一种布料印花机的压料辊结构的制作方法

本实用新型涉及印花机技术领域，具体为一种布料印花机的压料辊结构。

背景技术：

印花机包括工作台、将布料输送至工作台上的上料装置和对工作台上的布料印花的印花单元，由于印花工艺的需求，需要将布料平整的铺设在工作台上，这就需要压料辊来实现。现有的压料辊与工作台之间的位置固定，不能进行调节，使得现有的机构不能适应不同厚度的布料进行压料的需求。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种布料印花机的压料辊结构，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种布料印花机的压料辊结构，包括连接台，所述连接台的内腔的一侧转动连接有转动杆，所述连接台的内腔的一侧固定连接有转动计数器，所述转动计数器的一端与转动杆的一端连接，所述连接台的顶部两侧固定连接有连接柱，所述连接柱的内腔转动连接有丝杆，所述丝杆的底端均延伸至连接台的内腔，所述丝杆的底端均固定套接有从动锥齿轮，所述转动杆外侧且位于连接柱的下方均固定套有主动锥齿轮，所述丝杆的外侧均通过螺纹连接有滑块，所述滑块相对应的一侧均延伸至连接柱的外侧，所述滑块位于连接柱外侧的一端的顶部固定连接有顶部架，两块所述滑块之间固定连接有压料辊，所述顶部架的底部固定连接有连接架，所述连接架之间转动连接有清洁辊，所述连接架的一侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与清洁辊的一端固定连接，所述顶部架的底部远离第二伺服电机的一端固定连接有收集箱，所述收集箱的底部固定连接有气泵。

优选的，所述收集箱的内腔固定连接有过滤板，所述气泵的出气端与收集箱的内部连通。

优选的，所述连接柱远离第一伺服电机的一侧固定连接有控制面板，所述控制面板内部设置有接收模块、处理模块以及输出模块。

优选的，所述滑块的外侧与连接柱的内腔滑动连接。

优选的，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接，所述从动锥齿轮的齿牙与主动锥齿轮的齿牙数相同。

优选的，所述清洁辊的外侧设置有清洁刷。

本实用新型提供了一种布料印花机的压料辊结构，具备以下有益效果：

1、该布料印花机的压料辊结构，通过设置有转动杆、主动锥齿轮以及从动锥齿轮，第一伺服电机的输出端带动转动杆进行转动，使得转动杆带动主动锥齿轮进行转动，使得主动锥齿轮带动从动锥齿轮进行转动，使得从动锥齿轮带动丝杆进行转动，使得丝杆带动滑块沿着连接柱内腔滑动，使得滑块带动顶部架下移，使得滑块带动压料辊，使得压料辊与连接台顶部之间的距离可以调整，从而适应不同厚度的布料进行压料的需求。

2、该布料印花机的压料辊结构，通过设置有气泵、过滤板以及收集箱，第二伺服电机的输出端带动清洁辊进行转动，使得清洁辊上设置的清洁刷对压料辊表面进行清理，此时操作人员启动气泵，此时气泵的进气端将灰尘吸入收集箱内部进行收集储存，使得压料辊上的灰尘能够及时清理，防止其对布料造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型收集箱主视图；

图3为本实用新型收集箱内部结构示意图；

图4为本实用新型模块图；

图5为本实用新型图1的a处放大图。

图中：1、连接台；2、转动杆；3、主动锥齿轮；4、从动锥齿轮；5、连接柱；6、丝杆；7、滑块；8、压料辊；9、转动计数器；10、顶部架；11、清洁辊；12、清洁刷；13、第一伺服电机；14、第二伺服电机；15、收集箱；16、气泵；17、过滤板；18、控制面板；19、连接架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种布料印花机的压料辊结构，包括连接台1，连接台1的内腔的一侧转动连接有转动杆2，连接台1的内腔的一侧固定连接有转动计数器9，转动计数器9的一端与转动杆2的一端连接，连接台1的顶部两侧固定连接有连接柱5，连接柱5的内腔转动连接有丝杆6，丝杆6的底端均延伸至连接台1的内腔，丝杆6的底端均固定套接有从动锥齿轮4，转动杆2外侧且位于连接柱5的下方均固定套有主动锥齿轮3，丝杆6的外侧均通过螺纹连接有滑块7，滑块7相对应的一侧均延伸至连接柱5的外侧，滑块7位于连接柱5外侧的一端的顶部固定连接有顶部架10，两块滑块7之间固定连接有压料辊8，顶部架10的底部固定连接有连接架19，连接架19之间转动连接有清洁辊11，连接架19的一侧固定连接有第二伺服电机14，第二伺服电机14的输出端与清洁辊11的一端固定连接，顶部架10的底部远离第二伺服电机14的一端固定连接有收集箱15，收集箱15的底部固定连接有气泵16。

