喷墨打印的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种喷墨打印机，喷墨打印机(1)具备：废液单元(42)，其对印刷头(22)在维护时喷出的废墨液进行回收并存积；和废液单元安装部(40)，其安装废液单元(42)。废液单元安装部(40)被配置在构成供纸盒安装部(5)的底面的基底框架(37)的下侧，在从打印机上下方向(Z)来看的情况下与供纸盒安装部(5)重叠。此外，废液单元安装部(40)与供纸盒安装部(5)相同，在打印机前方(Y1)侧开口。在废液单元安装部(40)的安装口(40a)安装有开闭盖(41)。由此，在不增大设置面积的情况下，使废液单元大容量化，并且使废液单元的更换时的操作性良好，从而提高维护性。
【专利说明】喷墨打印机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种具备可拆装的废液单元的喷墨打印机。
【背景技术】
[0002]在喷墨打印机中，为了防止喷墨头的堵塞等，在规定的定时进行从墨液喷嘴喷出或者吸引墨滴的维护动作。在专利文献I中，公开了具备对维护时喷出的废墨液进行回收的废液单元(废墨液容器)的喷墨打印机。废液单元是被配置在装置下部后方的拆装式的单元，能够在将输送纸张的输送路径进行覆盖的背面单元取下的状态下向装置后方拔出。若废墨液存积到存积界限量，则废液单元被从装置主体拔出，并与空的废液单元更换。
[0003]在先技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本特开2012-179729号公报
[0006]废液单元与墨盒相比，更换频率较低。因此，如专利文献I那样，被安装在打印机后方侧等不显眼的地方，通过从喷墨打印机的侧方或者后方的操作而被拆装。但是，在将喷墨打印机设置并使用于狭窄的地方的情况下，很可能在喷墨打印机的侧方或者后方不能确保拔出废液单元的空间。因此，必须将喷墨打印机移动到宽敞的地方来更换废液单元，维护性不好并且不方便。
[0007]此外，废液单元优选减少更换频率来减轻维护的负担，但为此需要使废液单元大容量化。由于若使废液单元大容量化则导致大型化且设置面积变大，因此在如现有那样配置于打印机后方的结构中，打印机前后方向的装置尺寸变大，设置空间变大。
实用新型内容
[0008]鉴于以上几点，本实用新型的课题在于，提供一种能够在不扩大设置空间的情况下使废液单元大容量化，废液单元的更换时的操作性良好并且维护性良好的喷墨打印机。
[0009]为了解决上述课题，本实用新型的喷墨打印机具有:喷墨头；废液单元，其对该喷墨头在维护时喷出的废墨液进行回收并存积；盒，其对通过所述喷墨头来印刷的介质进行收纳；和装置主体部，其形成有安装该盒的盒安装部以及安装所述废液单元的废液单元安装部，所述废液单元安装部在向着垂直于装置底面的方向来看的情况下与所述盒安装部重叠，并且，向着与所述盒安装部相同的一侧开口。
[0010]这样，由于本实用新型配置为废液单元与盒重叠，因此即使将废液单元大型化到与作为大型部件的盒同等程度的面积，也不会增大装置的设置空间。因此，能够在不增大设置空间的情况下，使废液单元大容量化，并减少其更换频率。此外，由于废液单元与盒能够在同一侧拔出插入，因此在能够进行盒的拔出插入的通常的设置状态下，也能够容易地进行废液单元的更换操作。因此，能够在不增大设置空间的情况下，兼顾废液单元的大容量化与维护性的提高。
[0011]在本实用新型中，优选所述装置主体部具备所述介质被排出的排出口，所述废液单元安装部以及所述盒安装部向着与所述排出口相同的一侧开口。一般来讲，喷墨打印机被设置为在排出完成印刷的介质的排出口所形成的装置前面侧具有足够的空间的状态。因此，在这种结构中，不需要为了更换盒以及废液单元而移动打印机本身或者周围的物体。因此，废液单元更换时的操作性良好并且维护性良好。
