一种新型自动移印机的制作方法

本实用新型涉及印刷设备领域，尤其涉及一种新型自动移印机。

背景技术：

移印机是一种适用于塑料、玻璃、陶瓷等物件的印刷设备，移印机在印刷的过程中，需要刮墨板将图案印盘上的多余墨水刮净，避免多余的墨水沾染到印头上，导致印刷出的图案模糊，而目前的刮墨板在经过频繁的刮墨操作后，刮墨板容易被磨损，导致无法将图案印盘上的多余墨水挂净，为了解决这个问题，我们提出一种新型自动移印机。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种新型自动移印机，解决了目前移印机的刮墨机构因频繁刮墨操作，使得刮墨板受损，从而无法将图案印盘上的多余墨水挂净，导致印刷出的图案模糊的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型自动移印机，包括plc控制主机，所述plc控制主机顶端两侧固定安装有支撑架，且所述支撑架顶端中段一侧固定安装有第一推杆电机，所述第一推杆电机推杆的底端固定安装有液压泵，且所述液压泵远离第一推杆电机的一端固定安装有液压杆，且所述液压杆远离液压泵的一端固定安装有印头，所述plc控制主机顶端一侧固定安装有图案印盘，且所述图案印盘一侧固定安装有待印台板，所述图案印盘靠近的支撑架下端一侧固定安装有第二推杆电机，且所述第二推杆电机的推杆固定安装有固定杆，所述固定杆内部开设有插槽，且所述插槽内活动安装有刮墨机构，所述固定杆顶端中心位置设置有固定螺栓，且所述固定螺栓一端贯穿固定杆顶端延伸至插槽内部，且所述固定螺栓贯穿固定杆顶端延伸至插槽内部的一端与刮墨机构螺纹连接。

优选的，所述刮墨机构包括卡杆、限位槽、复位弹簧、限位块和刮墨棉，且所述卡杆呈t型设置，所述卡杆与插槽活动安装，且所述卡杆与固定螺栓螺纹连接。

优选的，所述限位槽开设于卡杆底端，所述复位弹簧固定安装于限位槽内部，且所述复位弹簧另一端与限位块固定连接，所述限位块与限位槽活动安装，且所述限位块远离复位弹簧的一端与刮墨棉固定连接。

优选的，所述印头采用液体硅胶材质，且所述印头与图案印盘的图案匹配。

优选的，所述固定杆设置于图案印盘上方，所述刮墨机构与图案印盘的图案匹配。

优选的，所述待印台板顶端一侧固定安装有限位板，且所述限位板与第一推杆电机呈平行设置。

优选的，所述plc控制主机与第一推杆电机、第二推杆电机和液压泵均通过导线电性连接。

本实用新型的有益效果为：

1、在印刷过程中，刮墨机构在刮墨时，通过复位弹簧推动限位块向图案印盘移动，使得限位块将刮墨棉挤压贴合在图案印盘表面，避免了刮墨机构受损，导致无法将图案印盘上的多余墨水刮净的情况。

2、当刮墨机构的刮墨棉受损严重时，可通过转动固定螺栓，使得卡杆可在插槽中活动，即可将刮墨机构取下，对其进行更换，其更换操作较为简单便捷。

综上所述，该装置不仅能够避免因刮墨机构受损，导致无法将图案印盘上的多余墨水刮净的情况，还能在刮墨机构受损严重需要更换时，快速对其进行更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的固定杆与刮墨机构连接的结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中标号：1、plc控制主机；2、第一推杆电机；3、液压泵；4、液压杆；5、第二推杆电机；6、印头；7、支撑架；8、固定杆；9、刮墨机构；10、图案印盘；11、待印台板；12、限位板；13、限位槽；14、复位弹簧；15、限位块；16、刮墨棉；17、插槽；18、固定螺栓；19、卡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新型自动移印机，包括plc控制主机1，plc控制主机1顶端两侧固定安装有支撑架7，且所述支撑架7顶端中段一侧固定安装有第一推杆电机2，所述第一推杆电机2推杆的底端固定安装有液压泵3，且所述液压泵3远离第一推杆电机2的一端固定安装有液压杆4，且所述液压杆4远离液压泵3的一端固定安装有印头6，所述plc控制主机1顶端一侧固定安装有图案印盘10，且所述图案印盘10一侧固定安装有待印台板11，所述图案印盘10靠近的支撑架7下端一侧固定安装有第二推杆电机5，且所述第二推杆电机5的推杆固定安装有固定杆8，所述固定杆8内部开设有插槽17，且所述插槽17内活动安装有刮墨机构9，所述固定杆8顶端中心位置设置有固定螺栓18，且所述固定螺栓18一端贯穿固定杆8顶端延伸至插槽17内部，且所述固定螺栓18贯穿固定杆8顶端延伸至插槽17内部的一端与刮墨机构9螺纹连接，所述刮墨机构9包括卡杆19、限位槽13、复位弹簧14、限位块15和刮墨棉16，且所述卡杆19呈t型设置，所述卡杆19与插槽17活动安装，且所述卡杆19与固定螺栓18螺纹连接，所述限位槽13开设于卡杆19底端，所述复位弹簧14固定安装于限位槽13内部，且所述复位弹簧14另一端与限位块15固定连接，所述限位块15与限位槽13活动安装，且所述限位块15远离复位弹簧14的一端与刮墨棉16固定连接，所述印头6采用液体硅胶材质，且所述印头6与图案印盘10的图案匹配，所述固定杆8设置于图案印盘10上方，所述刮墨机构9与图案印盘10的图案匹配，所述待印台板11顶端一侧固定安装有限位板12，且所述限位板12与第一推杆电机2呈平行设置，所述plc控制主机1与第一推杆电机2、第二推杆电机5和液压泵3均通过导线电性连接。