收集箱15的内腔固定连接有过滤板17，气泵16的出气端与收集箱15的内部连通，使得气泵16的进气端将灰尘吸入收集箱15内部进行收集储存，连接柱5远离第一伺服电机13的一侧固定连接有控制面板18，控制面板18内部设置有接收模块、处理模块以及输出模块，使得操作人员便于操作本结构，滑块7的外侧与连接柱5的内腔滑动连接，使得滑块7在连接柱5内部滑动时更加平稳，从动锥齿轮4与主动锥齿轮3啮合连接，从动锥齿轮4的齿牙与主动锥齿轮3的齿牙数相同，使得转动杆2转动带动主动锥齿轮3转动，使得主动锥齿轮3带动从动锥齿轮4进行转动，清洁辊11的外侧设置有清洁刷12，使得清洁辊11转动时，清洁辊11外侧设置的清洁刷12对压料辊8表面进行清扫。

综上，该布料印花机的压料辊结构，使用时，操作人员通过控制面板18启动第一伺服电机13，此时第一伺服电机13的输出端带动转动杆2进行转动，使得转动杆2带动主动锥齿轮3进行转动，使得主动锥齿轮3带动从动锥齿轮4进行转动，使得从动锥齿轮4带动丝杆6进行转动，使得丝杆6带动滑块7沿着连接柱5内腔滑动，使得滑块7带动顶部架10下移，使得滑块7带动压料辊8下移，在这个过程中，转动计数器转动计数器9记录转动杆2的转动次数，然后将数据输送给接收模块，然后接收模块将数据传输给处理模块处理模块内部设置测量数据以转动杆2转动一次，压料辊8移动一定距离为单位，当转动杆2转动一定次数后，到达预设的转动杆2转动次数，此时压料辊8正好移动在指定位置，此时控制面板18控制第一伺服电机13停止移动，当压料辊8使用时，压料辊8上会沾上灰尘与杂质，此时操作人员启动第二伺服电机14，此时第二伺服电机14的输出端带动清洁辊11进行转动，使得清洁辊11上设置的清洁刷12对压料辊8表面进行清理，此时操作人员启动气泵16，此时气泵16的进气端将灰尘吸入收集箱15内部进行收集储存。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种布料印花机的压料辊结构，包括连接台(1)，其特征在于：所述连接台(1)的内腔的一侧转动连接有转动杆(2)，所述连接台(1)的内腔的一侧固定连接有转动计数器(9)，所述转动计数器(9)的一端与转动杆(2)的一端连接，所述连接台(1)的顶部两侧固定连接有连接柱(5)，所述连接柱(5)的内腔转动连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)的底端均延伸至连接台(1)的内腔，所述丝杆(6)的底端均固定套接有从动锥齿轮(4)，所述转动杆(2)外侧且位于连接柱(5)的下方均固定套有主动锥齿轮(3)，所述丝杆(6)的外侧均通过螺纹连接有滑块(7)，所述滑块(7)相对应的一侧均延伸至连接柱(5)的外侧，所述滑块(7)位于连接柱(5)外侧的一端的顶部固定连接有顶部架(10)，两块所述滑块(7)之间固定连接有压料辊(8)，所述顶部架(10)的底部固定连接有连接架(19)，所述连接架(19)之间转动连接有清洁辊(11)，所述连接架(19)的一侧固定连接有第二伺服电机(14)，所述第二伺服电机(14)的输出端与清洁辊(11)的一端固定连接，所述顶部架(10)的底部远离第二伺服电机(14)的一端固定连接有收集箱(15)，所述收集箱(15)的底部固定连接有气泵(16)。

2.根据权利要求1所述的一种布料印花机的压料辊结构，其特征在于：所述收集箱(15)的内腔固定连接有过滤板(17)，所述气泵(16)的出气端与收集箱(15)的内部连通。

3.根据权利要求1所述的一种布料印花机的压料辊结构，其特征在于：所述连接柱(5)远离第一伺服电机(13)的一侧固定连接有控制面板(18)，所述控制面板(18)内部设置有接收模块、处理模块以及输出模块。

4.根据权利要求1所述的一种布料印花机的压料辊结构，其特征在于：所述滑块(7)的外侧与连接柱(5)的内腔滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种布料印花机的压料辊结构，其特征在于：所述从动锥齿轮(4)与主动锥齿轮(3)啮合连接，所述从动锥齿轮(4)的齿牙与主动锥齿轮(3)的齿牙数相同。

6.根据权利要求1所述的一种布料印花机的压料辊结构，其特征在于：所述清洁辊(11)的外侧设置有清洁刷(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种布料印花机的压料辊结构，涉及印花机技术领域，包括连接台，所述连接台的内腔的一侧转动连接有转动杆，所述连接台的内腔的一侧固定连接有转动计数器，所述转动计数器的一端与转动杆的一端连接，本实用新型的有益效果为：该布料印花机的压料辊结构，通过设置有转动杆、主动锥齿轮以及从动锥齿轮，第一伺服电机的输出端带动转动杆进行转动，使得转动杆带动主动锥齿轮进行转动，使得主动锥齿轮带动从动锥齿轮进行转动，使得从动锥齿轮带动丝杆进行转动，使得丝杆带动滑块沿着连接柱内腔滑动，使得滑块带动顶部架下移，使得滑块带动压料辊，使得压料辊与连接台顶部之间的距离可以调整，从而适应不同厚度的布料进行压料的需求。

技术研发人员：龙海军
受保护的技术使用者：苏州名龙纺织整理有限公司
技术研发日：2020.07.30
技术公布日：2021.05.07