[0012]此外，在本实用新型中，优选所述废液单元安装部相对于所述盒安装部，被配置在所述装置底面侧。这样，在从前方斜上侧来看装置并进行操作的通常的操作状况下，通过被安装在盒安装部的盒，被安装在废液单元安装部的废液单元被遮蔽。因此，能够减少更换频率低的废液单元误被抽出的担心。此外，在按照从盒安装部向装置上部的排纸托盘的方式来形成输送路径的情况下，能够按照不干扰输送路径或者印刷机构的方式来设置废液单元。因此，即使实现了废液单元的大型化，也对输送路径或者印刷机构等主要的结构部件的影响较少。因此，废液单元的大容量化比较容易。
[0013]这里，在本实用新型中，优选在所述废液单元安装部的安装口，安装有能在堵塞该安装口的关闭位置与开放所述安装口的打开位置之间移动的开闭盖。这样，由于废液单元不向外部露出，因此误被拉出的担心较少。
[0014]在这种情况下，优选所述盒在安装于所述盒安装部的状态下，具备对所述开闭盖向所述打开位置的移动进行限制的限制部。这样，只要不取下盒，就不能打开开闭盖。因此，废液单元误被抽出的担心极少。
[0015]或者，在所述开闭盖的边缘形成搭指部，该搭指部构成为在所述开闭盖处于所述关闭位置的状态下被安装于所述盒安装部的所述盒覆盖。这样，能够容易地打开开闭盖。另一方面，在安装了盒的状态下，外罩的打开关闭很难。因此，废液单元被误抽出的担心较少。
[0016]根据本实用新型，能够在不增大喷墨打印机的设置空间的情况下，使废液单元大容量化，并减少其更换频率。此外，由于能够将废液单元与盒在同一侧拔出插入，因此在通常的设置状态下，废液单元的更换比较容易。因此，能够在不增大设置空间的情况下，兼得废液单元的大容量化与维护性的提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是应用了本实用新型的打印机的外观立体图。
[0018]图2是打印机的示意性纵剖视图。
[0019]图3是表示打印机的内部结构的说明图。
[0020]图4是对废液单元安装部进行打开关闭的开闭盖的说明图。
[0021]图5是废液单元安装部以及废液单元的说明图。
[0022]图6是表示改变例的打印机的说明图。
【具体实施方式】
[0023]下面，参照附图，对应用了本实用新型的喷墨打印机的实施方式进行说明。
[0024]整体结构
[0025]图1是从前方来看应用了本实用新型的喷墨打印机的情况下的外观立体图，图2是打印机的示意性纵剖视图。如图1、图2所示，喷墨打印机1(以下简称为“打印机I”)具备:打印机主体部2、翻转单元3。打印机主体部2，作为整体为打印机宽度方向X上较长的长方体形状。在打印机主体部2的背面中央部分形成凹部4。在凹部4安装翻转单元3。翻转单元3是使印刷纸张P (以下简称为“纸张P”。)的正反面翻转并返回到打印机主体部2的单元。翻转单元3能够以该打印机上下方向Z的下端部分为中心，向打印机前后方向Y的后方Y2打开。
[0026]在打印机主体部2的前面的打印机宽度方向X的大致中央部位，设置向打印机前后方向Y的前方Yl开口的矩形的排纸口 8(排出口)。排纸口 8形成在从打印机主体部2的前面向打印机前方Yl大致水平地突出的排纸托盘7的上侧。此外，在排纸托盘7的下侧，供纸盒安装部5的安装口 5a向打印机前方Yl开口。供纸盒安装部5是在打印机主体部2的内部在打印机前后方向Y上大致水平地延伸的空间，在这里，能够从打印机前方Yl可拆装地安装供纸盒6。供纸盒6的前端部分，在排纸托盘7的下侧从打印机主体部2的前面向打印机前方Yl突出。
[0027]在打印机主体部2，在供纸盒安装部5的下侧即装置底面侧，形成废液单元安装部40。废液单元安装部40是在供纸盒安装部5的下侧在打印机前后方向Y上大致水平地延伸的空间，在朝向打印机上下方向Z来看的情况下形成于与供纸盒安装部5重叠的区域。在打印机主体部2的前面下端部，废液单元安装部40的安装口 40a向打印机前方Yl开口，按照覆盖该安装口的方式来安装开闭盖41。开闭盖41能够以打印机上下方向Z的下端部分为中心，向打印机前方Yl打开。在废液单元安装部40，从打印机前方YI可拆装地安装废液单元42。
