一种滚筒印花机滚筒的制作方法

本实用新型涉及一种滚筒印花机滚筒。

背景技术：

苏格兰人T.贝尔所发明了滚筒印花法，从1785年开始应用投入，至今仍然是主要印花方法之一。印花设备的主要组成是滚筒印花机，采用无缝管滚筒，滚筒内外精工车床，滚筒外精工打磨，再镀铁佛龙，保证每个点的温度一致。可选单层滚筒和双层滚筒，双层滚筒发热更均匀，转印效果无色差，不锈钢加热管直接加热油层,可快速升温到200℃，适用于大型条幅、旗帜、无纺布、服装布料、毛巾、被单、鼠标垫等产品的升华转印，特别是成匹布料的连续转印。

目前的滚筒印花机滚筒采用的滚筒内部穿无缝管，然后在无缝管内穿发热管的加热方式，但是小无缝管在开机使用与降温关机时，每次都要经过升温到200多度，再降温到常温，在使用至3年以上时容易出现破裂漏油导致起火等事故现象，安全性不高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种安全性高的滚筒印花机滚筒。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种滚筒印花机滚筒，包括筒体、螺旋杆和微型热泵，所述筒体两端分别设置有加油管、出油管、第一连接管和第二连接管，所述第一连接管内设置有电机，所述第二连接管内设置有编码器，所述螺旋 杆一端与第一连接管转动连接，所述螺旋杆另一端与第二连接管转动连接，所述电机和编码器均与螺旋杆可拆卸连接，所述螺旋杆包含有转动杆和螺旋叶片，所述转动杆为中空设置，所述微型热泵与加油管连接，所述微型热泵与筒体一端固定连接。

作为优选，所述第一连接管与电机可拆卸连接，所述第二连接管与编码器可拆卸连接，可以方便使用者维修与更换。

作为优选，所述加油管与第一连接管之间设置有第一连接杆，所述加油管设置有3个，所述第一连接杆与第一连接管构成Y字形设置，所述出油管与第二连接管之间设置有第二连接杆，所述出油管设置有3个，所述第二连接杆与第二连接管构成Y字形设置，可以起到良好的分散受力的效果，受力性能好。

作为优选，所述加油管、出油管、第一连接管和第二连接管均与筒体为一体式设置，整体性好，结构稳定。

作为优选，所述第一连接管和第二连接管内均设置有陶瓷轴承，所述第一连接管和第二连接管均与陶瓷轴承固定连接，所述螺旋杆、第一连接管和第二连接管通过陶瓷轴承转动连接，陶瓷轴承重量轻，因此转动时对外圈的离心作用低，进而使用寿命大大延长。

作为优选，所述电机为无刷电机，寿命长，低维护成本，噪音低，运转顺畅，使用效果好。

作为优选，所述螺旋叶片内设置有减重空腔，可以降低螺旋叶片的重量，减少电机的负担。

本实用新型的有益效果为：与传统的滚筒印花机的滚筒的结构相 比，通过设置有微型热泵，油液可以在滚筒外加热，微型热泵将热油抽入筒体里，并且配合电机和螺旋杆，把筒体内的油在不停的搅动，循环热油保证筒体内的油温均恒一致，由于筒体内没有小无缝管和加热管，不会由于无缝管破裂产生严重的后果，高安全性极高，此外，第一连接管与电机可拆卸连接，第二连接管与编码器可拆卸连接，可以方便使用者维修与更换，加油管与第一连接管之间设置有第一连接杆，加油管设置有3个，第一连接杆与第一连接管构成Y字形设置，出油管与第二连接管之间设置有第二连接杆，出油管设置有3个，第二连接杆与第二连接管构成Y字形设置，可以起到良好的分散受力的效果，受力性能好，加油管、出油管、第一连接管和第二连接管均与筒体为一体式设置，整体性好，结构稳定，第一连接管和第二连接管内均设置有陶瓷轴承，第一连接管和第二连接管均与陶瓷轴承固定连接，螺旋杆、第一连接管和第二连接管通过陶瓷轴承转动连接，陶瓷轴承重量轻，因此转动时对外圈的离心作用低，进而使用寿命大大延长，电机为无刷电机，寿命长，低维护成本，噪音低，运转顺畅，使用效果好，螺旋叶片内设置有减重空腔，可以降低螺旋叶片的重量，减少电机的负担。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他 的附图。

