玻璃加工设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃加工设备，包括传动架和烘道，所述传动架一段穿入烘道内，所述传动架为“U”形，所以传动架的上料口和下料口位于同一端，如果把网印设备设置在这一端上，大大减少了工人来回搬运的距离，提高了生产效率。所述烘道的长度为25米至35米。相比较原来，可以将传动架运行速度调到最高，由原来的频率25-30HZ，调到现在的50Hz，达到最高频率。网印油墨时不用再停机等待进烘道了，网印也可以调到最高速度。提高生产效率60%，节约人工成本30%。
【专利说明】
玻璃加工设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及涉及一种玻璃加工设备。
【背景技术】
[0002]油墨玻璃的生产过程为，先将普通玻璃一面通过网印设备涂上油墨，然后将玻璃放到传动架上(注意刷有油墨的一面需要朝上摆放，不能与传送架相接触)，由传动架送入烘道内，然后烘道内完成烘干步骤。然后再将一面油墨已经烘干的玻璃再次放入网印设备上，在玻璃的另一面上刷上油墨。接着将玻璃再次放到传动辊上，保证刚刚刷完油墨的一面朝上，再次在烘道内完成烘干步骤，这就完成了油墨玻璃的制作。
[0003]参见图1，油墨玻璃生产线包括一台网印设备2和一台烘干机1，烘干机I主要包括烘道11和传动架12，所述传动架12穿入所述烘道11内，烘道11内设置有热风机，网印设备2设置在靠近传动架12的上料口 Ia处。传统的烘干机I的传动辊12都是直线设置的，所以传动架12的上料口 Ia和下料口 Ib相聚很远，工人需要从传动架12的出料口将玻璃搬运到网印设备2上，费时费力，因此有必要改变。
[0004]另外传统的烘干机的烘道长度较短，在13米左右，油墨玻璃在烘道内运行速度相当慢，与网印设备的生产速度不匹配，网印设备经常需要停机等待烘干机，生产效率提不高，也浪费了电费和人工。
【发明内容】
[0005]本实用新型针对现有技术中的不足，提供了玻璃加工设备，能够防止打孔时，玻璃表面出现破裂，同时大大提高效率。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:玻璃加工设备，包括传动架和烘道，所述传动架一段穿入烘道内，所述传动架为“U”形，所以传动架的上料口和下料口位于同一端，如果把网印设备设置在这一端上，大大减少了工人来回搬运的距离，提高了生产效率。所述烘道的长度为25米至35米。相比较原来，可以将传动架运行速度调到最高，由原来的频率25-30HZ，调到现在的50Hz，达到最高频率。网印油墨时不用再停机等待进烘道，网印也可以调到最高速度。提高生产效率60%，节约人工成本30%。
[0007]上述技术方案中，优选的，还包括数个出风装置，所述出风装置向着所述传动架上吹风。从烘干道内出来的玻璃的温度还比较高，工人搬运时不方便，增加出风装置后，可以大大加快玻璃的散热。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述出风装置设置在所述传动架的一条直边上，且所述出风装置出风方向与所述传动架的夹角为30度到60度。这样设置，可以增加出风装置吹出的风在玻璃上停留的时间。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述出风装置有两排，两排所述出风装置相对于所述传动架的直边对称设置。这样设置玻璃两边的散热比较均匀。
[0010]本实用新型的有益效果是:传动架为“U”形，所以传动架的上料口和下料口位于同一端，如果把网印设备设置在这一端上，大大减少了工人来回搬运的距离，提高了生产效率。所述烘道的长度为25米至35米。相比较原来，可以将传动架运行速度调到最高，由原来的频率25-30HZ，调到现在的50Hz，达到最高频率。网印油墨时不用再停机等待进烘道，网印也可以调到最高速度。提高生产效率60%，节约人工成本30%。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为传统的油墨玻璃生产线的示意图。
[0012]图2为本实用新型实施例的示意图。
[0013]图3为运用本实用新型实施例的油墨玻璃生产线的示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述:参见图2，玻璃加工设备1，包括传动架11、烘道12和数个出风装置13，传动架11 一段穿入烘道12内，传动架11为“U”形，传动架11的上料口 Ia和下料口 Ib都位于同一端。烘道12的长度为25米至35米。出风装置13向着传动架11吹风。出风装置13设置在传动架11的一条直边上，且出风装置13出风方向与传动架11的夹角为30度到60度。出风装置13有两排，两排出风装置13相对于传动架11的直边对称设置。
[0015]参见图3，油墨玻璃生产线，包括玻璃加工设备I和网印设备2，网印设备2设置在传动架11设置有上料口 Ia和下料口 Ib的一端，大大减少了工人来回搬运的距离，提高了生产效率。另外烘道的长度为25米至35米。相比较原来，可以将传动架运行速度调到最高，由原来的频率25-30HZ，调到现在的50Hz，达到最高频率。网印油墨时不用再停机等待进烘道了，网印也可以调到最高速度。提高生产效率60%，节约人工成本30%。
【权利要求】
1.玻璃加工设备，包括传动架(11)和烘道(12)，所述传动架(11)一段穿入烘道(12)内，其特征在于:所述传动架(11)为“U”形，所述烘道(12)的长度为25米至35米，还包括数个出风装置(13)，所述出风装置(13)向着所述传动架(11)吹风。
2.根据权利要求1所述的玻璃加工设备，其特征在于:所述出风装置(13)设置在所述传动架(11)的一条直边上，且所述出风装置(13)出风方向与所述传动架(11)的夹角为30度到60度。
3.根据权利要求2所述的玻璃加工设备，其特征在于:所述出风装置(13)有两排，两排所述出风装置(13)相对于所述传动架(11)的直边对称设置。
【文档编号】B41F15/12GK204020204SQ201420467496
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】励佩燕 申请人:宁波神鹰玻璃有限公司