本发明涉及印刷技术领域，具体为一种复合变色膜封签生产工艺。
背景技术：
封签纸的生产工艺，现阶段一般都是使用几色印刷工艺制作而成的，而且为了达到防伪效果，将印刷图案的线条使用超线印刷工艺。
现有的印刷存在以下缺点：1、由于印刷面在表面，容易与其它物质发生摩擦而出现掉色或颜色变化等不良情况；2、一般的膜具有镭射效果，所呈现的颜色不易判断色差，并且本身的防伪性能差；3、一般封签纸对生产环境的要求也较高，当生产环境的水份太高时产品会出现两边向正面卷曲而影响客户的机台适应性。
技术实现要素：
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种复合变色膜封签生产工艺，提高了产品色泽度和防伪性能，提高了产品的合格率和生产的效率。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种复合变色膜封签生产工艺，第一步：选择承印物基材,在进行加工前将需要加工的承印物基材选好，并放置在印刷设备上；第二步：选用变色膜，选择合适的变色膜进行机上加工；第三步：进行印刷，将变色膜的反面印刷上需要的正版图案和文字；第四步：进行复合加工，将印刷好的变色膜反面与承印物基材复合在一起；第五步：完成产品加工，将印刷好的产品放入烘箱内烘干后取出；第六步：重复上述步骤进行新一轮的印刷加工。
优选的，第一步中，所述承印物基材为铜板纸或转移铜板纸。
优选的，第二步中，所述变色膜上使用特殊处理的镭射信息层使得光折射只发生在两个角度，从而呈现出来的光为红蓝两种色泽。
优选的，第五步中，所述烘箱内温度调至50-70度。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的一种复合变色膜封签生产工艺，通过下列步骤，第一步：选择承印物基材,第二步：选用变色膜，第三步：进行印刷，第四步：进行复合加工，第五步：完成产品加工，第六步：重复上述步骤进行新一轮的印刷加工，通过上述步骤，得到的产品色泽度更强，具有两种色泽的变色，更防伪；印刷的油墨面不与外界物质接触，不会影响图案色泽的变化，产品不会发生卷曲现象，提高了产品的合格率和生产的效率。
具体实施方式
为了使本发明的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
一种复合变色膜封签生产工艺，第一步：选择承印物基材为铜板纸,在进行加工前将需要加工的铜板纸选好，并放置在印刷设备上；第二步：选用变色膜，选择合适的变色膜进行机上加工，所述变色膜上使用特殊处理的镭射信息层使得光折射只发生在两个角度，从而呈现出来的光为红蓝两种色泽，具有两种色泽的变色，更防伪；第三步：进行印刷，将变色膜的反面印刷上需要的正版图案和文字，；第四步：进行复合加工，将印刷好的变色膜反面与铜板纸复合在一起，铜板纸变硬不易变型，不会发生卷曲现象，同时使得产品与外界接触的面都没有印刷油墨，充分保护了信息层；第五步：完成产品加工，将印刷好的产品放入烘箱内烘干后取出，所述烘箱内温度调至50度；第六步：重复上述步骤进行新一轮的印刷加工。
实施例2：
一种复合变色膜封签生产工艺，第一步：选择承印物基材为转移铜板纸，在进行加工前将需要加工的转移铜板纸选好，并放置在印刷设备上；第二步：选用变色膜，选择合适的变色膜进行机上加工，所述变色膜上使用特殊处理的镭射信息层使得光折射只发生在两个角度，从而呈现出来的光为红蓝两种色泽，具有两种色泽的变色，更防伪；第三步：进行印刷，将变色膜的反面印刷上需要的正版图案和文字；第四步：进行复合加工，将印刷好的变色膜反面与转移铜板纸复合在一起，转移铜板纸变硬不易变型，不会发生卷曲现象，同时使得产品与外界接触的面都没有印刷油墨，充分保护了信息层；第五步：完成产品加工，将印刷好的产品放入烘箱内烘干后取出，所述烘箱内温度调至70度；第六步：重复上述步骤进行新一轮的印刷加工。
本发明的一种复合变色膜封签生产工艺，通过上述步骤，得到的产品色泽度更强，具有两种色泽的变色，更防伪；印刷的油墨面不与外界物质接触，不会影响图案色泽的变化，产品不会发生卷曲现象，提高了产品的合格率和生产的效率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。