图1为本实用新型一种滚筒印花机滚筒的剖视图；

图2为本实用新型一种滚筒印花机滚筒的第一连接管的主视图；

图3为本实用新型一种滚筒印花机滚筒的第二连接管的主视图；

图4为本实用新型一种滚筒印花机滚筒的螺旋杆的局部结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1-3所示，一种滚筒印花机滚筒，包括筒体1、螺旋杆2和微型热泵3，所述筒体1两端分别设置有加油管4、出油管5、第一连接管6和第二连接管7，所述第一连接管6内设置有电机8，所述第二连接管7内设置有编码器9，所述螺旋杆2一端与第一连接管6转动连接，所述螺旋杆2另一端与第二连接管7转动连接，所述电机8和编码器9均与螺旋杆2可拆卸连接，所述螺旋杆2包含有转动杆10和螺旋叶片11，所述转动杆10为中空设置，所述微型热泵3与加油管4连接，所述微型热泵3与筒体1一端固定连接，与传统的滚筒印花机的滚筒的结构相比，通过设置有微型热泵3，油液可以在滚筒1外加热，微型热泵3将热油抽入筒体1里，并且配合电机8和螺旋杆2，把筒体1内的油在不停的搅动，循环热油保证筒体1内的油温均恒一致，由于筒体内没有小无缝管和加热管，不会由于无缝管破裂产生严重的后果，高安全性极高。

本实施例的有益效果为：与传统的滚筒印花机的滚筒的结构相比， 通过设置有微型热泵，油液可以在滚筒外加热，微型热泵将热油抽入筒体里，并且配合电机和螺旋杆，把筒体内的油在不停的搅动，循环热油保证筒体内的油温均恒一致，由于筒体内没有小无缝管和加热管，不会由于无缝管破裂产生严重的后果，高安全性极高。

实施例2

如图1-3所示，一种滚筒印花机滚筒，包括筒体1、螺旋杆2和微型热泵3，所述筒体1两端分别设置有加油管4、出油管5、第一连接管6和第二连接管7，所述第一连接管6内设置有电机8，所述第二连接管7内设置有编码器9，所述螺旋杆2一端与第一连接管6转动连接，所述螺旋杆2另一端与第二连接管7转动连接，所述电机8和编码器9均与螺旋杆2可拆卸连接，所述螺旋杆2包含有转动杆10和螺旋叶片11，所述转动杆10为中空设置，所述微型热泵3与加油管4连接，所述微型热泵3与筒体1一端固定连接，所述第一连接管6与电机8可拆卸连接，所述第二连接管7与编码器9可拆卸连接，可以方便使用者维修与更换，所述加油管4与第一连接管6之间设置有第一连接杆12，所述加油管4设置有3个，所述第一连接杆12与第一连接管6构成Y字形设置，所述出油管5与第二连接管7之间设置有第二连接杆13，所述出油管5设置有3个，所述第二连接杆13与第二连接管7构成Y字形设置，可以起到良好的分散受力的效果，受力性能好，所述加油管4、出油管5、第一连接管6和第二连接管7均与筒体1为一体式设置，整体性好，结构稳定，所述第一连接管6和第二连接管7内均设置有陶瓷轴承(未图示)，所述第一连接管6 和第二连接管7均与陶瓷轴承固定连接，所述螺旋杆2、第一连接管6和第二连接管7通过陶瓷轴承转动连接，陶瓷轴承重量轻，因此转动时对外圈的离心作用低，进而使用寿命大大延长，所述电机8为无刷电机，寿命长，低维护成本，噪音低，运转顺畅，使用效果好，所述螺旋叶片11内设置有减重空腔(未图示)，可以降低螺旋叶片11的重量，减少电机8的负担，与传统的滚筒印花机的滚筒的结构相比，通过设置有微型热泵3，油液可以在滚筒1外加热，微型热泵3将热油抽入筒体1里，并且配合电机8和螺旋杆2，把筒体1内油在不停的搅动，循环热油保证筒体1内油温均恒一致，由于筒体1内没有小无缝管和加热管，不会由于无缝管破裂产生严重的后果，高安全性极高。

本实施例的有益效果为：与传统的滚筒印花机的滚筒的结构相比，通过设置有微型热泵，油液可以在滚筒外加热，微型热泵将热油抽入筒体里，并且配合电机和螺旋杆，把筒体内的油在不停的搅动，循环热油保证筒体内的油温均恒一致，由于筒体内没有小无缝管和加热管，不会由于无缝管破裂产生严重的后果，高安全性极高，第一连接管与电机可拆卸连接，第二连接管与编码器可拆卸连接，可以方便使用者维修与更换，加油管与第一连接管之间设置有第一连接杆，加油管设置有3个，第一连接杆与第一连接管构成Y字形设置，出油管与第二连接管之间设置有第二连接杆，出油管设置有3个，第二连接杆与第二连接管构成Y字形设置，可以起到良好的分散受力的效果，受力性能好，加油管、出油管、第一连接管和第二连接管均与筒体为一体式 设置，整体性好，结构稳定，第一连接管和第二连接管内均设置有陶瓷轴承，第一连接管和第二连接管均与陶瓷轴承固定连接，螺旋杆、第一连接管和第二连接管通过陶瓷轴承转动连接，陶瓷轴承重量轻，因此转动时对外圈的离心作用低，进而使用寿命大大延长，电机为无刷电机，寿命长，低维护成本，噪音低，运转顺畅，使用效果好，螺旋叶片内设置有减重空腔，可以降低螺旋叶片的重量，减少电机的负担。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。