可穿设有一固定件F，使得固定件F在穿设于第三位置44303时可干涉于蜗轮螺纹44111，从而固定蜗轮螺纹4411的转动，并达到对第一轴段441的滚动产生制动的效果。
[0091]然而请参阅图2B所示，本实用新型的传动模块40未必要以共轴设置的第一驱动齿轮410、第二驱动齿轮420与对应于第一驱动齿轮410的第一套筒齿轮41、对应于第二驱动齿轮420的第二套筒齿轮42为主要优先。本实用新型的传动模块40之中，另一个优选的优先态样也可以至少包含:第一套筒齿轮41，第一套筒齿轮41套设于第一套筒21，且第一套筒齿轮41 B齿合于第一驱动齿轮410,第一驱动齿轮410穿设于一共驱动轴44的一端，其中共驱动轴44至少包含:一第一轴段441、一第二轴段442及一连轴套443，第一轴段441具有第一基部4410及第一自由端4411，第一基部4410可滚动地设置于第一侧板11且穿设有所述第一驱动齿轮410。
[0092]承上，请再参阅图5B所绘示，所述第二轴段442独立于第一轴段441，又如图5A所绘示，第二轴段442具有一第二基部4420及一第二自由端4421，第二基部4420设置于第二侧板12 (可参图2B)，其中第一自由端4411朝向第二自由端4421。所述连轴套443沿其长轴方向的两端分别为一第一连轴端4431及一第二连轴端4432，其中第二自由端4421经由第二连轴端4432而连接于连轴套443，第一自由端4411经由第一连轴端4431而连接于连轴套443，其中如图5A及图5C所绘示，第一自由端4411的侧壁还设有一蜗轮螺纹44111，连轴套443侧壁上的一第一位置44301及一第二位置44302相对于连轴套443的长轴轴心偏心穿设有一配合于蜗轮螺纹44111的蜗杆44112，换言之，蜗杆44112与第一轴段441或与连轴套443的长轴轴心之间互呈歪斜的几何关系，蜗杆44112可用以带动蜗轮螺纹44111使第一轴段441可滚动，而如图2B所示，进一步使第一驱动齿轮410带动第一套筒齿轮41转动，从而对第一滚筒部31与第二滚筒部32之间的接触压力达到可调整的效果，尤其在上述的结构之下，可达到使第一滚筒部31靠近第一侧板11的部分对第二滚筒部32靠近第一侧板11的端部位置32a之间的接触压力达到局部微调的效果。以上，为关于本实用新型的传动模块40中，另一优选的优先态样，然而在此基础下，仍可以与上述实施方式中的其他相关内容进行自由组合、配置。
[0093]综上所述，本实用新型实已符合实用新型专利的条件，依法提出申请。以上所披露的实施方式，仅是本实用新型优选实施例而已，自不能以此限定本实用新型的保护范围，因此依本实用新型申请范围内所做的等同变化或修饰，仍属于本实用新型所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种印刷机的滚筒调整机构，其特征在于，所述印刷机的滚筒调整机构至少包括: 一印刷基座，所述印刷基座具有一第一侧板及一第二侧板； 一偏心滚动模块，所述偏心滚动模块包含一第一套筒及一与所述第一套筒共轴设置的第二套筒，所述第一套筒及所述第二套筒共同定义一第一轴心，所述第一套筒及所述第二套筒能滚动地分别设置于所述第一侧板及所述第二侧板上； 一第一滚筒模块，所述第一滚筒模块包含一第一滚筒部及一共轴地穿设于所述第一滚筒部且凸设于所述第一滚筒部的两端的滚筒轴柱，所述滚筒轴柱能独立于所述第一套筒及所述第二套筒的滚动且能带动所述第一滚筒部滚动地设置于所述第一套筒及所述第二套筒之中，从而使所述第一滚筒部架设于所述第一侧板与所述第二侧板之间，且所述滚筒轴柱的轴向方向定义一第二轴心，所述第二轴心相对于所述第一轴心偏置；以及 一传动模块，所述传动模块用以分别驱动所述第一套筒及所述第二套筒共轴转动，以带动所述第一滚筒部随所述第二轴心而沿一相对于所述第一轴心的弧形路径位移，从而调整所述第一滚筒部与一邻近的第二滚筒部之间的接触压力。