[0028]排纸口 8的上侧的打印机前面部分是操作面9。在操作面9，排列有电源开关9a、多个状态显示灯9b等。在排纸托盘7以及排纸口 8的两侧的打印机前面部分，安装有矩形的开闭盖10a、10b。若打开这些开闭盖10a、10b，则墨盒安装部(未图示)开口，并能够进行墨盒(未图示)的更换等。此外，在开闭盖1a侧的墨盒安装部的下侧配置基板单元(未图示)，在开闭盖1b侧的墨盒安装部的下侧配置电源单元(未图示)。在打印机I中，废液单元安装部40的打印机宽度方向X上的宽度尺寸与供纸盒安装部5的宽度尺寸相同，其两侧为配置了这些基板单元以及电源单元的空间。
[0029]打印机的内部结构:纸张输送路径
[0030]接下来，参照图2，对形成在打印机I的内部的纸张输送路径进行说明。如图2所示，在打印机I的内部，形成纸张提供路径12、主体侧输送路径13以及翻转用输送路径14。纸张提供路径12以及主体侧输送路径13形成在打印机主体部2的内部，翻转用输送路径14形成在翻转单元3的内部。
[0031]纸张提供路径12是将安装在供纸盒安装部5的供纸盒6内的纸张P提供给主体侧输送路径13的输送路径。纸张提供路径12从供纸盒安装部5的打印机前后方向Y的后端部分，向着打印机后方Y2，向斜上方延伸，并向打印机前方Yl弯曲，从而与主体侧输送路径13相连接。收纳在供纸盒6中的纸张P通过供纸辊15而被送出到纸张提供路径12。被送出的纸张P通过减速棍(retard roller) 16与中间棍17的夹紧(nip)部而被I张I张地送出，通过中间辊17与从动辊18的夹紧部而被向主体侧输送路径13输送。
[0032]主体侧输送路径13是在打印机前后方向Y上大致水平地延伸直到排纸口 8的输送路径。沿着主体侧输送路径13，从其纸张输送方向的上游侧起顺序配置有:纸张检测杆20、送纸辊对21、印刷头22、第I排纸辊对23以及第2排纸辊对24。印刷头22是喷墨头，相对于其喷嘴面，压印平板25以一定的间隙而对置。
[0033]从纸张提供路径12送入到主体侧输送路径13的纸张P通过中间辊17，将纸张检测杆20上举并被送入到送纸辊对21。被送入到送纸辊对21的纸张P通过送纸辊对21，经过基于印刷头22的印刷位置，被向第I排纸辊对23输送。被送入到第I排纸辊对23的纸张P经过第I排纸辊对23以及第2排纸辊对24，从排纸口 8排出到排纸托盘7。
[0034]另一方面，形成在翻转单元3的内部的翻转用输送路径14，作为整体是在打印机上下方向Z上描绘环形的输送路径。翻转用输送路径14具备:上侧路径14a，其与主体侧输送路径13的上游端连续，向打印机后方Y2大致水平地延伸；向下路径14b，其与上侧路径14a连续，向下方弯曲并直线状延伸；下侧路径14c，其与向下路径14b连续，向打印机前方Yl弯曲并延伸；以及向上路径14d，其从下侧路径14c向上方弯曲并延伸。向上路径14d的上侧部分向打印机前方Yl倾斜弯曲，并在纸张提供路径12的中途位置合流。从该合流位置起到主体侧输送路径13的上游端为止的输送路径为纸张提供路径12与翻转用输送路径14的公共路径19。
[0035]从主体侧输送路径13反馈并送入到翻转用输送路径14的纸张P在被送入到第I翻转用输送辊对31的夹紧部之后，经过第2翻转用输送辊对32的夹紧部，被送入到中间辊17与从动辊18的夹紧部。然后，通过中间辊17，以正反面翻转了的状态，返回到主体侧输送路径13。因此，通过经过翻转用输送路径14，从而能够进行纸张P的双面印刷。
[0036]打印机的内部结构:废墨液回收路径
[0037]图3是表示打印机I的内部结构的说明图，图3(a)是将覆盖侧面以及上表面的外装壳体取下了的打印机I的立体图，图3(b)是表示打印机I的废墨液回收路径的说明图。另外，在图3(a) (b)中，对于废液单元安装部40下侧的部分省略图示。接下来，参照图2、图3，对在打印机宽度方向X上扫描印刷头22的扫描机构以及印刷头22的维护机构、还有对维护时喷出的墨液进行回收的废墨液回收路径进行说明。
