一种全自动上光机用钢制齿轮定位孔装置的制作方法

1.本实用新型属于上光机相关技术领域，具体涉及一种全自动上光机用钢制齿轮定位孔装置。


背景技术：

2.上光机是纸箱、纸盒等包装产品表面整饰加工生产的重要设备，它在改善印品的表面性能、提高印品的耐磨、耐污和耐水性能等方面，发挥着十分重要的作用，对印刷、纸箱企业来说，选择机器结构优良、性能稳定、操作方便、生产效率高、适用性广，又能较好地节约能源的上光机，对科学合理地组织生产具有很重要的意义，所以，正确认识和了解上光设备的结构、特点，掌握好上光机的采购控制要领，是提高生产效率和产品质量的重要一环。
3.现有的钢制齿轮定位孔装置在转动辊与齿轮进行连接的时候，都是用手进行齿轮与转动辊之间的对齐，由于在上光机上的齿轮的标准都很严格，因此，齿轮都会比较重，因此，在进行齿轮与转动辊之间的对齐的时候，单人操作时不能够完成的，为此，我们提供一种全自动上光机用钢制齿轮定位孔装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动上光机用钢制齿轮定位孔装置，以解决上述背景技术中提出的齿轮与转动辊之间的连接较为麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动上光机用钢制齿轮定位孔装置技术方案包括安装板，所述安装板的一侧转动安装有转动辊,且安装板远离转动辊的一侧安装有齿轮，所述转动辊与齿轮之间通过连接组件固定连接，所述转动辊与齿轮之间设置有所述定位组件，且定位组件用于初步定位转动辊与齿轮。
6.优选的，所述定位组件包括弧形板和弧形槽，所述转动辊的一侧等距固定连接有弧形板，所述齿轮靠近转动辊的一侧等距开设有弧形槽，且弧形板与弧形槽一一对应，所述弧形板滑动连接在弧形槽的内部，现有的钢制齿轮定位孔装置在转动辊与齿轮进行连接的时候，都是用手进行齿轮与转动辊之间的对齐，由于在上光机上的齿轮的标准都很严格，因此，齿轮都会比较重，因此，在进行齿轮与转动辊之间的对齐的时候，单人操作时不能够完成的，因此，较为麻烦，该装置通过了在连接组件未连接之间，齿轮与转动辊之间进行对齐的时候，只需要把弧形板放置进入弧形槽的内部，即可实现初步的齿轮与转动辊之间的对齐，从而便于操作。
7.优选的，所述连接组件包括通槽、螺杆和螺槽，所述转动辊上等距开设有螺槽，所述齿轮上等距开设有通槽，且通槽与螺槽一一对应，所述通槽上滑动插接有螺杆，且螺杆与螺槽内部螺纹连接，在定位组件的使用后，通过转动齿轮从而使齿轮上的通槽位于螺槽的正上方，然后，利用螺杆与螺槽之间的螺纹连接，从而使齿轮与转动辊进行固定连接。
8.优选的，所述螺槽位于两弧形板之间，为了保持水平。
9.优选的，所述弧形槽的弧心角大于弧形板的弧心角，为了使弧形板在弧形槽的内
部进行滑动，从而调整齿轮的角度。
10.优选的，所述通槽的形状为弧形状设置，为了便于调整齿轮齿牙的角度，从而方便齿轮与其他的齿轮进行啮合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动上光机用钢制齿轮定位孔装置，具备以下有益效果：
12.一、该实用新型通过了在连接组件未连接之间，齿轮与转动辊之间进行对齐的时候，只需要把弧形板放置进入弧形槽的内部，即可实现初步的齿轮与转动辊之间的对齐，从而便于操作，在定位组件的使用后，通过转动齿轮从而使齿轮上的通槽位于螺槽的正上方，然后，利用螺杆与螺槽之间的螺纹连接，从而使齿轮与转动辊进行固定连接，该装置改变原有的手持齿轮使齿轮与转动辊进行初步对接的方式，通过弧形槽与弧形板之间的配合，从而可以方便的对齿轮与转动辊之间进行初步的连接，从而避免了在齿轮较重的情况下手动对准的现象发生。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
14.图1为本实用新型提出的一种全自动上光机用钢制齿轮定位孔装置结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的转动辊与齿轮连接关系结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的齿轮上的连接组件和定位组件结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的转动辊上的连接组件和定位组件结构示意图；
18.图中：1、安装板；2、转动辊；3、齿轮；4、连接组件；401、通槽；402、螺杆；403、螺槽；5、定位组件；501、弧形板；502、弧形槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种全自动上光机用钢制齿轮定位孔装置技术方案包括安装板1，所述安装板1的一侧转动安装有转动辊2,且安装板1远离转动辊2的一侧安装有齿轮3，所述转动辊2与齿轮3之间通过连接组件4固定连接，所述转动辊2与齿轮3之间设置有所述定位组件5，且定位组件5用于初步定位转动辊2与齿轮3。
21.所述定位组件5包括弧形板501和弧形槽502，所述转动辊2的一侧等距固定连接有弧形板501，所述齿轮3靠近转动辊2的一侧等距开设有弧形槽502，且弧形板501与弧形槽502一一对应，所述弧形板501滑动连接在弧形槽502的内部，现有的钢制齿轮定位孔装置在转动辊2与齿轮3进行连接的时候，都是用手进行齿轮3与转动辊2之间的对齐，由于在上光机上的齿轮3的标准都很严格，因此，齿轮3都会比较重，因此，在进行齿轮3与转动辊2之间的对齐的时候，单人操作时不能够完成的，因此，较为麻烦，该装置通过了在连接组件4未连接之间，齿轮3与转动辊2之间进行对齐的时候，只需要把弧形板501放置进入弧形槽502的
内部，即可实现初步的齿轮3与转动辊2之间的对齐，从而便于操作。
22.所述连接组件4包括通槽401、螺杆402和螺槽403，所述转动辊2上等距开设有螺槽403，所述齿轮3上等距开设有通槽401，且通槽401与螺槽403一一对应，所述通槽401上滑动插接有螺杆402，且螺杆402与螺槽403内部螺纹连接，在定位组件5的使用后，通过转动齿轮3从而使齿轮3上的通槽401位于螺槽403的正上方，然后，利用螺杆402与螺槽403之间的螺纹连接，从而使齿轮3与转动辊2进行固定连接。
23.所述螺槽403位于两弧形板501之间，为了保持水平。
24.所述弧形槽502的弧心角大于弧形板501的弧心角，为了使弧形板501在弧形槽502的内部进行滑动，从而调整齿轮3的角度。
25.所述通槽401的形状为弧形状设置，为了便于调整齿轮3齿牙的角度，从而方便齿轮3与其他的齿轮3进行啮合连接。
26.工作原理：现有的钢制齿轮定位孔装置在转动辊2与齿轮3进行连接的时候，都是用手进行齿轮3与转动辊2之间的对齐，由于在上光机上的齿轮3的标准都很严格，因此，齿轮3都会比较重，因此，在进行齿轮3与转动辊2之间的对齐的时候，单人操作时不能够完成的，因此，较为麻烦，该装置通过了在连接组件4未连接之间，齿轮3与转动辊2之间进行对齐的时候，只需要把弧形板501放置进入弧形槽502的内部，即可实现初步的齿轮3与转动辊2之间的对齐，从而便于操作，在定位组件5的使用后，通过转动齿轮3从而使齿轮3上的通槽401位于螺槽403的正上方，然后，利用螺杆402与螺槽403之间的螺纹连接，从而使齿轮3与转动辊2进行固定连接。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。