2.根据权利要求1所述的印刷机的滚筒调整机构，其特征在于，所述传动模块包含: 一第一套筒齿轮，所述第一套筒齿轮套设于所述第一套筒上，且所述第一套筒齿轮啮合于一第一驱动齿轮； 一第二套筒齿轮，所述第二套筒齿轮套设于所述第二套筒上，且所述第二套筒齿轮啮合于一第二驱动齿轮；以及 一伺服马达，其中所述第一驱动齿轮及所述第二驱动齿轮共轴地穿设于一共驱动轴，所述伺服马达驱动所述共驱动轴进行转动，以使所述第一驱动齿轮及所述第二驱动齿轮共轴转动，从而分别带动所述第一套筒齿轮及所述第二套筒齿轮转动。
3.根据权利要求2所述的印刷机的滚筒调整机构，其特征在于，所述共驱动轴包含: 一第一轴段，所述第一轴段具有一第一基部及一第一自由端，所述第一基部能滚动地设置于所述第一侧板上且穿设有所述第一驱动齿轮， 一第二轴段，所述第二轴段具有一第二基部及一第二自由端，所述第二基部能滚动地设置于所述第二侧板上且穿设有所述第二驱动齿轮，其中所述第一自由端朝向所述第二自由端且彼此间隔一间隙；以及 一连轴套，所述连轴套沿长轴方向的两端分别为一第一连轴端及第二连轴端， 其中，所述第二自由端经由所述第二连轴端的开口而组接于所述连轴套，所述第一自由端经由所述第一连轴端的开口而组接于所述连轴套。
4.根据权利要求3所述的印刷机的滚筒调整机构，其特征在于，所述第一自由端的侧壁还设有一蜗轮螺纹，所述连轴套的侧壁上的一第一位置及一第二位置相对于所述连轴套的轴心偏心穿设有一配合于所述蜗轮螺纹的蜗杆。
5.根据权利要求3所述的印刷机的滚筒调整机构，其特征在于，所述连轴套固接于所述第二自由端。
6.根据权利要求3所述的印刷机的滚筒调整机构，其特征在于，所述连轴套具有一连通所述第一连轴端的开口及所述第二连轴端的开口的连轴套通道，所述连轴套的靠近所述第一连轴端的侧壁的一环基部还沿所述连轴套的长轴方向部分地开设有一连通于所述连轴套通道的轴向间隙，所述环基部还部分地开设有一连通于所述轴向间隙的环间隙，所述环间隙分别与所述轴向间隙及所述连轴套通道连通，其中所述环间隙、所述轴向间隙及所述第一连轴端共同对所述环基部界定出一连接于所述环基部的弧形块，所述弧形块的一活动端与所述环基部间隔着所述轴向间隙，其中所述活动端与所述环基部相对于所述连轴套的轴心偏心螺接，从而调整所述第一连轴端对所述第一自由端的紧配程度。
7.根据权利要求4所述的印刷机的滚筒调整机构，其特征在于，所述连轴套的一第三位置穿设有一固定件，所述固定件干涉于所述蜗轮螺纹，从而固定所述蜗轮螺纹的转动。
8.根据权利要求1所述的印刷机的滚筒调整机构，其特征在于，所述滚筒滚柱的两端的至少其中一端穿设有一被动齿轮。
