一种具有除尘功能的无纺布烫金机的制作方法

本实用新型涉及无纺布加工技术领域，尤其涉及一种具有除尘功能的无纺布烫金机。

背景技术：

无纺布又称非织造布、不织布，是由定向或随机排列的纤维，通过摩擦、抱合或粘合，或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫；烫金工艺是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。

无纺布在进行烫金时，当无纺布上含有灰尘时，会影响烫金板与无纺布的接触面积，从而影响烫金效果，需要对无纺布上的灰尘进行清除，现提出一种具有除尘功能的无纺布烫金机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有无纺布在进行烫金时，当无纺布上含有灰尘时，会影响烫金板与无纺布的接触面积，从而影响烫金效果，需要对无纺布上的灰尘进行清除的缺点，而提出的一种具有除尘功能的无纺布烫金机，其能有效实现对无纺布上的灰尘的清除。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有除尘功能的无纺布烫金机，包括加工室，所述加工室内开设有加工通道，所述加工通道相对侧壁转动连接两个旋转轴，两个所述旋转轴共同连接有加工筒，所述加工筒外侧壁设置有半环状的烫金模板，所述加工筒内设置有除尘装置，所述加工室一侧设置有电机，所述电机输出端通过传动装置与旋转轴连接。

优选地，所述除尘装置包括开设有一侧旋转轴的水平通道，远离烫金模板一侧的所述加工筒侧壁开设有除尘口，所述除尘口内设置有呈水平设置的预热管，所述水平通道固定连接有l型出尘管，所述l型出尘管内侧壁通过多个支撑杆连接有支撑环，所述支撑环内侧壁转动连接有转动轴，所述转动轴端部固定连接有多个扇叶。

优选地，所述传动装置包括固定连接在电机输出端端部的传动齿轮，靠近电机一侧的所述旋转轴外侧壁固定连接有与传动齿轮啮合连接的齿环。

优选地，所述电机输出端外侧壁固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮通过竖直轴连接有直齿轮，所述加工通道相对内侧壁开设有移动槽，所述移动槽内设置有移动板，所述移动板靠近所述电机一侧固定连接有贯穿移动槽的直齿条，所述直齿条与直齿轮啮合连接。

优选地，所述电机输出端外侧壁固定连接有传动链轮，所述转动轴端部固定连接有棘轮，所述棘轮外侧壁固定连接有旋转链轮，所述传动链轮通过链条与旋转链轮连接。

优选地，所述移动板底部固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧连接有移动条，所述移动条两端通连接块连接有夹持条。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

通过将加工筒上一半设置呈烫金模板一半开设为除尘口，通过除尘口实现内的转动轴、旋转链轮、传动链轮实现扇叶的转动，从而通过除尘口实现对无纺布上的灰尘进行清理，从而保证在通过烫金模板进行加工时无纺布表面无灰尘，保证烫金的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有除尘功能的无纺布烫金机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有除尘功能的无纺布烫金机的侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有除尘功能的无纺布烫金机中棘轮的结构示意图。

图中：1加工室、2旋转轴、3加工筒、4烫金模板、5电机、6除尘口、7预热管、8l型出尘管、9支撑环、10转动轴、11传动齿轮、12齿环、13第二锥齿轮、14直齿轮、15移动板、16直齿条、17传动链轮、18棘轮、19旋转链轮、20夹持条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种具有除尘功能的无纺布烫金机，包括加工室1，加工室1内开设有加工通道，加工通道相对侧壁转动连接两个旋转轴2，旋转轴2与加工室1侧壁通过轴承转动连接，两个旋转轴2共同连接有加工筒3，加工筒3外侧壁设置有半环状的烫金模板4，烫金模板4为现有技术，在此不做赘述，加工筒3内设置有除尘装置，进一步地，除尘装置包括开设有一侧旋转轴2的水平通道，远离烫金模板4一侧的加工筒3侧壁开设有除尘口6，除尘口6内设置有呈水平设置的预热管7，水平通道固定连接有l型出尘管8，l型出尘管8内侧壁通过多个支撑杆连接有支撑环9，支撑环9内侧壁转动连接有转动轴10，转动轴10端部固定连接有多个扇叶。

加工室1一侧设置有电机5，电机5为现有技术，在此不做赘述，电机5与l型出尘管8连接，电机5输出端通过传动装置与旋转轴2连接；进一步地，传动装置包括固定连接在电机5输出端端部的传动齿轮11，靠近电机5一侧的旋转轴2外侧壁固定连接有与传动齿轮11啮合连接的齿环12。

进一步地，电机5输出端外侧壁固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮13，第二锥齿轮13通过竖直轴连接有直齿轮14，加工室1侧壁固定连接有固定块，固定块与竖直轴转动连接，加工通道相对内侧壁开设有移动槽，移动槽内设置有移动板15，移动板15靠近电机5一侧固定连接有贯穿移动槽的直齿条16，直齿条16与直齿轮14啮合连接。