工作原理：首先将刮墨机构9的卡杆19插入固定杆8的插槽17中，然后拧紧固定螺栓18，将刮墨机构9与固定杆8固定连接，将需要印刷的物件放置到待印台板11上，并将其一侧与限位板12贴合，然后通过plc控制主机1启动液压泵3，通过液压杆4下移，使得印头6与图案印盘10贴合，沾染上图案印盘10上的墨水后，plc控制主机1再通过液压泵3使得印头6上移，并且启动第一推杆电机2，使得印头6移动至待印台板11的待印刷物件上方，然后通过液压泵3控制液压杆4下移，使得印头6下移，在待印刷物件上进行印刷，再印头6下移印刷的同时，plc控制主机1启动第二推杆电机5，使得刮墨机构9水平移动将图案印盘10上多余的墨水进行刮净即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型自动移印机，包括plc控制主机(1)，其特征在于，所述plc控制主机(1)顶端两侧固定安装有支撑架(7)，且所述支撑架(7)顶端中段一侧固定安装有第一推杆电机(2)，所述第一推杆电机(2)推杆的底端固定安装有液压泵(3)，且所述液压泵(3)远离第一推杆电机(2)的一端固定安装有液压杆(4)，且所述液压杆(4)远离液压泵(3)的一端固定安装有印头(6)，所述plc控制主机(1)顶端一侧固定安装有图案印盘(10)，且所述图案印盘(10)一侧固定安装有待印台板(11)，所述图案印盘(10)靠近的支撑架(7)下端一侧固定安装有第二推杆电机(5)，且所述第二推杆电机(5)的推杆固定安装有固定杆(8)，所述固定杆(8)内部开设有插槽(17)，且所述插槽(17)内活动安装有刮墨机构(9)，所述固定杆(8)顶端中心位置设置有固定螺栓(18)，且所述固定螺栓(18)一端贯穿固定杆(8)顶端延伸至插槽(17)内部，且所述固定螺栓(18)贯穿固定杆(8)顶端延伸至插槽(17)内部的一端与刮墨机构(9)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动移印机，其特征在于，所述刮墨机构(9)包括卡杆(19)、限位槽(13)、复位弹簧(14)、限位块(15)和刮墨棉(16)，且所述卡杆(19)呈t型设置，所述卡杆(19)与插槽(17)活动安装，且所述卡杆(19)与固定螺栓(18)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型自动移印机，其特征在于，所述限位槽(13)开设于卡杆(19)底端，所述复位弹簧(14)固定安装于限位槽(13)内部，且所述复位弹簧(14)另一端与限位块(15)固定连接，所述限位块(15)与限位槽(13)活动安装，且所述限位块(15)远离复位弹簧(14)的一端与刮墨棉(16)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型自动移印机，其特征在于，所述印头(6)采用液体硅胶材质，且所述印头(6)与图案印盘(10)的图案匹配。

5.根据权利要求1所述的一种新型自动移印机，其特征在于，所述固定杆(8)设置于图案印盘(10)上方，所述刮墨机构(9)与图案印盘(10)的图案匹配。

6.根据权利要求1所述的一种新型自动移印机，其特征在于，所述待印台板(11)顶端一侧固定安装有限位板(12)，且所述限位板(12)与第一推杆电机(2)呈平行设置。

7.根据权利要求1所述的一种新型自动移印机，其特征在于，所述plc控制主机(1)与第一推杆电机(2)、第二推杆电机(5)和液压泵(3)均通过导线电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种新型自动移印机，涉及印刷设备领域，针对目前移印机的刮墨机构因频繁刮墨操作，使得刮墨板受损，从而无法将图案印盘上的多余墨水挂净，导致印刷出的图案模糊的问题，现提出如下方案，其包括PLC控制主机，所述PLC控制主机顶端两侧固定安装有支撑架，且所述支撑架顶端中段一侧固定安装有第一推杆电机，所述第一推杆电机推杆的底端固定安装有液压泵，且所述液压泵远离第一推杆电机的一端固定安装有液压杆，且所述液压杆远离液压泵的一端固定安装有印头。本实用新型结构新颖，且该装置不仅能够避免因刮墨机构受损，导致无法将图案印盘上的多余墨水刮净的情况，还能在刮墨机构受损严重需要更换时，快速对其进行更换。

技术研发人员：陈小华;杨楚明;杨楚文;赖红;刘桂华;唐继红;张超
受保护的技术使用者：时代塑胶制品(惠州)有限公司
技术研发日：2020.08.25
技术公布日：2021.05.25