一种高周波印刷熔接生产线的制作方法

本实用新型涉及高周波印刷应用技术领域，具体为一种高周波印刷熔接生产线。

背景技术：

高周波印刷熔接生产线，主要应用在柔性材料全自动生产上，实现全自动无人化，目前市场上的柔性卷装材料的高周波熔接一直使用人工在作业无法自动因为解决不了材料上料过程中的拉伸，变型，以及对产品表面伤害，印刷冲孔都采用半自动机器分开作业其机构均未能突破传统的结构设计，导致其结构复杂，体积庞大，占用空间大，造成空间资源的浪费，也使得总体成本过高。而且在使用过程中会产生较大的噪音，给生产环境带来一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高周波印刷熔接生产线，以解决上述背景技术中提出的防水排水装置承受压力大，使其容易损坏，且长期使用容易被污垢堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高周波印刷熔接生产线，包括上料装置、送料皮带、印刷机、PLC控制器、冲孔装置、伺服马达驱动吸风皮带、配件熔接高周波机、封品熔接机、气涨轴、位移装置、纠偏器、冲孔气缸和第一上下气缸；所述上料装置设置在机架的一侧，所述机架上安装有送料皮带，所述印刷机、PLC控制器和冲孔装置安装在机架上，所述伺服马达驱动吸风皮带与送料皮带联动，所述机架的另一侧设置有配件熔接高周波机，所述配件熔接高周波机的一侧设置有封品熔接机，所述上料装置的框架通过纠偏座安装在底座上，所述框架的顶端安装有送料电机，所述送料电机的一侧安装有气缸，所述送料电机的输出端上安装有送料主动辊和被动辊，所述气涨轴通过齿轮安装在框架的把手的齿轮槽中，框架中安装有磁粉制动轮，且磁粉制动轮与齿轮啮合，所述位移装置安装在框架中，且位移装置与框架的连接处安装有解度位移传感器，所述纠偏器安装在底座中，所述印刷机通过滑动轮安装在机架上，所述印刷机上安装有印刷大梁，所述印刷大梁的后侧安装有印刷电机，所述印刷大梁上安装有印头和网框，所述印头上安装有刮刀和回墨刀，所述冲孔装置上安装有第一直线导轨，所述第一直线导轨通过滑块安装有移动座，所述移动座上安装有第一色标开关，所述冲孔气缸通过滑块安装在第二直线导轨上，所述冲孔气缸种安装有冲孔刀模，所述配件熔接高周波机的底部两侧安装有第一吸风电机和第二吸风电机，所述配件熔接高周波机上安装有暂存机构和第二色标开关，所述第一上下气缸安装在配件熔接高周波机上，所述第一上下气缸的输出端上安装有第一熔接模具，所述第一熔接模具上安装有熔接头，所述配件熔接高周波机上安装有伺服马达，伺服马达的输出端通过传动轴与第一吸风皮带连接，，所述配件熔接高周波机的配件材料依次穿过暂存机构和第一压轮，所述封品熔接机中安装有第三吸风电机和第四吸风电机，所述封品熔接机上放置有产品底层，所述封品熔接机上安装有第三色标开关，所述封品熔接机的转动辊上安装有产品上层，且产品上层通过第二压轮与产品底层堆叠，所述封品熔接机上安装有第二上下气缸，第二上下气缸种安装有第二熔接模具，所述封品熔接机中安装有第二吸风皮带。

进一步，所述机架上安装有限位装置。

进一步，所述配件熔接高周波机的附耳上安装有第一压轮。

进一步，所述第一色标开关上安装有定位标。

进一步，所述封品熔接机上安装有传送机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了柔性材料全自动生产以及自动过程中使产品不变形不拉伸不走偏，自动过程无需人手，配合印刷，以及冲孔完成了配件熔接以及封口熔接，采用全伺服高精度送料以及色标追踪定位，从而达到高精度高效完成所有工序，本设计解决了大量人力，以及柔性材料可自动化生产，利于方泛的推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的上料装置结构示意图；