9.一种印刷机的滚筒调整机构，其特征在于，所述印刷机的滚筒调整机构至少包括: 一印刷基座，所述印刷基座具有一第一侧板及一第二侧板； 一偏心滚动模块，所述偏心滚动模块包含一第一套筒及一与所述第一套筒共轴设置的第二套筒，所述第一套筒及所述第二套筒共同定义一第一轴心，所述第一套筒及所述第二套筒能滚动地分别设置于所述第一侧板及所述第二侧板上； 一第一滚筒模块，所述第一滚筒模块包含一第一滚筒部及一共轴地穿设于所述第一滚筒部且凸设于所述第一滚筒部的两端的滚筒轴柱，所述滚筒轴柱设置于所述第一套筒及所述第二套筒之中，从而使所述第一滚筒部架设于所述第一侧板与所述第二侧板之间； 一传动模块，所述传动模块包含: 一第一套筒齿轮，所述第一套筒齿轮套设于所述第一套筒上，且所述第一套筒齿轮啮合于一第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮穿设于一共驱动轴的一端，其中所述共驱动轴至少包含: 一第一轴段，所述第一轴段具有一第一基部及一第一自由端，所述第一基部能滚动地设置于所述第一侧板上且穿设有所述第一驱动齿轮， 一第二轴段，所述第二轴段独立于所述第一轴段，所述第二轴段具有一第二基部及一第二自由端，所述第二基部设置于所述第二侧板上，其中所述第一自由端朝向所述第二自由端；以及 一连轴套，所述连轴套沿长轴方向的两端分别为一第一连轴端及第二连轴端， 其中，所述第二自由端经由所述第二连轴端的开口而组接于所述连轴套，所述第一自由端经由所述第一连轴端的开口而组接于所述连轴套，其中所述第一自由端的侧壁还设有一蜗轮螺纹，所述连轴套的侧壁上的一第一位置及一第二位置相对于所述连轴套的轴心偏心穿设有一配合于所述蜗轮螺纹的蜗杆，所述蜗杆用以带动所述蜗轮螺纹，使所述第一驱动齿轮带动所述第一套筒齿轮转动。
10.根据权利要求9所述的印刷机的滚筒调整机构，其特征在于，所述传动模块还包含: 一第二套筒齿轮，所述第二套筒齿轮套设于所述第二套筒上，且所述第二套筒齿轮啮合于一第二驱动齿轮，其中所述第二驱动齿轮穿设于所述第二基部；以及 一伺服马达，其中所述伺服马达设置于所述第二侧板上且能驱动所述第二基部滚动地组接于所述第二基部，从而驱动所述共驱动轴进行转动，使所述第一驱动齿轮及所述第二驱动齿轮共轴转动，以分别带动所述第一套筒齿轮及所述第二套筒齿轮转动。
11.根据权利要求9所述的印刷机的滚筒调整机构，其特征在于，所述连轴套固接所述第二自由端。
12.根据权利要求9所述的印刷机的滚筒调整机构，其特征在于，所述连轴套具有一连通所述第一连轴端的开口及所述第二连轴端的开口的连轴套通道，所述连轴套的靠近所述第一连轴端的侧壁的一环基部还沿所述连轴套的长轴方向部分开设有一连通于所述连轴套通道的轴向间隙，所述环基部还部分地开设有一连通于所述轴向间隙的环间隙，所述环间隙分别与所述轴向间隙及所述连轴套通道连通，其中所述环间隙、所述轴向间隙及所述第一连轴端共同对所述环基部界定出一连接于所述环基部的弧形块，所述弧形块的一活动端与所述环基部间隔着所述轴向间隙，其中所述活动端与所述环基部相对于所述连轴套的轴心偏心螺接，从而调整所述第一连轴端对所述第一自由端的紧配程度。
13.根据权利要求9所述的印刷机的滚筒调整机构，其特征在于，所述连轴套的一第三位置穿设有一固定件，所述固定件干涉于所述蜗轮螺纹，从而固定所述蜗轮螺纹的转动。
14.根据权利要求9所述的印刷机的滚筒调整机构，其特征在于，所述滚筒滚柱的两端的至少其中一端穿设有一被动齿轮，所述被动齿轮接受一外来动力源而转动，从而带动所述滚筒轴柱转动。
【文档编号】B41F13/14GK203995028SQ201420390643
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】刘兴人 申请人:联艺机械企业有限公司