本发明涉及喷铝工艺技术领域，特别涉及一种真空喷铝纸加工方法。
背景技术：
喷铝转移纸技术是指真空蒸镀金属薄膜是在高真空(10-4mba以上)条件下，以电阻、高频或屯了束加热，使金属熔融化，在薄膜基材的表面附着而形成复合薄膜的工艺。被镀金属材料可以是金、银、铜、锌、铬、铝等，其中用的最多的是铝。在塑料薄膜或纸张表面镀上层极薄的金属铝即成为镀铝薄膜或镀铝纸。
目前专利公开号为cn101722696a的发明专利公开了一种低vocs的转移喷铝纸，包括基纸、粘合剂层、铝层、离型层，其特点是粘合剂层为聚乙烯乳液涂布而成；离型层为聚酯薄膜上涂布离型剂而成；铝层为离型层上真空喷铝而成；粘合剂层均匀涂布在铝层上并与基纸复合，经干燥后揭去聚酯薄膜而成转移喷铝纸。以下提出额外一种加工方法。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种真空喷铝纸加工方法，通过涂布涂料一方面的目的是在镀铝时更加便捷，同时在剥离时能够更加方便将pet基膜从纸材上剥离下，在剥离后不会有铝质残留于pet基膜。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种真空喷铝纸加工方法，主要包括如下步骤：步骤s1，基膜涂布，选择pet基膜，配置涂料，采用网纹辊对基膜进行涂料涂布，使得基膜一侧表面涂覆有涂料层，该层为剥离层；步骤s2，铝丝镀铝，对涂布的pet基膜进行表面镀铝，使pet基膜表面具有较好的金属光泽；步骤s3，复卷，将经过涂布-镀铝的涂布镀铝膜与纸材通过胶粘剂将两者贴合在一起以达到复合及可剥离的效果；步骤s4，pet基膜剥离，将涂布镀铝膜与纸材复合好的半成品通过剥离机将纸与膜完全分离开来，达到转移的效果；步骤s5，分切包装，采用分切机将成品切割成一定宽度的尺寸，然后进行包装。
采用上述技术方案，第一步通过涂布涂料一方面的目的是在镀铝时更加便捷，同时在剥离时能够更加方便将pet基膜从纸材上剥离下，在剥离后不会有铝质残留于pet基膜；第二步采用镀铝机将0.8mm的铝丝高温气化成雾状然后喷到pet基膜上，镀铝机一侧将pet基膜放卷，另一侧将镀完铝质的pet基膜收卷；第三步将涂布镀铝膜的镀铝一侧与纸材的反面通过胶粘剂将两者贴合在一起，第四步将涂布镀铝膜从纸材上剥离下来，而镀铝层保留在纸材上得到产品，最后一步根据厂家将纸材裁剪成不同尺寸，该产品主要适用于香烟纸，即香烟的外壳包装纸。
作为优选，所述步骤s3中，所述复合时的环境温度为10~30℃，环境湿度为35~75%。
采用上述技术方案，在该温度下，复卷的效果达到最佳。
作为优选，所述步骤s3中，纸材转移复合时的各烘道温度呈桥式变化，温度的变化范围为60-115℃。
采用上述技术方案，桥式变化主要是指温度为低高低的变化方式，如果开始温度过高则纸材中的水分以及胶水中溶剂蒸发过快，造成纸材或者基膜干裂，而采用本发明持续增温的方式效果使得溶剂逐步增发，提高复卷后的纸材和基膜之间的连接效果，后续进行降温达到便于出料卷料的效果。
作为优选，所述烘道至少设置为三个，其中第一烘道的温度为70~80℃，第二烘道温度为105~115℃，第三烘道的温度为60~70℃。
采用上述技术方案，在该范围内实现了前述技术方案的技术效果。
作为优选，所述在步骤s3之后，在纸材背面涂布有颜料层，然后再通入到烘道中烘干，其中烘炉分为上下两层，上层通道内部温度高于下层通道内部温度，涂布有颜料一侧靠近上层通道底部。
采用上述技术方案，主要是为了涂覆的颜料在通过烘箱时，能够将上层的涂料中水分烘干，达到更好的涂料附着效果。
作为优选，所述步骤s4中，在剥离涂布镀铝膜时，对剥离下的涂布镀铝膜进行收卷回收再利用。
采用上述技术方案，提高pet基膜的利用率，达到环保节能的效果。
作为优选，所述步骤s3中，对涂布镀铝膜放卷时薄膜张力为5.5~6.5n，对纸材放卷时的放纸张力为20~30n，复合后在烘道内传送时的张力为35~45n。
采用上述技术方案，后续pet膜被第一次剥离后，可以进行回收，而在二次使用得到涂布镀铝膜后，因为其张力相比于新膜而言是减小了，所以需要调节张力使得其能够与纸材更好的复合；而调节材质的张力是因为纸材厚度不同，根据不同厚度的纸材调节其张力，使得膜和纸材更好的复合。对于新膜制得的涂布镀铝膜，正常情况很少调整，碰到荷叶边或膜展不平了那就要调大张力，而如果调了大了，那膜拉伸变形后就难以作第二次回收利用。