[0038]印刷头22是喷墨头，被搭载于滑架27。滑架27在主体侧输送路径13的打印机上下方向Z的上方，可滑动地安装于在打印机宽度方向X上延伸的滑架导轴28 (参照图2) ο在滑架导轴28的打印机后方Y2侧，配置有滑架移动机构29以及滑架电机26 (参照图3 (a))。滑架移动机构29具备一对皮带轮以及架在之间的正时皮带29a，向一方的皮带轮29b传达滑架电机26的驱动力。滑架移动机构29通过滑架电机26的驱动力，使印刷头22在主体侧输送路径13的宽度方向上往返移动。主体侧输送路径13的宽度方向与打印机宽度方向X 一致。
[0039]如图3(a)所示，取下了外装壳体的打印机主体部2的内部机构具备:第I侧方框架33，其被配置在打印机宽度方向X的一方侧的端位置；和第2侧方框架34，其被配置在另一侧的端位置。滑架导轴28(参照图2)被架在第I侧方框架33与第2侧方框架34之间。主体侧输送路径13与第I侧方框架33之间是印刷头22以及滑架27的原始位置HP。原始位置HP是在待机中或者进行维护时使印刷头22从主体侧输送路径13上退避的位置。在原始位置HP的下侧配置有维护单元35。此外，主体侧输送路径13与第2侧方框架34之间是印刷头22以及滑架27的远离位置AP。远离位置AP是在使印刷头22在打印机宽度方向X上移动并使主体侧输送路径13在被输送的印刷纸张P上进行印刷时，在印刷纸张P的纸宽度方向的纸端部分的印刷之际，使印刷头22从主体侧输送路径13退避到外侧的位置。
[0040]维护单元35具备:头部盖罩(未图示)，其被配置为与移动到原始位置HP的印刷头22的喷嘴面对置；盖罩升降机构(未图示)，其使头部盖罩在接近喷嘴面的方向以及远离喷嘴面的方向上升降；和吸引泵(未图示)，其与头部盖罩连接。印刷头22在维护时或者待机时向原始位置HP移动。维护的定时被设定为每隔恒定时间、每进行预定量的印刷、印刷再次开始时等各种的定时。打印机I的控制部在这些定时，进行使墨滴从印刷头22向头部盖罩喷出的冲洗动作。或者，利用头部盖罩来罩住喷嘴面从而形成密闭空间，驱动吸引泵来在密闭空间内形成负压，从而进行从墨液喷嘴吸引墨滴的吸引动作。冲洗动作以及吸引动作是对由于墨液的变稠等而引起的墨液喷嘴的堵塞进行消除的维护动作。
[0041]如图3(b)所示，在打印机主体部2的内部机构，组装有从维护单元35向打印机后方Y2侧延伸的废墨液管36。废墨液管36围绕构成供纸盒安装部5的底面的基底框架37的下侧，与设置在基底框架37的下侧的废液单元安装部40的打印机后方Y2侧的端部连接。在废墨液管36的前端设置有废墨液注入针(未图示)，该废墨液注入针从废液单元安装部40的打印机后方Y2侧的内壁面向废液单元安装部40内突出。若将废液单元42安装在废液单元安装部40，则废墨液注入针被插入到设置在废液单元42的后端面的插入部，废墨液管36与废液单元42内的墨液存积空间连接。若在这个状态下驱动维护单元35的吸引泵，则喷出到头部盖罩的墨液(废墨液)通过废墨液管36而被回收到废液单元42。被回收了的废墨液被配置在废液单元42内的墨液存积空间的多孔质的吸收材料吸收并存积。
[0042]图4是对废液单元安装部40进行打开关闭的开闭盖41的说明图，图4(a)表示在开闭盖41的上侧安装有供纸盒6的状态，图4(b)表示拔出了供纸盒6的状态，图4(c)表示打开了开闭盖41的状态。如上所述，开闭盖41是对在打印机主体部2的前面下端部开口的废液单元安装部40的安装口 40a进行打开关闭的横长的部件。开闭盖41在废液单元安装部40的安装口 40a的下侧，被安装为能够以在打印机宽度方向X上延伸的开闭中心线L为中心转动，在从图4(a) (b)所示的关闭位置41A，到图4(c)所示的在打印机前方Yl大致水平地倒下的打开位置41B之间转动。如图4(a)所示，若关闭开闭盖41，则废液单元安装部40的安装口 40a以及安装于此处的废液单元42被遮蔽。
[0043]开闭盖41在关闭位置41A时，具备朝向打印机上下方向Z的上侧的端面41 a，在该端面41a，在2个位置形成一定深度的沟槽状的凹部43 (搭指部)。如图4(a)所示，在开闭盖41位于关闭位置41A，并且在其上侧安装有供纸盒6的状态下，开闭盖41的端面41a为与供纸盒6的底面对置的状态，凹部43被供纸盒6从上侧遮蔽。
