一种印刷机的喷墨装置的制作方法

本实用新型涉及印刷设备领域，特别涉及一种印刷机的喷墨装置。

背景技术：

喷墨技术是无接触、无压力、无印板的印刷技术，将电子计算机中存储的信息输入印刷机即可实现喷墨印刷，喷墨的形式主要有发泡喷墨和压电喷墨，其中，压电喷墨属于常温常压打印技术，此技术是将许多微小的压电陶瓷放置到喷嘴附近，压电陶瓷在两端电压变化作用下具有弯曲形变的特性，当图像信息电压加到压电陶瓷上时，压电陶瓷的伸缩振动变形将图像信息电压的变化而变化，并使墨头中的墨水在常温常压的稳定状态下，均匀准确地喷出墨水，与发泡技术相比，压电喷墨技术具有墨点形状规则、无溅射、喷射速度可控、腐蚀积灰减少、喷头寿命延长等优点。

但是现有的压电喷墨装置中，设备在闲置时，喷头的喷嘴与外部连通，容易混入灰尘杂质，影响内部油墨质量，严重时导致喷嘴堵塞，不仅如此，在进行喷墨时，当喷嘴间的喷墨体积不一致时，喷嘴喷出的液体大小体型不一致，容易引起图案明暗亮度不一致，降低印刷质量，从而导致现有的压电喷墨装置实用性降低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种印刷机的喷墨装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种印刷机的喷墨装置，包括油墨管、喷嘴、振膜、压电陶瓷片和缓冲管，所述振膜固定在油墨管的一侧，所述压电陶瓷片固定在振膜的远离油墨管的一侧，所述缓冲管通过喷嘴设置在油墨管的远离振膜的一侧，所述缓冲管通过喷嘴与油墨管连通，所述缓冲管的内径大于喷嘴的内径，所述缓冲管与喷嘴同轴设置，所述缓冲管内至少设有两个缓冲组件，所述缓冲组件周向均匀分布在缓冲管的外周；

所述缓冲组件包括铰接单元、挡板、支撑板和伸缩单元，所述伸缩单元设置在缓冲管的内壁上，所述伸缩单元与支撑板连接，所述支撑板的靠近油墨管的一端抵靠在挡板上，所述挡板的水平截面的形状为扇形，所述挡板倾斜向下设置，所述挡板的扇形截面的弧面通过铰接单元与缓冲管内的顶部铰接，相邻两个挡板相互抵靠；

所述伸缩单元包括弹簧和两个活动单元，两个活动单元分别位于弹簧的两侧，所述活动单元包括固定块、伸缩块、伸缩架和两个连杆，所述固定块固定在缓冲管的内壁上，所述伸缩块位于固定块的靠近弹簧的一侧，所述伸缩块与弹簧连接，所述伸缩架的一端的两侧分别与固定块和伸缩架铰接，所述伸缩架的另一端的两侧分别通过两个连杆与支撑板铰接，所述弹簧处于压缩状态。

作为优选，为了固定伸缩块的移动方向，所述伸缩单元还包括固定杆，所述固定杆的两端分别与两个活动单元的固定块固定连接，所述伸缩块套设在固定杆上。

作为优选，为了减小伸缩块移动时与固定杆之间的磨损，所述固定杆的外周涂有润滑油。

作为优选，为了便于挡板转动，所述铰接单元包括中心杆、连接板和两个插管，所述插管固定在缓冲管内的顶部，所述中心杆的两端分别设置在两个插管内，所述中心杆通过连接板与挡板连接。

作为优选，为了限制挡板的转动范围，所述缓冲组件还包括支架和滚珠，所述支架位于挡板的上方，所述支架的一端固定在喷嘴的内壁上，所述支架的另一端设有凹口，所述凹口与滚珠相匹配，所述滚珠的球心位于凹口内，所述滚珠抵靠在挡板的靠近油墨管的一侧。

