一种毛毯生产用高清图案印刷装置的制作方法

1.本实用新型涉及毛毯生产领域，尤其是涉及一种毛毯生产用高清图案印刷装置。


背景技术：

2.目前的毛毯印花工艺多采用平网印刷的工艺，即在筛网上，按照印花图案封闭其非花纹部分的网孔，使印花色浆透过网孔沾印到织物上的一种印花方法，这种方法在印刷高清图案时，需要十分密集的筛网，在筛网达到一定的密集程度时，染料就不容易通过筛孔与毛毯接触进行印花，着严重限制了毛毯印刷图案的清晰度，如果改变染料的流动性，则难以控制染料的多少，并且平网印刷工艺需要筛网上下移动为毛毯的移动提供便利，这大大降低了毛毯印刷的效率。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种毛毯生产用高清图案印刷装置，本实用新型通过在印刷轮的外表面固定不少于一百目密度的印刷刺针，实现毛毯上高清图案的印刷，解决了平网印刷工艺中高清图案印刷时网孔太小，染料不易控制的缺点，同时印刷刺针插入毛毯中时有一定定位作用，印刷质量高，通过印刷轮与毛毯同步滚动，实现毛毯印刷工艺的连续性，印刷效率高，印刷刺针可排列成任意形状的图案，操作方便，造价低。
4.为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种毛毯生产用高清图案印刷装置，包括工作台，所述工作台的中部下端开设有染料槽，所述工作台的前侧面中部固定有电机箱，所述工作台的上表面左右两端前后对称分别固定有两对支撑板，所述支撑板的下端滚动连接有毛毯，所述染料槽内安装有印刷轮。
6.所述电机箱固定在工作台的前侧面中部，所述电机箱内固定有伺服电机。
7.所述印刷轮为内部中空的圆筒形，所述印刷轮的前后两端中部分别固定有连接轴，所述印刷轮后侧的连接轴通过轴承连接在工作台上，所述印刷轮前侧的连接轴通过联轴器连接在电机箱内伺服电机的主轴上。
8.所述印刷轮的外侧面等距固定有不少于三百个的印刷刺针，所述印刷刺针为锥形。
9.所述印刷刺针在印刷轮的外表面的分布密度不小于一百目。
10.所述工作台的上表面左右两端前后对称分别固定有两对支撑板，所述两对支撑板的中部分别固定有转轴，所述两个转轴的外侧面中部分别通过轴承连接有转辊，所述两个转辊的前后侧面分别对称固定有护边，所述护边的直径大于转辊。
11.所述毛毯滚动连接在两个转辊的下表面，所述毛毯的右端连接外部毛毯给料装置，所述毛毯的左端连接外部毛毯收料装置，所述毛毯的两端均高于两个转辊的中轴线。
12.所述印刷刺针在印刷轮的外表面倾斜设置，所述印刷刺针在印刷轮的外表面向右倾斜设置。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型所述的一种毛毯生产用高清图案印刷装置，通过在印刷轮的外表面固定不少于一百目密度的印刷刺针，实现毛毯上高清图案的印刷，解决了平网印刷工艺中高清图案印刷时网孔太小，染料不易控制的缺点，同时印刷刺针插入毛毯中时有一定定位作用，印刷质量高，通过印刷轮与毛毯同步滚动，实现毛毯印刷工艺的连续性，印刷效率高，印刷刺针可排列成任意形状的图案，操作方便，造价低。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的半剖立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的印刷轮立体结构示意图。
18.1、工作台；101、染料槽；2、支撑板；201、转轴；202、转辊；203、护边；3、毛毯；4、电机箱；5、印刷轮；501、连接轴；502、印刷刺针。
具体实施方式
19.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
20.结合附图1~3的一种毛毯生产用高清图案印刷装置，包括工作台1，工作台1的中部下端开设有染料槽101，染料槽101用于存储调配好的染料液体，工作台1的前侧面中部固定有电机箱4，工作台1的上表面左右两端前后对称分别固定有两对支撑板2，支撑板2的下端滚动连接有毛毯3，染料槽101内安装有印刷轮5。
21.电机箱4固定在工作台1的前侧面中部，电机箱4内固定有伺服电机。
22.印刷轮5为内部中空的圆筒形，降低印刷轮5的质量，减低装置运行的能耗，印刷轮5的前后两端中部分别固定有连接轴501，印刷轮5后侧的连接轴501通过轴承连接在工作台1上，印刷轮5前侧的连接轴501通过联轴器连接在电机箱4内伺服电机的主轴上。
23.印刷轮5的外侧面等距固定有不少于三百个的印刷刺针502，印刷刺针502为锥形，便于插入毛毯3中，将染料留在毛毯3的下表面。
24.印刷刺针502在印刷轮5的外表面的分布密度不小于一百目。