作为优选，所述步骤s3前，需要对复合机的网纹辊、橡胶辊和导辊做清洗处理，（1）网纹辊：打开刮刀，迅速将胶水放入料桶内，并在快放完料时打开刮刀，刮净网纹辊表面胶水，迅速放入清水进行初步清洗，用铜刷刷洗并转动网纹辊浸泡约1-2分钟，再放掉清水，用干净的棉毛巾醮清水来会擦洗4-5次，然后放下料槽，网纹辊转动，用浸有干净的清水的棉布或毛巾再擦洗2次，然后再用2勺干净的清水慢慢冲洗，网纹辊继续转动，取下清水清洗料槽，清洗干净后待网纹辊上的水彻底挥发干净后，停止转动；清洗完毕；（2）橡胶辊：涂布橡胶辊允许用乙酯擦拭，但在用抹布醮水可以擦拭千净的情况下请用抹布擦拭，并确保橡胶辊在开始使用时是干燥且干净的；（3）导辊：导辊一律用乙酯擦拭。
采用上述技术方案，提高产品的洁净度。
具体实施方式
以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
一种真空喷铝纸加工方法，主要包括如下步骤：步骤s1，基膜涂布，选择pet基膜，配置涂料，采用网纹辊对基膜进行涂料涂布，使得基膜一侧表面涂覆有涂料层，该层为剥离层。
步骤s2，铝丝镀铝，对涂布的pet基膜进行表面镀铝，使pet基膜表面具有较好的金属光泽。步骤s3前，需要对复合机的网纹辊、橡胶辊和导辊做清洗处理，（1）网纹辊：打开刮刀，迅速将胶水放入料桶内，并在快放完料时打开刮刀，刮净网纹辊表面胶水，迅速放入清水进行初步清洗，用铜刷刷洗并转动网纹辊浸泡约1-2分钟，再放掉清水，用干净的棉毛巾醮清水来会擦洗4-5次，然后放下料槽，网纹辊转动，用浸有干净的清水的棉布或毛巾再擦洗2次，然后再用2勺干净的清水慢慢冲洗，网纹辊继续转动，取下清水清洗料槽，清洗干净后待网纹辊上的水彻底挥发干净后，停止转动。清洗完毕；（2）橡胶辊：涂布橡胶辊允许用乙酯擦拭，但在用抹布醮水可以擦拭千净的情况下请用抹布擦拭，并确保橡胶辊在开始使用时是干燥且干净的；（3）导辊：导辊一律用乙酯擦拭
步骤s3，复卷，将经过涂布-镀铝的涂布镀铝膜与纸材通过胶粘剂将两者贴合在一起以达到复合及可剥离的效果。复合时的环境温度为10~30℃，环境湿度为35~75%。纸材转移复合时的各烘道温度呈桥式变化，温度的变化范围为60-115℃，具体为烘道至少设置为三个，其中第一烘道的温度为70~80℃，第二烘道温度为105~115℃，第三烘道的温度为60~70℃；步骤s3中，对涂布镀铝膜放卷时薄膜张力为5.5~6.5n，对纸材放卷时的放纸张力为20~30n，复合后在烘道内传送时的张力为35~45n。
步骤s3之后，在纸材背面涂布有颜料层，然后再通入到烘道中烘干，其中烘炉分为上下两层，上层通道内部温度高于下层通道内部温度，涂布有颜料一侧靠近上层通道底部。
步骤s4，pet基膜剥离，将涂布镀铝膜与纸材复合好的半成品通过剥离机将纸与膜完全分离开来，达到转移的效果；步骤s5，分切包装，采用分切机将成品切割成一定宽度的尺寸，然后进行包装。
采用上述技术方案，第一步通过涂布涂料一方面的目的是在镀铝时更加便捷，同时在剥离时能够更加方便将pet基膜从纸材上剥离下，在剥离后不会有铝质残留于pet基膜；第二步采用镀铝机将0.8mm的铝丝高温气化成雾状然后喷到pet基膜上，镀铝机一侧将pet基膜放卷，另一侧将镀完铝质的pet基膜收卷；第三步将涂布镀铝膜的镀铝一侧与纸材的反面通过胶粘剂将两者贴合在一起，第四步将涂布镀铝膜从纸材上剥离下来，而镀铝层保留在纸材上得到产品，最后一步根据厂家将纸材裁剪成不同尺寸，该产品主要适用于香烟纸，即香烟的外壳包装纸。
桥式变化主要是指温度为低高低的变化方式，如果开始温度过高则纸材中的水分以及胶水中溶剂蒸发过快，造成纸材或者基膜干裂，而采用本发明持续增温的方式效果使得溶剂逐步增发，提高复卷后的纸材和基膜之间的连接效果，后续进行降温达到便于出料卷料的效果。
采用上述技术方案，后续pet膜被第一次剥离后，可以进行回收，而在二次使用得到涂布镀铝膜后，因为其张力相比于新膜而言是减小了，所以需要调节张力使得其能够与纸材更好的复合；而调节材质的张力是因为纸材厚度不同，根据不同厚度的纸材调节其张力，使得膜和纸材更好的复合。对于新膜制得的涂布镀铝膜，正常情况很少调整，碰到荷叶边或膜展不平了那就要调大张力，而如果调了大了，那膜拉伸变形后就难以作第二次回收利用。