作为优选，为了减小支撑板与挡板之间的磨损，所述支撑板的顶端设有支撑架和滚轮，所述支撑架的一端与支撑板固定连接，所述滚轮设置在支撑架的另一端，所述滚轮抵靠在挡板上。

本实用新型的有益效果是，该印刷机的喷墨装置通过缓冲组件在设备闲置时，由挡板堵住喷嘴，防止灰尘进入油墨管内，影响油墨品质，在喷墨印刷时，通过支撑板作用与挡板上，减小喷嘴喷出的墨滴的体型大小，防止墨滴过大导致印刷的图案亮度不一，从而通过减小墨滴的体型，使得印刷图案亮度均匀一致，提高了印刷质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的印刷机的喷墨装置的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是本实用新型的印刷机的喷墨装置的喷嘴的俯视图；

图中：1.油墨管，2.喷嘴，3.振膜，4.压电陶瓷片，5.缓冲管，6.挡板，7.支撑板，8.弹簧，9.固定块，10.伸缩块，11.伸缩架，12.连杆，13.固定杆，14.中心杆，15.连接板，16.插管，17.支架，18.滚珠，19.支撑架，20.滚轮。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种印刷机的喷墨装置，包括油墨管1、喷嘴2、振膜3、压电陶瓷片4和缓冲管5，所述振膜3固定在油墨管1的一侧，所述压电陶瓷片4固定在振膜3的远离油墨管1的一侧，所述缓冲管5通过喷嘴2设置在油墨管1的远离振膜3的一侧，所述缓冲管5通过喷嘴2与油墨管1连通，所述缓冲管5的内径大于喷嘴2的内径，所述缓冲管5与喷嘴2同轴设置，所述缓冲管5内至少设有两个缓冲组件，所述缓冲组件周向均匀分布在缓冲管5的外周；

该喷墨装置在闲置时，由缓冲管5内的缓冲组件堵住喷嘴2的远离油墨管1的一端，从而实现对油墨管1的防尘，避免灰尘杂物进入油墨管1内，影响油墨的品质，在使用时，通过油墨管1提供印刷所用的油墨，由压电陶瓷片4的两端施加电压，使得压电陶瓷片4将电信号转化为机械振动信号，通过振膜3将振动信号传递给油墨管1，使得油墨管1中的油墨受到挤压后，墨滴通过缓冲组件从缓冲管5喷出，同时由缓冲组件减小喷嘴2喷出的墨滴的大小，使得印刷时承印物表面的亮度均匀一致。

如图2-3所示，所述缓冲组件包括铰接单元、挡板6、支撑板7和伸缩单元，所述伸缩单元设置在缓冲管5的内壁上，所述伸缩单元与支撑板7连接，所述支撑板7的靠近油墨管1的一端抵靠在挡板6上，所述挡板6的水平截面的形状为扇形，所述挡板6倾斜向下设置，所述挡板6的扇形截面的弧面通过铰接单元与缓冲管5内的顶部铰接，相邻两个挡板6相互抵靠；

所述伸缩单元包括弹簧8和两个活动单元，两个活动单元分别位于弹簧8的两侧，所述活动单元包括固定块9、伸缩块10、伸缩架11和两个连杆12，所述固定块9固定在缓冲管5的内壁上，所述伸缩块10位于固定块9的靠近弹簧8的一侧，所述伸缩块10与弹簧8连接，所述伸缩架11的一端的两侧分别与固定块9和伸缩架11铰接，所述伸缩架11的另一端的两侧分别通过两个连杆12与支撑板7铰接，所述弹簧8处于压缩状态。