[0044]图5是废液单元安装部40以及废液单元42的说明图，图5 (a)表示在废液单元安装部40安装有废液单元42的状态，图5 (b)表示将废液单元42从废液单元安装部40拉出的中途的状态。如图5(b)所示，废液单元42为打印机上下方向Z的尺寸小的薄型的大致长方体形状。废液单元42具备:单元主体部件42a，其为上面开口的浅箱状r薄膜42b，其被安装为封锁单元主体部件42a的上端开口 ；多孔质的墨液吸收材料(省略图示)，其被配置在由单元主体部件42a与薄膜42b构成的密闭空间(墨液存积空间)。单元主体部件42a具备矩形的底面以及从其4边立起的侧面，在作为打印机前方Yl侧的侧面的前端面，形成板状的把手44。此外，在作为打印机后方Y2侧的侧面的后端面，形成插入上述废墨液注入针的插入部。
[0045]如上所述，废液单元安装部40的打印机宽度方向X上的宽度尺寸与供纸盒安装部5的宽度尺寸大致相同。此外，废液单元安装部40的打印机前后方向Y上的尺寸与基底框架37的打印机前后方向Y上的尺寸大致相同。废液单元42形成为与废液单元安装部40的内侧尺寸对应的尺寸。在将废液单元42安装在废液单元安装部40时，其前端面以及覆盖其的开闭盖41为拉入到比安装在供纸盒安装部5的供纸盒6的前端部分更靠近打印机后方Y2侧的状态。
[0046]接下来，参照图4、图5，对废液单元42的更换方法进行说明。打印机I可以通过传感器来检测废液单元42内的废墨液的存积量，或者基于维护时的墨液喷出量等来计算废墨液的存积量。若判断为废液单元42内的废墨液达到了存积界限量，则打印机I进行催促废液单元42的更换的显示，通知用户废液单元42的更换时期到来。例如，点亮状态显示灯9b的一个，或者向主机发送信号，在打印机驱动画面进行催促废液单元42的更换的显示。
[0047]如图4(a)所示，在废液单元42的更换前，开闭盖41为关闭的状态，供纸盒6被安装在供纸盒安装部5，并在其上安装有排纸托盘7。打印机I的用户在更换废液单元42时，首先，如图4(b)所示，将供纸盒6以及排纸托盘7从打印机主体部2拔出。由此，形成在处于关闭位置41A的开闭盖41的上侧的端面41a的凹部43露出，可以将手指搭在这里并将开闭盖41倒向前方(参照图4(c))。
[0048]若开闭盖41向前方打开，如图5(a)所示，则在基底框架37的下侧废液单元42的前端面露出。若在这个状态下捏住形成于废液单元42的前端面的把手44并将废液单元42向打印机前方Yl拉动，则如图5 (b)所示，废液单元42被从废液单元安装部40向打印机前方Yl拉出。进一步地，通过拉出废液单元42，可以从废液单元安装部40取下装满了废墨液的废液单元42，并与空的废液单元42更换。
[0049]本方式的主要作用效果
[0050]综上所述，本方式的打印机I具备对在印刷头22的维护时喷出的废墨液进行回收并存积的废液单元42，在打印机主体部2，形成有:安装供纸盒6的供纸盒安装部5以及安装废液单元42的废液单元安装部40。供纸盒安装部5与废液单元安装部40在向着打印机上下方向Z (也就是说，相对于打印机主体部2的底面垂直的方向)来看的情况下重叠，并且，两个安装部都向打印机前方Yl侧开口。
[0051]这样，通过将废液单元42与供纸盒6重叠地配置，能够在不增大打印机I的设置面积的情况下，使废液单元42大型化到与供纸盒6同等的面积。因此，能够在不增大打印机I的设置面积的情况下，使废液单元42大容量化，并减少其更换频率。由此，能够减少维护的负担。此外，由于能够在同一侧拔出插入废液单元42与供纸盒6，因此在能够进行供纸盒6的拔出插入的通常的设置状态下，也能够容易地进行废液单元42的更换操作。例如，在本方式中，构成为按照向着与设置于一般的设置状态下确保足够的空间的打印机前面的排纸口 8同一侧的方式，形成供纸盒安装部5的安装口 5a以及废液单元安装部40的安装口 40a，从而能够在与纸张P被排出的一侧相同的一侧插入拔出废液单元42与供纸盒6。因此，在更换供纸盒6以及废液单元42时，不需要移动打印机I本身或者周围的物体。因此，能够在不增大设置空间的情况下，兼顾废液单元42的大容量化与维护性的提高。
