一种喷印设备生产设备的制作方法

本实用新型涉及喷印设备技术领域，尤其涉及一种喷印设备生产设备。

背景技术：

当前键盘的结构底板需要做颜色遮盖区为下部有结构板部，当前的做法是在结构板上喷漆，底板材料加上遮挡盖板，再由喷枪用喷漆的方式喷向遮盖被，底板材料未被盖板遮盖的区域就附着上油漆；

然而现有的喷漆的方式会产生废水或废气，大量的油漆喷在遮盖板上，形成浪费，遮盖板无法紧密切合底板材料，影响结构运动，未能满足制造数字化可追踪化要求，不同型号底板就需要开不同型号的遮罩盖板，制样时间长。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在喷漆的方式会产生废水或废气，大量的油漆喷在遮盖板上，形成浪费，遮盖板无法紧密切合底板材料，影响结构运动，未能满足制造数字化可追踪化要求，不同型号底板就需要开不同型号的遮罩盖板，制样时间长的缺点，而提出的一种喷印设备生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种喷印设备生产设备，包括工作台、料件传输带、头部导向机构、喷印透明涂层结构、uv固化机构、喷印透色墨机构、色墨固化机构、上料机构，头部导向机构安装在工作台上，处于传输带头部上方，喷印机构同固化机构依次间隔，安装于工作台和传输带上方。

优选的，所述头部导向机构为左右两部分，分置于传输带两侧，两侧之间的距离可以根据料件的大小不同做调整，使得两侧之间的间隙刚好适合料件通过。

优选的，所述传输带上装置不少于两条的突出肋条，肋条同传输带同步运动。

优选的，所述上料机构中的承载篮与钣金件安装在工作台的一侧，万向斜轮输送模组安装在工作台的一侧。

优选的，所述喷印机构置于传输带上方，对于特定的料件喷印时位置处于不动，对于不同的料件可以调整喷印机构在传输带的长度或宽度方向做位置调整。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本方案通过将需要喷印的料板手动放入在流水线上，料板由流水线输送到三个喷嘴组成的一组喷头下方，喷头对料板喷印金属涂层，使用水冷固化方式对料板的涂层进行led-uv瞬间固化，流水线将固化后料板输送到等离子处理设备下方，加强料板的油墨附着力，喷头对料板进行六次喷墨，使用水冷固化方式对料板的涂层再次进行led-uv瞬间固化，固化六次，可以消除传统喷漆方法对环境的污染，没有废水废气的排放，也不会额外浪费材料，颜色遮盖区域边界位置精确，消除传统的喷漆导致的飞漆而影响结构组装，在智能制造过程中，为每一个底板赋予唯一身份码，便于制造过程和品质的追踪；

本实用新型的喷漆的方式没有废水废气的排放，不会浪费大量的油漆，颜色遮盖区域边界位置精确，消除传统的喷漆导致的飞漆而影响结构组装，制样时间短。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1，一种喷印设备生产设备，包括工作台、料件传输带、头部导向机构、喷印透明涂层结构、uv固化机构、喷印透色墨机构、色墨固化机构、上料机构，头部导向机构安装在工作台上，处于传输带头部上方，喷印机构同固化机构依次间隔，安装于工作台和传输带上方。

本实施例中，头部导向机构为左右两部分，分置于传输带两侧，两侧之间的距离可以根据料件的大小不同做调整，使得两侧之间的间隙刚好适合料件通过。

本实施例中，传输带上装置不少于两条的突出肋条，肋条同传输带同步运动。

本实施例中，上料机构中的承载篮与钣金件安装在工作台的一侧，万向斜轮输送模组安装在工作台的一侧。

本实施例中，喷印机构置于传输带上方，对于特定的料件喷印时位置处于不动，对于不同的料件可以调整喷印机构在传输带的长度或宽度方向做位置调整。

本实施例中，通过将流水线上的输送带调至匀速，把需要喷印的料板放入流水线的传输带上，料板由流水线输送到三个喷嘴组成的一组喷头下方，喷头对料板喷印金属涂层，由独立控制系统控制喷涂涂层的厚度，采用整版固化，使用水冷固化方式对料板的涂层进行led-uv瞬间固化，流水线将固化后料板输送到等离子处理设备下方，采用三头大机柜的等离子表面处理设备对固化后的料板进行表面处理，加强料板的油墨附着力，流水线将料板输送到另外六组由三个喷嘴组成的一组喷头的下方，喷头对料板进行六次喷墨，使用水冷固化方式对料板的涂层再次进行led-uv瞬间固化，固化六次，形成最终产品，led-uv瞬间固化的时间为2-4s，光源强度为1200mw/cm²，喷头的喷涂时间为1-3s，等离子表面处理时间为1-2s，等离子表面处理设备的型号为c-68-3，led-uv固化采用led-uv固化机，led-uv固化机的型号为sfmb-500x50，流水线将产品输送到收集框内，手工收集料板，并对料板进行产品检测，可以消除传统喷漆方法对环境的污染，没有废水废气的排放，也不会额外浪费材料，颜色遮盖区域边界位置精确，消除传统的喷漆导致的飞漆而影响结构组装，在结构密集区可以作出小尺寸的颜色遮盖区域，可以做到0.3mm乘0.3mm的遮盖区域，当前的喷漆方式无法做到，可以打印出序列号或二维，在智能制造过程中，为每一个底板赋予唯一身份码，便于制造过程和品质的追踪，本实用新型的喷漆的方式没有废水废气的排放，不会浪费大量的油漆，颜色遮盖区域边界位置精确，消除传统的喷漆导致的飞漆而影响结构组装，制样时间短。

技术特征：

1.一种喷印设备生产设备，其特征在于，包括工作台、料件传输带、头部导向机构、喷印透明涂层结构、uv固化机构、喷印透色墨机构、色墨固化机构、上料机构，头部导向机构安装在工作台上，处于传输带头部上方，喷印机构同固化机构依次间隔，安装于工作台和传输带上方。

2.根据权利要求1所述的一种喷印设备生产设备，其特征在于，所述头部导向机构为左右两部分，分置于传输带两侧。

3.根据权利要求1所述的一种喷印设备生产设备，其特征在于，所述传输带上装置不少于两条的突出肋条，肋条同传输带同步运动。

4.根据权利要求1所述的一种喷印设备生产设备，其特征在于，所述上料机构中的承载篮与钣金件安装在工作台的一侧，万向斜轮输送模组安装在工作台的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种喷印设备生产设备，其特征在于，所述喷印机构置于传输带上方。

技术总结
本实用新型属于喷印设备领域，尤其是一种喷印设备生产设备，针对现有喷漆的方式会产生废水或废气，大量的油漆喷在遮盖板上，形成浪费，遮盖板无法紧密切合底板材料，影响结构运动,当前的方式无法在底板板材料上喷涂出序列号或二维码，不能满足制造数字化可追踪化要求，不同型号底板就需要开不同型号的遮罩盖板，制样时间长的问题，现提出如下方案，其包括工作台、料件传输带、头部导向机构、喷印透明涂层结构、UV固化机构、喷印透色墨机构、色墨固化机构、上料机构。本实用新型喷漆的方式没有废水废气的排放，不会浪费大量的油漆，颜色遮盖区域边界位置精确，消除传统的喷漆导致的飞漆而影响结构组装，制样时间短。

技术研发人员：周运启
受保护的技术使用者：深圳市博微恩科技有限公司
技术研发日：2020.01.09
技术公布日：2020.10.23