图3为本实用新型的印刷装置结构示意图；

图4为本实用新型的冲孔装置结构示意图；

图5为本实用新型的配件熔接结构示意图；

图6为本实用新型的封口熔接结构示意图。

图中：1-上料装置；2-送料皮带；3-印刷机3；4-PLC控制器；5-冲孔装置；6-限位装置；7-伺服马达驱动吸风皮带；8-配件熔接高周波机；9-封品熔接机；10-磁粉制动轮；11-齿轮；12-气涨轴；13-把手；14-送料主动辊；15-被动辊；16-送料电机；17-气缸；18-位移装置；19-解度位移传感器；20-纠偏座；21-纠偏器；22-印刷电机；23-印刷大梁；24-印头；25-网框；26-刮刀；27-回墨刀；28-滑动轮；29-移动座；30-第一直线导轨；31-滑块；32-第一色标开关；33-定位标；34-第二直线导轨；35-冲孔气缸；36-冲孔刀模；37-伺服马达；38-第一压轮；39-第一吸风皮带；40-配件材料；41-第一吸风电机；42-暂存机构；43-第二吸风电机；44-第二色标开关；45-熔接头；46-第一上下气缸；47-第一熔接模具；48-第三吸风电机；49-产品底层；50-传送机构；51-第三色标开关；52-产品上层；53-第二上下气缸；54-第二熔接模具；55-第二吸风皮带；56-第四吸风电机；57-第二压轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种高周波印刷熔接生产线，包括上料装置1、送料皮带2、印刷机3、PLC控制器4、冲孔装置5、伺服马达驱动吸风皮带7、配件熔接高周波机8、封品熔接机9、气涨轴12、位移装置18、纠偏器21、冲孔气缸35和第一上下气缸46；上料装置1设置在机架的一侧，机架上安装有送料皮带2，印刷机3、PLC控制器4和冲孔装置5安装在机架上，伺服马达驱动吸风皮带7与送料皮带2联动，机架的另一侧设置有配件熔接高周波机8，配件熔接高周波机8的一侧设置有封品熔接机9，上料装置1的框架通过纠偏座20安装在底座上，框架的顶端安装有送料电机16，送料电机16的一侧安装有气缸17，送料电机16的输出端上安装有送料主动辊14和被动辊15，气涨轴12通过齿轮11安装在框架的把手13的齿轮槽中，框架中安装有磁粉制动轮10，且磁粉制动轮10与齿轮11啮合，位移装置18安装在框架中，且位移装置18与框架的连接处安装有解度位移传感器19，纠偏器21安装在底座中，印刷机3通过滑动轮28安装在机架上，印刷机3上安装有印刷大梁23，印刷大梁23的后侧安装有印刷电机22，印刷大梁23上安装有印头24和网框25，印头24上安装有刮刀26和回墨刀27，冲孔装置5上安装有第一直线导轨30，第一直线导轨30通过滑块31安装有移动座29，移动座29上安装有第一色标开关32，冲孔气缸35通过滑块31安装在第二直线导轨34上，冲孔气缸35种安装有冲孔刀模36，配件熔接高周波机8的底部两侧安装有第一吸风电机41和第二吸风电机43，配件熔接高周波机8上安装有暂存机构42和第二色标开关44，第一上下气缸46安装在配件熔接高周波机8上，第一上下气缸46的输出端上安装有第一熔接模具47，第一熔接模具47上安装有熔接头45，配件熔接高周波机8上安装有伺服马达37，伺服马达37的输出端通过传动轴与第一吸风皮带39连接，，配件熔接高周波机8的配件材料40依次穿过暂存机构42和第一压轮38，封品熔接机9中安装有第三吸风电机48和第四吸风电机56，封品熔接机9上放置有产品底层49，封品熔接机9上安装有第三色标开关51，封品熔接机9的转动辊上安装有产品上层52，且产品上层52通过第二压轮57与产品底层49堆叠，封品熔接机9上安装有第二上下气缸53，第二上下气缸53种安装有第二熔接模具54，封品熔接机9中安装有第二吸风皮带55，机架上安装有限位装置6，配件熔接高周波机8的附耳上安装有第一压轮38，第一色标开关32上安装有定位标33，封品熔接机9上安装有传送机构50。

具体使用方式：产品通过上料装置1将底层材料输送到暂存机构42，伺服马达驱动吸风皮带7联动送料皮带2将产品输送进印刷位以及冲孔位，印刷机3通过刮刀及回墨刀将网板上的油墨印在产品上，冲孔装置5在产品上冲孔，输送的精度通过色标开关追踪定位标，冲孔和印刷同时时进行，完成这道工序后进入配件熔接工序，配件熔接高周波机8会将配件与底层产品49熔接在一起，熔接位置通过色标开关追踪定位标，配件放进孔中进行熔接，完成后进入封品熔接机9封品熔接机将上下两层产品熔接在一起完成所有工序；

底层产品49整卷放于气涨轴12里通过扳动把手13将气涨轴12限位，气涨轴12上的齿轮11与磁粉制动轮10上的齿轮进行咬合形成张力放止惯性过冲，底层产品49被送料电机16带动送料主动棍14与被动棍15送进暂存机构42，被动棍15通过压紧气缸17与主动棍14夹紧底层产品49进行输送，底层产品49绕暂存滚筒进行暂存，送料的速度通过解度位移传感器19配合变频器控制，产品输送过程中纠偏器21配合超声波纠偏开关进行纠偏；

印刷时印刷主机收到信号印刷大梁23下降至工作位，印刷电机22带动印头24沿大梁导轨做左右动作，印头24上的刮刀26和回墨刀27配合网板进行印刷作业，网板安装在网框25上，机器安有滑动轮28可沿机架移动到印刷位后固定，自由调节产品的图案位置，印刷与冲孔同步作业，冲孔气缸35带动冲孔刀模36进行上下冲孔作业，模具可沿直线导轨第二直线导轨34和第一直线导轨30进行XY移动调节冲孔位置，底层产品49的定位是通过第一色标开关32进行定位标追踪，第一色标开关32配合吸风皮带完成送料作业。

配件熔接时材料通过伺服马达37为动力驱动第一吸风皮带39将底层产品49往前输送，压轮38在底层产品49前行的过程中将它压紧于输送皮带上防止打滑，第一吸风皮带39通过吸风机电41进行吸风，产品的定位是通过第一吸风皮带39将产品往前输送，色标开关44检查到产品上的定位标后通知伺服马达37停止转动吸风皮带，定位机构上上还带有暂存功能以方便调节产品的长度，产品绕过暂存机构42方进入熔接工位，第一熔接模具47通过第一上下气缸46进行上下，当模具下压完成后开始进行高周波配件熔接

封口熔接时材料通过伺服马达为动力驱动第二吸风皮带55将底层产品49往前输送，压轮在底层产品49前行的过程中将它压紧于输送皮带上防止打滑，第二吸风皮带55通过吸风机电56进行吸风，产品的定位是通过第二吸风皮带55将产品往前输送，色标开关51检查到产品上的定位标后通知伺服马达停止转动吸风皮带，产品分为底层产品49和上层产品52，两层产品器通过第二压轮57将其叠在一起，产品重合后方进入熔接工位，第二熔接模具54通过上下气缸53进行上下，当模具下压完成后开始进行高周熔接将两层产品熔接在一起。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。