25.工作台1的上表面左右两端前后对称分别固定有两对支撑板2，两对支撑板2的中部分别固定有转轴201，两个转轴201的外侧面中部分别通过轴承连接有转辊202，两个转辊202的前后侧面分别对称固定有护边203，护边203的直径大于转辊202，防止毛毯3在支撑板2上发生移位。
26.毛毯3滚动连接在两个转辊202的下表面，毛毯3的右端连接外部毛毯给料装置，毛毯3的左端连接外部毛毯收料装置，毛毯3的两端均高于两个转辊202的中轴线，可以撑紧毛毯3，便于印刷。
27.印刷刺针502在印刷轮5的外表面倾斜设置，便于在印刷轮5表面设置较为密集的印刷刺针502，印刷刺针502在印刷轮5的外表面向右倾斜设置，便于使印刷刺针502插入毛毯3中。
28.所述的一种毛毯生产用高清图案印刷装置，在使用的时候，将外部进毛毯装置上
的毛毯3拉出，从下端绕过两个转辊202的下端，再从上端连接外部出毛毯装置，在染料槽101中添入调配好的染料液体，启动装置，外部出毛毯装置拉动毛毯3匀速向左运动，同时印刷轮5内的伺服电机通过连接轴501带动印刷轮5以一定速率匀速转动，使得印刷轮5外端的线速度与毛毯3向左运动的速度相等，印刷刺针502在跟随印刷轮5运动时转动到连接轴501下端时浸入染料液体中，印刷刺针502跟随印刷轮5向上转动到一定角度即可插入毛毯3中，将印刷刺针502表面的染料释放到毛毯3上形成高清图案，同时印刷刺针502插入毛毯3中时，可以起到一定的定位作用，印刷刺针502插入毛毯3中后跟随毛毯3移动一段距离后，在印刷轮5的带动下重新向下运动，浸入工作台1内的染料液体中，重复上述过程即可高效的在毛毯3上印刷出高清图案。
29.本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种毛毯生产用高清图案印刷装置，包括工作台（1），其特征是：所述工作台（1）的中部下端开设有染料槽（101），所述工作台（1）的前侧面中部固定有电机箱（4），所述工作台（1）的上表面左右两端前后对称分别固定有两对支撑板（2），所述支撑板（2）的下端滚动连接有毛毯（3），所述染料槽（101）内安装有印刷轮（5）。2.根据权利要求1所述的毛毯生产用高清图案印刷装置，其特征是：所述电机箱（4）固定在工作台（1）的前侧面中部，所述电机箱（4）内固定有伺服电机。3.根据权利要求1所述的毛毯生产用高清图案印刷装置，其特征是：所述印刷轮（5）为内部中空的圆筒形，所述印刷轮（5）的前后两端中部分别固定有连接轴（501），所述印刷轮（5）后侧的连接轴（501）通过轴承连接在工作台（1）上，所述印刷轮（5）前侧的连接轴（501）通过联轴器连接在电机箱（4）内伺服电机的主轴上。4.根据权利要求1所述的毛毯生产用高清图案印刷装置，其特征是：所述印刷轮（5）的外侧面等距固定有不少于三百个的印刷刺针（502），所述印刷刺针（502）为锥形。5.根据权利要求4所述的毛毯生产用高清图案印刷装置，其特征是：所述印刷刺针（502）在印刷轮（5）的外表面的分布密度不小于一百目。6.根据权利要求1所述的毛毯生产用高清图案印刷装置，其特征是：所述工作台（1）的上表面左右两端前后对称分别固定有两对支撑板（2），所述两对支撑板（2）的中部分别固定有转轴（201），所述两个转轴（201）的外侧面中部分别通过轴承连接有转辊（202），所述两个转辊（202）的前后侧面分别对称固定有护边（203），所述护边（203）的直径大于转辊（202）。7.根据权利要求6所述的毛毯生产用高清图案印刷装置，其特征是：所述毛毯（3）滚动连接在两个转辊（202）的下表面，所述毛毯（3）的右端连接外部毛毯给料装置，所述毛毯（3）的左端连接外部毛毯收料装置，所述毛毯（3）的两端均高于两个转辊（202）的中轴线。8.根据权利要求4所述的毛毯生产用高清图案印刷装置，其特征是：所述印刷刺针（502）在印刷轮（5）的外表面倾斜设置，所述印刷刺针（502）在印刷轮（5）的外表面向右倾斜设置。

技术总结
一种毛毯生产用高清图案印刷装置，涉及毛毯生产领域，包括工作台，所述工作台的中部下端开设有染料槽，所述工作台的前侧面中部固定有电机箱，所述工作台的上表面左右两端前后对称分别固定有两对支撑板，所述支撑板的下端滚动连接有毛毯，所述染料槽内安装有印刷轮。本实用新型通过在印刷轮的外表面固定不少于一百目密度的印刷刺针，实现毛毯上高清图案的印刷，解决了平网印刷工艺中高清图案印刷时网孔太小，染料不易控制的缺点，同时印刷刺针插入毛毯中时有一定定位作用，印刷质量高，通过印刷轮与毛毯同步滚动，实现毛毯印刷工艺的连续性，印刷效率高，印刷刺针可排列成任意形状的图案，操作方便，造价低。造价低。造价低。


技术研发人员：吕锋鸽 刘延格 李东阳 程建超 李雷雷
受保护的技术使用者：洛阳海昕纺织科技有限公司
技术研发日：2021.04.06
技术公布日：2022/1/18