本发明涉及3d丝印领域,具体涉及一种用于3d丝印的紫外led准直透镜。
背景技术:
近年来,手机领域更新愈加频繁,新型技术及对应加工工艺顺势不断更新。目前曲面屏手机愈演愈烈,而曲面屏制作工艺如3d丝印随之需求巨大。由于3d丝印工艺是在曲面上形成图案,传统的散光丝印已无法满足精度要求,需要近平行光进行曝光工艺。传统的紫外汞灯由于耗电大、污染重、效率低、寿命短等缺点逐渐被紫外led替代。由于紫外led光源的光强分布通常呈朗伯型,发散角度较大,不能直接应用于3d丝印。对于目前准直系统,主要适用于高压紫外汞灯,因此急需设计一种针对紫外led光源进行准直的系统。
一般性准直主要为反射型和透射型,反射型对于理想点光源的准直效果较为理想,但对于led面光源并不适用。而目前封装于紫外led前盖的透镜,大多采用环氧树脂,抗紫外性能差,且准直的角度过大,不适用于3d丝印。
技术实现要素:
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种用于3d丝印的紫外led准直透镜,将准直透镜分为三个面,一面采用自由曲面作为光线偏折主要部分,将大角度光高效地聚拢在2度内,以解决现有技术遇到的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:一种用于3d丝印的紫外led准直透镜,包括自由曲面、收光面、固定面、透镜、抗紫外胶、紫外led和固定夹具,其特征在于:所述透镜整体面形呈子弹头状,所述自由曲面为以光轴为轴心的回转面,所述收光面与固定夹具固定连接,所述收光面是一个沿光轴方面有2°倾斜角的曲面,所述光轴为透镜中心的一条竖直轴线,所述透镜的正下方设有抗紫外胶,所述抗紫外胶的正下方设有紫外led。
优选的,所述固定面为一个平面。
优选的,所述透镜由光学石英或k9材料制成。
优选的,所述透镜的棱边处设置有倒角。
优选的,所述透镜准直波长为355-405nm紫外光。
本发明所达到的有益效果是:该紫外led准直透镜,将准直透镜分为三个面,一面采用自由曲面作为光线偏折主要部分,将大角度光高效地聚拢在2度内,准直度高,使用寿命长,正适用于需要准直光的3d丝印领域。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明一种用于3d丝印的紫外led准直透镜结构示意图;
图2是本发明一种用于3d丝印的紫外led准直透镜夹装结构示意图;
图中:1、自由曲面,2、收光面,3、固定面,4、透镜,5、抗紫外胶,6、紫外led,7、固定夹具。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
如图1和图2所示,本实施例的一种用于3d丝印的紫外led准直透镜,包括自由曲面1、收光面2、固定面3、透镜4、抗紫外胶5、紫外led6和固定夹具7,其特征在于:所述透镜4整体面形呈子弹头状,所述自由曲面1为以光轴为轴心的回转面,所述收光面2与固定夹具7固定连接,所述收光面2是一个沿光轴方面有2°倾斜角的曲面,所述光轴为透镜中心的一条竖直轴线,所述透镜4的正下方设有抗紫外胶5,所述抗紫外胶5的正下方设有紫外led6。
所述固定面3为一个平面;所述透镜4由光学石英或k9材料制成;所述透镜4的棱边处设置有倒角,防止后期装夹时出现崩边的情况;所述透镜4准直波长为355-405nm紫外光。
需要说明的是,所述自由曲面1为以光轴为轴心的回转面,所述自由曲面1的口径沿光轴出射方向逐渐减小,最终在顶部汇聚,所述自由曲面1用于对进入透镜4的光线进行折射,使得大部分光线聚拢在2°内射出,所述收光面2固定在固定夹具7上,不影响透镜4的光学性能,并将大角度光收集到自由曲面上,所述收光面2是一个沿光轴方向有2°倾角的曲面,并沿光轴出射方向逐渐缩小,方便夹持和加工,在不影响光学性能的同时,还能保持透镜4与紫外led6芯片的位置,所述固定面3为一个平面,其特征在于可通过折射率相近的胶水或透明硅脂,紧密的贴合在led出光面,减少界面损失,紫外led6发出的所有光线全部进入该界面,对光线进行第一道折射。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。