缓冲组件中，通过受到压缩的弹簧8挤压两端的伸缩块10，使得伸缩块10向固定块9靠近移动，进而推动伸缩架11，使得伸缩架11发生伸缩的同时，伸缩架11的长度进行改变，通过连杆12带动支撑板7移动，由支撑板7对挡板6进行支撑，在闲置时，各个缓冲组件中，相邻的两个挡板6相互抵靠连接，堵住喷嘴2，实现对喷嘴2的密封处理，防止灰尘进入喷嘴2中影响油墨管1内的油墨质量。当进行印刷工作时，油墨管1内的油墨通过喷嘴2，挤压挡板6，使得挡板6向下转动，从而使得各个挡板6之间产生空隙，便于油墨通过空气喷出，在挡板6向下转动的过程中，挡板6推动支撑板7向缓冲块的内壁靠近移动，通过连杆12使得伸缩架11进行收缩，使得两个伸缩块10靠近移动，进一步压缩弹簧8，由于弹簧8为恢复形变，使得弹簧8对伸缩块10的作用力增加，进而使得支撑板7反作用于挡板6上，减小挡板6向下转动的角度，从而减小喷嘴2喷出的墨滴的体型，便于印刷时，承印物上图案明亮一致，从而提高了印刷质量。

作为优选，为了固定伸缩块10的移动方向，所述伸缩单元还包括固定杆13，所述固定杆13的两端分别与两个活动单元的固定块9固定连接，所述伸缩块10套设在固定杆13上。利用两个固定块9固定了固定杆13的位置，使得伸缩块10移动时，以固定杆13的轴线进行平稳的移动。

作为优选，为了减小伸缩块10移动时与固定杆13之间的磨损，所述固定杆13的外周涂有润滑油。通过固定杆13外周的润滑油，减小了伸缩块10与固定杆13之间的摩擦系数，从而减小了移动块移动时所受的摩擦力，保证伸缩块10进行平滑的移动。

作为优选，为了便于挡板6转动，所述铰接单元包括中心杆14、连接板15和两个插管16，所述插管16固定在缓冲管5内的顶部，所述中心杆14的两端分别设置在两个插管16内，所述中心杆14通过连接板15与挡板6连接。

作为优选，为了限制挡板6的转动范围，所述缓冲组件还包括支架17和滚珠18，所述支架17位于挡板6的上方，所述支架17的一端固定在喷嘴2的内壁上，所述支架17的另一端设有凹口，所述凹口与滚珠18相匹配，所述滚珠18的球心位于凹口内，所述滚珠18抵靠在挡板6的靠近油墨管1的一侧。利用支架17固定了滚珠18的位置，滚珠18抵靠在挡板6的上方，从而限制了挡板6的转动范围，防止挡板6向上转动时，各个挡板6之间出现空隙，使得灰尘进入油墨管1内，影响油墨的品质。

作为优选，为了减小支撑板7与挡板6之间的磨损，所述支撑板7的顶端设有支撑架19和滚轮20，所述支撑架19的一端与支撑板7固定连接，所述滚轮20设置在支撑架19的另一端，所述滚轮20抵靠在挡板6上。挡板6的上方，由支撑架19对滚轮20进行支撑，支撑板7移动时，滚轮20与挡板6的表面接触，滚轮20在挡板6表面滚动，产生滚动摩擦，从而减小了支撑板7与挡板6之间的磨损。

该印刷机喷墨装置在未使用时，缓冲组件中，伸缩的弹簧8推动两端的伸缩块10，使得伸缩架11进行伸缩，推动支撑板7，对挡板6进行支撑，通过各个挡板6对喷嘴2的下方进行密封，防止灰尘通过喷嘴2进入油墨管1，影响油墨的质量，在喷墨印刷时，振动挤压油墨管1，使得油墨向下流动，挤压挡板6，挡板6向下转动，使得墨滴向下喷出，通过支撑板7反作用于挡板6，减小喷出的墨滴的体型，防止墨滴过大导致印刷的图案亮度不一致，从而通过减小墨滴的体型，保证了印刷质量。

与现有技术相比，该印刷机的喷墨装置通过缓冲组件在设备闲置时，由挡板6堵住喷嘴2，防止灰尘进入油墨管1内，影响油墨品质，在喷墨印刷时，通过支撑板7作用与挡板6上，减小喷嘴2喷出的墨滴的体型大小，防止墨滴过大导致印刷的图案亮度不一，从而通过减小墨滴的体型，使得印刷图案亮度均匀一致，提高了印刷质量。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。