[0052]特别地，在本方式中，废液单元安装部40被配置在供纸盒安装部5的下侧(装置底面侧)，安装于供纸盒安装部5的供纸盒6比废液单元42以及开闭盖41更向打印机前方Yl突出。因此，在通常的设置状态下不容易看到废液单元42，在通常的操作中，废液单元42误被抽出的担心较少。此外，由于在打印机I的内部机构的支撑框架，即基底框架37的下侧配置废液单元安装部40，因此能够使废液单元42大型化到与基底框架37的打印机前后方向Y上的尺寸同等的尺寸，进一步实现大容量化。并且，由于按照不干涉设置于基底框架37的上侧的纸张提供路径12以及主体侧输送路径13、印刷头22等主要结构部件的方式来设置废液单元42，因此对这些结构部件的影响较小，容易进行废液单元42的大容量化。
[0053]进一步地，在本方式中，由于在废液单元安装部40的安装口 40a安装有开闭盖41，因此能够按照不露出到外部的方式来安装废液单元42。因此，在通常的操作中，废液单元42误被拉出的担心较少。此外，由于在开闭盖41的边缘形成凹部43，能够在打开关闭时作为搭指部来使用，因此能够容易地打开开闭盖41。另一方面，由于通过安装于供纸盒安装部5的供纸盒6，凹部43被从上侧遮蔽，因此在安装了供纸盒6的状态下，开闭盖41的打开关闭比较困难。因此，废液单元42误被拉出的担心较少。
[0054]改变例
[0055]图6是表示改变例的打印机IA的说明图，图6(a)是从前方斜下侧来看打印机IA的立体图，图6(b)是打印机IA的示意性纵剖视图。上述方式与改变例的不同点在于，在改变例的打印机IA中，在供纸盒6A形成对开闭盖41的打开动作进行限制的突出部61 (限制部)。如图6(a) (b)所示，在改变例中，板状的突出部61从供纸盒6A的底面向下突出。突出部61的下端部分相对于位于关闭位置41A的开闭盖41的上端部分，被配置在打印机前方Yl侧。在这种结构中，只要不将供纸盒6从供纸盒安装部5拔出，开闭盖41的打开动作就被突出部61限制。因此，不能够打开开闭盖41来更换废液单元42。因此，废液单元42误被拔出的担心极少。
[0056]另外，突出部61的形状并不仅限于这种形状，只要是能够防止开闭盖41的打开动作的形状就可以。此外，虽然也可以省略开闭盖41，但在这种情况下，优选设置能够防止废液单元42向打印机前方Yl移动的形状。
【权利要求】
1.一种喷墨打印机，具有: 喂'墨头； 废液单元，其对该喷墨头在维护时喷出的废墨液进行回收并存积； 盒，其对通过所述喷墨头来印刷的介质进行收纳；和 装置主体部，其形成有安装该盒的盒安装部以及安装所述废液单元的废液单元安装部， 所述废液单元安装部在向着垂直于装置底面的方向来看的情况下与所述盒安装部重叠，并且，向着与所述盒安装部相同的一侧开口。
2.根据权利要求1所述的喷墨打印机，其特征在于， 所述装置主体部具备所述介质被排出的排出口， 所述废液单元安装部以及所述盒安装部向着与所述排出口相同的一侧开口。
3.根据权利要求1所述的喷墨打印机，其特征在于， 所述废液单元安装部相对于所述盒安装部，被配置在所述装置底面侧。
4.根据权利要求2所述的喷墨打印机，其特征在于， 所述废液单元安装部相对于所述盒安装部，被配置在所述装置底面侧。
5.根据权利要求1至4的任意一项所述的喷墨打印机，其特征在于， 在所述废液单元安装部的安装口安装有能在堵塞该安装口的关闭位置与开放所述安装口的打开位置之间移动的开闭盖。
6.根据权利要求5所述的喷墨打印机，其特征在于， 所述盒在被安装于所述盒安装部的状态下，具备对所述开闭盖向所述打开位置的移动进行限制的限制部。
7.根据权利要求5所述的喷墨打印机，其特征在于， 在所述开闭盖的边缘形成搭指部， 该搭指部在所述开闭盖处于所述关闭位置的状态下被安装于所述盒安装部的所述盒覆盖。
【文档编号】B41J2/01GK204249549SQ201420534923
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2013年9月24日
【发明者】友松伸介, 熊崎昌幸 申请人:精工爱普生株式会社