进一步地，电机5输出端外侧壁固定连接有传动链轮17，转动轴10端部固定连接有棘轮18，棘轮18为现有技术，在此不做赘述，其作用是能实现在反转时，扇叶不会转动，棘轮18外侧壁固定连接有旋转链轮19，传动链轮17通过链条与旋转链轮19连接。

进一步地，移动板15底部固定连接有多个弹簧，多个弹簧连接有移动条，移动条两端通连接块连接有夹持条20。

本实用新型中将无纺布放置到移动板15上，通过设置在移动板15上的夹持条20实现夹持，通过控制电机进行转动，使得电机5输出端端部连接的传动齿轮11带动齿环12进行旋转，在传动齿轮12带动齿环12进行转动时，会使齿环12带动旋转轴2使得加工筒3进行转动，在加工筒3进行转动的同时，与电机5输出端通过第一锥齿轮连接的第二锥齿轮13会带动直齿轮14进行旋转，从而使得直齿轮14带动与之通过直齿条16连接的，载有无纺布的移动板15进行移动；

与此同时，通过传动链轮17、旋转链轮19和棘轮18作用下的转动轴10会带动扇叶进行转动，使得扇叶产生风力，在加工筒转动的同时实现对移动中的位于移动板15上无纺布进行吸灰，实现对灰尘的清理；

在对移动板15上的无纺布灰尘清理之后，加热烫金模板，通过反转电机5，使得加工筒3上的烫金模板与无纺布进行接触，实现对无纺布的烫金操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种具有除尘功能的无纺布烫金机，包括加工室(1)，其特征在于，所述加工室(1)内开设有加工通道，所述加工通道相对侧壁转动连接两个旋转轴(2)，两个所述旋转轴(2)共同连接有加工筒(3)，所述加工筒(3)外侧壁设置有半环状的烫金模板(4)，所述加工筒(3)内设置有除尘装置，所述加工室(1)一侧设置有电机(5)，所述电机(5)输出端通过传动装置与旋转轴(2)连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的无纺布烫金机，其特征在于，所述除尘装置包括开设有一侧旋转轴(2)的水平通道，远离烫金模板(4)一侧的所述加工筒(3)侧壁开设有除尘口(6)，所述除尘口(6)内设置有呈水平设置的预热管(7)，所述水平通道固定连接有l型出尘管(8)，所述l型出尘管(8)内侧壁通过多个支撑杆连接有支撑环(9)，所述支撑环(9)内侧壁转动连接有转动轴(10)，所述转动轴(10)端部固定连接有多个扇叶。

3.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的无纺布烫金机，其特征在于，所述传动装置包括固定连接在电机(5)输出端端部的传动齿轮(11)，靠近电机(5)一侧的所述旋转轴(2)外侧壁固定连接有与传动齿轮(11)啮合连接的齿环(12)。

4.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的无纺布烫金机，其特征在于，所述电机(5)输出端外侧壁固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮(13)，所述第二锥齿轮(13)通过竖直轴连接有直齿轮(14)，所述加工通道相对内侧壁开设有移动槽，所述移动槽内设置有移动板(15)，所述移动板(15)靠近所述电机(5)一侧固定连接有贯穿移动槽的直齿条(16)，所述直齿条(16)与直齿轮(14)啮合连接。

5.根据权利要求2所述的一种具有除尘功能的无纺布烫金机，其特征在于，所述电机(5)输出端外侧壁固定连接有传动链轮(17)，所述转动轴(10)端部固定连接有棘轮(18)，所述棘轮(18)外侧壁固定连接有旋转链轮(19)，所述传动链轮(17)通过链条与旋转链轮(19)连接。

6.根据权利要求4所述的一种具有除尘功能的无纺布烫金机，其特征在于，所述移动板(15)底部固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧连接有移动条，所述移动条两端通连接块连接有夹持条(20)。

技术总结
本实用新型公开了一种具有除尘功能的无纺布烫金机，包括加工室，所述加工室内开设有加工通道，所述加工通道相对侧壁转动连接两个旋转轴，两个所述旋转轴共同连接有加工筒，所述加工筒外侧壁设置有半环状的烫金模板，所述加工筒内设置有除尘装置，所述加工室一侧设置有电机，所述电机输出端通过传动装置与旋转轴连接。本实用新型通过将加工筒上一半设置呈烫金模板一半开设为除尘口，通过除尘口实现内的转动轴、旋转链轮、传动链轮实现扇叶的转动，从而通过除尘口实现对无纺布上的灰尘进行清理，从而保证在通过烫金模板进行加工时无纺布表面无灰尘，保证烫金的效果。

技术研发人员：李玉科;李东芹;邹霞;邹胜奇;赵平;余小蓉
受保护的技术使用者：重庆市荣科包装制品有限公司
技术研发日：2020.08.07
技术公布日：2021.03.23